Полное меню
- Актуальное
законодательство - Интернет
и право- - Рассылка ''Закон есть закон''
- - Форум сайта (архив)
- - Законодательство
- - Судебная практика (необычная)
- - Судебная практика (авторская)
- - Процедура UDRP и и решения WIPO
- - Книги серии ''Интернет и Право''
- - Книги в открытом доступе
- - Учебный курс ''Интернет и Право''
- - Учебный курс ''Доменные споры''
- - Литература по ''Интернет и Право''
- - Литература по интел. собственности
- - Научный уголок (работы гостей)
- - Авторские публикации
- Информационные
материалы - ЮРИДИЧЕСКИЕ
УСЛУГИ- - Перечень юридических услуг
- - Карта юридических услуг
- - Юридическая консультация
- - Доменные споры (RU), авторское право
- - Международный суд по доменам (COM)
- - Защита прав на маркетплейсе (WB, Ozon)
- - Защита прав в соцсетях (Vk, Ok, FB)
- - Купля-продажа домена, сайта, ПО
- - Досудебное урегулирование конфликта
- - Защита чести и деловой репутации
- - Отмена блокировки сайта/домена РКН
- - ФАС: товарные знаки, авторское право
- - Регистрация ПО/сайта (Роспатент)
- - Юридическая проверка домена
- - Нотариальное заверение сайтов
- - Способы и формы оплаты услуг
- - Мы в СМИ
- - О компании, клиенты
- - Наши дела и победы
- - Контакты и реквизиты
- Информация
о сайте -
ОписаниеИсточник публикации Регламент на русском языке подготовлен для публикации в системах ИС NORMPROD. Регламент на английском языке опубликован не был. Примечание к документу Данная редакция документа вступила в силу 8 мая 2012 года (официальный сайт законодательства Европейского Союза /template/go.php?url=https://eur-lex.europa.eu по состоянию на 24.01.2017). Россия не участвует. Первоначальная редакция данного документа вступила в силу 7 ноября 2011 года (официальный сайт законодательства Европейского Союза /template/go.php?url=https://eur-lex.europa.eu по состоянию на 24.01.2017). Россия не участвует. Название документа Регламент N 1007/2011 Европейского парламента и Совета Европейского Союза "Относительно наименований для текстильных волокон и связанных с ними маркировок и обозначений на текстильных изделиях, касающихся их состава, отменяющий Директиву 73/44/ЕЭС Совета ЕС и Директивы 96/73/ЕС и 2008/121/ЕС Европейского парламента и Совета ЕС" [рус., англ.] (Вместе с "Перечнем...", <Минимальными, специальными требованиями к техническому файлу информации>, "Деталями, не учитываемыми при определении состава...", "Методами количественного анализа двойных и тройных смесей...", "Согласованными допущениями, используемыми для расчета содержания массы...", "Корреляционными таблицами", "Заявлением...") (Принят в г. Страсбурге 27.09.2011) (с изм. и доп. от 27.01.2012) Договаривающиеся стороны Регламент N 1007/2011 Европейского парламента и Совета Европейского Союза
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Номер | Наименование | Описание волокна |
шерсть | волокно из рун овец или баранов (Ovis aries) или смесь волокон из рун овец или баранов и волос животных, указанных в пункте 2 | |
альпака, лама, верблюжья, кашемир, мохер, ангора, викунья, як, гуанако, кашгора, бобр, выдра, за которыми следует или нет слово "шерсть" или "волос" | волос следующих животных: альпака, лама, верблюд, кашмирская коза, ангорская коза, ангорский кролик, викунья, як, гуанако, кашгорская коза, бобр, выдра | |
волос животных или конский волос (например, щетина скота, козий волос, конский волос) | волос различных животных, не | |
шелк | волокно, происходящее исключительно из коконов шелкопряда | |
хлопок | волокно, происходящее из коробочек хлопка (Gossypium) | |
6 | капок | волокно, происходящее из фрукта капок (Ceiba pentandra) |
лен | волокно происходящее из луба льна (Linum usitatissimum) | |
конопля | волокно происходящее из луба конопли (Cannabis sativa) | |
джут | волокно, происходящее из луба Corchorus olitorius и Corchorus capsularis. Для целей настоящего Регламента трактуются так же, как джут, лубяные волокна из луба следующих растений: Hibiscus cannabinus; hibiscus sabdariffa, Abultilon vicennae; Urena lobata, Urena sinuate | |
абака (Manila hemp) | волокно, происходящее из влагалищного листа Musa textilis | |
альфа | волокно, происходящее из листьев Stipa tenacissima | |
кокос | волокно, происходящее из фрукта кокоса Cocos nucifera | |
ракитник | волокно, происходящее из луба Cytisus scoparius и/или Spartium Junceum | |
рами | волокно, происходящее из луба Boehmeria Nivea и Boehmeria tenacissima | |
сизаль | волокно, происходящее из листьев Agave sisalana | |
16 | сунн | волокно, происходящее из стеблей Crotalaria Juncea |
17 | мексиканский сизаль | волокно, происходящее из стеблей Agave Fourcroydes |
18 | магвей | волокно, происходящее из стеблей Agave Cantala |
Номер | Наименование | Описание волокна |
ацетат | волокно из ацетата целлюлозы, имеющее максимум 92%, но минимум 74% ацетилированных гидроксиловых групп | |
20 | альгинат | волокно, происходящее из металлических солей альгиновой кислоты |
купро | волокно из восстановленной целлюлозы, полученное посредством медно-аммиачного способа | |
модальное волокно | волокно, полученное процессом модифицированной вискозы, имеющее большую разрывную нагрузку и большой модуль влажности. Разрывная нагрузка (BC) после кондиционирования и сила (BM), необходимая для достижения 5% удлинения в мокром состоянии, следующие: BC(cN) >= 1,3 радикал из T + 2T BM(cN) >= 0,5 радикал из T, где T толщина нитей в децитекс | |
Белковое волокно | волокно, полученное из натурального восстановленного белкового вещества и стабилизированное воздействием химических агентов | |
триацетат | волокно, полученное из ацетата целлюлозы, которое имеет минимум 92% ацетилированных гидроксиловых групп | |
вискоза | волокно из восстановленной целлюлозы, полученное вискозным способом для филаментных и прерывных волокон | |
акриловое волокно | волокно, состоящее из линейных макромолекул, имеющих в своей цепи как минимум 85% (по массе) акрилонитриловых звеньев | |
хлорсодержащее волокно | волокно, образованное из линейных макромолекул, имеющих в своей цепи более чем 50% по массе мономерных единиц хлорвинила или винилидена | |
28 | фторсодержащее волокно | волокно, образованное из линейных макромолекул, происходящих из мономеров алифатических фторуглеродов |
модакриловое волокно | волокно, образованное из линейных макромолекул, имеющих в своей цепи минимум 50% и максимум 85% (по массе) акрилонитриловых звеньев | |
полиамид или нейлон | волокно, образованное из синтетизированных линейных макромолекул, имеющих в своей цепи повторяющиеся амидные группы, из которых как минимум 85% соединяются с алифатическими или циклоалифатическими единицами | |
арамид | волокно, состоящее из синтетизированных линейных макромолекул, образованных из ароматических групп, связанных амидными или имидными соединениями, из которых минимум 85% присоединяются непосредственно к двум ароматическим звеньям, и имеющих число имидных соединений, если таковые имеются, не больше чем число амидных соединений | |
32 | полиимид | волокно, состоящее из синтезированных линейных макромолекул, содержащих в своей цепи повторяющиеся имидные единицы |
33 | лиоцелл | волокно из восстановленной целлюлозы, полученное в процессе растворения и путем прядения с органическим растворителем (смесь органических химикатов и воды) без образования производных |
полилактид | волокно, состоящее из линейных макромолекул, имеющих в своей цепи минимум 85% (по массе) единиц эфира молочной кислоты, производных из натуральных сахаров, которое имеет температуру плавления минимум 135 °C | |
полиэстер | волокно, состоящее из линейных макромолекул, имеющих в своей цепи минимум 85% (по массе) эфира диола и терефталевой кислоты | |
36 | полиэтилен | волокно, состоящее из линейных макромолекул незамещенных алифатических насыщенных углеводородов |
полипропилен | волокно, состоящее из линейных макромолекул насыщенных алифатических углеводородов, в которых каждый второй из двух атомов связан с метиловой боковой цепью в изостатической позиции без последующего замещения | |
38 | поликарбамид | волокно, состоящее из линейных макромолекул, имеющее в цепи повторяющуюся функциональную группу мочевины (NH-CO-NH) |
39 | полиуретан | волокно, образованное из линейных макромолекул, состоящих из цепей с повторяющейся уретановой группой |
винил | волокно, образованное из линейных макромолекул, цепь которых состоит из поливинильного спирта разной степени ацетилирования | |
41 | тривинил | волокно, образованное из акрилонитрильного терполимера, винилового хлорированного мономера и третичного винилового мономера, каждый из которых не может составлять более 50% от общей массы |
42 | эластодиен | эластоволокно, состоящее из натурального или синтетического полиизопрена или из одного или нескольких диенов, полимеризированных с одним или несколькими винилами или без таковых, которое растягивается в три раза от первоначальной длины и после освобождения быстро и по существу возвращается в исходное состояние |
эластан | эластоволокно, состоящее минимум на 85% (по массе) из сегментированного полиуретана, которое растягивается в три раза от первоначальной длины и после освобождения быстро и по существу возвращается к первоначальной длине | |
стекловолокно | волокно, произведенное из стекла | |
эластомультиэстер | волокно, получаемое при взаимодействии двух или более химических линейных макромолекул определенного вида в двух или более определенных фазах (из которых ни одна не превышает 85% по массе), которые содержат эфирные группы в качестве доминирующей функциональной единицы (по меньшей мере 85%), и которое после соответствующей обработки вытягиванием в 1,5 раза от первоначальной длины и после освобождения быстро и по существу возвращается к первоначальной длине | |
эластолефин | волокно, состоящее как минимум на 95% (по массе) из частично сшитых макромолекул, состоящих из этилена и как минимум еще одного олефина, которое растягивается в 1,5 раза от первоначальной длины и после освобождения быстро и по существу возвращается к первоначальной длине | |
меламин | волокно, состоящее как минимум на 85% по массе из частично сшитых макромолекул, состоящих из производных меламина | |
48 | наименование, соответствующее материалу, из которого состоят волокна (например: металл, металлизированные, металлические, асбест, бумага) перед которым стоит или нет слова "нить" или "волокно" | волокна, состоящие из смешанных или новых материалов, не указанных выше |
полипропиленовое/полиамидное двухкомпонентное | двухкомпонентное волокно, состоящее от 10% до 50% по массе из полиамидных фибрилл, помещенных в полипропиленовую матрицу |
К ТЕХНИЧЕСКОМУ ФАЙЛУ ИНФОРМАЦИИ, СОДЕРЖАЩЕМУСЯ В ЗАЯВЛЕНИИ
О ВНЕСЕНИИ НОВОГО НАИМЕНОВАНИЯ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ВОЛОКНА
(УКАЗАННЫЕ В СТАТЬЕ 6)
Файл технической информации, прилагаемый к заявлению о внесении нового наименования для текстильного волокна в Перечень, установленный Приложением I, согласно статье 6 должен содержать как минимум следующую информацию:
1) предполагаемое наименование для текстильного волокна:
предполагаемое наименование должно относиться к химическому составу и в соответствующих случаях предоставлять информацию о характеристиках волокна. Предполагаемое наименование должно быть свободно от любых прав интеллектуальной собственности и не должно быть связано с производителем;
2) предполагаемое определение текстильного волокна:
характеристики, указанные в определении нового наименования для текстильного волокна, такие как эластичность, должны быть доступны проверке методами тестирования, предоставляемыми с техническим файлом информации вместе с экспериментальными результатами исследований;
3) идентификация текстильного волокна: химическая формула, отличия от существующих текстильных волокон, и в соответствующих случаях подробные данные, такие как температура плавления, плотность, индекс преломления, поведение при горении и инфракрасный Фурье-спектр;
4) предполагаемое согласованное допущение, учитываемое при определении состава волокна;
5) достаточно разработанные методы идентификации и количественного определения, включая экспериментальные данные:
заявитель должен оценить возможность использования методов, указанных в Приложении VIII или гармонизированных стандартах, подлежащих включению в указанное Приложение, для анализа наиболее ожидаемых коммерческих смесей нового текстильного волокна с другими текстильными волокнами и предложить как минимум один из этих методов. Для указанных методов или гармонизированных стандартов в тех случаях, когда текстильное волокно признается нерастворимым составляющим, заявитель должен оценить факторы поправки на массу для нового текстильного волокна. Все экспериментальные данные должны быть представлены вместе с заявлением.
Если методы, указанные в настоящем Регламенте, неприменимы, заявитель должен предоставить достаточное обоснование и предложить новый метод.
Заявление должно содержать все экспериментальные данные для предполагаемых методов. Данные о точности, устойчивости и воспроизводимости методов должны быть представлены вместе с файлом;
6) доступная научная информация, касающаяся возможных аллергических реакций, других неблагоприятных эффектов нового текстильного волокна, оказывающих влияние на здоровье человека, включая результаты проведенных на этот предмет испытаний согласно соответствующему законодательству Союза;
7) дополнительная информация в обоснование заявления: производственный процесс, полезность для потребителя.
Производитель или любое лицо, действующее от имени производителя, должно предоставить репрезентативный образец нового чистого текстильного волокна и соответствующие текстильные смеси волокон, необходимые для проведения валидации предполагаемых методов идентификации и количественного определения. Европейская комиссия может запросить дополнительные образцы соответствующих смесей волокон от производителя или лица, действующего от имени производителя.
НАИМЕНОВАНИЯ, УКАЗАННЫЕ В СТАТЬЕ 8 (1)
- на болгарском: "необработена вълна";
- на испанском: "lana virgen" or "lana de esquilado";
- на чешском: "
vlna";
vlna";- на датском: "ren, ny uld";
- на немецком: "Schurwolle";
- на эстонском: "uus vill";
- на греческом: "
";
";- на английском: "fleece wool" or "virgin wool";
- на французском: "laine vierge" or "laine de tonte";
- на хорватском: "runska vuna";
- на ирландском: "olann lomra";
- на итальянском: "lana vergine" or "lana di tosa";
- на латвийском: "pirmlietojuma vilna" or "
vilna";
vilna";- на литовском: "pirmlietojuma vilna" or "
vilna";
vilna";- на венгерском "
";
";- на мальтийском: "suf 
";
";- на датском: "scheerwol";
- на польском: "
";
";- на португальском: "
virgem";
virgem";- на румынском: "
";
";- на словацком: "
vlna";
vlna";- на словенском: "runska volna";
- на финском: "uusi villa";
- на шведском: "ny ull".
К МАРКИРОВКЕ И ОБОЗНАЧЕНИЮ ОТДЕЛЬНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
(УКАЗАННЫЕ В СТАТЬЕ 13)
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Изделия ?Требования к обозначению и маркировке ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?1. Следующие корсетные изделия ?Состав волокна должен быть указан на ?
? ?этикетке и обозначении путем указания ?
? ?состава всего изделия или, либо в ?
? ?общей маркировке, либо отдельно, ?
? ?состава каждого соответствующего ?
? ?компонента, перечисленного ниже: ?
? ????????????????????????????????????????
?a) бюстгальтеры ?внутренняя и внешняя стороны материала?
? ?чашек и задней части ?
? ????????????????????????????????????????
?b) корсеты и пояса ?передние, задние и боковые детали ?
? ?корсетного станка ?
? ????????????????????????????????????????
?c) корселеты ?внешняя и внутренняя стороны материала?
? ?чашек, передняя и задняя детали ?
? ?жесткости и боковые детали ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?2. Другие корсетные изделия, не ?Состав волокна должен быть указан на ?
?указанные выше ?этикетке и обозначении путем указания ?
? ?состава всего изделия или, либо в ?
? ?общей маркировке, либо отдельно, ?
? ?состава различных компонентов изделий.?
? ?Такая маркировка необязательна для ?
? ?компонентов, составляющих менее 10% ?
? ?веса изделия. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?3. Все корсетные изделия ?Отдельная маркировка и обозначение ?
? ?различных частей корсетных изделий ?
? ?должны быть совершены таким образом, ?
? ?чтобы потребитель мог легко понимать, ?
? ?к какой части изделия относится ?
? ?информация на этикетке или обозначении?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?4. Ткани с вытравным печатанием ?Состав волокна должен быть указан в ?
? ?отношении целого изделия, и может быть?
? ?отдельно указан состав основного ?
? ?материала и состав печатных частей. ?
? ?Эти компоненты должны быть указаны по ?
? ?наименованию. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?5. Ткани с вышивкой ?Состав волокна должен быть указан в ?
? ?отношении целого изделия и может быть ?
? ?отдельно указан состав вышивальных ?
? ?ниток. Эти компоненты должны быть ?
? ?указаны по наименованию. Такая ?
? ?маркировка необязательна для ?
? ?компонентов, составляющих менее 10% ?
? ?поверхности изделия. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?6. Нити, образованные из ?Состав волокна должен быть указан в ?
?стержневой нити и обмотки, ?отношении целого изделия и может быть ?
?состоящие из разных волокон, и ?отдельно указан состав стержневой нити?
?таковыми предоставленные на рынок ?и обмотки. Эти компоненты должны быть ?
?потребителю ?указаны по наименованию. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?7. Вельветовые и плюшевые ткани ?Состав волокна должен быть указан в ?
?или ткани, подобные вельвету и ?отношении целого изделия; если изделие?
?плюшу ?имеет отдельную основу и верхний слой,?
? ?состоящие из разных волокон, то может ?
? ?быть отдельно указан состав этих ?
? ?компонентов. Эти компоненты должны ?
? ?быть указаны по наименованию. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?8. Напольные покрытия и ковры, ?Состав волокон может быть указан ?
?основа и верхний слой которых ?только для верхнего слоя. Верхний слой?
?состоят из разных волокон ?должен быть указан по наименованию. ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
МАРКИРОВКА И ОБОЗНАЧЕНИЕ НЕОБЯЗАТЕЛЬНЫ
(УКАЗАННЫЕ В СТАТЬЕ 17 (2))
1. Нарукавные повязки;
2. часовые ремешки из текстильных материалов;
3. наклейки и значки;
4. набитые держатели для посуды из текстильных материалов;
5. чехлы для кофейников;
6. чехлы для чайников;
7. нарукавники;
8. муфты не из ворсовой ткани;
9. искусственные цветы;
10. подушечки для игл;
11. полотна живописи;
12. текстильные изделия для основных и подкладочных тканей и наполнителей;
13. старинные пошитые текстильные изделия, в особенности, заявленные таковыми;
14. гетры;
15. упаковка, не новая и реализуемая как таковая;
16. галантерея и седельное снаряжение из текстильных материалов;
17. принадлежности для путешествий из текстильных материалов;
18. мебельно-декоративные ткани ручной вышивки, законченные или незаконченные, и материалы для их изготовления, включая вышивальные нити, продаваемые отдельно от полотен и специально предназначенные для использования в таких тканях;
19. застежки "молнии";
20. пуговицы и пряжки, покрытые текстильными материалами;
21. обложки для книг из текстильных материалов;
22. игрушки;
23. текстильные части обуви;
24. подставки под посуду из нескольких компонентов, площадь поверхности которых не превышает 500 кв. см;
25. перчатки и прихватки для духовых шкафов;
26. грелки для яиц;
27. косметички;
28. кисеты из ткани;
29. футляры для очков, портсигары, футляры для зажигалок и расчесок из ткани;
30. чехлы для мобильных телефонов и портативных медиапроигрывателей, площадью не более 160 кв. см;
31. спортивные принадлежности для защиты, за исключением перчаток;
32. несессеры;
33. наборы для чистки обуви;
34. ритуальные товары;
35. товары разового пользования, за исключением ваты;
36. текстильные изделия, на которые распространяются нормы Европейской фармакопеи и ссылки на эти нормы, многоразовые повязки для медицинского и ортопедического использования и ортопедические изделия в общем;
37. текстильные изделия, включая канаты, веревки и шнуры, на которые распространяется пункт 12 Приложения VI, обычно предназначенные для:
a) использования в качестве компонентов снаряжения в производстве и обработке товаров;
b) для включения в состав механизмов и установок (например, для обогрева, кондиционирования воздуха или освещения), домашней и иной утвари, автомобилей и других средств транспорта или для управления ими, обслуживания или оснащения, за исключением брезентовых покрытий и текстильных принадлежностей для транспортных средств, продаваемых отдельно;
38. текстильные изделия для целей защиты и безопасности, такие как ремни безопасности, парашюты, спасательные жилеты, аварийные трапы, приспособления для пожаротушения, бронежилеты и специальные защитные принадлежности (например, для защиты от огня, химических веществ, и других угроз);
39. воздухоопорные сооружения (например, спортивные залы, выставочные залы или хранилища) при условии предоставления эксплуатационных характеристик и технических спецификаций;
40. паруса;
41. одежда для животных;
42. флаги и транспаранты.
ОБЩЕЙ МАРКИРОВКИ (УКАЗАННЫЕ В СТАТЬЕ 17 (3))
1. Напольные покрытия;
2. протирочные тряпки;
3. окантовка и отделка;
4. позумент;
5. ремни;
6. подтяжки;
7. подвязки и пояса для чулок;
8. шнурки для ботинок и туфель;
9. ленты;
10. резинки;
11. новая упаковка, продаваемая в данном качестве;
12. прокладочные шнуры и сельскохозяйственные шпагаты; канатно-веревочные изделия, за исключением подпадающих под действие пункта 37 Приложения V <*>;
--------------------------------
<*> Для изделий, подпадающих под действие указанного пункта и продаваемых отрезами, общей маркировкой является маркировка на рулоне. Канатно-веревочные изделия, подпадающие под действие указанного пункта, включают изделия, используемые в альпинизме и водных видах спорта.
13. подставки под блюда;
14. носовые платки;
15. сетки для волос;
16. галстуки и галстуки-бабочки для детей;
17. детские нагрудники, перчатки для мытья, салфетки для умывания;
18. нити для шитья, вышивки и штопанья, предназначенные для розничной продажи в небольших количествах весом нетто 1 г или менее;
19. тесьма для гардин и штор и жалюзи.
(УКАЗАННЫЕ В СТАТЬЕ 19 (2))
Изделия | Исключаемые детали |
a) Все изделия | i) Нетекстильные части, этикетки, кромки, наклейки и значки, окантовка и отделка, не образующие неотъемлемую часть изделия, пуговицы и пряжки, покрытые текстильными материалами, аксессуары, украшения, неэластичные ленты, эластичные нити и тесемки, добавляемые в специальные и ограниченные вставки изделия, и удовлетворяющие условиям, указанным в статье 10, видимые отделимые волокна, преимущественно декоративные и волокна с антистатическим эффектом; ii) жировые вещества, соединительные детали, составы для утяжеления, проклеивания и полировки, пропитки, дополнительного окрашивания и печати, а также другие препараты обработки текстиля |
Все компоненты, за исключением верхнего слоя | |
c) Мебельные ткани | Обивка и наполнители и утки, не образующие верхний слой |
d) Портьеры и гардины | Обивка и наполнители и утки, не образующие лицевую сторону ткани |
e) Носки | Дополнительные эластичные нити, используемые в ластике носка, и нити, усиливающие жесткость и прочность носка и пятки |
Дополнительные эластичные нити, используемые на поясе, и нити, усиливающие жесткость и прочность носка и пятки | |
g) Текстильные изделия, за исключением указанных в пунктах | Ткани основы или подкладки, детали жесткости и прочности, внутренняя подкладка и подкладка ткани, нити для прострочки и шитья, если они не заменяют перевязку и/или уток ткани, наполнители, не имеющие изолирующей функции, и предусмотренные статьей 11 (2), подкладки. Для целей настоящей нормы: i) ткань основы или подкладки текстильных изделий, которая используется в качестве подкладки для верхнего слоя, в частности, в одеялах и двойных тканях, и подкладках вельветовых и плюшевых тканей и аналогичных изделиях, не трактуется в качестве отделяемой; ii) "детали жесткости и прочности" означают нити или материалы, добавляемые в специальных и ограниченных вставках текстильных изделий для их укрепления или придания им жесткости или плотности |
ДВОЙНЫХ И ТРОЙНЫХ СМЕСЕЙ ВОЛОКОН
(УКАЗАННЫЕ В СТАТЬЕ 19 (1))
И КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
СОСТАВА ВОЛОКОН ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Настоящая глава описывает процедуры получения лабораторных контрольных проб подходящего размера для предварительной обработки для количественного анализа (т.е. массой не более 100 г) из целых лабораторных образцов и процедуры отбора контрольных образцов из лабораторных контрольных проб, предварительно обработанных с целью удаления неволоконных веществ <*>.
--------------------------------
2.1. Целый источник
Целый источник представляет собой количество материала, оцениваемого на основе одной серии контрольных результатов. Это может быть, например, вся материя в одной поставке ткани; вся ткань, сотканная из отдельного валка; партия пряжи, кипа или несколько кип сырого волокна.
2.2. Лабораторный целый образец
Лабораторный целый образец представляет собой репрезентативную часть целого источника, которая находится в распоряжении лаборатории. Размер и качество лабораторного целого образца должны быть удовлетворительными, чтобы преодолеть изменчивость целого источника с достаточной точностью и способствовать легкости обращения в лаборатории <*>.
--------------------------------
<*> Для пошитых и отделанных изделий см. пункт 7.
2.3. Лабораторная контрольная проба
Лабораторная контрольная проба представляет собой часть лабораторного целого образца, которая подвергается предварительной обработке для удаления неволоконных веществ и из которой отбираются контрольные пробы. Размер и качество лабораторной контрольной пробы должны быть должны быть удовлетворительными, чтобы преодолеть изменчивость лабораторного целого образца с достаточной точностью <*>.
--------------------------------
<*> См. пункт 1.
2.4. Контрольный образец
Контрольный образец представляет собой часть материала, необходимую для достижения индивидуального контрольного результата и отобранную из лабораторной контрольной пробы.
Лабораторную контрольную пробу отбирают таким образом, чтобы она представляла лабораторный целый образец.
Контрольные образцы отбирают из лабораторной контрольной пробы таким образом, чтобы каждый из них представлял лабораторную контрольную пробу.
4.1. Неориентированные волокна
Получите лабораторную контрольную пробу методом случайного отбора пучков из лабораторного целого образца. Смешайте всю лабораторную контрольную пробу с помощью лабораторной кардной машины <*>. Подвергните ткань или смесь, включая свободные волокна и волокна, приставшие к смешивающему оборудованию, предварительной обработке. Затем отберите контрольные образцы пропорционально соответствующим массам из ткани или смеси, из свободных волокон и волокон, приставших к оборудованию.
--------------------------------
<*> Вместо лабораторной кардной машины можно использовать смеситель волокна, или волокна могут быть смешаны методом узелков и хвостов.
Если кардная ткань после предварительной обработки остается неповрежденной, отбирайте контрольную пробу способом, описанным в 4.2. Если кардная ткань разрушена предварительной обработкой, отбирайте каждый контрольный образец, выбирая случайным образом не менее 16 небольших пучков, подходящих и примерно равных по размеру, и затем соедините их <*>.
--------------------------------
<*> Если упаковки могут быть помещены на стойку, то необходимое количество может быть намотано одновременно.
Из случайным образом отобранных частей лабораторного целого образца вырежьте не менее 10 поперечных секций, каждая массой примерно 1 г. Подвергните отобранную подобным образом контрольную пробу предварительной обработке. Объедините поперечные срезы, укладывая их в ряд, и получите контрольный образец, перерезая их так, чтобы получить части каждого из 10 кусков.
5.1. Пряжа в упаковках или пластах
Приготовьте из всей пряжи целый лабораторный образец.
Вытащите соответствующие непрерывные равные куски из каждой упаковки либо путем наматывания мотков с одинаковым числом оборотов на катушки, либо иным способом. Объедините куски бок о бок либо как единый моток, либо как жгут, образуя лабораторную контрольную пробу, удостоверившись, что в мотке или бечевке имеются одинаковые куски из каждой упаковки.
Подвергните лабораторную контрольную пробу предварительной обработке.
Отберите контрольные образцы из лабораторной контрольной пробы, разрезая пучок нитей равной длины из мотка или жгута, следя за тем, чтобы в пучке находились все нити из пробы.
Если плотность пряжи равна t текс, а число упаковок, выбранных из целого лабораторного образца, равно n, то для получения контрольного образца в 10 г длина пряжи, необходимая для извлечения из каждой упаковки, равна 
.
.Если значение nt высоко, т.е. более 2000, намотайте более тяжелый моток и разрежьте его поперек в двух местах для получения жгута подходящей массы. Концы любого образца в виде жгута должны быть надежно завязаны перед предварительной обработкой, а контрольные образцы необходимо брать подальше от завязанных узлов.
5.2. Пряжа на основе
Возьмите лабораторную контрольную пробу, отрезая кусок от конца основы не менее 20 см длиной, содержащий все пряжи в основе, за исключением окаймляющей пряжи, которую не используют. Завяжите вместе пучок нитей у одного конца. Если образец слишком большой для предварительной обработки в целом, разделите его на две или больше частей, каждую из которых завяжите для обработки и после предварительной обработки отдельных порций объедините их. Отберите контрольный образец, отрезая куски подходящего размера от лабораторного контрольного образца от конца, удаленного от завязанного узла, содержащие все присутствующие в основе нити. Для основы из N нитей плотностью t текс длина пробы массой 1 г составит 
.
.Отрежьте диагональную полоску от одного угла до другого и удалите кайму. Эта полоска будет лабораторной контрольной пробой. Для получения лабораторной контрольной пробы массой x г, площадь полоски должна быть в 
, где G - плотность ткани в г/кв. м.
, где G - плотность ткани в г/кв. м.Подвергните лабораторный контрольный образец предварительной обработке, разрежьте полоску в поперечном направлении на четыре равные части и наложите их друг на друга.
Возьмите контрольные образцы из любой части слоеного материала, разрезая все слои таким образом, чтобы каждый образец содержал равную длину каждого слоя.
Если ткань содержит сотканные узоры, ширина контрольной лабораторной пробы, измеренная параллельно к направлению основы, должна быть больше одного повторяющегося рисунка основы. Если при этом лабораторная контрольная проба окажется слишком большого размера для предварительной обработки в целом, разрежьте ее на равные части, обработайте их по отдельности, наложите их друг на друга перед отбором контрольного образца, следя за тем, чтобы соответствующие части рисунка не совпадали.
6.2. Из лабораторного целого образца, состоящего из нескольких отрезов ткани.
Обрабатывайте каждый отрез, как указано в пункте 6.1., и давайте каждый из результатов анализа по отдельности.
Целый лабораторный образец обычно представляет собой отделанное и пошитое изделие или его репрезентативную часть.
В необходимых случаях определяйте состав тех частей изделия, которые различаются по составу волокон, для проверки соответствия статье 11.
Отберите лабораторную контрольную пробу, репрезентативную для части пошитого или отделанного изделия, чей состав должен быть указан на этикетке. Если изделие имеет несколько этикеток, отберите несколько лабораторных контрольных проб, репрезентативных для каждой из частей, соответствующих данной этикетке.
Если изделие, состав которого необходимо определить, неоднородно, может быть необходим отбор лабораторных контрольных проб из каждой части изделия и определение соответствующих пропорций различных частей по отношению ко всему испытуемому изделию в целом.
Затем рассчитайте процентный состав, принимая во внимание пропорции отобранных частей.
Подвергните лабораторные контрольные пробы предварительной обработке.
Затем отберите контрольные образцы, репрезентативные для предварительно обработанных лабораторных контрольных проб.
СМЕСЕЙ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН
Методы количественного анализа смесей волокон основаны на двух основных процессах: ручном разделении и химическом разделении волокон.
Метод ручного разделения должен быть использован во всех возможных случаях, поскольку обеспечивает более точные результаты, чем метод химического разделения. Он может быть использован для всех текстильных изделий, чьи составные волокна не образуют тесно связанные смеси, как, например, в пряже, состоящей из нескольких элементов, каждый из которых изготовлен только из одного сорта волокон, или в ткани, в которой волокно основы отлично от волокна утка, или в трикотажных изделиях из пряжи разного типа, которые можно распустить.
В основном методы количественного химического анализа основаны на селективном растворении индивидуальных компонентов. После удаления компонента нерастворимый остаток взвешивают, после чего высчитывают долю растворимой части по потере в массе. Эта первая часть Приложения содержит информацию, общую для анализов этим методом всех смесей волокон, которых касается настоящее Приложение, вне зависимости от их состава. Таким образом, она должна применяться вместе с нижеследующими специальными частями Приложения, которые содержат детальные описания процедур, применимых к конкретным смесям волокон. В некоторых случаях анализ основан на иных, чем селективное растворение, процедурах; в этих случаях в соответствующих разделах даны полные описания процедур.
Смеси волокон во время обработки и в меньшей степени отделанные текстильные изделия могут содержать неволоконные вещества, такие как жиры, воски или аппретуры, или водорастворимые вещества либо естественного происхождения, либо добавляемые для облегчения обработки. Неволоконные вещества должны быть удалены перед анализом. По этой причине приведены также и способы удаления масел, жиров, восков и растворимых в воде веществ.
Кроме того, текстильные изделия могут содержать смолы или другие введенные в различных целях вещества. Такие вещества, включая в исключительных случаях красители, могут помешать взаимодействию реагента с растворимыми компонентами и/или они могут частично или полностью быть удалены реагентом. Такого типа добавленные вещества могут, следовательно, исказить результаты и должны быть удалены перед анализом пробы. Если удаление подобных добавок невозможно, описанные в данном Приложении методы количественного анализа в этих случаях неприменимы.
Краситель в крашеных тканях рассматривается как составная часть волокна и не подлежит удалению.
Анализы проводят на основе сухой массы, и ниже приведены описания процедуры определения сухой массы.
Результаты получают, применяя к сухой массе каждого волокна согласованные допущения, перечисленные в Приложении IX.
Перед проведением любого анализа все присутствующие в смеси волокна должны быть идентифицированы. В некоторых методах нерастворимый компонент смеси может быть частично растворен в используемом для растворения растворимого компонента (растворимых компонентов) реагенте.
Если возможно, должны применяться реагенты, оказывающие незначительное воздействие или не оказывающие никакого воздействия на нерастворимые волокна. Если известно, что при анализе имеют место потери в массе, результат должен быть скорректирован; для этих целей приведены поправочные коэффициенты. Эти поправочные коэффициенты получены в нескольких лабораториях после обработки соответствующим реагентом, указанным в описаниях методов анализа, предварительно очищенных волокон.
Эти поправочные коэффициенты следует применять только к неразрушенным волокнам, а также, могут потребоваться другие коэффициенты в случае разрушения волокон до или во время обработки. Описанные процедуры применяются к однократным измерениям.
Следует проводить по крайней мере два измерения на разных контрольных образцах при ручном разделении и при химическом разделении волокон.
В целях подтверждения, если это технически возможно, рекомендуется применять альтернативные процедуры, при которых составляющие, нерастворимые при стандартных процедурах, растворяются первыми.
ОТДЕЛЬНЫХ ДВОЙНЫХ СМЕСЕЙ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН
ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА СМЕСЕЙ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН
Область применения каждого из методов устанавливает, к каким волокнам он применим.
После идентификации компонентов смеси неволоконные вещества удаляют путем соответствующей предварительной обработки, затем, обычно селективным растворением <*>, отделяют один из компонентов. Нерастворимый остаток взвешивают, высчитывают долю растворимого компонента по потере в массе. За исключением случаев, представляющих технические трудности, предпочтительно растворять волокно, чья доля наибольшая, оставляя, таким образом волокно, присутствующее в меньшей доле, в остатке.
--------------------------------
<*> Метод 12 является исключением. Он основан на определении содержания составляющего вещества одного из двух компонентов.
I.3.1. Аппаратура:
I.3.1.1. фильтрующие тигли и бутылки для взвешивания, вмещающие эти тигли, или любая аналогичная аппаратура;
I.3.1.2. вакуумная колба;
I.3.1.3. эксикатор с силикагелем, содержащим индикатор влажности;
I.3.1.4. печь с вентиляцией для высушивания образцов при 105 ° +/- 3 °C;
I.3.1.5. аналитические весы с погрешностью измерений 0,0002 г;
I.3.1.6. экстрактор Сокслета или аппарат, обеспечивающий аналогичные результаты.
I.3.2. Реагенты
I.3.2.4. ацетон;
I.3.2.5. ортофосфорная кислота;
I.3.2.6. мочевина;
I.3.2.7. бикарбонат натрия.
Все реагенты должны быть химически чистые.
Поскольку определяют сухие массы, нет необходимости кондиционировать образцы или проводить анализы в кондиционированной атмосфере.
Возьмите лабораторную контрольную пробу, репрезентативную для лабораторного целого образца и достаточную для отбора всех требующихся образцов, каждый из которых имеет массу не менее 1 г.
I.6. Предварительная обработка лабораторного контрольного образца <*>
--------------------------------
<*> См. главу 1.1.
В случае если присутствует вещество, которое не должно учитываться при расчетах процентных содержаний (см. статью 19), оно вначале должно быть удалено подходящим методом, не затрагивающим какую-либо из волоконных составляющих.
Для этого неволоконное вещество, которое можно экстрагировать петролейным эфиром и водой, удаляют обработкой высушенных на воздухе контрольных образцов в экстракторе Сокслета петролейным эфиром в течение часа с минимальной скоростью 6 циклов в час. Позвольте легкому бензину испариться из образца, после чего экстрагируйте погружением его в воду при комнатной температуре на 1 час и затем еще на 1 час в горячую воду с температурой 65 +/- 5 °C, периодически помешивая водный раствор. Применяйте в соотношении раствор: образец 100:1. Удалите излишек воды из образца выжиманием, отсасыванием или центрифугированием и оставьте образец для высушивания на воздухе.
В отношении эластолефина или смесей волокон, содержащих эластолефин и иные волокна (шерсть, волос животных, шелк, хлопок, лен, конопля, джут, абака, альфа, кокос, ракитник, рами, сизаль, купро, модальное волокно, белковое волокно, вискоза, акриловое волокно, полиамид или нейлон, полиэстер, эластомультиэстер), описанная выше процедура должна быть немного модифицирована, а именно: петролейный эфир должен быть заменен на ацетон.
В отношении двойных смесей волокон, содержащих эластолефин и ацетат, в качестве предварительной обработки применяется следующая процедура. Экстрагируйте лабораторную контрольную пробу в течение 10 минут при температуре 80 °C при помощи раствора, содержащего 25 г/л 50% ортофосфорной кислоты и 50 г/л мочевины. Применяйте в соотношении раствор: образец 100:1. Промойте лабораторную контрольную пробу в воде, затем высушите и промойте в 0,1% растворе бикарбоната натрия, по завершении промойте аккуратно в воде.
Если неволоконное вещество не может быть экстрагировано с применением петролейного эфира и воды, оно должно быть удалено способом, заменяющим описанный выше метод подходящим способом, не затрагивающим существенно какую-либо из волоконных составляющих. Однако для некоторых неотбеленных, природных растительных волокон (например, джут, кокосовые волокна) необходимо отметить, что нормальная предварительная обработка петролейным эфиром и водой не удаляет все природные неволоконные вещества; тем не менее дополнительная предварительная обработка не применяется, если только образец не содержит покрытия, не растворимые в петролейном эфире и в воде.
Отчет по результатам анализа должен включать подробную информацию об использованных методах предварительной обработки.
I.7.1.1. Сушка
Все операции по сушке проводите не менее 4 часов и не более 16 часов при 105 +/- 3 °C в печи с вентиляцией с постоянно закрытой дверцей. Если время высушивания меньше 14 часов, образец необходимо взвешивать для достижения постоянной массы. Масса высушиваемого образца считается постоянной, если после сушки в течение еще 60 минут она отличается менее чем на 0,05%.
Избегайте прикасания к тиглям и бутылкам для взвешивания, образцам и их остаткам руками во время сушки, охлаждения или взвешивания.
Высушивайте образцы в бутылке для взвешивания, помещая крышку за ней. После высушивания закупоривайте бутылку для взвешивания перед тем, как вынуть из печки, и немедленно помещайте ее в эксикатор.
Высушивайте фильтрующие тигли в печи в бутылке для взвешивания, помещая крышки за ней. После высушивания закупоривайте бутылку для взвешивания и немедленно помещайте ее в эксикатор.
Если вместо фильтрующих тиглей используете другую аппаратуру, операции по высушиванию в печи должны проводиться таким образом, чтобы сухую массу волокон можно было определить без потерь.
I.7.1.2. Охлаждение
Проводите охлаждение в эксикаторе, помещая его за весами, до достижения полного охлаждения бутылок для взвешивания, но в любом случае не менее чем на 2 часа.
I.7.1.3. Взвешивание
После охлаждения взвесьте бутылки для взвешивания в течение 2 минут, после их извлечения из эксикатора. Взвешивайте с точностью до 0,0002 г.
Отберите из предварительно обработанного образца лабораторной контрольной пробы контрольный образец весом минимум 1 г. Разрежьте пряжу или ткань на куски размером примерно 10 мм, изрежьте как можно больше. Высушите пробу в бутылке для взвешивания, охладите в эксикаторе и взвесьте ее. Перенесите пробу в стеклянную посуду, указанную в соответствующем разделе подходящего метода, сразу же вновь взвесьте бутылку и по разности масс получите массу сухого образца. Проведите испытания, как указано в соответствующем разделе применимого метода. Исследуйте пробу под микроскопом, чтобы проверить, полностью ли удалено растворимое волокно в результате предварительной обработки.
Выразите массу нерастворимого компонента как процент общего содержания волокна в смеси. Процентное содержание растворимого компонента получают по разнице. Рассчитайте результаты на основе чистой сухой массы с учетом a) согласованных допущений и b) поправочных коэффициентов, необходимых при учете потери вещества при предварительной обработке и анализе. Расчеты необходимо вести с применением формулы из раздела I.8.2.
I.8.1. Расчет процентного содержания нерастворимого компонента в чистой сухой массе без учета потери в массе волокна при предварительной обработке.
где 
- процентное содержание чистого сухого нерастворимого компонента;
- процентное содержание чистого сухого нерастворимого компонента;m - сухая масса контрольного образца после предварительной обработки;
r - сухая масса остатка;
d - поправочный коэффициент на потерю массы нерастворимого компонента в реагенте во время анализа. Подходящие величины "d" приведены в соответствующих разделах каждого метода.
Эти значения для "d" представляют собой средние значения, применяемые к химически неразрушенным волокнам.
I.8.2. Расчет процентного содержания нерастворимого компонента на чистую сухую массу с учетом согласованных поправок и в необходимых случаях поправочных коэффициентов на потери в массе во время предварительной обработки.
где 
- процентное содержание нерастворимого компонента с учетом согласованных допущений и потери в массе во время предварительной обработки;
- процентное содержание нерастворимого компонента с учетом согласованных допущений и потери в массе во время предварительной обработки;
- процентное содержание чистого сухого нерастворимого компонента, рассчитанное по формуле, приведенной в разделе I.8.1.;
- согласованное допущение для нерастворимого компонента (см. Приложение IX);
- согласованное допущение для растворимого компонента (см. Приложение IX);
- потери в массе (в процентах) нерастворимого компонента, вызванные предварительной обработкой;
- потери в массе (в процентах) растворимого компонента, вызванные предварительной обработкой.Процентное содержание второго компонента 
равно 
.
равно .Если была использована специальная предварительная обработка образца, необходимо установить величины 
и 
, по возможности подвергая каждую чистую волоконную составляющую такой же предварительной обработке, какая применяется при анализе. Чистые волокна - это волокна, свободные от всех неволоконных веществ, за исключением тех, которые они обычно содержат (естественного происхождения или образованные при производстве), в том же состоянии (неотбеленные или беленые), в каком они обнаружены в анализируемом материале.
и , по возможности подвергая каждую чистую волоконную составляющую такой же предварительной обработке, какая применяется при анализе. Чистые волокна - это волокна, свободные от всех неволоконных веществ, за исключением тех, которые они обычно содержат (естественного происхождения или образованные при производстве), в том же состоянии (неотбеленные или беленые), в каком они обнаружены в анализируемом материале.В случае отсутствия в распоряжении чистых отдельных волоконных составляющих, используемых при производстве анализируемого материала, используются средние значения величин 
и 
, полученные при испытаниях аналогичных чистых волокон.
и , полученные при испытаниях аналогичных чистых волокон.Если применяется стандартная предварительная подготовка с экстракцией петролейным эфиром и водой, поправочными коэффициентами 
и 
обычно можно пренебречь, за исключением неотбеленного хлопка, неотбеленного льна и неотбеленной конопли, где потери в массе условно принимают за 4%, и полипропиленового волокна, где потери в результате предварительной обработки принимают за 1%.
и обычно можно пренебречь, за исключением неотбеленного хлопка, неотбеленного льна и неотбеленной конопли, где потери в массе условно принимают за 4%, и полипропиленового волокна, где потери в результате предварительной обработки принимают за 1%.При анализе других волокон потери при предварительной обработке при расчетах обычно не принимают во внимание.
Этот метод применим к текстильным волокнам всех типов при условии, что они не образуют тесное переплетение и их можно отделить друг от друга вручную.
После идентификации составляющих текстильного изделия неволоконное вещество удаляют подходящей предварительной обработкой и затем вручную разделяют волокна, сушат их и взвешивают для расчета доли каждого из волокон в смеси.
II.3.1. Бутылки для взвешивания (бюксы) или любые другие приспособления, обеспечивающие аналогичные результаты;
II.3.2. эксикатор с силикагелем, содержащим индикатор влажности;
II.3.3. вентилируемая печь для сушки проб при 105 +/- 3 °C;
II.3.4. аналитические весы с точностью измерений 0,0002 г;
II.3.5. экстрактор Сокслета или аналогичное устройство;
II.3.6. игла;
II.3.7. тестер крутки.
II.4.1. Петролейный эфир двойной перегонки с температурой кипения 40 - 60 °C;
II.4.2. дистиллированная или деионизированная вода;
II.4.3. ацетон;
II.4.4. ортофосфорная кислота;
II.4.5. мочевина;
II.4.6. бикарбонат натрия.
Все реагенты должны быть химически чистыми.
См. I.4.
См. I.5.
См. I.6.
Отберите из лабораторной контрольной пробы образец массой не менее 1 г. Для очень тонкой пряжи можно проводить анализы на кусках длиной не менее 30 м, какой бы массы они ни были.
Разрежьте пряжу на куски подходящей длины и отделите волокна с помощью иглы и при необходимости тестера крутки. Отделенные таким образом волокна помещаются в предварительно взвешенные бутылки для взвешивания и сушатся при 105 +/- 3 °C до достижения постоянной массы, как описано в I.7.1 и I.7.2.
II.8.2. Анализ ткани
Отберите из предварительно обработанной лабораторной контрольной пробы, как можно дальше от всех краев, образец массой не менее 1 г с аккуратно подрезанными краями во избежание расползания и распускания вдоль основы или утка или в случае с трикотажным полотном - в линии рубчика или жил. Отделите волокна разного типа друг от друга, поместите в предварительно взвешенные бутылки для взвешивания и следуйте описанному в II.8.1.
Выразите массу каждого из составляющих волокон в процентах к общей массе волокон в смеси. Рассчитывайте результаты на основе чистой сухой массы, приведенной к a) согласованным допущениям и b) с поправочными коэффициентами, необходимыми для учета потери материала при предварительной обработке.
II.9.1. Расчет процентного содержания чистого сухого волокна без учета потери в массе волокна при предварительной обработке:
- процентное содержание первого чистого сухого компонента;
- чистая сухая масса первого компонента;
- чистая сухая масса второго компонента.II.9.2. Для расчета процентного содержания каждого компонента с учетом согласованных допущений и, где это возможно, поправочных коэффициентов на потери в массе во время предварительной обработки см. I.8.2.
ИС NORMPROD: примечание. Нумерация разделов дана в соответствии с источником опубликования. |
Точность, указанная в отдельных методах, связана с воспроизводимостью.
Воспроизводимость относится к достоверности, т.е. к близости полученных операторами в различных лабораториях или в различное время с использованием того же метода экспериментальных значений, а также при получении отдельных результатов для проб смесей идентичного состава.
Воспроизводимость выражают границами доверительных интервалов результатов для уровня достоверности в 95%.
Таким образом, разница между двумя результатами, полученными в ходе нескольких анализов в различных лабораториях при условии нормального и правильного применения метода к идентичной и совпадающей смеси будет выпадать из интервала только в 5 случаях из 100.
III.2.1. Заявите, что анализ проведен в соответствии с данным методом.
III.2.2. Приведите подробную информацию о любой специальной предварительной обработке (см. I.6).
III.2.3. Приведите отдельные результаты и среднее арифметическое, каждое с точностью значений до 0,1.
Метод | Область применения <*> | Реагент | |
Растворимый компонент | Нерастворимый компонент | ||
1. | Ацетат | Некоторые другие волокна | Ацетон |
2. | Некоторые белковые волокна | Некоторые другие волокна | Гипохлорит |
3. | Вискоза, купро и некоторые сорта модального волокна | Некоторые другие волокна | Муравьиная кислота и хлорид цинка |
4. | Полиамид или нейлон | Некоторые другие волокна | Муравьиная кислота, 80% (масс.) |
5. | Ацетат | Некоторые другие волокна | Бензиловый спирт |
6. | Триацетат или полилактид | Некоторые другие волокна | Дихлорметан |
7. | Некоторые целлюлозные волокна | Некоторые другие волокна | Серная кислота, 75% (масс.) |
8. | Акриловое, некоторые модакриловые и хлорсодержащие волокна | Некоторые другие волокна | Диметилформамид |
9. | Некоторые хлорсодержащие волокна | Некоторые другие волокна | Дисульфид углерода /ацетон, 55,5:44,5 (об.) |
10. | Ацетат | Некоторые другие волокна | Ледяная уксусная кислота |
11. | Шелк, полиамид или нейлон | Некоторые другие волокна | Серная кислота, 75% (масс.) |
12. | Джут | Некоторые волокна животного происхождения | Метод с применением азота |
13. | Полипропилен | Некоторые другие волокна | Ксилол |
14. | Некоторые волокна | Некоторые другие волокна | Метод с концентрированной серной кислотой |
15. | Хлорсодержащие волокна, некоторые модакриловые волокна, некоторые эластаны, ацетаты, триацетаты | Некоторые другие волокна | Циклогексанон |
16. | Меламин | Некоторые другие волокна | Горячая муравьиная кислота 90% (масс.) |
--------------------------------
Ацетатные и некоторые другие волокна
(Ацетоновый метод)
Этот метод применим после удаления неволоконного вещества к двойным смесям:
1. ацетата (19)
с
2. шерстью (1), волосом животных (2 и 3), шелком (4), хлопком (5), льном (7), коноплей (8), джутом (9), абакой (10), альфой (11), кокосовыми волокнами (12), ракитником (13), рами (14), сизалем (15), купро (21), модальным волокном (22), белковым волокном (23), вискозой (25), акриловым волокном (26), полиамидом или нейлоном (30), полиэстером (31), полипропиленом (37), эластомультиэстером (45), эластолефином (46), меламином (47) и полипропиленовым/полиамидным бикомпонентом (49).
Ни при каких обстоятельствах данный метод неприменим к ацетатным волокнам с деацетилированной поверхностью.
Ацетат растворяют (из известной сухой массы смеси) в ацетоне. Остаток собирают, промывают, сушат и взвешивают; массу, при необходимости скорректированную, выражают в процентном содержании к сухой массе смеси. Процентное содержание сухого ацетатного волокна находят по разнице.
3.1. Аппаратура
Конические колбы со стеклянными пробками емкостью не меньше 200 мл.
3.2. Реагент
Ацетон.
Следуйте методике, описанной в общих положениях, и действуйте следующим образом: к пробе в конической колбе со стеклянной пробкой объемом не менее 200 мл добавьте 100 мл ацетона на 1 г пробы, встряхните колбу, оставьте на 30 минут при комнатной температуре, периодически помешивая, и затем декантируйте жидкость через взвешенный фильтрующий тигель.
Повторите обработку еще два раза (проведя в целом 3 экстракции), но по 15 минут, так чтобы общее время обработки ацетоном составило 1 час. Перенесите остаток в фильтрующий тигель. Промойте остаток в тигле ацетоном и дренируйте отсасыванием. Заполните тигель вновь ацетоном и оставьте сохнуть под действием силы тяжести.
В заключение, дренируйте тигель отсасыванием, высушите тигель и остаток в нем, охладите и взвесьте.
Рассчитайте результат, как описано в общих положениях. Величина "d" равна 1,00, за исключением меламина, для которого "d" равна 1,01.
Для гомогенных смесей текстильных материалов границы доверительных интервалов результатов, полученных данным методом, не больше +/- 1 при уровне достоверности 95%.
Некоторые белковые волокна и некоторые другие волокна
(Метод с использованием гипохлорита)
Этот метод применим после удаления неволоконного вещества к двойным смесям:
1. некоторых белковых волокон, а именно: шерсти (1), волос животных (2 и 3), шелка (4), белковых волокон (23)
с
2. хлопком (5), купро (21), вискозой (25), акриловым волокном (26), хлорсодержащими волокнами (27), полиамидом или нейлоном (30), полиэстером (35), полипропиленом (37), эластаном (43), стекловолокном (44), эластомультиэстером (45), эластолефином (46), меламином (47) и полипропиленовым/полиамидным бикомпонентом (49).
Если присутствуют белковые волокна разного типа, метод позволяет определить только их общее содержание, но не содержание отдельных составляющих.
Белковое волокно выделяют из известной сухой массы смеси, растворяя гипохлоритным раствором. Остаток собирают, промывают, сушат и взвешивают; выражают его массу, при необходимости скорректировав, как процентное содержание в сухой массе смеси. Процентное содержание сухого белкового волокна находят по разнице.
Для приготовления гипохлоритного раствора можно использовать либо гипохлорит калия, либо гипохлорит натрия.
Гипохлорит лития предпочтительнее при небольшом числе анализов или при анализах, проводимых с довольно длительными интервалами, поскольку процентное содержание гипохлорита в твердом гипохлорите лития, в отличие от гипохлорита натрия, практически постоянно. Если известно процентное содержание гипохлорита, не требуется йодометрическая проверка содержания гипохлорита для каждого анализа, поскольку можно использовать постоянные взвешенные количества гипохлорита лития.
3.1. Аппаратура
a) Колба Эрленмейера с притертой стеклянной пробкой, 250 мл;
b) термостат, поддерживающий 20 (+/- 2) °C.
3.2. Реагенты
a) Гипохлоритный реагент:
i) раствор гипохлорита лития.
Он состоит из свежеприготовленного раствора, содержащего 35 (+/- 2) г/л активного хлора (приблизительно 1 М), к которому добавлен раствор 5 (+/- 0,5) г/л предварительно приготовленного гидроксида натрия. Для приготовления растворите 100 г гипохлорита лития, содержащего 35% активного хлора (или 115 г с содержанием активного хлора 30%) в примерно 700 мл дистиллированной воды, добавьте 5 г гидроксида натрия, растворенного в примерно 200 мл дистиллированной воды и доведите объем раствора дистиллированной водой до 1 л. Свежеприготовленный раствор необходимо проверить йодометрически;
ii) раствор гипохлорита натрия
Он состоит из свежеприготовленного раствора, содержащего 35 (+/- 2) г/л активного хлора (приблизительно 1 М), к которому добавлен раствор 5 (+/- 0,5) г/л предварительно приготовленного гидроксида натрия.
Проверьте содержание активного хлора в растворе йодометрически перед каждым анализом;
b) уксусная кислота, разбавленная
Растворите 5 мл ледяной уксусной кислоты в 1 л воды.
Следуйте методике, описанной в общих положениях, и действуйте следующим образом: смешайте приблизительно 1 г контрольного образца с приблизительно 100 мл гипохлоритного раствора (гипохлорита лития или натрия) в колбе на 250 мл и тщательно встряхивайте для промачивания контрольного образца.
Затем поставьте колбу на 40 минут в термостат при 20 °C и встряхивайте постоянно или с регулярной периодичностью. Поскольку растворение шерсти экзотермично, теплота реакции в данном методе должна быть отведена и удалена, иначе можно вызвать значительные ошибки вследствие начала растворения нерастворимых волокон.
Через 40 минут отфильтруйте содержимое колбы через взвешенный фильтрующий тигель со стеклянным фильтром и перенесите любые оставшиеся волокна в тигель, промывая колбу небольшими количествами раствора гипохлорита. Дренируйте тигель отсасыванием и последовательно промойте остаток водой, разбавленной уксусной кислотой и окончательно водой, дренируя тигель отсасыванием после каждой промывки. Не применяйте отсасывание, пока каждая из промывных жидкостей не вытечет сквозь фильтр под действием силы тяжести.
В заключение, дренируйте тигель отсасыванием, высушите тигель вместе с остатком, охладите и взвесьте.
Рассчитайте результаты, как описано в общих положениях. Величина "d" равна 1,00, за исключением хлопка, вискозы и модального волокна и меламина, для которых "d" = 1,01, и неотбеленного хлопка, для которого "d" = 1,03.
Для гомогенных смесей текстильных материалов границы доверительных интервалов результатов, полученных данным методом, не превышают +/- 1 при уровне достоверности 95%.
Вискоза, купро или некоторые
типы модального волокна и некоторые другие волокна
(Метод с использованием муравьиной кислоты и хлорида цинка)
Данный метод применим после удаления неволоконных веществ к двойным смесям:
с
Если установлено наличие в смеси модального волокна, необходимо предварительно проверить, растворяется ли оно в реагенте.
Данный метод неприменим к смесям, в которых содержится хлопок, подвергавшийся сильному химическому разрушению, а также если вискоза и купро из-за присутствия некоторых красителей или покрытий, которые не могут быть полностью удалены, стали не полностью растворимыми в реагенте.
Вискозу, купро или модальное волокно выделяют из известной сухой массы смеси, растворяя реагентом, содержащим муравьиную кислоту и хлорид цинка. Остаток собирают, промывают, сушат и взвешивают; выражают его массу, при необходимости скорректировав, как процентное содержание в сухой массе смеси. Процентное содержание сухой вискозы, купро или модального волокна находят по разнице.
3.1. Аппаратура
a) Конические колбы со стеклянными пробками объемом не менее 200 мл;
b) устройства, позволяющие поддерживать колбы при 40 +/- 2 °C.
3.2. Реагенты
a) Раствор, содержащий 20 г плавленого безводного хлорида цинка и 68 г безводной муравьиной кислоты, доведенный до массы в 100 г водой (а именно 20 массовых частей плавленого безводного хлорида цинка и 80 массовых частей 85% муравьиной кислоты).
Примечание:
Обратите особое внимание на пункт I.3.2.2, который устанавливает, что все используемые реагенты должны быть химически чистыми; кроме того, важно, чтобы безводный хлорид цинка был плавленым;
b) Раствор гидроксида аммония: разбавьте 20 мл концентрированного раствора аммиака (относительной плотностью при температуре 20 °C 0,880 г/мл) до 1 л водой.
Следуйте методике, описанной в общих положениях, и действуйте следующим образом: поместите образец немедленно в колбу, предварительно нагретую до 40 °C. Добавьте 100 мл раствора муравьиной кислоты и хлорида цинка, также предварительно нагретого до 40 °C, на 1 г образца. Закройте пробкой и сильно встряхивайте. Температуру колбы и ее содержимого поддерживайте все время при 40 °C в течение двух с половиной часов, встряхивая колбу через каждый час.
Отфильтруйте содержимое колбы через взвешенный фильтрующий тигель и перенесите любые оставшиеся в колбе волокна в тигель, промывая колбу небольшими количествами реагента. Промойте 20 мл реагента, разогретого до 40 °C
Промойте тщательно тигель и остаток водой при 40 °C. Промойте волоконный остаток приблизительно 100 мл холодного раствора гидроксида аммония (3.2. "b"), следя, чтобы этот остаток в течение 10 минут полностью был погружен в раствор <*>; затем тщательно промойте холодной водой.
--------------------------------
<*> Чтобы гарантировать, что волоконный остаток погружен в раствор аммиака на 10 минут, можно, например, использовать адаптер для фильтрующего тигля с краном, регулирующим истечение раствора аммиака.
Не применяйте отсасывание, пока каждая из промывочных жидкостей не вытечет из фильтрующего тигля под действием силы тяжести.
В заключение, отфильтруйте оставшуюся жидкость отсасыванием, высушите тигель вместе с остатком пробы, охладите и взвесьте.
Рассчитайте результаты, как описано в общих положениях. Величина "d" равна 1, за исключением хлопка, для которого "d" равна 1,02, и меламина, для которого "d" равна 1,01.
Для гомогенных смесей текстильных материалов границы доверительных интервалов результатов, полученных данным методом, не превышают +/- 2 при уровне достоверности 95%.
Полиамид или нейлон и некоторые другие волокна
(Метод с использованием 80% (масс.) муравьиной кислоты)
Данный метод применим после удаления неволоконных веществ к двойным смесям:
1. полиамида или нейлона (30)
с
2. шерстью (1), волосом животных (2 и 3), хлопком (5), купро (21), модальным волокном (22), вискозой (25), акриловым волокном (26), хлорсодержащим волокном (27), полиэстером (35), полипропиленом (37) и стекловолокном (44), эластомультиэстером (45), эластолефином (46) и меламином (47).
Как указано выше, данный метод применим также к смесям шерсти, но при содержании шерсти выше 25% необходимо применять метод N 2 (с растворением шерсти в щелочном растворе гипохлорита натрия или гипохлорита лития).
Полиамидное или нейлоновое волокно выделяют из известной сухой массы смеси, растворяя муравьиной кислотой. Остаток собирают, промывают, сушат и взвешивают; выражают его массу, при необходимости скорректировав, как процентное содержание в сухой массе смеси. Процентное содержание сухого полиамида или нейлона находят по разнице.
3.1. Аппаратура
Коническая колба со стеклянной пробкой объемом не менее 200 мл.
3.2. Реагенты
a) Муравьиная кислота (80% масс., относительная плотность при 20 °C 1,186). Разбавьте 880 мл 90% (масс.) муравьиной кислоты (относительная плотность при 20 °C 1,204) до 1 л водой. Или же разбавьте 780 мл 98% или 100% (масс.) муравьиной кислоты (относительная плотность при 20 °C 1,220), доведя объем до 1 л водой.
Концентрация в области 77 - 83% (масс.) допустима;
b) Разбавленный раствор аммиака: разбавьте 80 мл концентрированного раствора аммиака (относительная плотность при 20 °C 0,880 г/мл) до 1 л водой.
Следуйте методике, описанной в общих положениях, и действуйте следующим образом: к образцу, помещенному в коническую колбу объемом не меньше 200 мл, добавьте 100 мл раствора муравьиной кислоты на 1 г образца. Закройте пробкой и встряхивайте для смачивания образца. Оставьте колбу на 15 минут при комнатной температуре, периодически встряхивая ее. Отфильтруйте содержимое колбы через взвешенный фильтрующий тигель и перенесите любые оставшиеся в колбе волокна в тигель, промывая колбу небольшими количествами муравьиной кислоты.
Дренируйте тигель отсасыванием и промойте волоконный остаток на фильтре последовательно муравьиной кислотой, горячей водой, разбавленным раствором аммиака и, в последнюю очередь, холодной водой, отсасывая жидкость из тигля после каждой промывки. Не применяйте отсасывание, пока каждая из промывочных жидкостей не вытечет из фильтрующего тигля под действием силы тяжести.
В заключение, дренируйте оставшуюся жидкость отсасыванием, высушите тигель вместе с остатком пробы, охладите и взвесьте.
Рассчитайте результаты, как описано в общих положениях. Величина "d" равна 1,00, за исключением меламина, для которого "d" равна 1,01.
Для гомогенных смесей текстильных материалов границы доверительных интервалов результатов, полученных данным методом, не превышают +/- 1 при уровне достоверности 95%.
Ацетат и некоторые другие волокна
(Метод с использованием бензилового спирта)
Данный метод применим после удаления неволоконных веществ к двойным смесям:
1. ацетата (19)
с
2. триацетатом (24), полипропиленом (37), эластолефином (46), меламином (47) и полипропиленовым/полиамидным бикомпонентом (49).
Ацетатное волокно выделяют из известной сухой массы смеси, растворяя бензиловым спиртом при 52 +/- 2 °C.
Остаток собирают, промывают, сушат и взвешивают; выражают его массу как процентное содержание в сухой массе смеси. Процентное содержание сухого ацетатного волокна находят по разнице.
3.1. Аппаратура
a) Конические колбы со стеклянными пробками объемами не менее 200 мл;
b) механический встряхиватель;
c) термостат или другие устройства, позволяющие поддерживать колбы при температуре 40 (+/- 2) °C.
3.2. Реагенты
a) Бензиловый спирт;
b) этанол.
Следуйте методике, описанной в общих положениях, и действуйте следующим образом: поместите образец в коническую колбу, добавьте 100 мл бензилового спирта на 1 г пробы. Закройте пробкой, поместите на водяную баню при 52 +/- 2 °C и встряхивайте на механической мешалке в течение 20 минут при этой температуре.
(Можно вместо механического встряхивания сильно встряхивать руками).
Декантируйте жидкость через взвешенный фильтрующий тигель. Добавьте новую порцию бензилового спирта в колбу и повторите встряхивание при 52 +/- 2 °C в течение 20 минут.
Декантируйте жидкость через тигель. Повторите цикл в третий раз.
В заключение, вылейте жидкость и остаток в тигель, смойте любые оставшиеся в колбе волокна в тигель небольшими количествами бензилового спирта при 52 +/- 2 °C. Дренируйте тщательно тигель.
Перенесите волокна в колбу, промойте этанолом и после ручного встряхивания декантируйте через фильтрующий тигель.
Повторите промывание спиртом два или три раза. Перенесите остаток в тигель и тщательно дренируйте. Высушите тигель вместе с остатком пробы, охладите и взвесьте.
Рассчитайте результаты, как описано в общих положениях. Величина "d" равна 1,00, за исключением меламина, для которого "d" равна 1,01.
Для гомогенных смесей текстильных материалов границы доверительных интервалов результатов, полученных данным методом, не превышают +/- 1 при уровне достоверности 95%.
Триацетаты или полилактиды и некоторые другие волокна
(Метод с использованием дихлорметана)
Данный метод применим после удаления неволоконных веществ к двойным смесям:
с
2. шерстью (1), волосом животных (2 и 3), шелком (4), хлопком (5), купро (21), модальным волокном (22), вискозой (25), акриловым волокном (26), полиамидом или нейлоном (30), полиэстером (35), полипропиленом (37), стекловолокном (44), эластомультиэстером (45), эластолефином (46), меламином (47) и полипропиленовым/полиамидным бикомпонентом (49).
Примечание:
триацетатные волокна, которые получили аппретурную обработку, вызвавшую частичный гидролиз, не могут быть полностью растворены в реагенте. В таких случаях данный метод неприменим.
Триацетатное волокно выделяют из известной сухой массы смеси, растворяя дихлорметаном. Остаток собирают, промывают, сушат и взвешивают; выражают его массу, при необходимости скорректировав, как процентное содержание в сухой массе смеси. Процентное содержание сухого триацетата или полилактида находят по разнице.
3.1. Аппаратура
Коническая колба со стеклянной пробкой объемом не менее 200 мл.
3.2. Реагент
Дихлорметан.
Следуйте методике, описанной в общих положениях, и действуйте следующим образом: поместите контрольный образец в коническую колбу объемом 200 мл со стеклянной пробкой, добавьте 100 мл дихлорметана на 1 г контрольного образца, закройте пробкой и встряхивайте колбу для смачивания пробы каждые 10 минут и оставьте на 30 минут при комнатной температуре, регулярно встряхивая колбу. Декантируйте жидкость через взвешенный фильтрующий тигель. Добавьте еще 60 мл дихлорметана в колбу с остатком, встряхните руками и отфильтруйте содержимое колбы через фильтрующий тигель. Перенесите оставшиеся в колбе волокна в тигель, промывая колбу небольшими количествами дихлорметана. Дренируйте тигель отсасыванием для удаления избытка жидкости, вновь заполните фильтрующий тигель дихлорметаном и позвольте стечь жидкости под действием силы тяжести.
В заключение, отфильтруйте избыточную жидкость отсасыванием, обработайте остаток кипящей водой для удаления всего растворителя, примените отсасывание, высушите тигель вместе с остатком, охладите и взвесьте.
Рассчитайте результаты, как описано в общих положениях. Величина "d" равна 1,00, за исключением полиэстера, эластомультиэстера, эластолефина и меламина, для которых "d" составляет 1,01.
Для гомогенных смесей текстильных материалов границы доверительных интервалов результатов, полученных данным методом, не превышают +/- 1 при уровне достоверности 95%.
Некоторые целлюлозные волокна и некоторые другие волокна
(Метод с использованием 75% (масс.) серной кислоты)
Данный метод применим после удаления неволоконных веществ к двойным смесям:
с
2. полиэстером (35), полипропиленом (37), эластомультиэстером (45), эластолефином (46), и полипропиленовым/полиамидным бикомпонентом (49).
Целлюлозное волокно выделяют из известной сухой массы смеси, растворяя 75% (масс.) серной кислотой. Остаток собирают, промывают, сушат и взвешивают; выражают его массу как процентное содержание в сухой массе смеси. Процентное содержание сухого целлюлозного волокна находят по разнице.
3.1. Аппаратура
a) Конические колбы со стеклянными пробками объемом не менее 500 мл;
b) термостат или другие устройства, позволяющие поддерживать температуру колбы при 50 +/- 5 °C.
3.2. Реагенты
a) серная кислота, 75 +/- 2% (масс.)
Добавьте, осторожно наливая, при охлаждении 700 мл серной кислоты (относительная плотность при 20 °C 1,84) к 350 мл дистиллированной воды.
После охлаждения раствора до комнатной температуры разбавьте до 1 л водой;
b) аммиак, разбавленный раствор.
Разбавьте 80 мл раствора аммиака (плотностью при 20 °C 0,880 г/мл) до 1 л водой.
Следуйте методике, описанной в общих положениях, и действуйте следующим образом:
Поместите образец в коническую колбу со стеклянной пробкой объемом не менее 500 мл, добавьте 200 мл 75% раствора серной кислоты на 1 г образца, закройте пробкой и осторожно встряхивайте для смачивания пробы. Температуру колбы поддерживайте все время при 50 +/- 5 °C в течение часа, встряхивая колбу примерно каждые 10 минут. Отфильтруйте содержимое колбы через взвешенный фильтрующий тигель отсасыванием. Перенесите любые оставшиеся в колбе волокна в тигель, промывая колбу небольшим количеством 75% серной кислоты. Дренируйте тигель отсасыванием и промойте остаток на фильтре, заполнив тигель свежей порцией серной кислоты. Не применяйте отсасывание, пока кислота не вытечет под действием силы тяжести.
Промойте остаток последовательно несколько раз холодной водой, дважды разбавленным раствором аммиака и затем тщательно промойте холодной водой, дренируя жидкость каждый раз отсасыванием. Не применяйте отсасывание, пока каждая из промывных жидкостей не вытечет из фильтрующего тигля под действием силы тяжести. В заключение, отфильтруйте оставшуюся жидкость отсасыванием, высушите тигель вместе с остатком, охладите и взвесьте.
Рассчитайте результаты, как описано в общих положениях. Величина "d" равна 1,00, за исключением полипропиленового/полиамидного бикомпонента, для которого величина "d" равна 1,01.
Для гомогенных смесей текстильных материалов границы доверительных интервалов результатов, полученных данным методом, не превышают +/- 1 при уровне достоверности 95%.
Акриловые волокна, некоторые модакриловые волокна
или хлорсодержащие волокна и некоторые другие волокна
(Метод с использованием диметилформамида)
Данный метод применим после удаления неволоконных веществ к двойным смесям:
1. акриловых волокон (26), некоторых модальных волокон (29) или некоторых хлорсодержащих волокон (27) <*>
--------------------------------
<*> Перед проведением анализа следует проверить растворимость подобных модальных или хлорсодержащих волокон в реагенте.
с
2. шерстью (1), волосом животных (2 и 3), шелком (4), хлопком (5), купро (21), модальным волокном (22), вискозой (25), полиамидом или нейлоном (30), полиэстером (35), полипропиленом (37), эластомультиэстером (45), эластолефином (46), меламином (47) и полипропиленовым/полиамидным бикомпонентом (49).
Данный метод также применим к акриловым и некоторым модальным волокнам, обработанным предварительно металлизированными красителями, но не к волокнам, которые были обработаны послехромовыми красителями.
Акриловое, модакриловое или хлорсодержащее волокно выделяют из известной сухой массы смеси, растворяя диметилформамидом, нагретым на водяной бане при температуре кипения. Остаток собирают, промывают, сушат и взвешивают; выражают его массу, при необходимости скорректировав, как процентное содержание в сухой массе смеси. Процентное содержание сухого акрилового, модального или хлорсодержащего волокна находят по разнице.
3.1. Аппаратура
a) Коническая колба со стеклянной пробкой объемом не менее 200 мл;
b) водяная баня при температуре кипения.
3.2. Реагент
Диметилформамид (точка кипения 153 +/- 1 °C), содержащий не более 0,1% воды.
Реагент токсичен, и следует работать под вытяжкой.
Следуйте методике, описанной в общих положениях, и действуйте следующим образом: поместите образец в коническую колбу объемом не менее 200 мл со стеклянной пробкой, добавьте 80 мл диметилформамида на 1 г пробы, закройте пробкой, встряхивайте колбу для смачивания образца и грейте на водяной бане при температуре кипения в течение часа. Осторожно встряхните колбу с содержимым за это время 5 раз.
Декантируйте жидкость через взвешенный фильтрующий тигель, оставив волокна в колбе. Добавьте еще 60 мл диметилформамида в колбу, грейте 30 минут, встряхивая осторожно руками колбу и содержимое дважды за это время.
Отфильтруйте содержимое колбы через фильтрующий тигель отсасыванием.
Перенесите оставшиеся в колбе волокна в тигель, промывая носик небольшими количествами диметилформамида. Дренируйте тигель отсасыванием. Промойте остаток примерно 1 л горячей воды при 70 - 80 °C, заново заполняя фильтрующий тигель.
После каждого добавления воды ненадолго применяйте отсасывание, но только вначале позвольте стечь жидкости под действием силы тяжести. Если промывная жидкость стекает слишком медленно, можно применять слабое отсасывание.
В заключение, высушите тигель вместе с остатком пробы, охладите и взвесьте.
Рассчитайте результаты, как описано в общих положениях. Величина "d" равна 1,00, за исключением шерсти, хлопка, купро, модального волокна, полиэстера, эластомультиэстера и меламина, для которых значение "d" равно 1,01.
Для гомогенных смесей текстильных материалов границы доверительных интервалов результатов, полученных данным методом, не превышают +/- 1 при уровне достоверности 95%.
Некоторые хлорсодержащие волокна и некоторые другие волокна
(Метод с использованием смеси дисульфида углерода
и ацетона, 55,5:44,5% (об.))
Данный метод применим после удаления неволоконных веществ к двойным смесям:
1. некоторых хлорсодержащих волокон (27), а именно некоторых поливинилхлоридных волокон, послехлорированных и нехлорированных <*>
--------------------------------
<*> Перед проведением анализа необходимо проверить растворимость поливинилхлоридных волокон в реагенте.
с
2. шерстью (1), волосом животных (2 и 3), шелком (4), хлопком (5), купро (21), модальным волокном (22), вискозой (25), полиамидом или нейлоном (30), полиэстером (35), полипропиленом (37), стекловолокном (40), эластомультиэстером (45), меламином (47) и полипропиленовым/полиамидным бикомпонентом (49).
Если содержание шерсти или шелка в смеси превышает 25%, необходимо использовать метод N 2.
Если содержание полиамида или нейлона в смеси превышает 25%, необходимо использовать метод N 4.
Хлорсодержащее волокно выделяют из известной сухой массы смеси, растворяя азеотропной смесью дисульфида углерода и ацетона. Остаток собирают, промывают, сушат и взвешивают; выражают его массу, скорректировав при необходимости, как процентное содержание в сухой массе смеси. Процентное содержание сухого поливинилхлоридного волокна находят по разнице.
3.1. Аппаратура
a) Конические колбы со стеклянными пробками объемом не менее 200 мл;
b) механический встряхиватель.
3.2. Реагенты
a) азеотропная смесь дисульфида углерода и ацетона (55,5% об. дисульфида на 44,5% ацетона). Реагент токсичен, работы проводить под вытяжкой;
b) этанол (92% об.) или метанол.
Следуйте методике, описанной в общих положениях, и действуйте следующим образом: поместите образец в коническую колбу объемом не менее 200 мл со стеклянной пробкой, добавьте 100 мл азеотропной смеси на 1 г образца. Закройте тщательно колбу пробкой, поместите на мешалку или встряхивайте сильно руками в течение 20 минут при комнатной температуре.
Декантируйте жидкость через взвешенный фильтрующий тигель.
Повторите обработку 100 мл свежего реагента. Повторяйте весь цикл до того, пока при нанесении на предметное стекло капли экстракта и испарении растворителей не исчезнут полимерные остатки. Перенесите остаток в тигель, используя добавочные количества реагента, дренируйте жидкость отсасыванием, промойте тигель и остаток 20 мл спирта и затем трижды водой. Позвольте промывочной жидкости стечь под воздействием силы тяжести. Высушите тигель вместе с остатком пробы, охладите и взвесьте.
Примечание:
для некоторых смесей с высоким содержанием хлорсодержащего волокна при сушке образца может наблюдаться значительная усадка, что приводит к замедлению процесса растворения.
Однако это не мешает полному растворению хлорсодержащего волокна.
Рассчитайте результаты, как описано в общих положениях. Величина "d" равна 1,00, за исключением меламина, для которого "d" равна 1,01.
Для гомогенных смесей текстильных материалов границы доверительных интервалов результатов, полученных данным методом, не превышают +/- 1 при уровне достоверности 95%.
Ацетат и некоторые другие волокна
(Метод с использованием ледяной уксусной кислоты)
Данный метод применим после удаления неволоконных веществ к двойным смесям:
1. ацетата (19)
с
2. некоторыми хлорсодержащими волокнами (27), а именно поливинилхлоридными волокнами после хлорирования и без хлорирования.
Ацетатное волокно выделяют из известной сухой массы смеси, растворяя ледяной уксусной кислотой. Остаток собирают, промывают, сушат и взвешивают; выражают его массу, при необходимости скорректировав, как процентное содержание в сухой массе смеси. Процентное содержание сухого ацетатного волокна находят по разнице.
3.1. Аппаратура
a) Коническая колба со стеклянной пробкой объемом не менее 200 мл;
b) механическая мешалка.
3.2. Реагент
Ледяная уксусная кислота (свыше 99%). Реагент требует осторожного обращения вследствие высокой едкости.
Следуйте методике, описанной в общих положениях, и действуйте следующим образом: поместите образец в коническую колбу объемом не менее 200 мл со стеклянной пробкой, добавьте 100 мл ледяной уксусной кислоты на 1 г образца. Тщательно закройте пробкой и встряхивайте колбу для смачивания пробы на механической мешалке или сильно встряхивайте руками в течение 20 минут при комнатной температуре. Декантируйте отстоявшуюся жидкость через взвешенный фильтрующий тигель. Повторите подобную обработку еще дважды, добавляя каждый раз по 100 мл свежего реагента в колбу с остатком, проведя таким образом три экстракции.
Перенесите остаток в фильтрующий тигель, дренируйте путем отсасывания избыточную жидкость, промойте тигель и остаток в нем 50 мл ледяной уксусной кислоты и трижды водой. После каждой промывки позвольте жидкости стечь под действием силы тяжести, затем применяйте отсасывание. Высушите тигель вместе с остатком, охладите и взвесьте.
Рассчитайте результаты, как описано в общих положениях. Величина "d" равна 1,00.
Для гомогенных смесей текстильных материалов границы доверительных интервалов результатов, полученных данным методом, не превышают +/- 1 при уровне достоверности 95%.
Шелк или полиамид и некоторые другие волокна
(Метод с использованием 75% (масс.) серной кислоты)
Данный метод применим после удаления неволоконных веществ к двойным смесям:
с
2. шерстью (1) или волосом животного (2 и 3), полипропиленом (37), эластолефином (46), меламином (47) и полипропиленовым/полиамидным бикомпонентом (49).
Шелковое волокно выделяют из известной сухой массы смеси, растворяя 75% (масс.) серной кислоты <*>.
--------------------------------
Остаток собирают, промывают, сушат и взвешивают; выражают его массу, при необходимости скорректировав, как процентное содержание в сухой массе смеси. Процентное содержание сухого шелкового или полиамидного или нейлонового волокна находят по разнице.
3.1. Аппаратура
Коническая колба со стеклянной пробкой объемом не менее 200 мл.
3.2. Реагент
a) Серная кислота (75 +/- 2%, масс.).
Приготовьте, осторожно добавляя, при охлаждении, 700 мл серной кислоты (относительная плотность при 20 °C 1,84) к 350 мл дистиллированной воды. После охлаждения до комнатной температуры, разбавьте раствор водой до 1 литра;
b) серная кислота, разбавленная: добавьте 100 мл серной кислоты (относительная плотность при 20 °C 1,84) к 1900 мл дистиллированной воды;
c) аммиак, разбавленный раствор: разбавьте 200 мл концентрированного раствора аммиака (относительная плотность при 20 °C 0,880) до 1 л водой.
Следуйте методике, описанной в общих положениях, и действуйте следующим образом: поместите образец в коническую колбу объемом не менее 200 мл со стеклянной пробкой, добавьте 100 мл 75%-ой (масс.) серной кислоты на 1 г образца, закройте пробкой. Встряхивайте сильно колбу для смачивания образца и оставьте на 30 минут при комнатной температуре. Встряхните снова и оставьте колбу еще на 30 минут. Встряхните последний раз и отфильтруйте содержимое колбы через взвешенный фильтрующий тигель. Перенесите оставшиеся в колбе волокна в тигель, промывая колбу небольшими количествами 75% серной кислоты. Промойте осадок в тигле последовательно 50 мл разбавленной серной кислоты, 50 мл воды и 50 мл разбавленного раствора аммиака. Каждый раз волокна оставляйте на 10 минут в контакте с жидкостью, после чего отсасывайте. В заключение, промойте водой, оставив волокна в контакте с водой примерно на 30 минут. Примените отсасывание, высушите тигель вместе с остатком, охладите и взвесьте.
В отношении двойных смесей полиамида с полиамидом/полипропиленовым бикомпонентом, приступая к вышеописанной процедуре промывания, после фильтрования волокон через взвешенный фильтрующий тигель дважды промойте остаток реагентом через фильтрующий тигель, используя каждый раз 50 мл 75% серной кислоты.
Рассчитайте результаты, как описано в общих положениях. Величина "d" равна 1, за исключением шерсти, для которой "d" равна 0,985, полипропиленового/полиамидного бикомпонента, для которого "d" равна 1,005, и меламина, для которого "d" равна 1,01.
Для гомогенных смесей текстильных материалов границы доверительных интервалов результатов, полученных данным методом, не превышают +/- 1 при уровне достоверности 95%.
Джут и некоторые волокна животного происхождения
(Метод с определением содержания азота)
Данный метод применим после удаления неволоконных веществ, к двойным смесям:
1. джута (9)
с
2. некоторыми волокнами животного происхождения.
Компонент из волокон животного происхождения может состоять либо только из волос (2 и 3) или шерсти (1), либо из любой их смеси. Данный метод неприменим к текстильным смесям, содержащим неволоконные вещества (красители, аппретуры, др.) на азотной основе.
Определяют содержание азота в смеси, и по нему и по известному или предположительному содержанию азота в обоих компонентах смеси рассчитывают долю содержания каждого компонента.
3.1. Аппаратура
a) Колба Кьельдаля для разложения объемом 200 - 300 мл;
b) аппарат для дистилляции по Кьельдалю с вводом пара;
c) аппарат для титрования с точностью 0,05 мл.
3.2. Реагенты
a) Толуол;
b) метанол;
c) серная кислота с относительной плотностью при 20 °C 1,84 <*>;
--------------------------------
d) сульфат калия <*>;
--------------------------------
e) диоксид селена <*>;
--------------------------------
f) раствор гидроксида натрия (400 г/л). Растворите 400 г гидроксида натрия в 400 - 500 мл воды и разбавьте до 1 л водой;
g) смешанный индикатор. Растворите 0,1 г метилового красного в 95 мл этанола и 5 мл воды, и смешайте с 0,5 г бромкрезолового зеленого, растворенного в 475 мл этанола и 25 мл воды;
h) раствор борной кислоты. Растворите 20 г борной кислоты в 1 л воды;
i) серная кислота, 0,02 N (стандартный раствор).
Вместо описанных в общих положениях способов предварительной обработки пробы следуйте указанной методике предварительной обработки: экстрагируйте высушенную на воздухе лабораторную контрольную пробу в аппарате Сокслета смесью одного объема толуола и 3 объемов метанола в течение 4 часов со скоростью не менее 5 циклов в час. Оставьте пробу для испарения растворителя на воздухе и удалите последние его следы в печи при 105 +/- 3 °C. Затем экстрагируйте пробу водой (50 мл на 1 г пробы), кипятя в оросительном конденсаторе в течение 30 минут. Отфильтруйте, верните пробу в колбу, повторите вновь экстракцию водой в том же объеме. Отфильтруйте, выжмите избыток воды из пробы, или отсосите из фильтрующего тигля либо центрифугируйте, и оставьте пробу сушиться на воздухе.
Примечание:
помните о токсичности толуола и метанола и соблюдайте все меры предосторожности при работе с ними.
5.1. Общие положения
Следуйте методике, описанной в общих положениях в отношении отбора, сушки и взвешивания образца.
5.2. Подробная методика
Поместите образец в колбу Кьельдаля для разложения. Добавьте к образцу весом не меньше 1 г в следующем порядке 2,5 г сульфата калия, 0,1 - 0,2 г диоксида селена и 10 мл серной кислоты (относительная плотность 1,84). Нагрейте колбу, сначала несильно, пока все волокно не разрушится, а затем более сильно, пока раствор не станет прозрачным и почти не обесцветится. Нагревайте колбу еще 15 минут. Оставьте колбу охладиться, осторожно разбавьте раствор в ней 10 - 20 мл воды, охладите, количественно перенесите содержимое колбы в градуированный сосуд на 200 мл и доведите объем до метки водой, чтобы получить раствор продуктов разложения. Поместите около 20 мл раствора борной кислоты в коническую колбу на 100 мл и установите колбу под выходной трубкой холодильника аппарата Кьельдаля для перегонки таким образом, чтобы трубка была слегка погружена под поверхностью раствора борной кислоты. Перенесите точно 10 мл раствора разложенной пробы в перегонную колбу, добавьте не меньше 5 мл раствора гидроксида натрия в воронку, слегка приподнимите кран, чтобы раствор гидроксида натрия медленно стекал в колбу. Если раствор в колбе и раствор гидроксида натрия образуют два слоя, слегка встряхните для смешивания. Осторожно нагрейте перегонную колбу и пропустите через пар из парогенератора. Соберите около 20 мл дистиллята, опустите коническую колбу так, чтобы выходная трубка холодильника оказалась примерно на 20 мл выше уровня жидкости и перегоняйте еще около 1 минуты. Промойте конец трубки холодильника водой, собирая все промывные воды в коническую колбу. Смените коническую колбу другой, содержащей около 10 мл раствора борной кислоты, и соберите около 10 мл дистиллята.
Оттитруйте по отдельности оба дистиллята 0,02 N серной кислотой, используя смешанный индикатор. Запишите общий титр для обоих дистиллятов. Если титр второго дистиллята больше 0,2 мл, повторите испытания и начните перегонку заново с использованием свежей аликвоты раствора разложенной пробы.
Проведите холостое определение, т.е. разложение и перегонку только реагентов.
6.1. Рассчитайте процентное содержание азота в сухой пробе следующим образом:
A% = 28 (V - b) N / W,
где
A = процентное содержание азота в чистом сухом образце;
V = общий объем в мл стандартного раствора серной кислоты, примененного в анализе;
b = общий объем в мл стандартного раствора серной кислоты, примененного в холостом опыте;
N = нормальность стандартного раствора серной кислоты;
W = сухая масса (г) образца.
6.2. Используя значения 0,22% азота в джуте и 16,2% азота в волокне животного происхождения, оба значения применяя к сухой массе волокон, рассчитайте состав смеси следующим образом:
PA% = 100 (A - 0,22) / (16,2 - 0,22)
где
PA% = процентное содержание волокна животного происхождения в чистом сухом образце.
Для гомогенных смесей текстильных материалов границы доверительных интервалов результатов, полученных данным методом, не превышают +/- 1 при уровне достоверности 95%.
Полипропилен и некоторые другие волокна
(Ксилоловый метод)
Данный метод применим после удаления неволоконных веществ к двойным смесям:
1. полипропиленовых волокон (37)
с
2. шерстью (1), волосом животных (2 и 3), шелком (4), хлопком (5), ацетатом (19), купро (21), модальным волокном (22), триацетатом (24), вискозой (25), акрилом (26), полиамидом или нейлоном (30), полиэстером (35), стекловолокном (44), эластомультиэстером (45) и меламином (47).
Полипропиленовое волокно выделяют из известной сухой массы смеси, растворяя кипящим ксилолом. Остаток собирают, промывают, сушат и взвешивают; выражают его массу, при необходимости скорректировав, как процентное содержание в сухой массе смеси. Процентное содержание сухого полипропилена находят по разнице.
3.1. Аппаратура
b) оросительный конденсатор (пригодный для жидкости с высокой точкой кипения, подходящий к конической колбе "a";
c) колбонагреватель с точкой кипения ксилола.
Ксилол, перегоняющийся между 137 и 142 °C.
Примечание:
реагент требует осторожного обращения вследствие высокой горючести и токсичности пара.
Следуйте методике, описанной в общих положениях, и действуйте следующим образом: поместите образец в коническую колбу (3.1 "a"), добавьте 100 мл ксилола (3.2.) на 1 г образца. Присоедините оросительный конденсатор (3.1. "b"), доведите до кипения и поддерживайте кипячение 3 минуты.
Немедленно декантируйте горячую жидкость через взвешенный фильтрующий тигель (см. примечание 1). Повторите подобную обработку еще дважды, добавляя каждый раз по 50 мл свежего растворителя.
Промойте остаток в колбе последовательно 30 мл кипящего ксилола (дважды), затем 75 мл петролейного эфира (I.3.2.1 общих положений), (дважды). После второй промывки петролейным эфиром отфильтруйте содержимое колбы через фильтрующий тигель, перенесите любые остаточные волокна из колбы в тигель с помощью небольшого количества петролейного эфира и дайте растворителю испариться. Высушите тигель вместе с остатком пробы, охладите и взвесьте.
Примечания:
2. после обработки кипящим ксилолом проследите, чтобы колба, содержащая остаток, была достаточно охлаждена перед введением петролейного эфира;
3. для уменьшения опасности возгорания и интоксикации для оператора может быть использован аппарат для термической экстракции с соблюдением соответствующих процедур, дающий идентичные результаты <*>.
--------------------------------
Рассчитайте результаты, как описано в общих положениях. Величина "d" равна 1,00, за исключением меламина, для которого "d" равна 1,01.
Для гомогенных смесей текстильных материалов границы доверительных интервалов результатов, полученных данным методом, не превышают +/- 1 при уровне достоверности 95%.
Некоторые волокна и некоторые другие волокна
(Метод с концентрированной серной кислотой)
Данный метод применим после удаления неволоконных веществ к двойным смесям:
1. хлопка (5), ацетата (19), купро (21), модального волокна (22), триацетата (24), вискозы (25), некоторых акриловых (26) некоторых модальных волокон (29), полиамида или нейлона (30), полиэстера (35) и эластомультиэстера (45)
с
2. хлорсодержащими волокнами (27) на основе гомополимеров винилхлорида, послехлорированных и нет, полипропиленом (37), эластолефином (46), меламином (47) и пропиленовым/полиамидным бикомпонентом (49).
Рассматриваемые модальные волокна - это те, которые при погружении в концентрированную серную кислоту (плотностью 1,84 при 20 °C) образуют прозрачный раствор.
Данный метод может использоваться вместо методов N 8 и N 9.
Составляющие, отличные от хлорсодержащих волокон, полипропилена, эластолефина, меламина или пропиленового/полиамидного бикомпонента (т.е. волокна, указанные в параграфе 1.1), выделяют из известной сухой массы смеси, растворяя концентрированной серной кислотой (относительная плотность 1,84 при 20 °C). Остаток, представляющий собой хлорсодержащие волокна, пропилен, эластолефин, меламин или полипропиленовый/полиамидный бикомпонент, собирают, промывают, сушат и взвешивают; выражают его массу, при необходимости скорректировав, как процентное содержание в сухой массе смеси. Процентное содержание второго волокна находят по разнице.
3.1. Аппаратура
b) стеклянная палочка с плоским концом.
3.2. Реагенты
Приготовьте, осторожно добавляя, при охлаждении 400 мл серной кислоты (относительная плотность 1,84 при 20 °C) к 500 мл дистиллированной или деионизированной воды. После охлаждения до комнатной температуры разбавьте раствор до 1 л водой;
Разбавьте 60 мл концентрированного раствора аммиака (плотностью 0,880 при 20 °C) до 1 л дистиллированной водой.
Следуйте методике, описанной в общих положениях, и действуйте следующим образом: поместите образец в коническую колбу (3.1. "a"), добавьте 100 мл серной кислоты (3.2. "b") на 1 г образца.
Оставьте колбу на 10 минут при комнатной температуре, при этом периодически помешивайте пробу стеклянной палочкой. Если подвергаете обработке тканые или вязаные образцы, зажмите их между стенкой колбы и палочкой и отслаивайте с помощью палочки растворенные части материала.
Декантируйте жидкость через фильтрующий тигель. Добавьте в колбу 100 мл свежей концентрированной кислоты (3.2. "a"), и повторите ту же операцию. Перенесите содержимое колбы в фильтрующий тигель, туда же с помощью стеклянной палочки перенесите любые остаточные волокна. При необходимости добавьте небольшое количество серной кислоты (3.2. "a") для смыва прилипших к стенке остатков. Дренируйте тигель отсасыванием, поменяйте колбу для фильтрования, остаток в тигле последовательно промойте 50% раствором серной кислоты (3.2. "b"), дистиллированной или деионизированной водой (I.3.2.3 общих положений), раствором аммиака (3.2. "c") и, в последнюю очередь, тщательно промойте дистиллированной или деионизированной водой, после каждого раза отсасывая жидкость из тигля. (Во время каждой промывки позвольте жидкости стечь под действием силы тяжести, затем применяйте отсасывание.) Высушите тигель вместе с остатком, охладите и взвесьте.
Рассчитайте результаты, как описано в общих положениях. Величина "d" равна 1,00, за исключением меламина и пропиленового/полиамидного бикомпонента, для которых "d" равна 1,01.
Для гомогенных смесей текстильных материалов границы доверительных интервалов результатов, полученных данным методом, не превышают +/- 1 при уровне достоверности 95%.
Хлорсодержащие волокна,
некоторые модакриловые волокна, некоторые эластаны,
ацетаты, триацетаты и некоторые другие волокна
(Метод с использованием циклогексанона)
Данный метод применим после удаления неволоконных веществ к двойным смесям:
1. ацетата (19), триацетата (24), хлорсодержащих волокон (27), некоторых модальных волокон (29), некоторых эластанов (43)
с
2. шерстью (1), волосом животных (2 и 3), шелком (4), хлопком (5), купро (21), модальными волокнами (22), вискозой (25), некоторыми акриловыми волокнами (26), полиамидом или нейлоном (30), акрилом (26), стекловолокном (44) и меламином (47).
Если присутствуют модакриловые волокна или эластаны, необходимо предварительно проверить, полностью ли растворимо волокно в реагенте.
Смеси на основе хлорсодержащих волокон также могут быть проанализированы с использованием методов N 9 или N 14.
Ацетатные или триацетатные волокна, хлорсодержащие волокна, некоторые модальные волокна, некоторые эластаны выделяют из известной сухой массы смеси, растворяя гексаноном при температуре, близкой к точке кипения. Остаток собирают, промывают, сушат и взвешивают; выражают его массу, при необходимости скорректировав, как процентное содержание в сухой массе смеси. Процентное содержание хлорсодержащего волокна, модального волокна, эластана, ацетата и триацетата находят по разнице.
3.1. Аппаратура
a) Аппарат для термической экстракции, подходящий для методики испытаний в пункте 4 (см. рис: это вариант аппарата, описанный в Melliand Textilberichte 56 (1975), стр. 643 - 646);
b) фильтрующий тигель для образца;
c) пористый дефлектор (степень пористости 1);
d) оросительный конденсатор, подходящий к колбе;
e) нагревательное устройство.
3.2. Реагенты
a) Циклогексанон с точкой кипения 156 °C;
b) этанол, 50% (об.);
Примечание:
реагент обладает высокой горючестью и токсичностью. В процессе использования должны быть предприняты соответствующие предосторожности.
Следуйте методике, описанной в общих положениях, и действуйте следующим образом: налейте в перегонную колбу 100 мл циклогексанона на 1 г материала, в колбу предварительно поместите в слегка наклоненном положении фильтрующий тигель с образцом и пористым дефлектором. Присоедините оросительный конденсатор. Доведите до кипения и экстрагируйте 60 минут при минимальной скорости 12 циклов в час. После экстракции и охлаждения уберите контейнер для экстракции, вытащите фильтрующий тигель и удалите пористый дефлегматор. Промойте содержимое тигля три или четыре раза 50% этанолом, нагретым до 60 °C, затем 1 литром воды, нагретой до 60 °C.
Во время промывок или между ними не применяйте отсасывание. После каждой промывки позвольте жидкости стечь под действием силы тяжести, затем применяйте отсасывание.
В заключение, высушите тигель вместе с остатком, охладите и взвесьте.
Рассчитайте результаты, как описано в общих положениях. Величина "d" равна 1,00, за исключением шелка и меламина, для которых "d" равна 1,01, и акрила, для которого "d" равна 0,98.
Для гомогенных смесей текстильных материалов границы доверительных интервалов результатов, полученных данным методом, не превышают +/- 1 при уровне достоверности 95%.
Рисунок, упоминаемый в пункте 3.1. "a" метода N 15
Меламин и некоторые другие волокна
(Метод с использованием горячей муравьиной кислоты)
Данный метод применим после удаления неволоконных веществ к двойным смесям:
1. меламина (47)
с
Меламин выделяют из известной сухой массы смеси с горячей муравьиной кислотой (90% масс.).
Остаток собирают, промывают, сушат и взвешивают; выражают его массу, при необходимости скорректировав, как процентное содержание в сухой массе смеси. Процентное содержание второго компонента находят по разнице.
Примечание:
строго придерживайтесь рекомендованного диапазона температуры, т.к. растворимость меламина в значительной степени зависит от температуры.
3.1. Аппаратура
a) Коническая колба со стеклянной пробкой объемом не менее 200 мл;
b) встряхивающая водяная баня или другое устройство для встряхивания и поддержания температуры колбы в 90 +/- 2 °C.
3.2. Реагенты
a) Муравьиная кислота (90% масс., относительная плотность при 20 °C 1,204). Разбавьте 890 мл от 98% до 100% муравьиной кислоты (относительная плотность при 20 °C 1,220) водой до 1 л.
Горячая муравьиная кислота требует осторожного обращения вследствие высокой коррозионности;
b) аммиак, разбавленный раствор: разбавьте 60 мл концентрированного раствора аммиака (относительная плотность при 20 °C 0,880) до 1 л водой.
Следуйте методике, описанной в общих положениях, и действуйте следующим образом: поместите образец в коническую колбу со стеклянной пробкой объемом не менее 200 мл, добавьте 100 мл муравьиной кислоты на 1 г образца. Закройте пробку и встряхните колбу для смачивания образца. Оставьте колбу во встряхивающей водяной бане при температуре 90 +/- 2 °C на 1 час, сильно встряхивая. Охладите колбу до комнатной температуры. Декантируйте жидкость через взвешенный фильтрующий тигель. Добавьте 50 мл муравьиной кислоты в содержимое колбы, встряхните руками и отфильтруйте содержимое колбы через взвешенный фильтрующий тигель. Перенесите оставшиеся в колбе волокна в тигель, промывая колбу небольшими количествами муравьиной кислоты. Дренируйте тигель путем отсасывания и промойте осадок муравьиной кислотой, горячей водой, разбавленным раствором аммиака и, в последнюю очередь, холодной водой, дренируя тигель путем отсасывания после каждого добавления. Не применяйте отсасывание, пока каждая промывочная жидкость не стечет под действием силы тяжести. В заключение, примените отсасывание, высушите тигель вместе с остатком, охладите и взвесьте.
Рассчитайте результаты, как описано в общих положениях. Величина "d" равна 1,02.
Для гомогенных смесей текстильных материалов границы доверительных интервалов результатов, полученных данным методом, не превышают +/- 2 при уровне достоверности 95%.
ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН
В основном методы количественного химического анализа основаны на селективном растворении отдельных компонентов. Существует четыре возможных варианта этого метода.
1. Используя два различных контрольных образца, компонент "a" выделяют из первого контрольного образца и другой компонент "b" - из второго контрольного образца. Нерастворимые остатки каждого образца взвешивают и высчитывают долю каждого растворимого компонента по относительной потере в массе. Процентное содержание третьего компонента "c" находят по разнице.
2. Используя два различных контрольных образца, компонент "a" выделяют из первого контрольного образца и два компонента (a и b) - из второго контрольного образца. Нерастворимый остаток первого образца взвешивают и высчитывают процентное содержание компонента "a" по потере в массе. Нерастворимый остаток второго образца взвешивают; это соответствует компоненту "c". Процентное содержание третьего компонента "b" находят по разнице.
3. Используя два различных контрольных образца, два компонента (a и b) выделяют из первого контрольного образца и два компонента (b и c) из второго контрольного образца. Нерастворимые остатки соответствуют двум компонентам "c" и "a" соответственно. Процентное содержание третьего компонента "b" находят по разнице.
4. Используя только один контрольный образец, после удаления одного из компонентов, нерастворимый остаток, образуемый двумя другими волокнами взвешивают и процентное содержание растворимого компонента высчитывают по потере в массе. Одно из двух волокон в остатке выделяют, нерастворимый компонент взвешивают и процентное содержание второго растворимого компонента высчитывают по потере в массе.
Если возможен выбор, рекомендуется использовать один из первых трех вариантов.
В случаях использования химического анализа эксперт, ответственный за анализ, должен принять меры к выбору методов с использованием растворителей, которые выделяют только нужное волокно (волокна), не затрагивая другие волокна.
В качестве примера в разделе V приведена таблица, в которой указаны некоторые тройные смеси волокон и методы анализа двойных смесей волокон, которые в принципе могут использоваться для анализа таких тройных смесей волокон.
Для сведения вероятности ошибки к минимуму рекомендуется во всех возможных случаях проводить химический анализ с использованием не менее двух из четырех вышеназванных вариантов.
Приступая к любому анализу все присутствующие волокна смеси должны быть идентифицированы. В некоторых химических методах нерастворимые компоненты смеси могут частично раствориться в реагенте, используемом для выделения растворимого компонента (компонентов). Во всех возможных случаях следует применять реагенты, имеющие незначительное или не оказывающие никакого воздействия на нерастворимые волокна. Если известно, что при анализе имеют место потери в массе, результат должен быть скорректирован; для этих целей приведены поправочные коэффициенты. Эти поправочные коэффициенты получены в нескольких лабораториях после обработки соответствующими реагентами, указанными в описаниях методов анализа предварительно очищенных волокон.
Эти поправочные коэффициенты следует применять только к неразрушенным волокнам, а также могут потребоваться другие коэффициенты в случае разрушения волокон до или во время обработки. Если используется четвертый вариант, при котором текстильное волокно подвергается последовательному воздействию двух разных растворителей, должны применяться поправочные коэффициенты к возможным потерям в массе, возникшим в результате двойной обработки волокна.
Следует проводить по крайней мере два измерения на разных контрольных образцах при ручном разделении и при химическом разделении волокон.
ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ТРОЙНЫХ СМЕСЕЙ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН
Общие положения для методов количественного анализа тройных смесей текстильных волокон.
Область применения каждого из методов анализа двойных смесей волокон устанавливает, к каким волокнам он применим (см. главу 2 о методах количественного анализа некоторых двойных смесей текстильных волокон).
После идентификации компонентов смеси неволоконные вещества удаляют путем соответствующей предварительной обработки, затем применяют один или более из четырех вариантов процесса селективного растворения, описанного во введении. За исключением случаев, представляющих технические трудности, предпочтительно растворять волокно, чья доля наибольшая, оставляя таким образом волокно, присутствующее в меньшей доле, в остатке.
I.3.1. Аппаратура
I.3.1.1. Фильтрующие тигли и бутылки для взвешивания, вмещающие эти тигли, или любая аналогичная аппаратура;
I.3.1.2. вакуумная колба;
I.3.1.3. эксикатор с силикагелем, содержащим индикатор влажности;
I.3.1.4. печь с вентиляцией для высушивания образцов при 150° +/- 3 °C;
I.3.1.5. аналитические весы с погрешностью измерений 0,0002 г;
I.3.1.6. экстрактор Сокслета или аппарат, обеспечивающий аналогичные результаты.
I.3.2. Реагенты
I.3.2.1. Петролейный эфир двойной перегонки кипящий при 40 - 60 °C;
I.3.2.2. другие реагенты указаны в соответствующих разделах каждого из методов;
I.3.2.3. дистиллированная или деионизированная вода;
I.3.2.4. ацетон;
I.3.2.5. ортофосфорная кислота;
I.3.2.6. мочевина;
I.3.2.7. бикарбонат натрия.
Все реагенты должны быть химически чистые.
Поскольку определяют сухие массы, нет необходимости кондиционировать образцы либо проводить анализы в кондиционированной атмосфере.
Возьмите лабораторную контрольную пробу, репрезентативную для лабораторного целого образца и достаточную для отбора всех требующихся образцов, каждый массой не менее 1 г.
I.6. Предварительная обработка лабораторного контрольного образца <*>
--------------------------------
<*> См. главу 1.1.
В случае если присутствует вещество, которое не должно учитываться при расчетах процентных содержаний (см. статью 19), оно вначале должно быть удалено подходящим методом.
Для этого неволоконное вещество, которое можно экстрагировать петролейным эфиром и водой, удаляют обработкой лабораторной контрольной пробы в экстракторе Сокслета петролейным эфиром в течение часа с минимальной скоростью 6 циклов в час. Позвольте петролейному эфиру испариться из лабораторной контрольной пробы, после чего экстрагируйте погружением его в воду при комнатной температуре на 1 час и затем еще на 1 час в горячую воду с температурой 65 +/- 5 °C, периодически помешивая водный раствор. Применяйте в соотношении раствор: образец 100:1. Удалите излишек воды из лабораторной контрольной пробы выжиманием, отсасыванием или центрифугированием и оставьте пробу для высушивания на воздухе.
В отношении эластолефина или смесей волокон, содержащих эластолефин и иные волокна (шерсть, волос животных, шелк, хлопок, лен, конопля, джут, абака, альфа, кокос, ракитник, рами, сизаль, купро, модальное волокно, белковое волокно, вискоза, акриловое, полиамид или нейлон, полиэстер, эластомультиэстер), описанная выше процедура должна быть немного модифицирована, а именно: петролейный эфир должен быть заменен на ацетон.
Если неволоконное вещество не может быть экстрагировано с применением петролейного эфира и воды, оно должно быть удалено способом, заменяющим описанный выше метод подходящим способом, не затрагивающим существенно какую-либо из волоконных составляющих. Однако для некоторых неотбеленных, природных растительных волокон (например, джут, кокосовые волокна) необходимо отметить, что нормальная предварительная обработка петролейным эфиром и водой не удаляет все природные неволоконные вещества; тем не менее дополнительная предварительная обработка не применяется, если только образец не содержит аппретуры, нерастворимые в петролейном эфире и в воде.
Отчет по результатам анализа должен включать подробную информацию об использованных методах предварительной обработки.
I.7.1.1. Сушка
Все операции по сушке проводите не менее 4 часов и не более 16 часов при 105 +/- 3 °C в печи с вентиляцией с постоянно закрытой дверцей. Если время высушивания меньше 14 часов, образец необходимо взвешивать для достижения постоянной массы. Масса высушиваемого образца считается постоянной, если после сушки в течение еще 60 минут она отличается менее чем на 0,05%.
Избегайте прикасания к тиглям и бутылкам для взвешивания, образцам и их остаткам руками во время сушки, охлаждения или взвешивания.
Высушивайте образцы в бутылке для взвешивания, помещая крышку за ней. После высушивания закупоривайте бутылку для взвешивания перед тем, как вынуть из печки, и немедленно помещайте ее в эксикатор.
Высушивайте фильтрующие тигли в печи в бутылке для взвешивания, помещая крышки за ней. После высушивания закупоривайте бутылку для взвешивания и немедленно помещайте ее в эксикатор.
Если вместо фильтрующих тиглей используете другую аппаратуру, операции по высушиванию в печи должны проводиться таким образом, чтобы сухую массу волокон можно было определить без потерь.
I.7.1.2. Охлаждение
Проводите охлаждение в эксикаторе, помещая его за весами, до достижения полного охлаждения бутылок для взвешивания, но в любом случае не менее чем на 2 часа.
I.7.1.3. Взвешивание
После охлаждения взвесьте бутылки для взвешивания в течение 2 минут после их извлечения из эксикатора. Взвешивайте с точностью до 0,0002 г.
Отберите из предварительно обработанного образца лабораторной контрольной пробы контрольный образец весом минимум 1 г. Разрежьте пряжу или ткань на куски размером примерно 10 мм, изрежьте как можно больше. Высушите пробу в бутылке для взвешивания, охладите в эксикаторе и взвесьте ее. Перенесите пробу в стеклянную посуду, указанную в соответствующем разделе подходящего метода, сразу же вновь взвесьте бутылку и по разности масс получите массу сухого образца. Проведите испытания, как указано в соответствующем разделе применимого метода. Исследуйте остаток под микроскопом, чтобы проверить, полностью ли удалено растворимое волокно в результате предварительной обработки.
Выразите массу нерастворимого компонента как процент общего содержания волокна в смеси. Процентное содержание растворимого компонента получают по разнице. Рассчитайте результаты на основе чистой сухой массы, с учетом a) согласованных допущений и b) поправочных коэффициентов, необходимых при учете потери вещества при предварительных обработке и анализе.
I.8.1. Расчет процентного содержания нерастворимого компонента в чистой сухой массе без учета потери в массе волокна при предварительной обработке.
Формула для применения в тех случаях, когда компонент смеси удаляется из одного образца и другой компонент удаляется из второго образца:
где 
- процентное содержание первого чистого сухого компонента (компонента первого образца, растворимого в первом реагенте);
- процентное содержание первого чистого сухого компонента (компонента первого образца, растворимого в первом реагенте);
- процентное содержание второго чистого сухого компонента (компонента второго образца, растворимого во втором реагенте);
- процентное содержание третьего чистого сухого компонента (нерастворимого компонента второго образца, нерастворимого в обоих образцах);
- сухая масса первого образца после предварительной обработки;
- сухая масса второго образца после предварительной обработки;
- сухая масса остатка после удаления первого компонента из первого образца в первом реагенте;
- сухая масса остатка после удаления второго компонента из второго образца во втором реагенте;
- поправочный коэффициент на потерю массы в первом реагенте второго нерастворимого компонента в первом образце;
- поправочный коэффициент на потерю массы в первом реагенте второго нерастворимого компонента в первом образце;
- поправочный коэффициент на потерю массы во втором реагенте первого нерастворимого компонента во втором образце;
- поправочный коэффициент на потерю массы во втором реагенте третьего нерастворимого компонента во втором образце.Формула для применения в тех случаях, когда компонент "a" смеси удаляется из первого контрольного образца, оставляя в остатке другие два компонента (b + c), и два компонента (a + b) удаляются из второго контрольного образца, оставляя в остатке третий компонент "c":
где 
- процентное содержание первого чистого сухого компонента (компонента первого образца, растворимого в первом реагенте);
- процентное содержание первого чистого сухого компонента (компонента первого образца, растворимого в первом реагенте);
- процентное содержание второго чистого сухого компонента (компонента, растворимого вместе с первым компонентом второго образца во втором реагенте);
- процентное содержание третьего чистого сухого компонента (нерастворимого компонента, нерастворимого в обоих образцах);
- сухая масса первого образца после предварительной обработки;
- сухая масса второго образца после предварительной обработки;
- сухая масса остатка после удаления первого компонента из первого образца в первом реагенте;
- сухая масса остатка после удаления первого и второго компонентов из второго образца во втором реагенте;
- поправочный коэффициент на потерю массы в первом реагенте второго нерастворимого компонента в первом образце;
- поправочный коэффициент на потерю массы в первом реагенте третьего нерастворимого компонента в первом образце;
- поправочный коэффициент на потерю массы во втором реагенте третьего нерастворимого компонента во втором образце.Формула для применения в тех случаях, когда два компонента (a + b) удаляются из образца, оставляя в остатке третий компонент "c", затем два компонента (b + c) удаляются из другого образца, оставляя в остатке первый компонент "a":
где 
- процентное содержание первого чистого сухого компонента (компонента, растворимого в реагенте);
- процентное содержание первого чистого сухого компонента (компонента, растворимого в реагенте);
- процентное содержание второго чистого сухого компонента (компонента, растворимого в реагенте);
- процентное содержание третьего чистого сухого компонента (компонента, растворимого в реагенте во втором образце);
- сухая масса первого образца после предварительной обработки;
- сухая масса второго образца после предварительной обработки;
- сухая масса остатка после удаления первого и второго компонентов из первого образца с первым реагентом;
- сухая масса остатка после удаления второго и третьего компонентов из второго образца со вторым реагентом;
- поправочный коэффициент на потерю массы в первом реагенте третьего нерастворимого компонента в первом образце;
- поправочный коэффициент на потерю массы в первом реагенте третьего нерастворимого компонента в первом образце;
- поправочный коэффициент на потерю массы во втором реагенте первого нерастворимого компонента во втором образце.Формула для применения в тех случаях, когда два компонента последовательно удаляются из смеси с использованием одного и того же образца:
где 
- процентное содержание первого чистого сухого компонента (первого растворимого компонента);
- процентное содержание первого чистого сухого компонента (первого растворимого компонента);
- процентное содержание второго чистого сухого компонента (второго растворимого компонента);
- процентное содержание третьего чистого сухого компонента (нерастворимого компонента);m - сухая масса образца после предварительной обработки;
- сухая масса остатка после удаления первого компонента первым реагентом;
- сухая масса остатка после удаления первого и второго компонентов первым и вторым реагентом;
- поправочный коэффициент на потерю массы второго компонента в первом реагенте;
- поправочный коэффициент на потерю массы третьего компонента в первом реагенте;
- поправочный коэффициент на потерю массы третьего компонента в первом и втором реагентах <*>.--------------------------------
определяется заранее экспериментальными методами.I.8.2. Расчет процентного содержания каждого компонента с учетом согласованных допущений и в необходимых случаях поправочных коэффициентов на потери в массе во время предварительной обработки.
При условии:
Тогда:
где 
- процентное содержание первого чистого сухого компонента, включая влагосодержание и потери в массе во время предварительной обработки;
- процентное содержание первого чистого сухого компонента, включая влагосодержание и потери в массе во время предварительной обработки;
- процентное содержание второго чистого сухого компонента, включая влагосодержание и потери в массе во время предварительной обработки;
- процентное содержание третьего чистого сухого компонента, включая влагосодержание и потери в массе во время предварительной обработки;
- процентное содержание первого чистого сухого компонента, рассчитанное по одной из формул, приведенных в I.8.1.;
- процентное содержание второго чистого сухого компонента, рассчитанное по одной из формул, приведенных в I.8.1.;
- процентное содержание третьего чистого сухого компонента, рассчитанное по одной из формул, приведенных в I.8.1.;
- согласованное допущение для первого компонента;
- согласованное допущение для второго компонента;
- согласованное допущение для третьего компонента;
- потери в массе (в процентах) первого компонента, вызванные предварительной обработкой;
- потери в массе (в процентах) второго компонента, вызванные предварительной обработкой;
- потери в массе (в процентах) третьего компонента, вызванные предварительной обработкой.Если была использована специальная предварительная обработка образца, необходимо установить величины 
, 
и 
, по возможности подвергая каждую чистую волоконную составляющую такой же предварительной обработке, какая применяется при анализе. Чистые волокна - это волокна, свободные от всех неволоконных веществ, за исключением тех, которые обычно содержат (естественного происхождения или образованные при производстве), в том же состоянии (неотбеленные или беленые), в каком они обнаружены в анализируемом материале.
, и , по возможности подвергая каждую чистую волоконную составляющую такой же предварительной обработке, какая применяется при анализе. Чистые волокна - это волокна, свободные от всех неволоконных веществ, за исключением тех, которые обычно содержат (естественного происхождения или образованные при производстве), в том же состоянии (неотбеленные или беленые), в каком они обнаружены в анализируемом материале.В случае отсутствия в распоряжении чистых отдельных волоконных составляющих, используемых при производстве анализируемого материала, используются средние значения величин 
, 
и 
, полученные при испытаниях аналогичных чистых волокон.
, и , полученные при испытаниях аналогичных чистых волокон.Если применяется стандартная предварительная подготовка с экстракцией петролейным эфиром и водой, поправочными коэффициентами 
, 
и 
обычно можно пренебречь, за исключением неотбеленного хлопка, неотбеленного льна и неотбеленной конопли, где потери в массе в результате предварительной обработки обычно принимают за 4%, и полипропиленового волокна, где потери принимают за 1%.
, и обычно можно пренебречь, за исключением неотбеленного хлопка, неотбеленного льна и неотбеленной конопли, где потери в массе в результате предварительной обработки обычно принимают за 4%, и полипропиленового волокна, где потери принимают за 1%.При анализе других волокон потери при предварительной обработке при расчетах обычно не принимают по внимание.
I.8.3. Примечание:
примеры расчетов приведены в разделе IV.
С РУЧНЫМ РАЗДЕЛЕНИЕМ ТРОЙНЫХ СМЕСЕЙ ВОЛОКОН
Этот метод применим к текстильным волокнам всех типов при условии, что они не образуют тесное переплетение и их можно отделить друг от друга вручную.
После идентификации составляющих текстильного изделия неволоконное вещество удаляют подходящей предварительной обработкой и затем вручную разделяют волокна, сушат их и взвешивают для расчета доли каждого из волокон в смеси.
II.3.1. Бутылки для взвешивания (бюксы) или любые другие приспособления, обеспечивающие аналогичные результаты;
II.3.2. эксикатор с силикагелем, содержащим индикатор влажности;
II.3.3. вентилируемая печь для сушки проб при 105 +/- 3 °C;
II.3.4. аналитические весы с точностью измерений 0,0002 г;
II.3.5. экстрактор Сокслета или аналогичное устройство;
II.3.6. игла;
II.3.7. тестер крутки.
II.4.1. Петролейный эфир двойной перегонки с температурой кипения 40 - 60 °C;
II.4.2. дистиллированная или деионизированная вода.
См. I.4.
См. I.5.
См. I.6.
II.8.1. Анализ пряжи
Отберите из лабораторной контрольной пробы образец массой не менее 1 г. Для очень тонкой пряжи можно проводить анализы на кусках длиной не менее 30 м, какой бы массы они ни были.
Разрежьте пряжу на куски подходящей длины и отделите волокна с помощью иглы и при необходимости тестера крутки. Отделенные таким образом волокна помещаются в предварительно взвешенные бутылки для взвешивания и сушатся при 105 +/- 3 °C до достижения постоянной массы, как описано в I.7.1 и I.7.2.
II.8.2. Анализ ткани
Отберите из предварительно обработанной лабораторной контрольной пробы, как можно дальше от всех краев, образец массой не менее 1 г, с аккуратно подрезанными краями во избежание расползания и распускания вдоль основы или утка или в случае с трикотажным полотном - в линии рубчика или жил. Отделите волокна разного типа друг от друга, поместите в предварительно взвешенные бутылки для взвешивания и следуйте описанному в II.8.1.
Выразите массу каждого из составляющих волокон в процентах к общей массе волокон в смеси. Рассчитывайте результаты на основе чистой сухой массы, приведенной к a) согласованным допущениям и b) с поправочными коэффициентами, необходимыми для учета потери материала при предварительной обработке.
II.9.1. Расчет процентного содержания чистого сухого волокна без учета потери в массе волокна при предварительной обработке:
- процентное содержание первого чистого сухого компонента;
- процентное содержание второго чистого сухого компонента;
- процентное содержание третьего чистого сухого компонента;
- чистая сухая масса первого компонента;
- чистая сухая масса второго компонента;
- чистая сухая масса третьего компонента.II.9.2. Для расчета процентного содержания каждого компонента с учетом согласованных допущений и, где это возможно, поправочных коэффициентов на потери в массе во время предварительной обработки: см. I.8.2.
СОЧЕТАНИЕМ МЕТОДА С РУЧНЫМ РАЗДЕЛЕНИЕМ
И МЕТОДА ХИМИЧЕСКОГО РАЗДЕЛЕНИЯ
Во всех возможных случаях должен использоваться метод с ручным разделением с учетом долей компонентов, разделенных перед началом любой химической обработки каждого из отдельных компонентов.
Точность, указанная в каждом из методов анализа двойных смесей текстильных волокон, связана с воспроизводимостью (см. главу 2 относительно методов количественного анализа отдельных двойных смесей текстильных волокон).
Воспроизводимость относится к достоверности, т.е. к близости полученных операторами в различных лабораториях или в различное время с использованием того же метода экспериментальных значений, и к получению отдельных результатов для образцов смесей идентичного состава.
Воспроизводимость выражают границами доверительных интервалов результатов для уровня достоверности в 95%.
Таким образом, разница между двумя результатами, полученными в ходе нескольких анализов в различных лабораториях при условии нормального и правильного применения метода к идентичной и совпадающей смеси будет выпадать из интервала только в 5 случаях из 100.
Для определения точности анализа тройной смести текстильных волокон значения, указанные в методах анализа двойных смесей текстильных волокон, которые использовались для анализа тройной смеси, применяются обычным способом.
При условии, что из четырех вариантов количественного химического анализа тройных смесей текстильных волокон положения установлены для двух применений (при использовании двух отдельных образцов для первых трех вариантов и одного образца для четвертого варианта) и предположив, что 
и 
означают точность двух методов анализа двойных смесей текстильных волокон, точность результатов для каждого компонента показана в нижеследующей таблице:
и означают точность двух методов анализа двойных смесей текстильных волокон, точность результатов для каждого компонента показана в нижеследующей таблице:???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?компонент ????????????????????????????????????????????????????????????????
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?a ?E ?E ?E ?
? ? 1 ? 1 ? 1 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?b ?E ?E + E ?E + E ?
? ? 2 ? 1 2 ? 1 2 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?c ?E ?E ?E + E ?
? ? 1 ? 2 ? 1 2 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Если используется четвертый вариант, степень точности может получиться ниже, чем определенная вышеуказанным способом, вследствие возможного воздействия первого реагента на остаток из компонентов "b" и "c", которое будет трудно оценить.
III.2.1. Укажите вариант(ы), использовавшиеся для проведения анализа, методы, реагенты и поправочные коэффициенты.
III.2.2. Приведите подробную информацию о любой специальной предварительной обработке (см. I.6).
III.2.3. Приведите отдельные результаты и среднее арифметическое, каждое с точностью значений до 0,1.
III.2.4. Во всех возможных случаях укажите точность метода для каждого компонента, рассчитанную в соответствии с таблицей раздела III.1.
КОМПОНЕНТОВ ОТДЕЛЬНЫХ ТРОЙНЫХ СМЕСЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
НЕКОТОРЫХ ВАРИАНТОВ, УКАЗАННЫХ В ПУНКТЕ I.8.1
Рассмотрим случай смеси волокна, который дает следующие компоненты при количественном анализе на состав сырого материала:
1. кардная шерсть; 2. нейлон (полиамид); 3. неотбеленный хлопок.
Применяя этот вариант с использованием двух разных образцов и удаляя один компонент (a = шерсть) путем растворения из первого образца и второй компонент (b = полиамид) из второго образца, могут быть получены следующие результаты:
1. сухая масса первого образца после предварительной обработки составляет 
;
;2. сухая масса остатка после обработки щелочным раствором гипохлорита натрия (полиамид + хлопок) составляет 
;
;3. сухая масса второго образца после предварительной обработки составляет 
;
;4. сухая масса остатка после обработки муравьиной кислотой (шерсть + хлопок) составляет 
.
.Обработка щелочным раствором гипохлорита натрия не влечет потери в массе полиамида, в то время как хлопок теряет 3%, следовательно, 
и 
.
и .Обработка муравьиной кислотой не влечет потери в массе шерсти или неотбеленного хлопка, следовательно, 
и 
.
и .Если значения, полученные химическим анализом, и поправочные коэффициенты применяются в формуле, указанной в I.8.1.1., получают следующие результаты:
Процентное содержание различных чистых сухих волокон в смеси следующее:
шерсть | 10,30% |
полиамид | 50,00% |
хлопок | 39,70% |
Эти процентные содержания должны быть скорректированы в соответствии с формулой, указанной в I.8.2, чтобы учесть согласованные допущения и поправочные коэффициенты для потери в массе после предварительной обработки.
Как указано в Приложении IX, согласованные допущения следующие: кардная шерсть 17,00%, полиамид 6,25%, хлопок 8,50%, также неотбеленный хлопок имеет потерю в массе 4% после предварительной обработки петролейным эфиром и водой.
Следовательно:
Следовательно, состав сырого материала пряжи следующий:
полиамид | 48,4% |
хлопок | 40,6% |
шерсть | 11,0% |
100% |
Рассмотрим случай смеси волокна, который дает следующие компоненты при количественном анализе: кардная шерсть, вискоза, неотбеленный хлопок.
Предположим, что при использовании варианта 4, при котором последовательно удаляются два компонента из смеси одного образца, получены следующие результаты:
1. сухая масса первого образца после предварительной обработки составляет (m) = 1,6000 г;
2. сухая масса остатка после обработки щелочным раствором гипохлорита натрия (вискоза + хлопок) составляет 
;
;3. сухая масса остатка после второй обработки остатка 
хлоридом цинка/муравьиной кислотой (хлопок) составляет 
.
хлоридом цинка/муравьиной кислотой (хлопок) составляет .Обработка щелочным раствором гипохлорита натрия не влечет потери в массе вискозы, в то время как неотбеленный хлопок теряет 3%, следовательно, 
и 
.
и .Обработка муравьиной кислотой не влечет потери в массе шерсти или неотбеленного хлопка, следовательно, 
и 
.
и .В результате обработки муравьиной кислотой - хлоридом цинка, масса хлопка увеличивается на 4%, так что 
, округленное до 0,99, (где 
- поправочный коэффициент на относительную потерю или увеличение в массе третьего компонента в первом и втором реагентах).
, округленное до 0,99, (где - поправочный коэффициент на относительную потерю или увеличение в массе третьего компонента в первом и втором реагентах).Если значения, полученные химическим анализом, и поправочные коэффициенты применяются в формуле, указанной в I.8.1.4, получают следующий результат:
Как уже было указано для варианта 1, эти процентные содержания должны быть скорректированы в соответствии с формулой, указанной в пункте I.8.2.
Следовательно, состав сырого материала смеси следующий:
вискоза | 48,6% |
хлопок | 40,8% |
шерсть | 10,6% |
-- | |
100% |
КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ ПРОАНАЛИЗИРОВАНЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
МЕТОДОВ АНАЛИЗА ДВОЙНЫХ СМЕСЕЙ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН,
ПРИНЯТЫХ В СОЮЗЕ (В КАЧЕСТВЕ ПРИМЕРА)
N смеси | Компоненты волокна | Вариант | Номер используемого метода и реагента для двойных смесей волокон | ||
Компонент 1 | Компонент 2 | Компонент 3 | |||
1. | шерсть или волос | вискоза, купро или некоторые виды модального волокна | хлопок | 2. (гипохлорит) и 3. (хлорид цинка/муравьиная кислота) | |
2. | шерсть или волос | полиамид или нейлон | хлопок, вискоза или модальное волокно | 2. (гипохлорит) и 4. (муравьиная кислота, 80% масс.) | |
3. | шерсть, волос или шелк | некоторые другие волокна | вискоза, купро, модальное волокно или хлопок | 2. (гипохлорит) и 9. дисульфид углерода/ацетон 55,5/44,5% об.) | |
4. | шерсть или волос | полиамид или нейлон | полиэстер, полипропи- лен, акриловое волокно или стекловолок- но | 2. (гипохлорит) и 4. (муравьиная кислота, 80% масс.) | |
5. | шерсть, волос или шелк | некоторые другие волокна | полиэстер, акриловое волокно, полиамид или нейлон или стекловолок- но | 2. (гипохлорит) и 9. дисульфид углерода/ацетон 55,5/44,5% об.) | |
6. | шелк | шерсть или волос | полиэстер | 11. (серная кислота 75% масс.) и 2. (гипохлорит) | |
7. | полиамид или нейлон | акриловое волокно или некоторые другие волокна | хлопок, вискоза, купро или модальное волокно | 4. (муравьиная кислота, 80% масс.) и 8. (диметилформамид) | |
8. | некоторые хлорсодержа- щие волокна | полиамид или нейлон | хлопок, вискоза, купро или модальное волокно | 8. (диметилформамид) и 4. (муравьиная кислота, 80% масс.) или 9. дисульфид углерода/ацетон 55,5/44,5% об.) и 4. (муравьиная кислота, 80% масс.) | |
9. | акриловое волокно | полиамид или нейлон | полиэстер | 8. (диметилформамид) и 4. (муравьиная кислота, 80% масс.) | |
10. | ацетат | полиамид или нейлон или некоторые другие волокна | вискоза, хлопок, купро или модальное волокно | (муравьиная кислота, 80% масс.) | |
11. | некоторые хлорсодержа- щие волокна | акриловое волокно или некоторые другие волокна | полиамид или нейлон | 9. (дисульфид углерода/ацетон 55,5/44,5% об.) и 8. (диметилформамид) | |
12. | некоторые хлорсодержа- щие волокна | полиамид или нейлон | акриловое волокно | 9. дисульфид углерода/ацетон 55,5/44,5% об.) и 4. (муравьиная кислота, 80% масс.) | |
13. | полиамид или нейлон | вискоза, купро, модальное волокно или хлопок | полиэстер | 4. (муравьиная кислота, 80% масс.) и 7. (серная кислота, 75% масс.) | |
14. | ацетат | вискоза, купро, модальное волокно или хлопок | полиэстер | (серная кислота, 75% масс.) | |
15. | акриловое волокно | вискоза, купро, модальное волокно или хлопок | полиэстер | 8. (диметилформамид) и 7. (серная кислота, 75% масс.) | |
16. | ацетат | шерсть, волос или шелк | хлопок, вискоза, купро, модальное волокно, полиамид или нейлон, полиэстер, акриловое волокно | (гипохлорит) | |
17. | триацетат | шерсть, волос или шелк | хлопок, вискоза, купро, модальное волокно, полиамид или нейлон, полиэстер, акриловое волокно | 6. (дихлорметан) и 2. (гипохлорит) | |
18. | акриловое волокно | шерсть, волос или шелк | полиэстер | 8. (диметилформамид) и 2. (гипохлорит) | |
19. | акриловое волокно | шелк | шерсть или волос | 8. (диметилформамид) и 11. (серная кислота, 75% масс.) | |
20. | акриловое волокно | шерсть или шелковая пряжа | хлопок, вискоза, купро или модальное волокно | 8. (диметилформамид) и 2. (гипохлорит) | |
21. | шерсть, волос или шелк | хлопок, вискоза, модальное волокно, купро | полиэстер | 2. (гипохлорит) и 7. (серная кислота, 75% масс.) | |
22. | вискоза, купро или некоторые типы модального волокна | хлопок | полиэстер | 3. (хлорид цинка/муравьиная кислота) и 7. (серная кислота, 75% масс.) | |
23. | акриловое волокно | вискоза, купро или некоторые виды модального волокна | хлопок | 8. (диметилформамид) и 3. (хлорид цинка/муравьиная кислота) | |
24. | некоторые хлорсодержа- щие волокна | вискоза, купро или некоторые виды модального волокна | хлопок | 9. (дисульфид углерода/ацетон 55,5/44,5% об.) и 3. (хлорид цинка/муравьиная кислота) или 8. (диметилформамид) и 3. (хлорид цинка/муравьиная кислота) | |
25. | ацетат | вискоза, купро или некоторые виды модального волокна | хлопок | (хлорид цинка/муравьиная кислота) | |
26. | триацетат | вискоза, купро или некоторые виды модального волокна | хлопок | 6. (дихлорметан) и 3. (хлорид цинка/муравьиная кислота) | |
27. | ацетат | шелк | шерсть или волос | (серная кислота, 75% масс.) | |
28. | триацетат | шелк | шерсть или волос | 6. (дихлорметан) и 11. (серная кислота, 75% масс.) | |
29. | ацетат | акриловое волокно | хлопок, вискоза, купро или модальное волокно | (диметилформамид) | |
30. | триацетат | акриловое волокно | хлопок, вискоза, купро или модальное волокно | 6. (дихлорметан) и 8. (диметилформамид) | |
31. | триацетат | полиамид или нейлон | хлопок, вискоза, купро или модальное волокно | 6. (дихлорметан) и 4. (муравьиная кислота 80% масс.) | |
32. | триацетат | хлопок, вискоза, купро или модальное волокно | полиэстер | 6. (дихлорметан) и 7. (серная кислота, 75% масс.) | |
33. | ацетат | полиамид или нейлон | полиэстер или акриловое волокно | (муравьиная кислота 80% масс.) | |
34. | ацетат | акриловое волокно | полиэстер | (диметилформамид) | |
35. | некоторые хлорсодержа- щие волокна | хлопок, вискоза, купро или модальное волокно | полиэстер | 8. (диметилформамид) и 7. (серная кислота, 75% масс.) или 9. (дисульфид углерода/ацетон 55,5/44,5% об.) и 7. (серная кислота, 75% масс.) | |
36. | хлопок | полиэстер | эластолефин | 7. (серная кислота, 75% масс.) и 14. (концентрированная серная кислота) | |
37. | некоторые модакриловые волокна | полиэстер | меламин | 8. (диметилформамид) и 14. (концентрированная серная кислота) | |
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА СОДЕРЖАНИЯ МАССЫ ВОЛОКОН
В ТЕКСТИЛЬНОМ ИЗДЕЛИИ (УКАЗАННЫЕ В СТАТЬЕ 19 (3))
N волокна | Волокна | Проценты |
1 - 2 | Шерсть и волос животных: | |
волокна гребенного прочеса | 18,25 | |
волокна кардного прочеса | 17,00 <*> | |
3 | Волос животных: | |
волокна гребенного прочеса | 18,25 | |
волокна кардного прочеса | 17,00 <**> | |
Конский волос | ||
волокна гребенного прочеса | 16,00 | |
волокна кардного прочеса | 15,00 | |
4 | Шелк | 11,00 |
5 | Хлопок: | |
обычные волокна | 8,50 | |
мерсеризированные волокна | 10,50 | |
6 | Капок | 10,90 |
7 | Лен | 12,00 |
8 | Конопля | 12,00 |
9 | Джут | 17,00 |
10 | Абака | 14,00 |
11 | Альфа | 14,00 |
12 | Кокос | 13,00 |
13 | Ракитник | 14,00 |
14 | Рами (отбеленное волокно) | 8,50 |
15 | Сизаль | 14,00 |
16 | Сунн | 12,00 |
17 | Мексиканский сизаль | 14,00 |
18 | Магвей | 14,00 |
19 | Ацетат | 9,00 |
20 | Альгинат | 20,00 |
21 | Купро | 13,00 |
22 | Модальное волокно | 13,00 |
23 | Белковое волокно | 17,00 |
24 | Триацетат | 7,00 |
25 | Вискоза | 13,00 |
26 | Акриловое волокно | 2,00 |
27 | Хлорсодержащее волокно | 2,00 |
28 | Фторсодержащее волокно | 0,00 |
29 | Модакриловое волокно | 2,00 |
30 | Полиамид или нейлон | |
непрерывное волокно | 6,25 | |
филаментарное волокно | 5,75 | |
31 | Арамид | 8,00 |
32 | Полиимид | 3,50 |
33 | Лиоцелл | 13,00 |
34 | Полилактид | 1,50 |
35 | Полиэстер | 1,50 |
36 | Полиэтилен | 1,50 |
37 | Полипропилен | 2,00 |
38 | Поликарбамид | 2,00 |
39 | Полиуретан: | |
непрерывное волокно | 3,50 | |
филаментарное волокно | 3,00 | |
40 | Винил | 5,00 |
41 | Тривинил | 3,00 |
42 | Эластодиен | 1,00 |
43 | Эластан | 1,50 |
44 | Стекловолокно | |
со средним диаметром более 5 мкм | 2,00 | |
со средним диаметром 5 мкм или менее | 3,00 | |
45 | Эластомультиэстер | 1,50 |
46 | Эластолефин | 1,50 |
47 | Меламин | 7,00 |
48 | Металлическое волокно | 2,00 |
Металлизированное волокно | 2,00 | |
Асбестовое волокно | 2,00 | |
Бумажная пряжа | 13,75 | |
49 | Полипропиленовый/полиамидный бикомпонент | 1,00 |
--------------------------------
<*> Согласованные допущения 17% также должны применяться в тех случаях, когда невозможно с достаточной точностью установить, являются ли волокна текстильного изделия, содержащего шерсть и/или волос животных, волокнами гребенного или кардного прочеса.
<**> Согласованные допущения 17% также должны применяться в случаях, когда невозможно с достаточной точностью установить, являются ли волокна текстильного изделия, содержащего шерсть и/или волос животных, волокнами гребенного или кардного прочеса.
Директива 2008/121/ЕС | Настоящий Регламент |
Статья 1 (1) | |
Статья 1 (2) "a" - "c" | - |
Статья 1 (2) "d" | |
Статья 2 (1) | |
Статья 2 (2) вступительное слово | |
Статья 2 (2) "a" | |
Статья 2 (2) "b" | |
Статья 2 (2) "c" | |
Статья 3 | |
Статья 4 | |
Статья 5 | |
Статья 6 (1) и (2) | - |
Статья 6 (3) | |
Статья 6 (4) | |
Статья 6 (5) | |
Статья 7 | |
Статья 8 (1) первое предложение | |
Статья 8 (2) второе предложение | |
Статья 8 (2) | |
Статья 8 (3) первый подпараграф | |
Статья 8 (3) второй и третий подпараграфы | |
Статья 8 (4) | |
Статья 8 (5) | - |
Статья 9 (1) | |
Статья 9 (2) | |
Статья 9 (3) | |
Статья 10 (1) "a" | |
Статья 10 (1) "b" | |
Статья 10 (1) "c" | |
Статья 10 (2) | |
Статья 11 | |
Статья 12 | |
Статья 13 (1) | |
Статья 13 (2) | - |
Статья 14 (1) | - |
Статья 14 (2) | - |
Статья 15 | |
Статья 16 | - |
Статья 17 | - |
Статья 18 | - |
Статья 19 | - |
Статья 20 | - |
Приложение I | |
Приложение II | |
Приложение III | |
Приложение III пункт 36 | |
Приложение IV | |
Приложение V | |
Приложение VI | - |
Приложение VII | - |
Директива 96/73/ЕС | Настоящий Регламент |
Статья 1 | |
Статья 2 | Приложение VIII глава 1 раздел I (2) |
Статья 3 | |
Статья 4 | |
Статья 5 | |
Статья 6 | - |
Статья 7 | - |
Статья 8 | - |
Статья 9 | - |
Приложение I | Приложение VIII глава 1 раздел I |
Приложение II | Приложение VIII глава 1 раздел II и |
Приложение III | - |
Приложение IV | - |
Директива 73/44/ЕЭС | Настоящий Регламент |
Статья 1 | |
Статья 2 | Приложение VIII глава I раздел I |
Статья 3 | |
Статья 4 | |
Статья 5 | |
Статья 6 | - |
Статья 7 | - |
Приложение I | Приложение VIII глава 3 вступление и |
Приложение II | Приложение VIII глава 3 раздел IV |
Приложение III | Приложение VIII глава 3 раздел V |
ЕВРОПЕЙСКОГО ПАРЛАМЕНТА И СОВЕТА ЕС
Европейский парламент и Совет ЕС озабочены важностью обеспечения потребителей точной информацией, особенно в тех случаях, когда изделия маркированы с указанием происхождения, с тем чтобы защитить их от ложных, неточных или вводящих в заблуждение обозначений. Использование новых технологий, таких как электронная маркировка, включая радиочастотную идентификацию, может быть полезным инструментом обеспечения такой информации по мере следования за техническим развитием. Европейский парламент и Совет ЕС предлагают Европейской комиссии при подготовке отчета в соответствии со статьей 24 Регламента учитывать их воздействие на возможные новые требования к маркировке, в том числе в целях улучшения прослеживаемости изделий.
OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL
ON TEXTILE FIBRE NAMES AND RELATED LABELLING AND MARKING
OF THE FIBRE COMPOSITION OF TEXTILE PRODUCTS AND REPEALING
COUNCIL DIRECTIVE 73/44/EEC AND DIRECTIVES 96/73/EC
AND 2008/121/EC OF THE EUROPEAN PARLIAMENT
AND OF THE COUNCIL
(Strasbourg, 27.IX.2011)
(Text with EEA relevance)
(Amended by Addendum to Regulation (EU) No 1007/2011
of the European Parliament and of the Council, Commission
Delegated Regulation (EU) No 286/2012 of 27 January 2012)
The European Parliament and the Council of the European Union,
Having regard to the Treaty on the Functioning of the European Union, and in particular Article 114 thereof,
Having regard to the proposal from the European Commission,
Having regard to the opinion of the European Economic and Social Committee <*>,
--------------------------------
<*> OJ C 255, 22.9.2010, p. 37.
Acting in accordance with the ordinary legislative procedure <*>,
--------------------------------
<*> Position of the European Parliament of 18 May 2010 (OJ C 161 E, 31.5.2011, p. 179) and position of the Council at first reading of 6 December 2010 (OJ C 50 E, 17.2.2011, p. 1). Position of the European Parliament of 11 May 2011 (not yet published in the Official Journal) and decision of the Council of 19 July 2011.
Whereas:
(1) Council Directive 73/44/EEC of 26 February 1973 on the approximation of the laws of the Member States relating to the quantitative analysis of ternary fibre mixtures <*>, Directive 96/73/EC of the European Parliament and of the Council of 16 December 1996 on certain methods for the quantitative analysis of binary textile fibre mixtures <**> and Directive 2008/121/EC of the European Parliament and of the Council of 14 January 2009 on textile names <***> have been amended several times. Since further amendments are to be made, those acts should be replaced by a single legal instrument, in the interest of clarity.
--------------------------------
<*> OJ L 83, 30.3.1973, p. 1.
<**> OJ L 32, 3.2.1997, p. 1.
<***> OJ L 19, 23.1.2009, p. 29.
(2) The legal acts of the Union on textile fibre names and related labelling and marking of fibre composition of textile products are very technical in their content, with detailed provisions that need to be adapted regularly. In order to avoid the need for Member States to transpose the technical amendments into national legislation and thus reduce the administrative burden for national authorities and in order to allow for a faster adoption of new textile fibre names to be used simultaneously throughout the Union, a regulation seems to be the most appropriate legal instrument to carry out the legislative simplification.
(3) In order to eliminate potential obstacles to the proper functioning of the internal market caused by Member States' diverging provisions with regard to textile fibre names and related labelling and marking of fibre composition of textile products, it is necessary to harmonise the names of textile fibres and the indications appearing on labels, markings and documents which accompany textile products at the various stages of their production, processing and distribution.
(4) The labelling and marking requirements laid down in this Regulation should not apply in cases where textile products are contracted out to persons working in their own homes or to independent firms that carry out work from materials supplied to them without the property therein being transferred for consideration or where customised textile products are made up by self-employed tailors. However, those exemptions should be limited to the transactions between those persons working in their own homes or independent firms and the persons contracting out work to them, and between self-employed tailors and consumers.
(5) This Regulation lays down harmonised provisions with regard to certain aspects of textile labelling and marking, in particular textile fibre names. Other labelling and marking may exist, provided that it does not cover the same scope as this Regulation and that it is compatible with the Treaties.
(6) It is appropriate to lay down rules enabling manufacturers to ask for the inclusion of a new textile fibre name in the Annexes to this Regulation.
(7) Provision should also be made in respect of certain products which are not made exclusively of textile materials but have a textile content which constitutes an essential part of the product or to which attention is specifically drawn by the economic operator.
(8) It is appropriate to lay down rules concerning the labelling or marking of certain textile products which contain non-textile parts of animal origin. This Regulation should, in particular, set out the requirement to indicate the presence of non-textile parts of animal origin on the labelling or marking of textile products containing such parts, in order to enable consumers to make informed choices. The labelling or marking should not be misleading.
(9) The tolerance in respect of "extraneous fibres", which are not to be stated on the labels and markings, should apply both to pure products and to mixtures.
(10) Labelling or marking of the fibre composition should be compulsory to ensure that correct and uniform information is made available to all consumers in the Union. However, this Regulation should not prevent economic operators from indicating, in addition, the presence of small quantities of fibres requiring particular attention to keep the original quality of the textile product. Where it is technically difficult to specify the fibre composition of a textile product at the time of its manufacture, it should be possible to state, on the label or marking, only those fibres which are known at the time of manufacture provided that they account for a certain percentage of the finished product.
(11) In order to avoid differences in practice among the Member States, it is necessary to lay down the exact methods of labelling or marking for certain textile products consisting of two or more components, and also to specify the components of textile products that need not be taken into account for the purposes of labelling, marking and analysis.
(12) Textile products subject only to the requirements of inclusive labelling, and those sold by the metre or in cut lengths, should be made available on the market in such a way that the consumer can fully acquaint himself with the information affixed to the overall packaging or the roll.
(13) The use of textile fibre names or descriptions of fibre compositions which enjoy particular prestige among users and consumers should be made subject to certain conditions. Furthermore, in order to provide information to users and consumers, it is appropriate that the textile fibre names are related to the characteristics of the fibre.
(14) The market surveillance in Member States of products covered by this Regulation is subject to Regulation (EC) No 765/2008 of the European Parliament and of the Council of 9 July 2008 setting out the requirements for accreditation and market surveillance relating to the marketing of products <*> and Directive 2001/95/EC of the European Parliament and of the Council of 3 December 2001 on general product safety <**>.
--------------------------------
<*> OJ L 218, 13.8.2008, p. 30.
<**> OJ L 11, 15.1.2002, p. 4.
(15) It is necessary to lay down methods for the sampling and analysis of textile products in order to exclude any possibility of objections to the methods used. The methods used for official tests carried out in the Member States to determine the fibre composition of textile products composed of binary and ternary fibre mixtures should be uniform, as regards both the pre-treatment of the sample and its quantitative analysis. In order to simplify this Regulation and adapt the uniform methods set out therein to technical progress, it is appropriate that those methods be turned into harmonised standards. To that end, the Commission should manage the transition from the current system, which is based on the methods set out in this Regulation, to a harmonised standard-based system. The use of uniform methods of analysis of textile products composed of binary and ternary fibre mixtures will facilitate the free movement of those products, and thereby improve the functioning of the internal market.
(16) In the case of binary textile fibre mixtures for which there is no uniform method of analysis at Union level, the laboratory responsible for the test should be allowed to determine the composition of such mixtures, indicating in the analysis report the result obtained, the method used and its degree of accuracy.
(17) This Regulation should set out the agreed allowances to be applied to the anhydrous mass of each fibre during the determination by analysis of the fibre content of textile products, and should give two different agreed allowances for calculating the composition of carded or combed fibres containing wool and/or animal hair. Since it cannot always be established whether a product is carded or combed, and consequently inconsistent results can arise from the application of the tolerances during checks on the conformity of textile products carried out in the Union, the laboratories carrying out those checks should be authorised to apply a single agreed allowance in doubtful cases.
(18) Rules should be laid down in respect of products exempt from the general labelling and marking requirements set out in this Regulation, in particular with respect to disposable products or products for which only inclusive labelling is required.
(19) Misleading commercial practices, involving the provision of false information that would cause consumers to take a transactional decision that they would not have taken otherwise, are prohibited by Directive 2005/29/EC of the European Parliament and of the Council of 11 May 2005 concerning unfair business-to-consumer commercial practices in the internal market <*> and are covered by Regulation (EC) No 2006/2004 of the European Parliament and of the Council of 27 October 2004 on cooperation between national authorities responsible for the enforcement of consumer protection law <**>.
--------------------------------
<*> OJ L 149, 11.6.2005, p. 22.
<**> OJ L 364, 9.12.2004, p. 1.
(20) Consumer protection requires transparent and consistent trade rules, including as regards indications of origin. When such indications are used, they should enable consumers to be fully aware of the origin of the products they purchase, so as to protect them against fraudulent, inaccurate or misleading claims of origin.
(21) The European textiles sector is affected by counterfeiting, which poses problems in terms of consumer protection and information. Member States should pay particular attention to the implementation of horizontal Union legislation and measures regarding counterfeit products in the field of textile products, for example Council Regulation (EC) No 1383/2003 of 22 July 2003 concerning customs action against goods suspected of infringing certain intellectual property rights and the measures to be taken against goods found to have infringed such rights <*>.
--------------------------------
<*> OJ L 196, 2.8.2003, p. 7.
(22) It is appropriate to establish a procedure for the inclusion of new textile fibre names in the Annexes to this Regulation. This Regulation should thus set out requirements regarding applications by manufacturers or other persons acting on their behalf for new textile fibre names to be added to those Annexes.
(23) It is necessary that manufacturers, or other persons acting on their behalf, who wish to add a new textile fibre name to the Annexes to this Regulation, include in the technical file to be submitted with their application available scientific information concerning possible allergic reactions or other adverse effects of the new textile fibre on human health, including results of tests conducted to that effect in compliance with relevant Union legislation.
(24) The power to adopt acts in accordance with Article 290 of the Treaty on the Functioning of the European Union should be delegated to the Commission in respect of the adoption of technical criteria and procedural rules for the authorisation of higher tolerances, the amendment of Annexes II, IV, V, VI, VII, VIII and IX in order to adapt them to technical progress and the amendment of Annex I in order to include new textile fibre names in the list set out in that Annex. It is of particular importance that the Commission carry out appropriate consultations during its preparatory work, including at expert level. The Commission, when preparing and drawing up delegated acts, should ensure a simultaneous, timely and appropriate transmission of relevant documents to the European Parliament and to the Council.
(25) Since the objectives of this Regulation cannot be sufficiently achieved by the Member States and can therefore, by reason of its scale, be better achieved at Union level, the Union may adopt measures, in accordance with the principle of subsidiarity as set out in Article 5 of the Treaty on European Union. In accordance with the principle of proportionality, as set out in that Article, this Regulation does not go beyond what is necessary in order to achieve those objectives.
(26) In order to eliminate possible obstacles to the proper functioning of the internal market caused by divergent provisions or practices of Member States, and in order to keep pace with the development of electronic commerce and future challenges in the market for textile products, the harmonisation or standardisation of other aspects of textile labelling should be examined. To that end, the Commission is invited to submit a report to the European Parliament and to the Council regarding possible new labelling requirements to be introduced at Union level with a view to facilitating the free movement of textile products in the internal market and to achieving a high level of consumer protection throughout the Union. That report should examine in particular consumer views relating to the amount of information that should be supplied on the label of textile products, and investigate which means other than labelling may be used to provide additional information to consumers. The report should be based on an extended consultation of relevant stakeholders, including consumers, and should take into account existing related European and international standards. The report should examine, in particular: the scope and features of possible harmonised rules on the indication of origin, taking into account the results of developments on potential horizontal country-of-origin rules; the added value to the consumer of possible labelling requirements relating to care instructions, size, hazardous substances, flammability and environmental performance of the textile products; the use of language-independent symbols or codes for identifying the textile fibres contained in a textile product, enabling the consumer to understand easily the composition and, in particular, the use of natural or synthetic fibres; social labelling and electronic labelling; as well as the inclusion of an identification number on the label to obtain additional on-demand information, especially via the Internet, about the product and the manufacturer. The report should be accompanied, where appropriate, by legislative proposals.
(27) The Commission should carry out a study to evaluate whether there is a causal link between allergic reactions and chemical substances or mixtures used in textile products. On the basis of that study, the Commission should, where appropriate, submit legislative proposals in the context of existing Union legislation.
(28) Directives 73/44/EEC, 96/73/EC and 2008/121/EC should be repealed,
Have adopted this Regulation:
Subject matter
This Regulation lays down rules concerning the use of textile fibre names and related labelling and marking of fibre composition of textile products, rules concerning the labelling or marking of textile products containing non-textile parts of animal origin and rules concerning the determination of the fibre composition of textile products by quantitative analysis of binary and ternary textile fibre mixtures, with a view to improving the functioning of the internal market and to providing accurate information to consumers.
Scope
1. This Regulation shall apply to textile products when made available on the Union market and to the products referred to in paragraph 2.
2. For the purposes of this Regulation, the following products shall be treated in the same way as textile products:
(a) products containing at least 80% by weight of textile fibres;
(b) furniture, umbrella and sunshade coverings containing at least 80% by weight of textile components;
(c) the textile components of:
(i) the upper layer of multi-layer floor coverings;
(ii) mattress coverings;
(iii) coverings of camping goods;
provided such textile components constitute at least 80% by weight of such upper layers or coverings;
(d) textiles incorporated in other products and forming an integral part thereof, where their composition is specified.
3. This Regulation shall not apply to textile products which are contracted out to persons working in their own homes or to independent firms that carry out work from materials supplied without the property therein being transferred for consideration.
4. This Regulation shall not apply to customised textile products made up by self-employed tailors.
Definitions
1. For the purposes of this Regulation, the following definitions shall apply:
(a) "textile product" means any raw, semi-worked, worked, semi-manufactured, manufactured, semi-made-up or made-up product which is exclusively composed of textile fibres, regardless of the mixing or assembly process employed;
(b) "textile fibre" means either of the following:
(i) a unit of matter characterised by its flexibility, fineness and high ratio of length to maximum transverse dimension, which render it suitable for textile applications;
(ii) a flexible strip or tube, of which the apparent width does not exceed 5 mm, including strips cut from wider strips or films, produced from the substances used for the manufacture of the fibres listed in Table 2 of Annex I and suitable for textile applications;
(c) "apparent width" means the width of the strip or tube when folded, flattened, compressed or twisted, or the average width where the width is not uniform;
(d) "textile component" means a part of a textile product with an identifiable fibre content;
(e) "extraneous fibres" means fibres other than those stated on the label or marking;
(f) "lining" means a separate component used in making up garments and other products, consisting of a single layer or multiple layers of textile material held in place along one or more of the edges;
(g) "labelling" means affixing the required information to the textile product by way of attaching a label;
(h) "marking" means indicating the required information directly on the textile product by way of sewing, embroidering, printing, embossing or any other technology of application;
(i) "inclusive labelling" means the use of a single label for several textile products or components;
(j) "disposable product" means a textile product designed to be used only once or for a limited time, and the normal use of which is not intended for subsequent use for the same or a similar purpose;
(k) "agreed allowance" means the value of moisture regain to be used in the calculation of the percentage of fibre components on a clean, dry mass basis, with adjustment by conventional factors.
2. For the purposes of this Regulation, the definitions of "making available on the market", "placing on the market", "manufacturer", "importer", "distributor", "economic operators", "harmonised standard", "market surveillance" and "market surveillance authority" set out in Article 2 of Regulation (EC) No 765/2008 shall apply.
General requirement on the making available
on the market of textile products
Textile products shall only be made available on the market provided that such products are labelled, marked or accompanied with commercial documents in compliance with this Regulation.
AND RELATED LABELLING AND MARKING REQUIREMENTS
Textile fibre names
1. Only the textile fibre names listed in Annex I shall be used for the description of fibre compositions on labels and markings of textile products.
2. Use of the names listed in Annex I shall be reserved for textile fibres the nature of which corresponds to the description set out in that Annex.
The names listed in Annex I shall not be used for other fibres, whether on their own or as a root or as an adjective.
The term "silk" shall not be used to indicate the shape or particular presentation in continuous filament yarn of textile fibres.
Applications for new textile fibre names
Any manufacturer or any person acting on a manufacturer's behalf may apply to the Commission to add a new textile fibre name to the list set out in Annex I.
The application shall include a technical file compiled in accordance with Annex II.
Pure textile products
1. Only textile products exclusively composed of the same fibre may be labelled or marked as "100%", "pure" or "all".
Those or similar terms shall not be used for other textile products.
2. Without prejudice to Article 8(3), a textile product containing no more than 2% by weight of extraneous fibres may also be treated as exclusively composed of the same fibre, provided this quantity is justified as being technically unavoidable in good manufacturing practice and is not added as a matter of routine.
A textile product which has undergone a carding process may also be treated as exclusively composed of the same fibre if it contains no more than 5% by weight of extraneous fibres, provided this quantity is justified as being technically unavoidable in good manufacturing practice and is not added as a matter of routine.
Fleece wool or virgin wool products
1. A textile product may be labelled or marked by one of the names set out in Annex III provided it is composed exclusively of a wool fibre which has not previously been incorporated in a finished product, which has not been subjected to any spinning and/or felting processes other than those required in the manufacture of that product, and which has not been damaged by treatment or use.
2. By way of derogation from paragraph 1, the names listed in Annex III may be used to describe wool contained in a textile fibre mixture if all the following conditions are met:
(a) all the wool contained in that mixture satisfies the requirements defined in paragraph 1;
(b) such wool accounts for not less than 25% of the total weight of the mixture;
(c) in the case of a scribbled mixture, the wool is mixed with only one other fibre.
The full percentage composition of such mixture shall be given.
3. The extraneous fibres in the products referred to in paragraphs 1 and 2, including wool products which have undergone a carding process, shall not exceed 0,3% by weight, shall be justified as being technically unavoidable in good manufacturing practice and shall not be added as a matter of routine.
Multi-fibre textile products
1. A textile product shall be labelled or marked with the name and percentage by weight of all constituent fibres in descending order.
2. By way of derogation from paragraph 1, and without prejudice to Article 7(2), a fibre which accounts for up to 5% of the total weight of the textile product, or fibres which collectively account for up to 15% of the total weight of the textile product, may, where they cannot easily be stated at the time of the manufacture, be designated by the term "other fibres", immediately preceded or followed by their total percentage by weight.
3. Products having a pure cotton warp and a pure flax weft, in which the percentage of flax accounts for at least 40% of the total weight of the unsized fabric may be given the name "cotton linen union" which must be accompanied by the composition specification "pure cotton warp - pure flax (or linen) weft".
4. Without prejudice to Article 5(1), for textile products the composition of which is hard to state at the time of their manufacture, the term "mixed fibres" or the term "unspecified textile composition" may be used on the label or marking.
5. By way of derogation from paragraph 1 of this Article, fibres not yet listed in Annex I may be designated by the term "other fibres", immediately preceded or followed by their total percentage by weight.
Decorative fibres and fibres with antistatic effect
1. Visible, isolable fibres which are purely decorative and do not exceed 7% of the weight of the finished product do not have to be taken into account in the fibre compositions provided for in Articles 7 and 9.
2. Metallic fibres and other fibres which are incorporated in order to obtain an antistatic effect and which do not exceed 2% of the weight of the finished product do not have to be taken into account in the fibre compositions provided for in Articles 7 and 9.
3. In the case of the products referred to in Article 9(4), the percentages provided for in paragraphs 1 and 2 of this Article shall be calculated on the weight of the warp and that of the weft separately.
Multi-component textile products
1. Any textile product containing two or more textile components which have different textile fibre contents shall bear a label or marking stating the textile fibre content of each component.
2. The labelling or marking referred to in paragraph 1 shall not be compulsory for textile components when the following two conditions are fulfilled:
(a) those components are not main linings; and
(b) those components represent less than 30% of the total weight of the textile product.
3. Where two or more textile products have the same fibre content and normally form a single unit, they may bear only one label or marking.
Textile products containing
non-textile parts of animal origin
1. The presence of non-textile parts of animal origin in textile products shall be indicated by using the phrase "Contains non-textile parts of animal origin" on the labelling or marking of products containing such parts whenever they are made available on the market.
2. The labelling or marking shall not be misleading and shall be carried out in such a way that the consumer can easily understand.
Labelling and marking
of textile products listed in Annex IV
The fibre composition of textile products listed in Annex IV shall be indicated in accordance with the labelling and marking provisions set out in that Annex.
Labels and markings
1. Textile products shall be labelled or marked to give an indication of their fibre composition whenever they are made available on the market.
The labelling and marking of textile products shall be durable, easily legible, visible and accessible and, in the case of a label, securely attached.
2. Without prejudice to paragraph 1, labels or markings may be replaced or supplemented by accompanying commercial documents when the products are being supplied to economic operators within the supply chain, or when they are delivered in performance of an order placed by any contracting authority as defined in Article 1 of Directive 2004/18/EC of the European Parliament and of the Council of 31 March 2004 on the coordination of procedures for the award of public works contracts, public supply contracts and public service contracts <*>.
--------------------------------
<*> OJ L 134, 30.4.2004, p. 114.
3. The textile fibre names and descriptions of fibre compositions referred to in Articles 5, 7, 8 and 9 shall be clearly indicated in the accompanying commercial documents referred to in paragraph 2 of this Article.
Abbreviations shall not be used with the exception of a mechanised processing code, or where the abbreviations are defined in international standards, provided that they are explained in the same commercial document.
Obligation to supply the label or marking
1. When placing a textile product on the market, the manufacturer shall ensure the supply of the label or marking and the accuracy of the information contained therein. If the manufacturer is not established in the Union, the importer shall ensure the supply of the label or marking and the accuracy of the information contained therein.
2. A distributor shall be considered a manufacturer for the purposes of this Regulation where he places a product on the market under his name or trademark, attaches the label himself or modifies the content of the label.
3. When making a textile product available on the market, the distributor shall ensure that textile products bear the appropriate labelling or marking prescribed by this Regulation.
4. The economic operators referred to in paragraphs 1, 2 and 3 shall ensure that any information supplied when textile products are made available on the market cannot be confused with the textile fibre names and the descriptions of fibre compositions, as laid down by this Regulation.
The use of textile fibre names
and fibre composition descriptions
1. When making a textile product available on the market, the textile fibre composition descriptions referred to in Articles 5, 7, 8 and 9 shall be indicated in catalogues and trade literature, on packaging, labels and markings in a manner that is easily legible, visible, clear and in print which is uniform as regards its size, style and font. This information shall be clearly visible to the consumer before the purchase, including in cases where the purchase is made by electronic means.
2. Trade marks or the name of the undertaking may be given immediately before or after textile fibre composition descriptions referred to in Articles 5, 7, 8 and 9.
However, where a trade mark or a name of an undertaking contains, on its own or as a root or as an adjective, one of the textile fibre names listed in Annex I or a name liable to be confused therewith, such trade mark or name shall be given immediately before or after the textile fibre composition descriptions referred to in Articles 5, 7, 8 and 9.
Other information shall be always displayed separately.
3. The labelling or marking shall be provided in the official language or languages of the Member State on the territory of which the textile products are made available to the consumer, unless the Member State concerned provides otherwise.
In the case of bobbins, reels, skeins, balls or other small quantities of sewing, mending and embroidery yarns, the first subparagraph shall apply to the inclusive labelling referred to in Article 17(3). Whenever these products are individually sold, they may be labelled or marked in any of the official languages of the institutions of the Union, provided they are also inclusively labelled.
Derogations
1. The rules laid down in Articles 11, 14, 15 and 16 shall be subject to the derogations provided for in paragraphs 2, 3 and 4 of this Article.
2. The indication of textile fibre names or fibre composition on the labels and markings of textile products listed in Annex V is not required.
However, where a trade mark or name of an undertaking contains, on its own or as a root or as an adjective, one of the names listed in Annex I or a name liable to be confused therewith, Articles 11, 14, 15 and 16 shall apply.
3. Where textile products listed in Annex VI are of the same type and fibre composition, they may be made available on the market together with an inclusive labelling.
4. The fibre composition of textile products sold by the metre may be shown on the length or roll made available on the market.
5. The textile products referred to in paragraphs 3 and 4 shall be made available on the market in such a way that the fibre composition of those products is made known to each purchaser in the supply chain, including the consumer.
Market surveillance checks
Market surveillance authorities shall carry out checks on the conformity of the fibre composition of textile products with the supplied information related to the fibre composition of those products in accordance with this Regulation.
Determination of fibre composition
1. For the purpose of determining the fibre composition of textile products, the checks referred to in Article 18 shall be carried out in accordance with the methods set out in Annex VIII or with the harmonised standards to be introduced in that Annex.
2. In the determination of fibre compositions set out in Articles 7, 8 and 9, the items listed in Annex VII shall not be taken into account.
3. The fibre compositions set out in Articles 7, 8 and 9 shall be determined by applying to the anhydrous mass of each fibre the appropriate agreed allowance laid down in Annex IX, after having removed the items set out in Annex VII.
4. The laboratories responsible for the testing of textile mixtures for which there is no uniform method of analysis at Union level shall determine the fibre composition of such mixtures, indicating in the analysis report the result obtained, the method used and its degree of accuracy.
Tolerances
1. For the purposes of establishing the fibre composition of textile products, the tolerances laid down in paragraphs 2, 3 and 4 shall apply.
2. Without prejudice to Article 8(3), the presence of extraneous fibres in the fibre composition to be provided in accordance with Article 9 does not need to be indicated if the percentage of those fibres does not reach the following values:
(a) 2% of the total weight of the textile product, provided this quantity is justified as being technically unavoidable in good manufacturing practice and is not added as a matter of routine; or
(b) 5% of the total weight in the case of textile products which have undergone a carding process, provided this quantity is justified as being technically unavoidable in good manufacturing practice and is not added as a matter of routine.
3. A manufacturing tolerance of 3% shall be permitted between the stated fibre composition to be provided in accordance with Article 9 and the percentages obtained from analysis carried out in accordance with Article 19, in relation to the total weight of fibres shown on the label or marking. Such tolerance shall also apply to the following:
(a) fibres which may be designated by the term "other fibres" in accordance with Article 9;
(b) the percentage of wool referred to in point (b) of Article 8(2).
For the purposes of the analysis, the tolerances shall be calculated separately. The total weight to be taken into account in calculating the tolerance referred to in this paragraph shall be that of the fibres of the finished product less the weight of any extraneous fibres found when applying the tolerance referred to in paragraph 2 of this Article.
4. The cumulative application of the tolerances referred to in paragraphs 2 and 3 shall be permitted only if any extraneous fibres found by analysis, when applying the tolerance referred to in paragraph 2, prove to be of the same chemical type as one or more of the fibres shown on the label or marking.
5. In the case of particular textile products for which the manufacturing process requires tolerances higher than those laid down in paragraphs 2 and 3, the Commission may authorise higher tolerances.
Prior to placing the textile product on the market, the manufacturer shall submit a request for authorisation by the Commission providing sufficient reasons for and evidence of the exceptional manufacturing circumstances. The authorisation may only be granted in exceptional cases and where adequate justification is provided by the manufacturer.
If appropriate, the Commission shall adopt, by means of delegated acts in accordance with Article 22, technical criteria and procedural rules for the application of this paragraph.
Delegated acts
1. The Commission shall be empowered to adopt delegated acts in accordance with Article 22 concerning the adoption of technical criteria and procedural rules for the application of Article 20(5), amendments to Annexes II, IV, V, VI, VII, VIII and IX, in order to take account of technical progress, and amendments to Annex I in order to include, pursuant to Article 6, new textile fibre names in the list set out in that Annex.
2. When adopting such delegated acts, the Commission shall act in accordance with the provisions of this Regulation.
Exercise of the delegation
1. The power to adopt delegated acts is conferred on the Commission subject to the conditions laid down in this Article.
2. The power to adopt delegated acts referred to in Article 20(5) and Article 21 shall be conferred on the Commission for a period of five years from 7 November 2011. The Commission shall draw up a report in respect of the delegation of power not later than nine months before the end of the five-year period. The delegation of power shall be tacitly extended for periods of an identical duration, unless the European Parliament or the Council opposes such extension not later than three months before the end of each period.
3. The delegation of power referred to in Article 20(5) and Article 21 may be revoked at any time by the European Parliament or by the Council. A decision to revoke shall put an end to the delegation of the power specified in that decision. It shall take effect the day following its publication in the Official Journal of the European Union or at a later date specified therein. It shall not affect the validity of any delegated acts already in force.
4. As soon as it adopts a delegated act, the Commission shall notify it simultaneously to the European Parliament and to the Council.
5. A delegated act adopted pursuant to Article 20(5) and Article 21 shall enter into force only if no objection has been expressed either by the European Parliament or the Council within a period of two months of notification of that act to the European Parliament and to the Council or if, before the expiry of that period, the European Parliament and the Council have both informed the Commission that they will not object. That period shall be extended by two months at the initiative of the European Parliament or of the Council.
Reporting
By 8 November 2014, the Commission shall submit a report to the European Parliament and to the Council on the application of this Regulation, with an emphasis on the requests for and adoption of new textile fibre names and submit, where appropriate, a legislative proposal.
Review
1. By 30 September 2013, the Commission shall submit a report to the European Parliament and to the Council regarding possible new labelling requirements to be introduced at Union level with a view to providing consumers with accurate, relevant, intelligible and comparable information on the characteristics of textile products.
2. The report shall be based on a consultation of relevant stakeholders and shall take into account existing related European and international standards.
3. The report shall be accompanied, where appropriate, by legislative proposals, and shall examine, inter alia, the following issues:
(a) an origin labelling scheme aimed at providing consumers with accurate information on the country of origin and additional information ensuring full traceability of textile products, taking into account the results of developments on potential horizontal country-of-origin rules;
(b) a harmonised care labelling system;
(c) a Union-wide uniform size labelling system for relevant textile products;
(d) an indication of allergenic substances;
(e) electronic labelling and other new technologies, and the use of language-independent symbols or codes for the identification of fibres.
Study on hazardous substances
By 30 September 2013, the Commission shall carry out a study to evaluate whether there is a causal link between allergic reactions and chemical substances or mixtures used in textile products. On the basis of that study, the Commission shall, where appropriate, submit legislative proposals in the context of existing Union legislation.
Transitional provision
Textile products which comply with Directive 2008/121/EC and which are placed on the market before 8 May 2012 may continue to be made available on the market until 9 November 2014.
Repeal
Directives 73/44/EEC, 96/73/EC and 2008/121/EC are hereby repealed with effect from 8 May 2012.
References to the repealed Directives shall be construed as references to this Regulation and shall be read in accordance with the correlation tables in Annex X.
Entry into force
This Regulation shall enter into force on the 20th day following its publication in the Official Journal of the European Union.
It shall apply from 8 May 2012.
This Regulation shall be binding in its entirety and directly applicable in all Member States.
LIST
OF TEXTILE FIBRE NAMES
(REFERRED TO IN ARTICLE 5)
Number | Name | Fibre description |
1 | wool | fibre from sheep's or lambs' fleeces (Ovis aries) or a mixture of fibres from sheep's or lambs' fleeces and the hairs of animals listed in number 2 |
2 | alpaca, llama, camel, cashmere, mohair, angora, vicuna, yak, guanaco, cashgora, beaver, otter, followed or not by the word "wool" or "hair" | hair of the following animals: alpaca, llama, camel, kashmir goat, angora goat, angora rabbit, vicuna, yak, guanaco, cashgora goat, beaver, otter |
3 | animal or horsehair, with or without an indication of the kind of animal (e.g. cattle hair, common goat hair, horsehair) | hair of the various animals not mentioned under number 1 or 2 |
4 | Silk | fibre obtained exclusively from silk - secreting insects |
5 | cotton | fibre obtained from the bolls of the cotton plant (Gossypium) |
6 | kapok | fibre obtained from the inside of the kapok fruit (Ceiba pentandra) |
7 | flax (or linen) | fibre obtained from the bast of the flax plant (Linum usitatissimum) |
8 | true hemp | fibre obtained from the bast of hemp (Cannabis sativa) |
9 | Jute | fibre obtained from the bast of Corchorus olitorius and Corchorus capsularis. For the purposes of this Regulation, bast fibres obtained from the following species shall be treated in the same way as jute: Hibiscus cannabinus, Hibiscus sabdariffa, Abutilon avicennae, Urena lobata, Urena sinuata |
10 | abaca (Manila hemp) | fibre obtained from the sheathing leaf of Musa textilis |
11 | Alfa | fibre obtained from the leaves of Stipa tenacissima |
12 | coir (coconut) | fibre obtained from the fruit of Cocos nucifera |
13 | broom | fibre obtained from the bast of Cytisus scoparius and/or Spartium Junceum |
14 | ramie | fibre obtained from the bast of Boehmeria nivea and Boehmeria tenacissima |
15 | sisal | fibre obtained from the leaves of Agave sisalana |
16 | sunn | fibre from the bast of Crotalaria juncea |
17 | henequen | fibre from the bast of Agave fourcroydes |
18 | maguey | fibre from the bast of Agave cantala |
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Number? Name ? Fibre description ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?19 ?acetate ?cellulose acetate fibre wherein less than ?
? ? ?92% but at least 74% of the hydroxyl groups ?
? ? ?are acetylated ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?20 ?alginate ?fibre obtained from metallic salts of ?
? ? ?alginic acid ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?21 ?cupro ?regenerated cellulose fibre obtained by the ?
? ? ?cuprammonium process ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?22 ?modal ?a regenerated cellulose fibre obtained by a ?
? ? ?modified viscose process having a high ?
? ? ?breaking force and high wet modulus. The ?
? ? ?breaking force (B ) in the conditioned state?
? ? ? C ?
? ? ?and the force (B ) required to produce an ?
? ? ? M ?
? ? ?elongation of 5% in the wet state are: ?
? ? ? __ ?
? ? ?B (cN) >= 1,3 \/ T + 2 T ?
? ? ? C ?
? ? ? __ ?
? ? ?B (cN) >= 0,5 \/ T ?
? ? ? M ?
? ? ?where T is the mean linear density in ?
? ? ?decitex ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?23 ?protein ?fibre obtained from natural protein ?
? ? ?substances regenerated and stabilised ?
? ? ?through the action of chemical agents ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?24 ?triacetate ?cellulose acetate fibre wherein at least 92%?
? ? ?of the hydroxyl groups are acetylated ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?25 ?viscose ?regenerated cellulose fibre obtained by the ?
? ? ?viscose process for filament and ?
? ? ?discontinuous fibre ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?26 ?acrylic ?fibre formed of linear macromolecules ?
? ? ?comprising at least 85% (by mass) in the ?
? ? ?chain of the acrylonitrilic pattern ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?27 ?chlorofibre ?fibre formed of linear macromolecules having?
? ? ?in their chain more than 50% by mass of ?
? ? ?chlorinated vinyl or chlorinated vinylidene ?
? ? ?monomeric units ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?28 ?fluorofibre ?fibre formed of linear macromolecules made ?
? ? ?from fluorocarbon aliphatic monomers ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?29 ?modacrylic ?fibre formed of linear macromolecules having?
? ? ?in the chain more than 50% and less than 85%?
? ? ?(by mass) of the acrylonitrilic pattern ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?30 ?polyamide or nylon ?fibre formed from synthetic linear ?
? ? ?macromolecules having in the chain recurring?
? ? ?amide linkages of which at least 85% are ?
? ? ?joined to aliphatic or cycloaliphatic units ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?31 ?aramid ?fibre formed from synthetic linear ?
? ? ?macromolecules made up of aromatic groups ?
? ? ?joined by amide or imide linkages, of which ?
? ? ?at least 85% are joined directly to two ?
? ? ?aromatic rings and with the number of imide ?
? ? ?linkages, if present, not exceeding the ?
? ? ?number of amide linkages ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?32 ?polyimide ?fibre formed from synthetic linear ?
? ? ?macromolecules having in the chain recurring?
? ? ?imide units ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?33 ?lyocell ?a regenerated cellulose fibre obtained by ?
? ? ?dissolution, and an organic solvent (mixture?
? ? ?of organic chemicals and water) spinning ?
? ? ?process, without formation of derivatives ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?34 ?polylactide ?fibre formed of linear macromolecules having?
? ? ?in the chain at least 85% (by mass) of ?
? ? ?lactic acid ester units derived from ?
? ? ?naturally occurring sugars, and which has a ?
? ? ?melting temperature of at least 135 °C ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?35 ?polyester ?fibre formed of linear macromolecules ?
? ? ?comprising at least 85% (by mass) in the ?
? ? ?chain of an ester of a diol and terephthalic?
? ? ?acid ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?36 ?polyethylene ?fibre formed of un-substituted aliphatic ?
? ? ?saturated hydrocarbon linear macromolecules ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?37 ?polypropylene ?fibre formed of an aliphatic saturated ?
? ? ?hydrocarbon linear macromolecule where one ?
? ? ?carbon atom in two carries a methyl side ?
? ? ?chain in an isotactic disposition and ?
? ? ?without further substitution ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?38 ?polycarbamide ?fibre formed of linear macromolecules having?
? ? ?in the chain the recurring ureylene ?
? ? ?(NH-CO-NH) functional group ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?39 ?polyurethane ?fibre formed of linear macromolecules ?
? ? ?composed of chains with the recurring ?
? ? ?urethane functional group ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?40 ?vinylal ?fibre formed of linear macromolecules whose ?
? ? ?chain is constituted by poly(vinyl alcohol) ?
? ? ?with differing levels of acetalisation ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?41 ?trivinyl ?fibre formed of acrylonitrile terpolymer, a ?
? ? ?chlorinated vinyl monomer and a third vinyl ?
? ? ?monomer, none of which represents as much as?
? ? ?50% of the total mass ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?42 ?elastodiene ?elastofibre composed of natural or synthetic?
? ? ?polyisoprene, or composed of one or more ?
? ? ?dienes polymerised with or without one or ?
? ? ?more vinyl monomers, and which, when ?
? ? ?stretched to three times its original length?
? ? ?and released, recovers rapidly and ?
? ? ?substantially to its initial length ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?43 ?elastane ?elastofibre composed of at least 85% (by ?
? ? ?mass) of a segmented polyurethane, and ?
? ? ?which, when stretched to three times its ?
? ? ?original length and released, recovers ?
? ? ?rapidly and substantially to its initial ?
? ? ?length ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?44 ?glass fibre ?fibre made of glass ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?45 ?elastomultiester ?fibre formed by interaction of two or more ?
? ? ?chemically distinct linear macromolecules in?
? ? ?two or more distinct phases (of which none ?
? ? ?exceeds 85% by mass) which contains ester ?
? ? ?groups as the dominant functional unit (at ?
? ? ?least 85%) and which, after suitable ?
? ? ?treatment when stretched to one and half ?
? ? ?times its original length and released, ?
? ? ?recovers rapidly and substantially to its ?
? ? ?initial length ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?46 ?elastolefin ?fibre composed of at least 95% (by mass) of ?
? ? ?macromolecules partially cross-linked, made ?
? ? ?up from ethylene and at least one other ?
? ? ?olefin and which, when stretched to one and ?
? ? ?a half times its original length and ?
? ? ?released, recovers rapidly and substantially?
? ? ?to its initial length ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?47 ?melamine ?fibre formed of at least 85% by mass of ?
? ? ?cross-linked macromolecules made up of ?
? ? ?melamine derivatives ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?48 ?name corresponding to?fibres obtained from miscellaneous or new ?
? ?the material of which?materials not listed above ?
? ?the fibres are ? ?
? ?composed, e.g. metal ? ?
? ?(metallic, ? ?
? ?metallised), ? ?
? ?asbestos, paper, ? ?
? ?followed or not by ? ?
? ?the word "yarn" or ? ?
? ?"fibre" ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?49 ?Polypropylene / ?a bicomponent fibre composed of between 10% ?
? ?polyamide bicomponent?and 25% by mass of polyamide fibrils ?
? ? ?embedded in polypropylene matrix ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
MINIMUM REQUIREMENTS
REGARDING A TECHNICAL FILE TO BE INCLUDED
IN THE APPLICATION FOR A NEW TEXTILE FIBRE NAME
(REFERRED TO IN ARTICLE 6)
A technical file to be attached to an application for the inclusion of a new textile fibre name in the list set out in Annex I, as provided for in Article 6, shall contain at least the following information:
(1) Proposed name of the textile fibre:
The name proposed shall be related to the chemical composition and shall provide information about the characteristics of the fibre, if appropriate. The name proposed shall be free of any intellectual property rights and shall not be linked to the manufacturer.
(2) Proposed definition of the textile fibre:
The characteristics mentioned in the definition of the new textile fibre, such as elasticity, shall be verifiable via testing methods to be provided with the technical file along with the experimental results of analyses.
(3) Identification of the textile fibre: chemical formula, differences from existing textile fibres, together with, where relevant, detailed data such as melting point, density, refractive index, burning behaviour and FTIR spectrum.
(4) Proposed agreed allowance to be used in the calculation of fibre composition.
(5) Sufficiently developed identification and quantification methods, including experimental data:
The applicant shall evaluate the possibility to use the methods listed in Annex VIII or the harmonised standards to be introduced in that Annex to analyse the most expected commercial mixtures of the new textile fibre with other textile fibres and shall propose at least one of those methods. For those methods or harmonised standards where the textile fibre can be considered as an insoluble component, the applicant shall evaluate the mass correction factors of the new textile fibre. All the experimental data shall be submitted with the application.
If methods listed in this Regulation are not suitable, the applicant shall provide adequate reasoning and propose a new method.
The application shall contain all the experimental data for the methods proposed. Data on the accuracy, robustness and repeatability of the methods shall be provided with the file.
(6) Available scientific information concerning possible allergic reactions or other adverse effects of the new textile fibre on human health, including results of tests conducted to that effect in compliance with relevant Union legislation.
(7) Additional information to support the application: production process, consumer relevance.
The manufacturer or any person acting on the manufacturer's behalf shall provide representative samples of the new pure textile fibre and the relevant textile fibre mixtures necessary to conduct the validation of the proposed identification and quantification methods. The Commission may request additional samples of relevant fibre mixtures from the manufacturer or the person acting on the manufacturer's behalf.
NAMES REFERRED TO IN ARTICLE 8(1)
- in Bulgarian: "необработена вълна"
- in Spanish: "lana virgen" or "lana de esquilado"
- in Czech: "
vlna"
vlna"- in Danish: "ren, ny uld"
- in German: "Schurwolle"
- in Estonian: "uus vill"
- in Greek: "
"
"- in English: "fleece wool" or "virgin wool"
- in French: "laine vierge" or "laine de tonte"
- in Irish: "olann lomra"
- in Italian: "lana vergine" or "lana di tosa"
- in Latvian: "pirmlietojuma vilna" or "
vilna"
vilna"- in Lithuanian: "
vilna"
vilna"- in Hungarian:"
"
"- in Maltese: "suf 
"
"- in Dutch: "scheerwol"
- in Polish: "
"
"- in Portuguese: "
virgem"
virgem"- in Romanian: "
"
"- in Slovak: "
vlna"
vlna"- in Slovene: "runska volna"
- in Finnish: "uusi villa"
- in Swedish: "ny ull"
SPECIAL PROVISIONS
FOR THE LABELLING AND MARKING OF CERTAIN TEXTILE PRODUCTS
(REFERRED TO IN ARTICLE 13)
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Products ? Labelling and marking provisions ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1. The following corsetry The fibre composition shall be indicated on
products: the label and marking by stating the
composition of the whole product or, either
inclusively or separately, that of the
components listed respectively:
????????????????????????????????????????????????
(a) 
the outside and the inside fabric of the
the outside and the inside fabric of the surface of the cups and back
????????????????????????????????????????????????
(b) Corsets and girdles the front, the rear and side panels
????????????????????????????????????????????????
(c) Corselets the outside and inside fabric of the surface
of cups, the front and rear stiffening panels
and the side panels
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
2. Other corsetry products The fibre composition shall be indicated by
not listed above stating the composition of the whole product
or, either inclusively or separately, the
composition of the various components of the
products. Such labelling shall not be
compulsory for components representing less
than 10% of the total weight of the product
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
3. All corsetry products The separate labelling and marking of the
various parts of corsetry products shall be
carried out in such a way that the consumer
can easily understand to which part of the
product the information on the label or
marking refers
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
4. Etch-printed textiles The fibre composition shall be given for the
product as a whole and may be indicated by
stating, separately, the composition of the
base fabric and that of the etched parts.
Those components shall be mentioned by name
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
5. Embroidered textiles The fibre composition shall be given for the
product as a whole and may be indicated by
stating, separately, the composition of the
base fabric and that of the embroidery yarn.
Those components shall be mentioned by name.
Such labelling or marking is compulsory only
for the embroidered parts which amount to at
least 10% of the surface area of the product
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
6. Yarns consisting of a The fibre composition shall be given for the
core and a cover made up product as a whole and may be indicated by
of different fibres and stating the composition of the core and the
made available on the cover separately. Those components shall be
market as such to the mentioned by name
consumer
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
7. Velvet and plush The fibre composition shall be given for the
textiles, or textiles whole product and, where the product comprises
resembling velvet or plush a distinct backing and a use-surface composed
of different fibres, may be stated separately
for those components. Those components shall
be mentioned by name
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
8. Floor coverings and The fibre composition may be stated for the
carpets of which the use-surface alone. The use-surface must be
backing and the mentioned by name
use-surface are composed
of different fibres
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
TEXTILE PRODUCTS
FOR WHICH LABELLING OR MARKING IS NOT MANDATORY
(REFERRED TO IN ARTICLE 17(2))
1. Sleeve-supporting armbands
2. Watch straps of textile materials
3. Labels and badges
4. Stuffed pan-holders of textile materials
5. Coffee cosy covers
6. Tea cosy covers
7. Sleeve protectors
8. Muffs other than in pile fabric
9. Artificial flowers
10. Pin cushions
11. Painted canvas
12. Textile products for base and underlying fabrics and stiffenings
13. Old made-up textile products, where explicitly stated to be such
14. Gaiters
15. Packaging, not new and sold as such
16. Fancy goods and saddlery, of textile materials
17. Travel goods of textile materials
18. Hand-embroidered tapestries, finished or unfinished, and materials for their production, including embroidery yarns, sold separately from the canvas and specially presented for use in such tapestries
19. Slide fasteners
20. Buttons and buckles covered with textile materials
21. Book covers of textile materials
22. Toys
23. Textile parts of footwear
24. Table mats having several components and a surface area of not more than 
25. Oven gloves and cloths
26. Egg cosy covers
27. Make-up cases
28. Tobacco pouches of textile fabric
29. Spectacle, cigarette and cigar, lighter and comb cases of textile fabric
30. Covers for mobile telephones and portable media players with a surface of not more than 
31. Protective requisites for sports with the exception of gloves
32. Toilet cases
33. Shoe-cleaning cases
34. Funeral products
35. Disposable products, with the exception of wadding
36. Textile products subject to the rules of the European Pharmacopoeia and covered by a reference to those rules, non-disposable bandages for medical and orthopaedic use and orthopaedic textile products in general
37. Textile products including cordage, ropes and string, subject to item 12 of Annex VI, normally intended:
(a) for use as equipment components in the manufacture and processing of goods;
(b) for incorporation in machines, installations (e.g. for heating, air conditioning or lighting), domestic and other appliances, vehicles and other means of transport, or for their operation, maintenance or equipment, other than tarpaulin covers and textile motor vehicle accessories sold separately from the vehicle
38. Textile products for protection and safety purposes such as safety belts, parachutes, life-jackets, emergency chutes, fire-fighting devices, bulletproof waistcoats and special protective garments (e.g. protection against fire, chemical substances or other safety hazards)
39. Air-supported structures (e.g. sports halls, exhibition stands or storage facilities), provided that details of the performances and technical specifications of these products are supplied
40. Sails
41. Animal clothing
42. Flags and banners
TEXTILE PRODUCTS FOR WHICH INCLUSIVE LABELLING
IS SUFFICIENT (REFERRED TO IN ARTICLE 17(3))
1. Floorcloths
2. Cleaning cloths
3. Edgings and trimmings
4. Passementerie
5. Belts
6. Braces
7. Suspenders and garters
8. Shoe and boot laces
9. Ribbons
10. Elastic
11. New packaging sold as such
12. Packing string and agricultural twine; string, cordage and ropes other than those falling within item 37 of Annex V <*>
--------------------------------
<*> For the products falling within this item and sold in cut lengths, the inclusive labelling shall be that of the reel. The cordage and ropes falling within this item include those used in mountaineering and water sports.
13. Table mats
14. Handkerchiefs
15. Bun nets and hair nets
16. Ties and bow ties for children
17. Bibs, washgloves and face flannels
18. Sewing, mending and embroidery yarns presented for retail sale in small quantities with a net weight of 1 gram or less
19. Tape for curtains and blinds and shutters
ITEMS NOT TO BE TAKEN INTO ACCOUNT
FOR THE DETERMINATION OF FIBRE COMPOSITION
(REFERRED TO IN ARTICLE 19(2))
Products | Items excluded |
(a) All textile products | (i) Non-textile parts, selvedges, labels and badges, edgings and trimmings not forming an integral part of the product, buttons and buckles covered with textile materials, accessories, decorations, non-elastic ribbons, elastic threads and bands added at specific and limited points of the product and, subject to the conditions specified in Article 10, visible, isolable fibres which are purely decorative and fibres with antistatic effect (ii) Fatty substances, binders, weightings, sizings and dressings, impregnating products, additional dyeing and printing products and other textile processing products |
(b) Floor coverings and carpets | All components other than the use-surface |
(c) Upholstery fabrics | Binding and filling warps and wefts which do not form part of the use-surface |
(d) Hangings and curtains | Binding and filling warps and wefts which do not form part of the right side of the fabric |
(e) Socks | Additional elastic yarns used in the cuff and the stiffening and reinforcement yarns of the toe and the heel |
(f) Tights | Additional elastic yarns used in the belt and the stiffening and reinforcement yarns of the toe and the heel |
(g) Textile products other than those under points (b) to (f) | Base or underlying fabrics, stiffenings and reinforcements, inter-linings and canvas backings, stitching and assembly threads unless they replace the warp and/or weft of the fabric, fillings not having an insulating function and, subject to Article 11(2), linings For the purposes of this provision: (i) the base or underlying material of textile products which serve as a backing for the use-surface, in particular in blankets and double fabrics, and the backings of velvet or plush fabrics and kindred products shall not be regarded as backings to be removed; (ii) "stiffenings and reinforcements" mean the yarns or materials added at specific and limited points of the textile products to strengthen them or to give them stiffness or thickness |
METHODS FOR THE QUANTITATIVE ANALYSIS OF BINARY
AND TERNARY TEXTILE FIBRE MIXTURES
(REFERRED TO IN ARTICLE 19(1))
AND TEST SPECIMENS TO DETERMINE THE FIBRE COMPOSITION
OF TEXTILE PRODUCTS
This Chapter gives procedures for obtaining laboratory test samples of a suitable size for pre-treatment for quantitative analysis (i.e. of a mass not exceeding 100 g) from laboratory bulk samples, and for selecting test specimens from the laboratory test samples that have been pre-treated to remove non-fibrous matter <*>.
--------------------------------
<*> In some cases it is necessary to pre-treat the individual test specimen.
2.1. Bulk source
The quantity of material which is assessed on the basis of one series of test results. This may comprise, for example, all the material in one delivery of cloth; all the cloth woven from a particular beam; a consignment of yarn, a bale or a group of bales of raw fibre.
2.2. Laboratory bulk sample
The portion of the bulk source taken to be representative of the whole, and which is available to the laboratory. The size and nature of the laboratory bulk sample shall be sufficient to adequately overcome the variability of the bulk source and to facilitate ease of handling in the laboratory <*>.
--------------------------------
<*> For made-up and finished articles see point 7.
2.3. Laboratory test sample
That portion of the laboratory bulk sample that is subjected to pre-treatment to remove non-fibrous matter, and from which test specimens are taken. The size and nature of the laboratory test sample shall be sufficient to overcome adequately the variability of the laboratory bulk sample <*>.
--------------------------------
<*> See point 1.
2.4. Test specimen
The portion of material required to give an individual test result, and selected from the laboratory test sample.
The laboratory test sample is selected so that it is representative of the laboratory bulk sample.
The test specimens are taken from the laboratory test sample in such a way that each of them is representative of the laboratory test sample.
4.1. Unorientated fibres
Obtain the laboratory test sample by selecting tufts at random from the laboratory bulk sample. Mix thoroughly the whole of the laboratory test sample by means of a laboratory carder <*>. Subject the web or mixture, including loose fibres and fibres adhering to the equipment used for mixing, to pre-treatment. Then select test specimens, in proportion to the respective masses, from the web or mixture, from the loose fibres and from the fibres adhering to the equipment.
--------------------------------
<*> The laboratory carder may be replaced by a fibre blender, or the fibres may be mixed by the method of "tufts and rejects".
If the card web remains intact after pre-treatment, select the test specimens in the manner described in 4.2. If the card web is disturbed by the pre-treatment, select each test specimen by removing at random at least 16 small tufts of suitable and approximately equal size and then combine them.
4.2. Orientated fibres (cards, webs, slivers, rovings)
From randomly selected parts of the laboratory bulk sample cut not less than 10 cross-sections each of mass approximately 1 g. Subject the laboratory test sample so formed to the pre-treatment. Recombine the cross-sections by laying them side by side and obtain the test specimen by cutting through them so as to take a portion of each of the 10 lengths.
5.1. Yarn in packages or in banks
Sample all the packages in the bulk laboratory sample.
Withdraw the appropriate continuous equal lengths from each package either by winding skeins of the same number of turns on a wrap-reel <*>, or by some other means. Unite the lengths side by side either as a single skein or as a tow to form the laboratory test sample, ensuring that there are equal lengths from each package in the skein or tow.
--------------------------------
<*> If the packages can be mounted in a convenient creel a number can be wound simultaneously.
Subject the laboratory test sample to the pre-treatment.
Take test specimens from the laboratory test sample by cutting a bunch of threads of equal length from the skein or tow, taking care to see that the bunch contains all the threads in the sample.
If the tex of the yarn is t and the number of packages selected from the laboratory bulk sample is n, then to obtain a test sample of 10 g, the length of yarn to be withdrawn from each package is 
.
.If nt is high, i.e. more than 2000, wind a heavier skein and cut it across in two places to make a tow of suitable mass. The ends of any sample in the form of a tow shall be securely tied before pre-treatment and test specimens taken from a place remote from the tie bands.
5.2. Yarn on warp
Take the laboratory test sample by cutting a length from the end of the warp, not less than 20 cm long and comprising all the yarns in the warp except the selvedge yarns, which are rejected. Tie the bunch of threads together near one end. If the sample is too large for pre-treatment as a whole divide it into two or more portions, each tied together for pre-treatment, and reunite the portions after each has been pre-treated separately. Take a test specimen by cutting a suitable length from the laboratory test sample from the end remote from the tie band, and comprising all the threads in the warp. For warp of N threads of tex t, the length of a specimen of mass 1 g is 
.
.6.1. From a laboratory bulk sample consisting of a single cutting representative of the cloth
Cut a diagonal strip from one corner to the other and remove the selvedges. This strip is the laboratory test sample. To obtain a laboratory test sample of x g, the strip area shall be 
, where G is the mass of the cloth in 
.
, where G is the mass of the cloth in .Subject the laboratory test sample to the pre-treatment and then cut the strip transversely into four equal lengths and superimpose them. Take test specimens from any part of the layered material by cutting through all the layers so that each specimen contains an equal length of each layer.
If the fabric has a woven design, make the width of the laboratory test sample, measured parallel to the warp direction, not less than one warp repeat of the design. If, with this condition satisfied, the laboratory test sample is too large to be treated as a whole, cut it into equal parts, pre-treat them separately, and superimpose these parts before selection of the test specimen, taking care that corresponding parts of the design do not coincide.
6.2. From a laboratory bulk sample consisting of several cuttings
Treat each cutting as described in 6.1, and give each result separately.
The bulk laboratory sample is normally a complete made-up or finished product or representative fraction of one.
Where appropriate determine the percentage of the various parts of the product not having the same fibre content, in order to check compliance with Article 11.
Select a laboratory test sample representative of the part of the made-up or finished product, whose composition must be shown by the label. If the product has several labels, select laboratory test samples representative of each part corresponding to a given label.
If the product whose composition is to be determined is not uniform, it may be necessary to select laboratory test samples from each of the parts of the product and to determine the relative proportions of the various parts in relation to the whole product in question.
Then calculate the percentages taking into account the relative proportions of the sampled parts.
Subject the laboratory test samples to the pre-treatment.
Then select test specimens representative of the pre-treated laboratory test samples.
ANALYSIS OF TEXTILE FIBRE MIXTURES
Methods for the quantitative analysis of fibre mixtures are based on two main processes, the manual separation and the chemical separation of fibres.
The method of manual separation shall be used whenever possible since it generally gives more accurate results than the chemical method. It can be used for all textiles whose component fibres do not form an intimate mixture, as for example in the case of yarns composed of several elements each of which is made up of only one type of fibre, or fabrics in which the fibre of the warp is of a different kind to that of the weft, or knitted fabrics capable of being unravelled made up of yarns of different types.
In general, the methods of chemical quantitative analysis are based on the selective solution of the individual components. After the removal of a component the insoluble residue is weighed, and the proportion of the soluble component is calculated from the loss in mass. This first part of the Annex gives the information common to the analyses by this method of all fibre mixtures dealt with in the Annex, whatever their composition. It shall thus be used in conjunction with the succeeding individual sections of the Annex, which contain the detailed procedures applicable to particular fibre mixtures. Occasionally, an analysis is based on a principle other than selective solution; in such cases full details are given in the appropriate section.
Mixtures of fibres during processing and, to a lesser extent, finished textiles may contain non-fibrous matter, such as fats, waxes or dressings, or water-soluble matter, either occurring naturally or added to facilitate processing. Non-fibrous matter must be removed before analysis. For this reason a method for removing oils, fats, waxes and water-soluble matter is also given.
In addition, textiles may contain resins or other matter added to confer special properties. Such matter, including dyestuffs in exceptional cases, may interfere with the action of the reagent on the soluble component and/or it may be partially or completely removed by the reagent. This type of added matter may thus cause errors and shall be removed before the sample is analysed. If it is impossible to remove such added matter the methods for quantitative chemical analysis given in this Annex are no longer applicable.
Dye in dyed fabrics is considered to be an integral part of the fibre and is not removed.
Analyses are conducted on the basis of dry mass and a procedure is given for determining dry mass.
The result is obtained by applying to the dry mass of each fibre the agreed allowances listed in Annex IX.
Before proceeding with any analysis, all the fibres present in the mixture shall have been identified. In some methods, the insoluble component of a mixture may be partially dissolved in the reagent used to dissolve the soluble component(s).
Where possible, reagents have been chosen that have little or no effect on the insoluble fibres. If loss in mass is known to occur during the analysis, the result shall be corrected; correction factors for this purpose are given. These factors have been determined in several laboratories by treating, with the appropriate reagent as specified in the method of analysis, fibres cleaned by the pre treatment.
These correction factors apply only to undegraded fibres and different correction factors may be necessary if the fibres have been degraded before or during processing. The procedures given apply to single determinations.
At least two determinations on separate test specimens shall be made, both in the case of manual separation and in the case of chemical separation.
For confirmation, unless technically impossible, it is recommended to use alternative procedures whereby the constituent that was the residue in the standard method is dissolved out first.
OF CERTAIN BINARY TEXTILE FIBRE MIXTURES
FOR THE QUANTITATIVE CHEMICAL ANALYSIS
OF TEXTILE FIBRE MIXTURES
The field of application for each method specifies to which fibres the method is applicable.
After the identification of the components of a mixture, the non-fibrous material is removed by suitable pre-treatment and then one of the components, usually by selective solution <*>. The insoluble residue is weighed and the proportion of soluble component calculated from the loss in mass. Except where this presents technical difficulties, it is preferable to dissolve the fibre present in the greater proportion, thus obtaining the fibre present in the smaller proportion as residue.
--------------------------------
<*> Method 12 is an exception. It is based on a determination of the content of a constituent substance of one of the two components.
I.3.1. Apparatus
I.3.1.1. Filter crucibles and weighing bottles large enough to contain such crucibles, or any other apparatus giving identical results.
I.3.1.2. Vacuum flask.
I.3.1.3. Desiccator containing self-indicating silica gel.
I.3.1.4. Ventilated oven for drying specimens at 105 +/- 3 °C.
I.3.1.5. Analytical balance, accurate to 0,0002 g.
I.3.1.6. Soxhlet extractor or other apparatus giving identical results.
I.3.2. Reagents.
I.3.2.1. Light petroleum, redistilled, boiling range 40 to 60 °C.
I.3.2.2. Other reagents are specified in the appropriate section of each method.
I.3.2.3. Distilled or deionised water.
I.3.2.4. Acetone.
I.3.2.5. Orthophosphoric acid.
I.3.2.6. Urea.
I.3.2.7. Sodium bicarbonate.
All reagents used shall be chemically pure.
Because dry masses are determined, it is unnecessary to condition the specimen or to conduct analyses in a conditioned atmosphere.
Take a laboratory test sample that is representative of the laboratory bulk sample and sufficient to provide all the specimens, each of at least 1 g, that are required.
--------------------------------
<*> See Chapter 1.1.
Where a substance not to be taken into account in the percentage calculations (see Article 19) is present, it shall first be removed by a suitable method that does not affect any of the fibre constituents.
For this purpose, non-fibrous matter which can be extracted with light petroleum and water is removed by treating the laboratory test sample in a Soxhlet extractor with light petroleum for 1 hour at a minimum rate of six cycles per hour. Allow the light petroleum to evaporate from the sample, which is then extracted by direct treatment consisting in soaking the laboratory test sample in water at room temperature for 1 hour and then soaking it in water at 65 +/- 5 °C for a further hour, agitating the liquor from time to time. Use a liquor-laboratory test sample ratio of 100:1. Remove the excess water from the sample by squeezing, suction or centrifuging and then allow the sample to become air-dry.
In the case of elastolefin or fibre mixtures containing elastolefin and other fibres (wool, animal hair, silk, cotton, flax (or linen) true hemp, jute, abaca, alfa, coir, broom, ramie, sisal, cupro, modal, protein, viscose, acrylic, polyamide or nylon, polyester, elastomultiester) the procedure just described shall be slightly modified, in that light petroleum ether shall be replaced by acetone.
In the case of binary fibre mixtures containing elastolefin and acetate the following procedure shall apply as pre-treatment. Extract the laboratory test sample for 10 minutes at 80 °C with a solution containing 25 g/l of 50% orthophosphoric acid and 50 g/l of urea. Use a liquor-laboratory test sample ratio of 100:1. Wash laboratory test sample in water, then drain and wash it in a 0,1% sodium bicarbonate solution, finally wash it carefully in water.
Where non-fibrous matter cannot be extracted with light petroleum and water, it shall be removed by substituting for the water method described above a suitable method that does not substantially alter any of the fibre constituents. However, for some unbleached, natural vegetable fibres (e.g. jute, coir) it is to be noted that normal pre-treatment with light petroleum and water does not remove all the natural non-fibrous substances; nevertheless additional pre-treatment is not applied unless the sample contains finishes insoluble in both light petroleum and water.
Analysis reports shall include full details of the methods of pre-treatment used.
I.7.1. General instructions
I.7.1.1. Drying
Conduct all drying operations for not less than 4 hours and not more than 16 hours at 105 +/- 3 °C in a ventilated oven with the oven door closed throughout. If the drying period is less than 14 hours, the specimen must be weighed to check that its mass has become constant. The mass may be considered to have become constant if, after a further drying period of 60 minutes, its variation is less than 0,05%.
Avoid handling crucibles and weighing bottles, specimens or residues with bare hands during the drying, cooling and weighing operations.
Dry specimens in a weighing bottle with its cover beside it. After drying, stopper the weighing bottle before removing it from the oven, and transfer it quickly to the desiccator.
Dry the filter crucible in a weighing bottle with its cover beside it in the oven. After drying, close the weighing bottle and transfer it quickly to the desiccator.
Where apparatus other than a filter crucible is used, drying operations in the oven shall be conducted in such a way as to enable the dry mass of the fibres to be determined without loss.
I.7.1.2. Cooling
Conduct all cooling operations in the desiccator, the latter placed beside the balance, until complete cooling of the weighing bottles is attained, and in any case for not less than 2 hours.
I.7.1.3. Weighing
After cooling, complete the weighing of the weighing bottle within 2 minutes of its removal from the desiccator. Weigh to an accuracy of 0,0002 g.
I.7.2. Procedure
Take from the pre-treated laboratory test sample a test specimen weighing at least 1 g. Cut yarn or cloth into lengths of about 10 mm, dissected as much as possible. Dry the specimen in a weighing bottle, cool it in the desiccator and weigh it. Transfer the specimen to the glass vessel specified in the appropriate section of the relevant Union method, reweigh the weighing bottle immediately and obtain the dry mass of the specimen by difference. Complete the test as specified in the appropriate section of the applicable method. Examine the residue microscopically to check that the treatment has in fact completely removed the soluble fibre.
Express the mass of the insoluble component as a percentage of the total mass of fibre in the mixture. The percentage of soluble component is obtained by difference. Calculate the results on the basis of clean, dry mass, adjusted by (a) the agreed allowances and (b) the correction factors necessary to take account of loss of matter during pre-treatment and analysis. Calculations shall be made by applying the formula given in I.8.2.
I.8.1. Calculation of percentage of insoluble component on clean, dry mass basis, disregarding loss of fibre mass during pre-treatment:
where
is the percentage of clean, dry insoluble component,m is the dry mass of the test specimen after pre-treatment,
r is the dry mass of the residue,
d is the correction factor for loss in mass of the insoluble component in the reagent during the analysis. Suitable values for "d" are given in the relevant section of each method.
Of course, these values for "d" are the normal values applicable to chemically undegraded fibres.
I.8.2. Calculation of percentage of insoluble component on clean, dry mass basis, with adjustment by conventional factors and, where appropriate, correction factors for loss of mass during pre-treatment:
where
is the percentage of insoluble component adjusted by agreed allowances and for loss in mass during pre-treatment,
is the percentage of clean dry insoluble component as calculated from the formula shown in I.8.1,
is the agreed allowance for the insoluble component (see Annex IX),
is the agreed allowance for the soluble component (see Annex IX),
is the percentage loss of insoluble component caused by pre-treatment,
is the percentage loss of soluble component caused by pre-treatment.The percentage of the second component is 
.
.Where a special pre-treatment has been used, the values of 
and 
shall be determined, if possible, by submitting each of the pure fibre constituents to the pre-treatment applied in the analysis. Pure fibres are those free from all non-fibrous material except that which they normally contain (either naturally or because of the manufacturing process), in the state (unbleached, bleached) in which they are found in the material to be analysed.
and shall be determined, if possible, by submitting each of the pure fibre constituents to the pre-treatment applied in the analysis. Pure fibres are those free from all non-fibrous material except that which they normally contain (either naturally or because of the manufacturing process), in the state (unbleached, bleached) in which they are found in the material to be analysed.Where no clean separate constituent fibres used in the manufacture of the material to be analysed are available, average values of b1 and b2 as obtained from tests performed on clean fibres similar to those in the mixture under examination, shall be used.
If normal pre-treatment by extraction with light petroleum and water is applied, correction factors b1 and b2 may generally be ignored, except in the case of unbleached cotton, unbleached flax (or linen) and unbleached hemp, where the loss due to the pre-treatment is conventionally taken as 4%, and in the case of polypropylene, where it is taken as 1%.
In the case of other fibres, losses due to the pre-treatment are conventionally disregarded in calculations.
This method is applicable to textile fibres of all types provided they do not form an intimate mixture and that it is possible to separate them by hand.
After identification of the constituents of the textile, the non-fibrous material is removed by suitable pre-treatment and then the fibres are separated by hand, dried and weighed in order to calculate the proportion of each fibre in the mixture.
II.3.1. Weighing bottle or any other apparatus giving identical results.
II.3.2. Desiccator containing self-indicating silica gel.
II.3.3. Ventilated oven for drying specimens at 105 +/- 3 °C.
II.3.4. Analytical balance, accurate to 0,0002 g.
II.3.5. Soxhlet extractor, or other apparatus giving an identical result.
II.3.6. Needle.
II.3.7. Twist tester or similar apparatus.
II.4.1. Light petroleum, redistilled, boiling range 40 to 60 °C.
II.4.2. Distilled or deionised water.
II.4.3. Acetone.
II.4.4. Orthophosphoric acid.
II.4.5. Urea.
II.4.6. Sodium bicarbonate.
All reagents used shall be chemically pure.
See I.4.
See I.5.
See I.6.
II.8.1. Analysis of yarn
Select from the pre-treatment laboratory test sample a specimen of mass not less than 1 g. For a very fine yarn, the analysis may be made on a minimum length of 30 m, whatever its mass.
Cut the yarn into pieces of a suitable length and separate the fibre types by means of a needle and, if necessary, a twist tester. The fibre types so obtained are placed in pre-weighed weighing bottles and dried at 105 +/- 3 °C until a constant mass is obtained, as described in I.7.1 and I.7.2.
II.8.2. Analysis of cloth
Select from the pre-treated laboratory test sample, well away from all selvedges, a specimen of mass not less than 1 g, with edges carefully trimmed to avoid fraying and running parallel with weft or warp yarns, or in the case of knitted fabrics in the line of wales and courses. Separate the different fibre types, collect them in pre-weighed weighing bottles and proceed as described in II.8.1.
Express the mass of each fibre constituent as a percentage of the total mass of the fibres in the mixture. Calculate the results on the basis of clean, dry mass, adjusted by (a) the agreed allowances and (b) the correction factors necessary to take account of loss of matter during pre-treatment.
II.9.1. Calculation of percentage masses of clean, dry fibre, disregarding loss of fibre mass during pre-treatment:
is the percentage of the first clean, dry component,
is the clean, dry mass of the first component,
is the clean, dry mass of the second component.II.9.2. For calculation of the percentage of each component with adjustment by agreed allowances and, where appropriate, by correction factors for loss of matter during pre-treatment, see I.8.2.
ИС NORMPROD: примечание. Нумерация разделов дана в соответствии с источником опубликования. |
The precision indicated in individual methods relates to the reproducibility.
The reproducibility refers to the reliability, i.e. the closeness of agreement between experimental values obtained by operators in different laboratories or at different times using the same method and obtaining individual results on specimens of an identical consistent mixture.
The reproducibility is expressed by confidence limits of the results for a confidence level of 95%.
Therefore, the difference between two results in a series of analyses made in different laboratories would, given a normal and correct application of the method to an identical and consistent mixture, exceed the confidence limit only in five cases out of 100.
III.2.1. State that the analysis was conducted in accordance with this method.
III.2.2. Give details of any special pre-treatment (see I.6).
III.2.3. Give the individual results and the arithmetic mean, each to an accuracy of 0,1.
Method | Field of application <*> | Reagent | |
Soluble component | Insoluble component | ||
1. | Acetate | Certain other fibres | Acetone |
2. | Certain protein fibres | Certain other fibres | Hypochlorite |
3. | Viscose, cupro or certain types of modal | Certain other fibres | Formic acid and zinc chloride |
4. | Polyamide or nylon | Certain other fibres | Formic acid, 80% m/m |
5. | Acetate | Certain other fibres | Benzyl alcohol |
6. | Triacetate or polylactide | Certain other fibres | Dichloromethane |
7. | Certain cellulose fibres | Certain other fibres | Sulphuric acid, 75% m/m |
8. | Acrylics, certain modacrylics or certain chlorofibres | Certain other fibres | Dimethylformamide |
9. | Certain chlorofibres | Certain other fibres | Carbon disulphide/acetone, 55,5/44,5 v/v |
10. | Acetate | Certain other fibres | Glacial acetic acid |
11. | Silk, polyamide or nylon | Certain other fibres | Sulphuric acid, 75% m/m |
12. | Jute | Certain animal fibres | Nitrogen content method |
13. | Polypropylene | Certain other fibres | Xylene |
14. | Certain fibres | Certain other fibres | Concentrated sulphuric acid method |
15. | Chlorofibres, certain modacrylics, certain elastanes, acetates, triacetates | Certain other fibres | Cyclohexanone |
16. | Melamine | Certain other fibres | Hot formic acid 90% m/m |
--------------------------------
<*> Detailed list of fibres under each method.
Acetate and certain other fibres
(Acetone method)
This method is applicable, after removal of non-fibrous matter, to binary fibre mixtures of:
1. acetate (19)
with
2. wool (1), animal hair (2 and 3), silk (4), cotton (5), flax (7) true hemp (8), jute (9), abaca (10), alfa (11), coir (12), broom (13), ramie (14), sisal (15), cupro (21), modal (22), protein (23), viscose (25), acrylic (26), polyamide or nylon (30), polyester (35), polypropylene (37), elastomultiester (45), elastolefin (46), melamine (47) and polypropylene/polyamide bicomponent (49).
In no circumstances is the method applicable to acetate fibres which have been deacetylated on the surface.
The acetate is dissolved out from a known dry mass of the mixture, with acetone. The residue is collected, washed, dried and weighed; its mass, corrected if necessary, is expressed as a percentage of the dry mass of the mixture. The percentage of dry acetate is found by difference.
3.1. Apparatus
Glass-stoppered conical flasks of at least 200 ml capacity.
3.2. Reagent
Acetone.
Follow the procedure described in the general instructions and proceed as follows:
To the test specimen contained in a glass-stoppered conical flask of at least 200 ml capacity, add 100 ml of acetone per gram of test specimen, shake the flask, stand it for 30 minutes at room temperature, stirring from time to time, and then decant the liquid through the weighed filter crucible.
Repeat the treatment twice more (making three extractions in all), but for periods of 15 minutes only, so that the total time of treatment in acetone is 1 hour. Transfer the residue to the filter crucible. Wash the residue in the filter crucible with acetone and drain with suction. Refill the crucible with acetone and allow to drain under gravity.
Finally, drain the crucible with suction, dry the crucible and residue, and cool and weigh them.
Calculate the results as described in the general instructions. The value of "d" is 1,00, except for melamine, for which "d" = 1,01.
On a homogeneous mixture of textile materials, the confidence limits of results obtained by this method are not greater than +/- 1 for a confidence level of 95%.
Certain protein fibres and certain other fibres
(Method using hypochlorite)
This method is applicable, after removal of non-fibrous matter, to binary fibre mixtures of:
1. certain protein fibres, namely: wool (1), animal hair (2 and 3), silk (4), protein (23)
with
2. cotton (5), cupro (21), viscose (25), acrylic (26), chlorofibres (27), polyamide or nylon (30), polyester (35), polypropylene (37), elastane (43), glass fibre (44) elastomultiester (45), elastolefin (46), melamine (47) and polypropylene/polyamide bicomponent (49).
If different protein fibres are present, the method gives the total of their amounts but not their individual quantities.
The protein fibre is dissolved out from a known dry mass of the mixture, with a hypochlorite solution. The residue is collected, washed, dried and weighed; its mass, corrected if necessary, is expressed as a percentage of the dry mass of the mixture. The percentage of dry protein fibre is found by difference.
Either lithium hypochlorite or sodium hypochlorite can be used for the preparation of the hypochlorite solution.
Lithium hypochlorite is recommended in cases involving a small number of analyses or for analyses conducted at fairly lengthy intervals. This is because the percentage of hypochlorite in solid lithium hypochlorite - unlike that in sodium hypochlorite - is virtually constant. If the percentage of hypochlorite is known, hypochlorite content need not be checked iodometrically for each analysis, since a constant weighed portion of lithium hypochlorite can be employed.
3.1. Apparatus
(a) Erlenmeyer flask with ground-glass stopper, 250 ml.
(b) Thermostat, adjustable to 20 +/- 2 °C.
3.2. Reagents
(a) Hypochlorite reagent
(i) Lithium hypochlorite solution
This consists of a freshly prepared solution containing 35 +/- 2 g/l of active chlorine (approximately 1 M), to which 5 +/- 0,5 g/l of previously dissolved sodium hydroxide is added. To prepare, dissolve 100 grams of lithium hypochlorite containing 35% active chlorine (or 115 grams containing 30% active chlorine) in approximately 700 ml of distilled water, add 5 grams of sodium hydroxide dissolved in approximately 200 ml of distilled water and make up to 1 litre with distilled water. The solution which has been freshly prepared need not be checked iodometrically.
(ii) Sodium hypochlorite solution
This consists of a freshly prepared solution containing 35 +/- 2 g/l of active chlorine (approximately 1 M) to which 5 +/- 0,5 g/l of previously dissolved sodium hydroxide is added.
Check the active chlorine content of the solution iodometrically before each analysis.
(b) Acetic acid, dilute solution
Dilute 5 ml of glacial acetic acid to 1 litre with water.
Follow the procedure described in the general instructions and proceed as follows: mix approximately 1 gram of the test specimen with approximately 100 ml of the hypochlorite solution (lithium or sodium hypochlorite) in the 250 ml flask and agitate thoroughly in order to wet out the test specimen.
Then heat the flask for 40 minutes in a thermostat at 20 °C and agitate continuously, or at least at regular intervals. Since the dissolution of the wool proceeds exothermically, the reaction heat of this method must be distributed and removed. Otherwise, considerable errors may be caused by the incipient dissolution of the non-soluble fibres.
After 40 minutes, filter the flask contents through a weighed glass-filter crucible and transfer any residual fibres into the filter crucible by rinsing the flask with a little hypochlorite reagent. Drain the crucible with suction and wash the residue successively with water, dilute acetic acid, and finally water, draining the crucible with suction after each addition. Do not apply suction until each washing liquor has drained under gravity.
Finally, drain the crucible with suction, dry the crucible with the residue, and cool and weigh them.
Calculate the results as described in the general instructions. The value of "d" is 1,00, except for cotton, viscose, modal and melamine for which "d" = 1,01, and unbleached cotton, for which "d" = 1,03.
On homogeneous mixtures of textile materials, the confidence limits for results obtained by this method are not greater than +/- 1 for a confidence level of 95%.
Viscose, cupro or certain
types of modal and certain other fibres
(Method using formic acid and zinc chloride)
This method is applicable, after removal of non-fibrous matter, to binary fibre mixtures of:
1. viscose (25) or cupro (21), including certain types of modal fibre (22)
with
2. cotton (5), polypropylene (37), elastolefin (46) and melamine (47).
If a modal fibre is found to be present, a preliminary test shall be carried out to see whether it is soluble in the reagent.
This method is not applicable to mixtures in which the cotton has suffered extensive chemical degradation nor when the viscose or cupro is rendered incompletely soluble by the presence of certain dyes or finishes that cannot be removed completely.
The viscose, cupro or modal fibre is dissolved from a known dry mass of the mixture, with a reagent consisting of formic acid and zinc chloride. The residue is collected, washed, dried and weighed; its corrected mass is expressed as a percentage of the dry mass of the mixture. The percentage of dry viscose, cupro or modal fibre is found by difference.
3.1. Apparatus
(a) Glass-stoppered conical flasks of at least 200 ml capacity.
(b) Apparatus for maintaining flasks at 40 +/- 2 °C.
3.2. Reagents
(a) Solution containing 20 g of fused anhydrous zinc chloride and 68 g of anhydrous formic acid made up to 100 g with water (namely 20 parts by mass of fused anhydrous zinc chloride to 80 parts by mass of 85% m/m formic acid).
Note:
Attention is drawn, in this respect, to point I.3.2.2, which lays down that all reagents used shall be chemically pure; in addition, it is essential to use only fused anhydrous zinc chloride.
(b) Ammonium hydroxide solution: dilute 20 ml of a concentrated ammonia solution (relative density at 20 °C: 0,880) to 1 litre with water.
Follow the procedure described in the general instructions and proceed as follows: place the specimen immediately in the flask, pre-heated to 40 °C. Add 100 ml of the solution of formic acid and zinc chloride, pre-heated to 40 °C per gram of specimen. Insert the stopper and shake the flask vigorously. Keep the flask and its contents at a constant temperature of 40 °C for 2,5 hours, shaking the flask at hourly intervals.
Filter the contents of the flask through the weighed filter crucible and with the help of the reagent transfer to the crucible any fibres remaining in the flask. Rinse with 20 ml of reagent pre-heated to 40 °C.
Wash crucible and residue thoroughly with water at 40 °C. Rinse the fibrous residue in approximately 100 ml of cold ammonia solution (3.2(b)) ensuring that this residue remains wholly immersed in the solution for 10 minutes <*>; then rinse thoroughly with cold water.
--------------------------------
<*> To ensure that the fibrous residue is immersed in the ammonia solution for 10 minutes, one may, for example, use a filter crucible adaptor fitted with a tap by which the flow of the ammonia solution can be regulated.
Do not apply suction until each washing liquor has drained under gravity.
Finally, drain the remaining liquid with suction, dry the crucible and residue, and cool and weigh them.
Calculate the results as described in the general instructions. The value of "d" is 1,00, except for cotton, for which "d" = 1,02 and for melamine, for which "d" = 1,01.
On a homogeneous mixture of textile materials, the confidence limits of results obtained by this method are not greater than +/- 2 for a confidence level of 95%.
Polyamide or nylon, and certain other fibres
(Method using 80% m/m formic acid)
This method is applicable, after removal of non-fibrous matter, to binary fibre mixtures of:
1. polyamide or nylon (30)
with
2. wool (1), animal hair (2 and 3), cotton (5), cupro (21), modal (22), viscose (25), acrylic (26), chlorofibre (27), polyester (35), polypropylene (37), glass fibre (44), elastomultiester (45), elastolefin (46) and melamine (47).
As mentioned above, this method is also applicable to mixtures with wool, but when the wool content exceeds 25%, method No 2 shall be applied (dissolving wool in a solution of alkaline sodium hypochlorite or lithium hypochlorite).
The polyamide or nylon fibre is dissolved out from a known dry mass of the mixture, with formic acid. The residue is collected, washed, dried and weighed; its mass, corrected if necessary, is expressed as a percentage of the dry mass of the mixture. The percentage of dry polyamide or nylon is found by difference.
3.1. Apparatus
Glass-stoppered conical flask of at least 200 ml capacity.
3.2. Reagents
(a) Formic acid (80% m/m, relative density at 20 °C: 1,186). Dilute 880 ml of 90% m/m formic acid (relative density at 20 °C: 1,204) to 1 litre with water. Alternatively, dilute 780 ml of 98 to 100% m/m formic acid (relative density at 20 °C: 1,220) to 1 litre with water.
The concentration is not critical within the range 77 to 83% m/m formic acid.
(b) Ammonia, dilute solution: dilute 80 ml of concentrated ammonia solution (relative density at 20 °C: 0,880) to 1 litre with water.
Follow the procedure described in the general instructions and proceed as follows: to the specimen contained in the conical flask of at least 200 ml capacity, add 100 ml of formic acid per gram of specimen. Insert the stopper, shake the flask to wet out the specimen. Stand the flask for 15 minutes at room temperature, shaking it at intervals. Filter the contents of the flask through the weighed filter crucible and transfer any residual fibres to the crucible by washing out the flask with a little formic acid reagent.
Drain the crucible with suction and wash the residue on the filter successively with formic acid reagent, hot water, dilute ammonia solution, and finally cold water, draining the crucible with suction after each addition. Do not apply suction until each washing liquor has drained under gravity.
Finally, drain the crucible with suction, dry the crucible and residue, and cool and weigh them.
Calculate the results as described in the general instructions. The value of "d" is 1,00, except for melamine, for which "d" = 1,01.
On a homogeneous mixture of textile materials, the confidence limits of results obtained by this method are not greater than +/- 1 for a confidence level of 95%.
Acetate and certain other fibres
(Method using benzyl alcohol)
This method is applicable, after removal of non-fibrous matter, to binary fibre mixtures of:
1. acetate (19)
with
2. triacetate (24), polypropylene (37), elastolefin (46), melamine (47) and polypropylene/polyamide bicomponent (49).
The acetate fibre is dissolved out from a known dry mass of the mixture, with benzyl alcohol at 52 +/- 2 °C.
The residue is collected, washed, dried and weighed; its mass is expressed as a percentage of the dry mass of the mixture. The percentage of dry acetate is found by difference.
3.1. Apparatus
(a) Glass-stoppered conical flask of at least 200 ml capacity.
(b) Mechanical shaker.
(c) Thermostat or other apparatus for keeping the flask at a temperature of 52 +/- 2 °C.
3.2. Reagents
(a) Benzyl alcohol.
(b) Ethanol.
Follow the procedure described in the general instructions and proceed as follows:
To the specimen contained in the conical flask, add 100 ml of benzyl alcohol per gram of specimen. Insert the stopper, secure the flask to the shaker so that it is immersed in the water-bath, kept at 52 +/- 2 °C, and shake for 20 minutes at this temperature.
(Instead of using a mechanical shaker, the flask may be shaken vigorously by hand).
Decant the liquid through the weighed filter crucible. Add a further dose of benzyl alcohol in the flask and shake as before at 52 +/- 2 °C for 20 minutes.
Decant the liquid through the crucible. Repeat the cycle of operations a third time.
Finally pour the liquid and the residue into the crucible; wash any remaining fibres from the flask into the crucible with an extra quantity of benzyl alcohol at 52 +/- 2 °C. Drain the crucible thoroughly.
Transfer the fibres into a flask, rinse with ethanol and after shaking manually decant through the filter crucible.
Repeat this rinsing operation two or three times. Transfer the residue into the crucible and drain thoroughly. Dry the crucible and the residue and cool and weigh them.
Calculate the results as described in the general instructions. The value of "d" is 1,00, except for melamine, for which "d" = 1,01.
On a homogeneous mixture of textile materials, the confidence limits of results obtained by this method are not greater than +/- 1 for a confidence level of 95%.
Triacetates or polylactide and certain other fibres
(Method using dichloromethane)
This method is applicable, after removal of non-fibrous matter, to binary fibre mixtures of:
1. triacetate (24) or polylactide (34)
with
2. wool (1), animal hair (2 and 3), silk (4), cotton (5), cupro (21), modal (22), viscose (25), acrylic (26), polyamide or nylon (30), polyester (35), polypropylene (37), glass fibre (44) elastomultiester (45), elastolefin (46), melamine (47) and polypropylene/polyamide bicomponent (49).
Note:
Triacetate fibres which have received a finish leading to partial hydrolysis cease to be completely soluble in the reagent. In such cases, the method is not applicable.
The triacetate or polylactide fibres are dissolved out from a known dry mass of the mixture, with dichloromethane. The residue is collected, washed, dried and weighed; its mass, corrected if necessary, is expressed as a percentage of the dry mass of the mixture. The percentage of dry triacetate or polylactide is found by difference.
3.1. Apparatus
Glass-stoppered conical flask of at least 200 ml capacity.
3.2. Reagent
Dichloromethane.
Follow the procedure described in the general instructions and proceed as follows:
To the test specimen contained in the 200 ml glass-stoppered conical flask, add 100 ml of dichloromethane per gram of the test specimen, insert the stopper, shake the flask to wet out the test specimen and stand for 30 minutes at room temperature, shaking the flask every 10 minutes. Decant the liquid through the weighed filter crucible. Add 60 ml of dichloromethane to the flask containing the residue, shake manually and filter the contents of the flask through the filter crucible. Transfer the residual fibres to the crucible by washing out the flask with a little more dichloromethane. Drain the crucible with suction to remove excess liquid, refill the crucible with dichloromethane and allow it to drain under gravity.
Finally, apply suction to eliminate excess liquid, then treat the residue with boiling water to eliminate all the solvent, apply suction, dry the crucible and residue, cool and weigh them.
Calculate the results as described in the general instructions. The value of "d" is 1,00, except in the case of polyester, elastomultiester, elastolefin and melamine for which the value of "d" is 1,01.
On a homogeneous mixture of textile materials, the confidence limits of results obtained by this method are not greater than +/- 1 for a confidence level of 95%.
Certain cellulose fibres and certain other fibres
(Method using 75% m/m sulphuric acid)
This method is applicable, after removal of non-fibrous matter, to binary fibre mixtures of:
1. cotton (5), flax (or linen) (7), true hemp (8), ramie (14), cupro (21), modal (22), viscose (25)
with
2. polyester (35), polypropylene (37), elastomultiester (45), elastolefin (46) and polypropylene/polyamide bicomponent (49).
The cellulose fibre is dissolved out from a known dry mass of the mixture, with 75% m/m sulphuric acid. The residue is collected, washed, dried and weighed; its mass is expressed as a percentage of the dry mass of the mixture. The proportion of dry cellulose fibre is found by difference.
3.1. Apparatus
(a) Glass-stoppered conical flask of at least 500 ml capacity.
(b) Thermostat or other apparatus for maintaining the flask at 50 +/- 5 °C.
3.2. Reagents
(a) Sulphuric acid, 75 +/- 2% m/m
Prepare by adding carefully, while cooling, 700 ml of sulphuric acid (relative density at 20 °C: 1,84) to 350 ml of distilled water.
After the solution has cooled to room temperature, dilute to 1 litre with water.
(b) Ammonia, dilute solution
Dilute 80 ml of ammonia solution (relative density at 20 °C: 0,880) to 1 litre with water.
Follow the procedure described in the general instructions and proceed as follows:
To the specimen contained in the glass-stoppered conical flask of at least 500 ml capacity, add 200 ml of 75% sulphuric acid per gram of specimen, insert the stopper and carefully shake the flask to wet out the specimen.
Maintain the flask at 50 +/- 5 °C for 1 hour, shaking it at regular intervals of approximately 10 minutes. Filter the contents of the flask through the weighed filter crucible by means of suction. Transfer any residual fibres by washing out the flask with a little 75% sulphuric acid. Drain the crucible with suction and wash the residue on the filter once by filling the crucible with a fresh portion of sulphuric acid. Do not apply suction until the acid has drained under gravity.
Wash the residue successively several times with cold water, twice with dilute ammonia solution, and then thoroughly with cold water, draining the crucible with suction after each addition. Do not apply suction until each washing liquor has drained under gravity. Finally, drain the remaining liquid from the crucible with suction, dry the crucible and residue, and cool and weigh them.
Calculate the results as described in the general instructions. The value of "d" is 1,00, except for polypropylene/polyamide bicomponent, for which the value of "d" is 1,01.
On a homogeneous mixture of textile materials, the confidence limits of results obtained by this method are not greater than +/- 1 for a confidence level of 95%.
Acrylics, certain modacrylics or certain
chlorofibres and certain other fibres
(Method using dimethylformamide)
This method is applicable, after removal of non-fibrous matter, to binary fibre mixtures of:
1. acrylics (26), certain modacrylics (29), or certain chlorofibres (27) <*>
--------------------------------
<*> The solubility of such modacrylics or chlorofibres in the reagent shall be checked before carrying out the analysis.
with
2. wool (1), animal hair (2 and 3), silk (4), cotton (5), cupro (21), modal (22), viscose (25), polyamide or nylon (30), polyester (35), polypropylene (37), elastomultiester (45), elastolefin (46), melamine (47) and polypropylene/polyamide bicomponent (49).
It is equally applicable to acrylics, and certain modacrylics, treated with pre-metallised dyes, but not to those dyed with afterchrome dyes.
The acrylic, modacrylic or chlorofibre is dissolved out from a known dry mass of the mixture, with dimethylformamide heated in a water-bath at boiling point. The residue is collected, washed, dried and weighed. Its mass, corrected if necessary, is expressed as a percentage of the dry mass of the mixture and the percentage of dry acrylic, modacrylic or chlorofibre is found by difference.
3.1. Apparatus
(a) Glass-stoppered conical flask of at least 200 ml capacity.
(b) Water bath at boiling point.
3.2. Reagent
Dimethylformamide (boiling point 153 +/- 1 °C) not containing more than 0,1% water.
This reagent is toxic and the use of a hood is thus recommended.
Follow the procedure described in the general instructions and proceed as follows:
To the specimen contained in the glass-stoppered conical flask of at least 200 ml capacity, add per gram of specimen 80 ml of dimethylformamide, pre-heated in the water-bath at boiling point, insert the stopper, shake the flask to wet out the specimen and heat in the water-bath at boiling point for 1 hour. Shake the flask and its contents gently by hand five times during this period.
Decant the liquid through the weighed filter crucible, retaining the fibres in the flask. Add a further 60 ml of dimethylformamide to the flask and heat for a further 30 minutes, shaking the flask and contents gently by hand twice during this period.
Filter the contents of the flask through the filter crucible by means of suction.
Transfer any residual fibre to the crucible by washing out the beaker with dimethylformamide. Drain the crucible with suction. Wash the residue with about 1 litre of hot water at 70 - 80 °C, filling the crucible each time.
After each addition of water, apply suction briefly but not until the water has drained under gravity. If the washing liquor drains through the crucible too slowly slight suction may be applied.
Finally dry the crucible with the residue, cool and weigh them.
Calculate the results as described in the general instructions. The value of "d" is 1,00, except in the case of wool, cotton, cupro, modal, polyester, elastomultiester and melamine, for which the value of "d" is 1,01.
On a homogeneous mixture of textile materials, the confidence limits of results obtained by this method are not greater than +/- 1 for a confidence level of 95%.
Certain chlorofibres and certain other fibres
(Method using 55,5/44,5% v/v mixture
of carbon disulphide and acetone)
This method is applicable, after removal of non-fibrous matter, to binary fibre mixtures of:
1. certain chlorofibres (27), namely certain polyvinyl chloride fibres, whether after-chlorinated or not <*>
--------------------------------
<*> Before carrying out the analysis, the solubility of the polyvinyl chloride fibres in the reagent shall be checked.
with
2. wool (1), animal hair (2 and 3), silk (4), cotton (5), cupro (21), modal (22), viscose (25), acrylic (26), polyamide or nylon (30), polyester (35), polypropylene (37), glass fibre (44), elastomultiester (45), melamine (47) and polypropylene/polyamide bicomponent (49).
When the wool or silk content of the mixture exceeds 25%, method No 2 shall be used.
When the polyamide or nylon content of the mixture exceeds 25%, method No 4 shall be used.
The chlorofibre is dissolved out from a known dry mass of the mixture, with an azeotropic mixture of carbon disulphide and acetone. The residue is collected, washed, dried and weighed; its mass, corrected if necessary, is expressed as a percentage of the dry mass of the mixture. The percentage of dry polyvinyl chloride fibre is found by difference.
3.1. Apparatus
(a) Glass-stoppered conical flask of at least 200 ml capacity.
(b) Mechanical shaker.
3.2. Reagents
(a) Azeotropic mixture of carbon disulphide and acetone (55,5% by volume carbon disulphide to 44,5% acetone). As this reagent is toxic, the use of a hood is recommended.
(b) Ethanol (92% by volume) or methanol.
Follow the procedure described in the general instructions and proceed as follows:
To the specimen contained in the glass-stoppered conical flask of at least 200 ml capacity, add 100 ml of the azeotropic mixture per gram of specimen. Seal the flask securely, and shake the flask on a mechanical shaker, or vigorously by hand, for 20 minutes at room temperature.
Decant the supernatant liquid through the weighed filter crucible.
Repeat the treatment with 100 ml of fresh reagent. Continue this cycle of operations until no polymer deposit is left on a watch glass when a drop of the extraction liquid is evaporated. Transfer the residue to the filter crucible using more reagent, apply suction to remove the liquid, and rinse the crucible and residue with 20 ml of alcohol and then three times with water. Allow the washing liquor to drain under gravity before draining with suction. Dry the crucible and residue and cool and weigh them.
Note:
With certain mixtures having a high chlorofibre content there may be substantial shrinkage of the specimen during the drying procedure, as a result of which the dissolution of chlorofibre by the solvent is retarded.
This does not, however, affect the ultimate dissolution of the chlorofibre in the solvent.
Calculate the results as described in the general instructions. The value of "d" is 1,00, except for melamine, for which "d" = 1,01.
On a homogeneous mixture of textile materials, the confidence limits of the results obtained by this method are not greater than +/- 1 for a confidence level of 95%.
Acetate and certain other fibres
(Method using glacial acetic acid)
This method is applicable, after removal of non-fibrous matter, to binary fibre mixtures of:
1. acetate (19)
with
2. certain chlorofibres (27) namely polyvinyl chloride fibres, whether after-chlorinated or not, polypropylene (37), elastolefin (46), melamine (47) and polypropylene/polyamide bicomponent (49).
The acetate fibre is dissolved out from a known dry mass of the mixture, with glacial acetic acid. The residue is collected, washed, dried and weighed; its mass, corrected if necessary, is expressed as a percentage of the dry mass of the mixture. The percentage of dry acetate is found by difference.
3.1. Apparatus
(a) Glass-stoppered conical flask of at least 200 ml capacity.
(b) Mechanical shaker.
3.2. Reagent
Glacial acetic acid (over 99%). This reagent shall be handled with care since it is highly caustic.
Follow the procedure described in the general instructions and proceed as follows:
To the specimen contained in the glass-stoppered conical flask of at least 200 ml capacity, add 100 ml glacial acetic acid per gram of specimen. Seal the flask securely and shake on the mechanical shaker, or vigorously by hand, for 20 minutes at room temperature. Decant the supernatant liquid through the weighed filter crucible. Repeat this treatment twice, using 100 ml of fresh reagent each time, making three extractions in all.
Transfer the residue to the filter crucible, drain with suction to remove the liquid and rinse the crucible and the residue with 50 ml of glacial acetic acid, and then three times with water. After each rinse, allow the liquid to drain under gravity before applying suction. Dry the crucible and residue, and cool and weigh them.
Calculate the results as described in the general instructions. The value of "d" is 1,00.
On a homogeneous mixture of textile materials, the confidence limits of the results obtained by this method are not greater than +/- 1 for a confidence level of 95%.
Silk or polyamide and certain other fibres
(Method using 75% m/m sulphuric acid)
This method is applicable, after removal of non-fibrous matter, to binary mixtures of:
1. silk (4) or polyamide or nylon (30)
with
2. wool (1), animal hair (2 and 3), polypropylene (37), elastolefin (46), melamine (47) and polypropylene/polyamide bicomponent (49).
The silk or polyamide or nylon fibre is dissolved out from a known dry mass of the mixture, with 75% m/m sulphuric acid <*>.
--------------------------------
<*> Wild silks, such as tussah silk, are not completely soluble in 75% m/m sulphuric acid.
The residue is collected, washed, dried and weighed. Its mass, corrected if necessary, is expressed as a percentage of the dry mass of the mixture. The percentage of the dry silk or polyamide or nylon is found by difference.
3.1. Apparatus
Glass-stoppered conical flask of at least 200 ml capacity.
3.2. Reagents
(a) Sulphuric acid (75 +/- 2% m/m)
Prepare by adding carefully, while cooling, 700 ml sulphuric acid (relative density at 20 °C: 1,84) to 350 ml distilled water.
After cooling to room temperature, dilute the solution to 1 litre with water.
(b) Sulphuric acid, dilute solution: add 100 ml sulphuric acid (relative density at 20 °C: 1,84) slowly to 1900 ml distilled water.
(c) Ammonia, dilute solution: dilute 200 ml concentrated ammonia (relative density at 20 °C: 0,880) to 1 litre with water.
Follow the procedure described in the general instructions and proceed as follows:
To the specimen contained in a glass-stoppered conical flask of at least 200 ml capacity, add 100 ml of 75% m/m sulphuric acid per gram of specimen and insert the stopper. Shake vigorously and stand for 30 minutes at room temperature. Shake again and stand for 30 minutes. Shake a last time and filter the contents of the flask through the weighed filter crucible. Wash any remaining fibres from the flask with the 75% sulphuric acid reagent. Wash the residue on the crucible successively with 50 ml of the dilute sulphuric acid reagent, 50 ml water and 50 ml of the dilute ammonia solution. Each time allow the fibres to remain in contact with the liquid for about 10 minutes before applying suction. Finally rinse with water, leaving the fibres in contact with the water for about 30 minutes. Drain the crucible with suction, dry the crucible and residue, and cool and weigh them.
In the case of binary mixtures of polyamide with polypropylene/polyamide bicomponent, after filtering fibres through the weighed filter crucible and before applying the described washing procedure, wash twice the residue on the filter crucible with 50 ml of 75% sulphuric acid reagent each time.
Calculate the results as described in the general instructions. The value of "d" is 1,00, except for wool, for which "d" = 0,985, for polypropylene/polyamide bicomponent, for which "d" = 1,005 and for melamine, for which "d" = 1,01.
On a homogeneous mixture of textile materials, the confidence limits of results obtained by this method are not greater than +/- 1 for a confidence level of 95%, except for binary mixtures of polyamide with polypropylene/polyamide bicomponent for which the confidence limits of results are not greater than +/- 2.
Jute and certain animal fibres
(Method by determining nitrogen content)
This method is applicable, after removal of non-fibrous matter, to binary fibre mixtures of:
1. jute (9)
with
2. certain animal fibres.
The animal-fibre component may consist solely of hair (2 and 3) or wool (1) or of any mixture of the two. This method is not applicable to textile mixtures containing non-fibrous matter (dyes, finishes, etc.) with a nitrogen base.
The nitrogen content of the mixture is determined, and from this and the known or assumed nitrogen contents of the two components, the proportion of each component is calculated.
3.1. Apparatus
(a) Kjeldahl digestion flask, 200 - 300 ml capacity.
(b) Kjeldahl distillation apparatus with steam injection.
(c) Titration apparatus, allowing precision of 0,05 ml.
3.2. Reagents
(a) Toluene.
(b) Methanol.
(c) Sulphuric acid, relative density at 20 °C: 1,84 <*>.
--------------------------------
<*> These reagents should be nitrogen-free.
(d) Potassium sulphate <*>.
--------------------------------
<*> These reagents should be nitrogen-free.
(e) Selenium dioxide <*>.
--------------------------------
<*> These reagents should be nitrogen-free.
(f) Sodium hydroxide solution (400 g/litre). Dissolve 400 g of sodium hydroxide in 400 - 500 ml of water and dilute to 1 litre with water.
(g) Mixed indicator. Dissolve 0,1 g of methyl red in 95 ml of ethanol and 5 ml of water, and mix with 0,5 g of bromocresol green dissolved in 475 ml of ethanol and 25 ml of water.
(h) Boric acid solution. Dissolve 20 g of boric acid in 1 litre of water.
(i) Sulphuric acid, 0,02N (standard volumetric solution).
The following pre-treatment is substituted for the pre-treatment described in the general instructions:
Extract the air-dry laboratory test sample in a Soxhlet apparatus with a mixture of 1 volume of toluene and 3 volumes of methanol for 4 hours at a minimum rate of 5 cycles per hour. Allow the solvent to evaporate from the sample in air, and remove the last traces in an oven at 105 +/- 3 °C. Then extract the sample in water (50 ml per g of sample) by boiling under reflux for 30 minutes. Filter, return the sample to the flask, and repeat the extraction with an identical volume of water. Filter, remove excess water from the sample by squeezing, suction, or centrifuging and then allow the sample to become air-dry.
Note:
The toxic effects of toluene and methanol shall be borne in mind and full precautions shall be taken in their use.
5.1. General instructions
Follow the procedure described in the general instructions as regards the selection, drying and weighing of the specimen.
5.2. Detailed procedure
Transfer the specimen to a Kjeldahl digestion flask. To the specimen weighing at least 1 g contained in the digestion flask, add, in the following order, 2,5 g potassium sulphate, 0,1 - 0,2 g selenium dioxide and 10 ml sulphuric acid (relative density at 20 °C: 1,84). Heat the flask, gently at first, until the whole of the fibre is destroyed, and then heat it more vigorously until the solution becomes clear and almost colourless. Heat it for a further 15 minutes. Allow the flask to cool, dilute the contents carefully with 10 - 20 ml water, cool, transfer the contents quantitatively to a 200 ml graduated flask and make up to volume with water to form the digest solution. Place about 20 ml of boric acid solution in a 100 ml conical flask and place the flask under the condenser of the Kjeldahl distillation apparatus so that the delivery tube dips just below the surface of the boric acid solution. Transfer exactly 10 ml of digest solution to the distillation flask, add not less than 5 ml of sodium hydroxide solution to the funnel, lift the stopper slightly and allow the sodium hydroxide solution to run slowly into the flask. If the digest solution and sodium hydroxide solution remain as two separate layers, mix them by gentle agitation. Heat the distillation flask gently and pass it into steam from the generator. Collect about 20 ml of distillate, lower the conical flask so that the tip of the delivery tube of the condenser is about 20 mm above the surface of the liquid and distil for 1 minute more. Rinse the tip of the delivery tube with water, catching the washings in the conical flask. Remove the conical flask and replace it with another conical flask containing roughly 10 ml of boric acid solution and collect about 10 ml distillate.
Titrate the two distillates separately with 0,02 N sulphuric acid, use the mixed indicator. Record the total titre for the two distillates. If the titre for the second distillate is more than 0,2 ml, repeat the test and start the distillation again using a fresh aliquot of digest solution.
Carry out a blank determination, i.e. digestion and distillation using the reagents only.
6.1. Calculate the percentage nitrogen content in the dry specimen as follows:
where
A = percentage nitrogen in the clean dry specimen,
V = total volume in ml of standard sulphuric acid used in the determination,
b = total volume in ml of standard sulphuric acid used in the blank determination,
N = normality of standard sulphuric acid,
W = dry mass (g) of specimen.
6.2. Using the values of 0,22% for the nitrogen content of jute and 16,2% for the nitrogen content of animal fibre, both percentages being expressed on the dry mass of the fibre, calculate the composition of the mixture as follows:
where
PA% = percentage of animal fibre in the clean dry specimen.
On a homogeneous mixture of textile materials, the confidence limits of results obtained by this method are not greater than +/- 1 for a confidence level of 95%.
Polypropylene fibres and certain other fibres
(Xylene method)
This method is applicable, after removal of non-fibrous matter, to binary fibre mixtures of:
1. polypropylene fibres (37)
with
2. wool (1), animal hair (2 and 3), silk (4), cotton (5), acetate (19), cupro (21), modal (22), triacetate (24), viscose (25), acrylic (26), polyamide or nylon (30), polyester (35), glass fibre (44), elastomultiester (45) and melamine (47).
The polypropylene fibre is dissolved out from a known dry mass of the mixture with boiling xylene. The residue is collected, washed, dried and weighed; its mass, corrected if necessary, is expressed as a percentage of the dry mass of the mixture. The percentage of polypropylene is found by difference.
3.1. Apparatus
(a) Glass-stoppered conical flask of at least 200 ml capacity.
(b) Reflux condenser (suitable for liquids of high boiling point), fitting the conical flask (a).
(c) Heating mantle at boiling point of xylene.
3.2. Reagent
Xylene distilling between 137 and 142 °C.
Note:
Xylene is highly flammable and has a toxic vapour. Suitable precautions must be taken in its use.
Follow the procedure described in the general instructions then proceed as follows:
To the specimen contained in the conical flask (3.1(a)), add 100 ml of xylene (3.2) per gram of specimen. Attach the condenser (3.1(b)), bring the contents to the boil and maintain at boiling point for 3 minutes.
Immediately decant the hot liquid through the weighed filter crucible (see Note 1). Repeat this treatment twice more, each time using a fresh 50 ml portion of solvent.
Wash the residue remaining in the flask successively with 30 ml of boiling xylene (twice), then with 75 ml of light petroleum (I.3.2.1 of general instructions) (twice). After the second wash with light petroleum, filter the contents of the flask through the crucible, transfer any residual fibres to the crucible with the aid of a small quantity of light petroleum and allow the solvent to evaporate. Dry the crucible and residue, cool and weigh them.
Notes:
1. The filter crucible through which the xylene is to be decanted must be pre-heated.
2. After the treatment with boiling xylene, ensure that the flask containing the residue is cooled sufficiently before the light petroleum is introduced.
3. In order to reduce the fire and toxicity hazards to the operator, a hot extraction apparatus using the appropriate procedures, giving identical results, may be used <*>.
--------------------------------
<*> See for example the apparatus described in Melliand Textilberichte 56 (1975), pp. 643 - 645.
Calculate the results as described in the general instructions. The value of "d" is 1,00, except for melamine, for which "d" = 1,01.
On a homogeneous mixture of textile materials, the confidence limits of results obtained by this method are not greater than +/- 1 for a confidence level of 95%.
Certain fibres and certain other fibres
(Method using concentrated sulphuric acid)
This method is applicable, after removal of non-fibrous matter, to binary fibre mixtures of:
1. cotton (5), acetate (19), cupro (21), modal (22), triacetate (24), viscose (25), certain acrylics (26), certain modacrylics (29), polyamide or nylon (30), polyester (35) and elastomultiester (45)
with
2. chlorofibres (27) based on homopolymers of vinyl chloride, whether after-chlorinated or not, polypropylene (37), elastolefin (46), melamine (47) and polypropylene/polyamide bicomponent (49).
The modacrylics concerned are those which give a limpid solution when immersed in concentrated sulphuric acid (relative density 1,84 at 20 °C).
This method can be used in place of methods No 8 and 9.
The constituent other than the chlorofibre, polypropylene, elastolefin, melamine or polypropylene/polyamide bicomponent (i.e. the fibres mentioned in paragraph 1.1) is dissolved out from a known dry mass of the mixture with concentrated sulphuric acid (relative density 1,84 at 20 °C). The residue, consisting of the chlorofibre, polypropylene, elastolefin, melamine or polypropylene/polyamide bicomponent is collected, washed, dried and weighed; its mass, corrected if necessary, is expressed as a percentage of the dry mass of the mixture. The percentage of the second constituents is obtained by difference.
3.1. Apparatus
(a) Glass-stoppered conical flask of at least 200 ml capacity.
(b) Glass rod with flattened end.
3.2. Reagents
(a) Sulphuric acid, concentrated (relative density at 20 °C: 1,84).
(b) Sulphuric acid, approximately 50% (m/m) aqueous solution.
Prepare by adding carefully, while cooling, 400 ml of sulphuric acid (relative density at 20 °C: 1,84) to 500 ml of distilled or deionised water. After cooling to room temperature, dilute the solution to one litre with water.
(c) Ammonia, dilute solution.
Dilute 60 ml of concentrated ammonia solution (relative density at 20 °C: 0,880) to one litre with distilled water.
Follow the procedure described in the general instructions, then proceed as follows:
To the test specimen contained in the flask (3.1(a)) add 100 ml of sulphuric acid (3.2(a)) per gram of specimen.
Allow the contents of the flask to remain at room temperature for 10 minutes and during that time stir the test specimen occasionally by means of the glass rod. If a woven or knitted fabric is being treated, wedge it between the wall of the flask and the glass rod and exert a light pressure in order to separate the material dissolved by the sulphuric acid.
Decant the liquid through the weighed filter crucible. Add to the flask a fresh portion of 100 ml of sulphuric acid (3.2(a)) and repeat the same operation. Transfer the contents of the flask to the filter crucible and transfer the fibrous residue there with the aid of the glass rod. If necessary, add a little concentrated sulphuric acid (3.2(a)) to the flask in order to remove any fibres adhering to the wall. Drain the filter crucible with suction; remove the filtrate by emptying or changing the filter-flask, wash the residue in the crucible successively with 50% sulphuric acid solution (3.2(b)), distilled or deionised water (I.3.2.3 of the general instructions), ammonia solution (3.2(c)) and finally wash thoroughly with distilled or deionised water, draining the crucible with suction after each addition. (Do not apply suction during the washing operation, but only after the liquid has drained off by gravity.) Dry the crucible and residue, cool and weigh them.
Calculate the results as described in the general instructions. The value of "d" is 1,00, except for melamine and polypropylene/polyamide bicomponent, for which the value of "d" is 1,01.
On a homogeneous mixture of textile materials, the confidence limits of results obtained by this method are not greater than +/- 1 for a confidence level of 95%.
Chlorofibres, certain modacrylics, certain elastanes,
acetates, triacetates and certain other fibres
(Method using cyclohexanone)
This method is applicable, after removal of non-fibrous matter, to binary fibre mixtures of:
1. acetate (19), triacetate (24), chlorofibre (27), certain modacrylics (29), certain elastanes (43)
with
2. wool (1), animal hair (2 and 3), silk (4), cotton (5), cupro (21), modal (22), viscose (25), polyamide or nylon (30), acrylic (26), glass fibre (44) and melamine (47).
Where modacrylics or elastanes are present a preliminary test must first be carried out to determine whether the fibre is completely soluble in the reagent.
It is also possible to analyse mixtures containing chlorofibres by using method No 9 or 14.
The acetate and triacetate fibres, chlorofibres, certain modacrylics, and certain elastanes are dissolved out from a known dry mass with cyclohexanone at a temperature close to boiling point. The residue is collected, washed, dried and weighed; its mass, corrected if necessary, is expressed as a percentage of the dry mass of the mixture. The percentage of chlorofibre, modacrylic, elastane, acetate and triacetate is found by difference.
3.1. Apparatus
(a) Hot extraction apparatus suitable for use in the test procedure in point 4 (see figure: this is a variant of the apparatus described in Melliand Textilberichte 56 (1975) pp. 643 - 645).
(b) Filter crucible to contain the test specimen.
(c) Porous baffle (porosity grade 1).
(d) Reflux condenser that can be adapted to the distillation flask.
(e) Heating device.
3.2. Reagents
(a) Cyclohexanone, boiling point 156 °C.
(b) Ethyl alcohol, 50% by volume.
Note:
Cyclohexanone is flammable and toxic. Suitable precautions must be taken in its use.
Follow the procedure described in the general instructions and then proceed as follows:
Pour into the distillation flask 100 ml of cyclohexanone per gram of material, insert the extraction container in which the filter crucible, containing the specimen and the porous baffle, slightly inclined, have previously been placed. Insert the reflux condenser. Bring to the boil and continue extraction for 60 minutes at a minimum rate of 12 cycles per hour.
After extraction and cooling remove the extraction container, take out the filter crucible and remove the porous baffle. Wash the contents of the filter crucible three or four times with 50% ethyl alcohol heated to about 60 °C and subsequently with 1 litre of water at 60 °C.
Do not apply suction during or between the washing operations. Allow the liquid to drain under gravity and then apply suction.
Finally, dry the crucible with the residue, cool and weigh them.
Calculate the results as described in the general instructions. The value of "d" is 1,00 except in the case of silk and melamine for which "d" = 1,01, and acrylic, for which "d" = 0,98.
On homogeneous mixtures of textile fibres, the confidence limits of results obtained by this method are not greater than +/- 1 for a confidence level of 95%.
Melamine and certain other fibres
(Method using hot formic acid)
This method is applicable, after removal of non-fibrous matter, to binary fibre mixtures of:
1. melamine (47)
with
2. cotton (5), aramid (31) and polypropylene (37).
The melamine is dissolved out from a known dry mass of the mixture with hot formic acid (90% m/m).
The residue is collected, washed, dried and weighed; its mass, corrected if necessary, is expressed as a percentage of the dry mass of the mixture. The percentage of the second constituents is obtained by difference.
Note:
Keep strictly the recommended temperature range because the solubility of melamine is very much dependent on temperature.
3.1. Apparatus
(a) Glass-stoppered conical flask of at least 200 ml capacity.
(b) Shaking water bath or other apparatus to shake and maintain the flask at 90 +/- 2 °C.
3.2. Reagents
(a) Formic acid (90% m/m, relative density at 20 °C: 1,204). Dilute 890 ml of 98 to 100% m/m formic acid (relative density at 20 °C: 1,220) to 1 litre with water.
Hot formic acid is very corrosive and must be handled with care.
(b) Ammonia, dilute solution: dilute 80 ml of concentrated ammonia solution (relative density at 20 °C: 0,880) to 1 litre with water.
Follow the procedure described in the general instructions, then proceed as follows:
To the test specimen contained in the glass-stoppered conical flask of at least 200 ml capacity, add 100 ml of formic acid per gram of specimen. Insert the stopper and shake the flask to wet out the specimen. Maintain the flask in a shaking water bath at 90 +/- 2 °C for 1 hour, shaking it vigorously. Cool the flask to room temperature. Decant the liquid through the weighed filter crucible. Add 50 ml of formic acid to the flask containing the residue, shake manually and filter the contents of the flask through the filter crucible. Transfer any residual fibres to the crucible by washing out the flask with a little more formic acid reagent. Drain the crucible with suction and wash the residue with formic acid reagent, hot water, dilute ammonia solution, and finally cold water, draining the crucible with suction after each addition. Do not apply suction until each washing liquor has drained under gravity. Finally, drain the crucible with suction, dry the crucible and residue, and cool and weigh them.
Calculate the results as described in the general instructions. The value of "d" is 1,02.
On a homogeneous mixture of textile materials, the confidence limits of results obtained by this method are not greater than +/- 2 for a confidence level of 95%.
OF TERNARY TEXTILE FIBRE MIXTURES
In general, the methods of quantitative chemical analysis are based on the selective solution of the individual components. There are four possible variants of this method:
1. Using two different test specimens, a component (a) is dissolved from the first test specimen, and another component (b) from the second test specimen. The insoluble residues of each specimen are weighed and the percentage of each of the two soluble components is calculated from the respective losses in mass. The percentage of the third component (c) is calculated by difference.
2. Using two different test specimens, a component (a) is dissolved from the first test specimen and two components (a and b) from the second test specimen. The insoluble residue of the first test specimen is weighed and the percentage of the component (a) is calculated from the loss in mass. The insoluble residue of the second test specimen is weighed; it corresponds to component (c). The percentage of the third component (b) is calculated by difference.
3. Using two different test specimens, two components (a and b) are dissolved from the first test specimen and two components (b and c) from the second test specimen. The insoluble residues correspond to the two components (c) and (a) respectively. The percentage of the third component (b) is calculated by difference.
4. Using only one test specimen, after removal of one of the components, the insoluble residue formed by the two other fibres is weighed and the percentage of the soluble component is calculated from the loss in mass. One of the two fibres of the residue is dissolved, the insoluble component is weighed and the percentage of the second soluble component is calculated from the loss in mass.
Where a choice is possible, it is advisable to use one of the first three variants.
Where chemical analysis is used, the expert responsible for the analysis must take care to select methods employing solvents which dissolve only the correct fibre(s), leaving the other fibre(s) intact.
By way of example, a table is given in Section V which contains a certain number of ternary fibre mixtures, together with methods for analysing binary fibre mixtures which can, in principle, be used for analysing these ternary fibre mixtures.
In order to reduce the possibility of error to a minimum, it is recommended that, whenever possible, chemical analysis using at least two of the four abovementioned variants shall be made.
Before proceeding with any analysis, all the fibres present in the mixture must be identified. In some chemical methods, the insoluble component of a mixture may be partially dissolved in the reagent used to dissolve the soluble component(s). Wherever possible, reagents have been chosen that have little or no effect on the insoluble fibres. If a loss in mass is known to occur during the analysis, the result shall be corrected; correction factors are given for this purpose. These factors have been determined in several laboratories by treating, with the appropriate reagent as specified in the method of analysis, fibres cleaned by the pre-treatment. These correction factors apply only to undergraded fibres and different correction factors may be necessary if the fibres have been degraded before or during processing. If the fourth variant, in which a textile fibre is subjected to the successive action of two different solvents, must be used, correction factors must be applied for possible losses in mass undergone by the fibre in the two treatments. At least two determinations shall be made, both in the case of manual separation and in the case of chemical separation.
CHEMICAL ANALYSIS OF TERNARY FIBRE MIXTURES
Information common to the methods given for the quantitative chemical analysis of ternary fibre mixtures.
The field of application of each method for analysing binary fibre mixtures specifies to which fibres the method is applicable (see Chapter 2 relating to methods for quantitative analysis of certain binary textile fibre mixtures).
After the identification of the components of a mixture, the non-fibrous material is removed by suitable pre-treatment and then one or more of the four variants of the process of selective solution described in the introduction is applied. Except where this presents technical difficulties, it is preferable to dissolve the major fibre component so as to obtain the minor fibre component as final residue.
I.3.1. Apparatus
I.3.1.1. Filter crucibles and weighing bottles large enough to contain such crucibles, or any other apparatus giving identical results.
I.3.1.2. Vacuum flask.
I.3.1.3. Desiccator containing self-indicating silica gel.
I.3.1.4. Ventilated oven for drying specimens at 105 +/- 3 °C.
I.3.1.5. Analytical balance, accurate to 0,0002 g.
I.3.1.6. Soxhlet extractor or other apparatus giving identical results.
I.3.2. Reagents
I.3.2.1. Light petroleum, redistilled, boiling range 40 to 60 °C.
I.3.2.2. Other reagents are specified in the appropriate sections of each method.
I.3.2.3. Distilled or deionised water.
I.3.2.4. Acetone.
I.3.2.5. Orthophosphoric acid.
I.3.2.6. Urea.
I.3.2.7. Sodium bicarbonate.
All reagents used shall be chemically pure.
Because dry masses are determined, it is unnecessary to condition the specimen or to conduct analyses in a conditioned atmosphere.
Take a laboratory test sample that is representative of the laboratory bulk sample and sufficient to provide all the specimens, each of at least 1 g, that are required.
--------------------------------
<*> See Chapter 1.1.
Where a substance not to be taken into account in the percentage calculations (see Article 19) is present, it shall first be removed by a suitable method that does not affect any of the fibre constituents.
For this purpose, non-fibrous matter which can be extracted with light petroleum and water is removed by treating the laboratory test sample in a Soxhlet extractor with light petroleum for 1 hour at a minimum rate of six cycles per hour. Allow the light petroleum to evaporate from the laboratory test sample, which is then extracted by direct treatment consisting in soaking the laboratory test sample in water at room temperature for 1 hour and then soaking it in water at 65 +/- 5 °C for a further hour, agitating the liquor from time to time. Use a liquor: laboratory test sample ratio of 100:1. Remove the excess water from the laboratory test sample by squeezing, suction or centrifuging and then allow the laboratory test sample to become air-dry.
In the case of elastolefin or fibre mixtures containing elastolefin and other fibres (wool, animal hair, silk, cotton, flax (or linen), true hemp, jute, abaca, alfa, coir, broom, ramie, sisal, cupro, modal, protein, viscose, acrylic, polyamide or nylon, polyester, elastomultiester) the procedure just described shall be slightly modified, in fact light petroleum ether shall be replaced by acetone.
Where non-fibrous matter cannot be extracted with light petroleum and water, it shall be removed by substituting for the water method described above a suitable method that does not substantially alter any of the fibre constituents. However, for some unbleached, natural vegetable fibres (e.g. jute, coir) it is to be noted that normal pre-treatment with light petroleum and water does not remove all the natural non-fibrous substances; nevertheless additional pre-treatment is not applied unless the sample contains finishes insoluble in both light petroleum and water.
Analysis reports shall include full details of the methods of pre-treatment used.
I.7.1. General instructions
I.7.1.1. Drying
Conduct all drying operations for not less than 4 hours and not more than 16 hours at 105 +/- 3 °C in a ventilated oven with the oven door closed throughout. If the drying period is less than 14 hours, the specimen must be checkweighed to determine whether its mass is constant. The mass may be considered as constant if, after a further drying period of 60 minutes, its variation is less than 0,05%.
Avoid handling crucibles and weighing bottles, specimens or residues with bare hands during the drying, cooling and weighing operations.
Dry specimens in a weighing bottle with its cover beside it. After drying, stopper the weighing bottle before removing it from the oven, and transfer it quickly to the desiccator.
Dry the filter crucible in a weighing bottle with its cover beside it in the oven. After drying, close the weighing bottle and transfer it quickly to the desiccator.
Where apparatus other than a filter crucible is used, drying operations shall be conducted in the oven so as to determine the dry mass of the fibres without loss.
I.7.1.2. Cooling
Conduct all cooling operations in the desiccator, placed beside the balance, until the cooling of the weighing bottles is complete, and in any case for not less than 2 hours.
I.7.1.3. Weighing
After cooling, complete the weighing of the weighing bottle within 2 minutes of its removal from the desiccator; weigh to an accuracy of 0,0002 g.
I.7.2. Procedure
Take from the pre-treated laboratory test sample a test specimen of at least 1 g (in mass). Cut yarn or cloth into lengths of about 10 mm, dissected as much as possible. Dry the specimen in a weighing bottle, cool it in the desiccator and weigh it. Transfer the specimen to the glass vessel specified in the appropriate section of the Union method, reweigh the weighing bottle immediately and obtain the dry mass of the specimen by difference; complete the test as specified in the appropriate section of the applicable method. Examine the residue microscopically to check that the treatment has in fact completely removed the soluble fibre(s).
Express the mass of each component as a percentage of the total mass of fibre in the mixture. Calculate the results on the basis of dean dry mass, adjusted by (a) the agreed allowances and (b) the correction factors necessary to take account of loss of non-fibrous matter during pre-treatment and analysis.
I.8.1. Calculation of percentages of mass of clean dry fibres disregarding loss of fibre mass during pre-treatment.
I.8.1.1. - Variant 1 -
Formulae to be applied where a component of the mixture is removed from one specimen and another component from a second specimen:
is the percentage of the first clean dry component (component in the first specimen dissolved in the first reagent),
is the percentage of the second clean dry component (component in the second specimen dissolved in the second reagent),
is the percentage of the third clean dry component (component undissolved in both specimens),
is the dry mass of the first specimen after pre-treatment,
is the dry mass of the second specimen after pre-treatment,
is the dry mass of the residue after removal of the first component from the first specimen in the first reagent,
is the dry mass of the residue after removal of the second component from the second specimen in the second reagent,
is the correction factor for loss in mass in the first reagent, of the second component undissolved in the first specimen <*>;--------------------------------
<*> The values of d are indicated in Chapter 2 of this Annex relating to the various methods of analysing binary mixtures.
is the correction factor for loss in mass in the first reagent, of the third component undissolved in the first specimen,
is the correction factor for loss in mass in the second reagent, of the first component undissolved in the second specimen,
is the correction factor for loss in mass in the second reagent, of the third component undissolved in the second specimen.I.8.1.2. - Variant 2 -
Formulae to be applied where a component (a) is removed from the first test specimen, leaving as residue the other two components (b + c), and two components (a + b) are removed from the second test specimen, leaving as residue the third component (c):
is the percentage of the first clean dry component (component in the first specimen dissolved in the first reagent),
is the percentage of the second clean dry component (component soluble, at the same time as the first component of the second specimen, in the second reagent),
is the percentage of the third clean dry component (component undissolved in both specimens),
is the dry mass of the first specimen after pre-treatment,
is the dry mass of the second specimen after pre-treatment,
is the dry mass of the residue after removal of the first component from the first specimen in the first reagent,
is the dry mass of the residue after removal of the first and second components from the second specimen in the second reagent,
is the correction factor for loss in mass in the first reagent, of the second component undissolved in the first specimen,
is the correction factor for loss in mass in the first reagent, of the third component undissolved in the first specimen,
is the correction factor for loss in mass in the second reagent, of the third component undissolved in the second specimen.I.8.1.3. - Variant 3 -
Formulae to be applied where two components (a + b) are removed from a specimen, leaving as residue the third component (c), then two components (b + c) are removed from another specimen, leaving as residue the first component (a):
is the percentage of the first clean dry component (component dissolved by the reagent),
is the percentage of the second clean dry component (component dissolved by the reagent),
is the percentage of the third clean dry component (component dissolved in the second specimen by the reagent),
is the dry mass of the first specimen after pre-treatment,
is the dry mass of the second specimen after pre-treatment,
is the dry mass of the residue after the removal of the first and second components from the first specimen with the first reagent,
is the dry mass of the residue after the removal of the second and third components from the second specimen with the second reagent,
is the correction factor for loss in mass in the first reagent of the third component undissolved in the first specimen,
is the correction factor for loss in mass in the second reagent of the first component undissolved in the second specimen.I.8.1.4. - Variant 4 -
Formulae to be applied where two components are successively removed from the mixture using the same specimen:
is the percentage of the first clean dry component (first soluble component),
is the percentage of the second clean dry component (second soluble component),
is the percentage of the third clean dry component (insoluble component),m is the dry mass of the specimen after pre-treatment,
is the dry mass of the residue after elimination of the first component by the first reagent,
is the dry mass of the residue after elimination of the first and second component by the first and second reagents,
is the correction factor for loss in mass of the second component in the first reagent,
is the correction factor for loss in mass of the third component in the first reagent,
is the correction factor for loss in mass of the third component in the first and second reagents <*>.--------------------------------
<*> Wherever possible 
should be determined in advance by experimental methods.
should be determined in advance by experimental methods.I.8.2. Calculation of the percentage of each component with adjustment by agreed allowances and, where appropriate, correction factors for losses in mass during pre-treatment operations:
Given:
then:
is the percentage of the first clean dry component, including moisture content and loss in mass during pre-treatment,
is the percentage of the second clean dry component, including moisture content and loss in mass during pre-treatment,
is the percentage of the third clean dry component, including moisture content and loss in mass during pre-treatment,
is the percentage of the first clean dry component obtained by one of the formulae given in I.8.1,
is the percentage of the second clean dry component obtained by one of the formulae given in I.8.1,
is the percentage of the third clean dry component obtained by one of the formulae given in I.8.1,
is the agreed allowance of the first component,
is the agreed allowance of the second component,
is the agreed allowance of the third component,
is the percentage of loss in mass of the first component during pre-treatment,
is the percentage of loss in mass of the second component during pre-treatment,
is the percentage of loss in mass of the third component during pre-treatment.Where a special pre-treatment is used the values 
, 
and 
shall be determined, if possible, by submitting each of the pure fibre constituents to the pre-treatment applied in the analysis. Pure fibres are those free from all non-fibrous material except those which they normally contain (either naturally or because of the manufacturing process), in the state (unbleached, bleached) in which they are found in the material to be analysed.
, and shall be determined, if possible, by submitting each of the pure fibre constituents to the pre-treatment applied in the analysis. Pure fibres are those free from all non-fibrous material except those which they normally contain (either naturally or because of the manufacturing process), in the state (unbleached, bleached) in which they are found in the material to be analysed.Where no clean separate constituent fibres used in the manufacture of the material to be analysed are available, average values of 
, 
and 
as obtained from tests performed on clean fibres similar to those in the mixture under examination, must be used.
, and as obtained from tests performed on clean fibres similar to those in the mixture under examination, must be used.If normal pre-treatment by extraction with light petroleum and water is applied, correction factors 
, 
and 
may generally be ignored, except in the case of unbleached cotton, unbleached flax (or linen) and unbleached hemp where the loss due to pre-treatment is usually accepted as 4% and in the case of polypropylene as 1%.
, and may generally be ignored, except in the case of unbleached cotton, unbleached flax (or linen) and unbleached hemp where the loss due to pre-treatment is usually accepted as 4% and in the case of polypropylene as 1%.In the case of other fibres, losses due to pre-treatment are usually disregarded in calculations.
I.8.3. Note:
Calculation examples are given in Section IV.
BY MANUAL SEPARATION OF TERNARY FIBRE MIXTURES
This method is applicable to textile fibres of all types provided they do not form an intimate mixture and that it is possible to separate them by hand.
After identification of the textile components, the non-fibrous matter is removed by a suitable pre-treatment and then the fibres are separated by hand, dried and weighed in order to calculate the proportion of each fibre in the mixture.
II.3.1. Weighing bottles or other apparatus giving identical results.
II.3.2. Desiccator containing self-indicating silica gel.
II.3.3. Ventilated oven for drying specimens at 105 +/- 3 °C.
II.3.4. Analytical balance accurate to 0,0002 g.
II.3.5. Soxhlet extractor, or other apparatus giving identical results.
II.3.6. Needle.
II.3.7. Twist tester or similar apparatus.
II.4.1. Light petroleum, redistilled, boiling range 40 to 60 °C.
II.4.2. Distilled or deionised water.
See I.4.
See I.5.
See I.6.
II.8.1. Analysis of yarn
Take from the pre-treated laboratory test sample a specimen of mass not less than 1 g. For a very fine yarn, the analysis may be made on a minimum length of 30 m, whatever its mass.
Cut the yarn into pieces of a suitable length and separate the fibre types by means of a needle and, if necessary, a twist tester. The fibre types so obtained are placed in pre-weighed weighing bottles and dried at 105 +/- 3 °C to constant mass, as described in I.7.1 and I.7.2.
II.8.2. Analysis of cloth
Take from the pre-treated laboratory test sample a specimen of mass not less than 1 g, not including a selvedge with edges carefully trimmed to avoid fraying and running parallel with weft or warp yarns, or in the case of knitted fabrics in the line of the wales and courses. Separate the different types of fibres and collect them in pre-weighed weighing bottles and proceed as described in II.8.1.
Express the mass of each component fibre as a percentage of the total mass of the fibres in the mixture. Calculate the results on the basis of clean dry mass, adjusted by (a) the agreed allowances and (b) the correction factors necessary to take account of losses in mass during pre-treatment operations.
II.9.1. Calculation of percentage masses of clean dry fibre, disregarding loss in fibre mass during pre-treatment:
is the percentage of the first clean dry component,
is the percentage of the second clean dry component,
is the percentage of the third clean dry component,
is the clean dry mass of the first component,
is the clean dry mass of the second component,
is the clean dry mass of the third component.II.9.2. For calculation of the percentage of each component with adjustment by agreed allowances and, where appropriate, by correction factors for losses in mass during pre-treatment: see I.8.2.
MIXTURES BY A COMBINATION OF MANUAL SEPARATION
AND CHEMICAL SEPARATION
Wherever possible, manual separation shall be used, taking account of the proportions of components separated before proceeding to any chemical treatment of each of the separate components.
The precision indicated in each method of analysis of binary fibre mixtures relates to the reproducibility (see Chapter 2 relating to methods for quantitative analysis of certain binary textile fibre mixtures).
Reproducibility refers to the reliability, i.e. the closeness of agreement between experimental values obtained by operators in different laboratories or at different times using the same method and obtaining individual results on specimens of an identical homogeneous mixture.
Reproducibility is expressed by confidence limits of the results for a confidence level of 95%.
By this is meant that the difference between two results in a series of analyses made in different laboratories would, given a normal and correct application of the method to an identical and homogeneous mixture, exceed the confidence limit only in five cases out of 100.
To determine the precision of the analysis of a ternary fibre mixture the values indicated in the methods for the analysis of binary fibre mixtures which have been used to analyse the ternary fibre mixture are applied in the usual way.
Given that in the four variants of the quantitative chemical analysis of ternary fibre mixtures, provision is made for two dissolutions (using two separate specimens for the first three variants and a single specimen for the fourth variant) and, assuming that 
and 
denote the precision of the two methods for analysing binary fibre mixtures, the precision of the results for each component is shown in the following table:
and denote the precision of the two methods for analysing binary fibre mixtures, the precision of the results for each component is shown in the following table:???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Component ? Variants ?
? fibre ?????????????????????????????????????????????????????????????
? ? 1 ? 2 and 3 ? 4 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?a ?E ?E ?E ?
? ? 1 ? 1 ? 1 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?b ?E ?E + E ?E + E ?
? ? 2 ? 1 2 ? 1 2 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?c ?E + E ?E ?E + E ?
? ? 1 2 ? 2 ? 1 2 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
If the fourth variant is used, the degree of precision may be found to be lower than that calculated by the method indicated above, owing to possible action of the first reagent on the residue consisting of components b and c, which would be difficult to evaluate.
III.2.1. Indicate the variant(s) used to carry out the analysis, the methods, reagents and correction factors.
III.2.2. Give details of any special pre-treatments (see I.6).
III.2.3. Give the individual results and the arithmetic mean, each to the first decimal place.
III.2.4. Wherever possible, state the precision of the method for each component, calculated according to the table in Section III.1.
OF THE COMPONENTS OF CERTAIN TERNARY FIBRE MIXTURES
USING SOME OF THE VARIANTS DESCRIBED IN POINT I.8.1
Consider the case of a fibre mixture which gave the following components when qualitatively analysed for raw material composition: 1. carded wool; 2. nylon (polyamide); 3. unbleached cotton.
Variant No 1
Using this variant, that is using two different specimens and removing one component (a = wool) by dissolution from the first specimen and a second component (b = polyamide) from the second specimen, the following results can be obtained:
1. Dry mass of the first specimen after pre-treatment is 
2. Dry mass of the residue after treatment with alkaline sodium hypochlorite (polyamide + cotton) 
3. Dry mass of the second specimen after pre-treatment 
4. Dry mass of the residue after treatment with formic acid (wool + cotton) 
Treatment with alkaline sodium hypochlorite does not entail any loss in mass of polyamide, while unbleached cotton loses 3%, therefore 
and 
.
and .Treatment with formic acid does not entail any loss in mass for wool or unbleached cotton, therefore 
and 
.
and .If the values obtained by chemical analysis and the correction factors are substituted in the formula under I.8.1.1, the following result is obtained:
The percentages of the various clean dry fibres in the mixture are as follows:
wool | 10,30% |
polyamide | 50,00% |
cotton | 39,70% |
These percentages must be corrected according to the formulae under I.8.2, in order to take account of the agreed allowances and the correction factors for any losses in mass after pre-treatment.
As indicated in Annex IX, the agreed allowances are as follows: carded wool 17,00%, polyamide 6,25%, cotton 8,50%, also unbleached cotton shows a loss in mass of 4%, after pre-treatment with light petroleum and water.
Therefore:
The raw material composition of the yarn is therefore as follows:
polyamide | 48,4% |
cotton | 40,6% |
wool | 11,0% |
100,0% |
Variant No 4
Consider the case of a fibre mixture which when qualitatively analysed gave the following components: carded wool, viscose, unbleached cotton.
Suppose that using variant 4, that is successively removing two components from the mixture of one single specimen, the following results are obtained:
1. Dry mass of the specimen after pre-treatment (m) = 1,6000 g
2. Dry mass of the residue after treatment with alkaline sodium hypochlorite (viscose + cotton) 
3. Dry mass of the residue after the second treatment of the residue 
with zinc chloride/formic acid (cotton) 
with zinc chloride/formic acid (cotton) Treatment with alkaline sodium hypochlorite does not entail any loss in mass of viscose, while unbleached cotton loses 3%, therefore 
and 
.
and .As a result of treatment with formic acid-zinc chloride, the mass of cotton increases by 4%, so that 
, rounded to 0,99, (
being the correction factor for the respective loss or increase in mass of the third component in the first and second reagents).
, rounded to 0,99, ( being the correction factor for the respective loss or increase in mass of the third component in the first and second reagents).If the values obtained by chemical analysis and the correction factors are substituted in the formulae given in I.8.1.4, the following result is obtained:
As has already been indicated for Variant 1, these percentages must be corrected by the formulae indicated in point I.8.2.
The raw material composition of the mixture is therefore as follows:
viscose | 48,6% |
cotton | 40,8% |
wool | 10,6% |
- | |
100,0% |
WHICH MAY BE ANALYSED USING UNION METHODS OF ANALYSIS
OF BINARY FIBRE MIXTURES (FOR ILLUSTRATION PURPOSES)
Mixture No | Component fibres | Variant | Number of method used and reagent for binary fibre mixtures | ||
Component 1 | Component 2 | Component 3 | |||
1. | wool or hair | viscose, cupro or certain types of modal | cotton | 1 and/or 4 | 2. (hypochlorite) and 3. (zinc chloride/formic acid) |
2. | wool or hair | polyamide or nylon | cotton, viscose, cupro or modal | 1 and/or 4 | 2. (hypochlorite) and 4. (formic acid, 80% m/m) |
3. | wool, hair or silk | certain other fibres | viscose, cupro modal or cotton | 1 and/or 4 | 2. (hypochlorite) and 9. (carbon disulphide/acetone 55,5/44,5% v/v) |
4. | wool or hair | polyamide or nylon | polyester, polypropyle- ne, acrylic or glass fibre | 1 and/or 4 | 2. (hypochlorite) and 4. (formic acid, 80% m/m) |
5. | wool, hair or silk | certain other fibres | polyester, acrylic, polyamide or nylon or glass fibre | 1 and/or 4 | 2. (hypochlorite) and 9. (carbon disulphide/acetone 55,5/44,5% v/v) |
6. | silk | wool or hair | polyester | 2 | 11. (sulphuric acid 75% m/m) and 2. (hypochlorite) |
7. | polyamide or nylon | acrylic or certain other fibres | cotton, viscose, cupro or modal | 1 and/or 4 | 4. (formic acid 80% m/m) and 8. (dimethylformamide) |
8. | certain chlorofibres | polyamide or nylon | cotton, viscose, cupro or modal | 1 and/or 4 | 8. (dimethylformamide) and 4. (formic acid, 80% m/m) or 9. (carbon disulphide/acetone, 55,5/44,5% v/v) and 4. (formic acid, 80% m/m) |
9. | acrylic | polyamide or nylon | polyester | 1 and/or 4 | 8. (dimethylformamide) and 4. (formic acid, 80% m/m) |
10. | acetate | polyamide or nylon or certain other fibres | viscose, cotton, cupro or modal | 4 | 1. (acetone) and 4. (formic acid, 80% m/m) |
11. | certain chlorofibres | acrylic or certain other fibres | polyamide or nylon | 2 and/or 4 | 9. (carbon disulphide/acetone 55,5/44,5% v/v) and 8. (dimethylformamide) |
12. | certain chlorofibres | polyamide or nylon | acrylic | 1 and/or 4 | 9. (carbon disulphide/acetone 55,5/44,5% v/v) and 4. (formic acid, 80% m/m) |
13. | polyamide or nylon | viscose, cupro, modal or cotton | polyester | 4 | 4. (formic acid, 80% m/m) and 7. (sulphuric acid, 75% m/m) |
14. | acetate | viscose, cupro, modal or cotton | polyester | 4 | 1. (acetone) and 7 (sulphuric acid, 75% m/m) |
15. | acrylic | viscose, cupro, modal or cotton | polyester | 4 | 8. (dimethylformamide) and 7. (sulphuric acid, 75% m/m) |
16. | acetate | wool, hair or silk | cotton, viscose, cupro, modal, polyamide or nylon, polyester, acrylic | 4 | 1. (acetone) and 2. (hypochlorite) |
17. | triacetate | wool, hair or silk | cotton, viscose, cupro, modal, polyamide or nylon, polyester, acrylic | 4 | 6. (dichloromethane) and 2. (hypochlorite) |
18. | acrylic | wool, hair or silk | polyester | 1 and/or 4 | 8. (dimethylformamide) and 2. (hypochlorite) |
19. | acrylic | silk | wool or hair | 4 | 8. (dimethylformamide) and 11. (sulphuric acid 75% m/m) |
20. | acrylic | wool or hair silk | cotton, viscose, cupro or modal | 1 and/or 4 | 8. (dimethylformamide) and 2. (hypochlorite) |
21. | wool, hair or silk | cotton, viscose, modal, cupro | polyester | 4 | 2. (hypochlorite) and 7. (sulphuric acid 75% m/m) |
22. | viscose, cupro or certain types of modal | cotton | polyester | 2 and/or 4 | 3. (zinc chloride/formic acid) and 7. (sulphuric acid 75% m/m) |
23. | acrylic | viscose, cupro or certain types of modal | cotton | 4 | 8. (dimethylformamide) and 3 (zinc chloride/formic acid) |
24. | certain chlorofibres | viscose, cupro or certain types of modal | cotton | 1 and/or 4 | 9. (carbon disulphide/acetone, 55,5/44,5% v/v) and 3. (zinc chloride/formic acid) or 8. (dimethylformamide) and 3. (zinc chloride/formic acid) |
25. | acetate | viscose, cupro or certain types of modal | cotton | 4 | 1. (acetone) and 3. (zinc chloride/formic acid) |
26. | triacetate | viscose, cupro or certain types of modal | cotton | 4 | 6. (dichloromethane) and 3. (zinc chloride/formic acid) |
27. | acetate | silk | wool or hair | 4 | 1. (acetone) and 11. (sulphuric acid 75% m/m) |
28. | triacetate | silk | wool or hair | 4 | 6. (dichloromethane) and 11. (sulphuric acid 75% m/m) |
29. | acetate | acrylic | cotton, viscose, cupro or modal | 4 | 1. (acetone) and 8. (dimethylformamide) |
30. | triacetate | acrylic | cotton, viscose, cupro or modal | 4 | 6. (dichloromethane) and 8. (dimethylformamide) |
31. | triacetate | polyamide or nylon | cotton, viscose, cupro or modal | 4 | 6. (dichloromethane) and 4. (formic acid 80% m/m) |
32. | triacetate | cotton, viscose, cupro or modal | polyester | 4 | 6. (dichloromethane) and 7. (sulphuric acid 75% m/m) |
33. | acetate | polyamide or nylon | polyester or acrylic | 4 | 1. (acetone) and 4. (formic acid 80% m/m) |
34. | acetate | acrylic | polyester | 4 | 1. (acetone) and 8. (dimethylformamide) |
35. | certain chlorofibres | cotton, viscose, cupro or modal | polyester | 4 | 8. (dimethylformamide) and 7. (sulphuric acid 75% m/m) or 9 (carbon disulphide/acetone, 55,5/44,5% v/v) and 7. (sulphuric acid 75% m/m) |
36. | cotton | polyester | elastolefin | 2 and/or 4 | 7. (sulphuric acid 75% m/m) and 14. (concentrated sulphuric acid) |
37. | certain modacrylics | polyester | melamine | 2 and/or 4 | 8. (dimethylformamide) and 14. (concentrated sulphuric acid) |
AGREED ALLOWANCES USED TO CALCULATE
THE MASS OF FIBRES CONTAINED IN A TEXTILE PRODUCT
(REFERRED TO IN ARTICLE 19(3))
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Fibre No ? Fibres ? Percentages ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?1 - 2 ?Wool and animal hair: ? ?
? ?combed fibres ? 18,25 ?
? ?carded fibres ? 17,00 <*>?
?3 ?Animal hair: ? ?
? ?combed fibres ? 18,25 ?
? ?carded fibres ? 17,00 <*>?
? ?Horsehair: ? ?
? ?combed fibres ? 16,00 ?
? ?carded fibres ? 15,00 ?
?4 ?Silk ? 11,00 ?
?5 ?Cotton: ? ?
? ?normal fibres ? 8,50 ?
? ?mercerised fibres ? 10,50 ?
?6 ?Kapok ? 10,90 ?
?7 ?Flax (or linen) ? 12,00 ?
?8 ?True hemp ? 12,00 ?
?9 ?Jute ? 17,00 ?
?10 ?Abaca ? 14,00 ?
?11 ?Alfa ? 14,00 ?
?12 ?Coir ? 13,00 ?
?13 ?Broom ? 14,00 ?
?14 ?Ramie (bleached fibre) ? 8,50 ?
?15 ?Sisal ? 14,00 ?
?16 ?Sunn ? 12,00 ?
?17 ?Henequen ? 14,00 ?
?18 ?Maguey ? 14,00 ?
?19 ?Acetate ? 9,00 ?
?20 ?Alginate ? 20,00 ?
?21 ?Cupro ? 13,00 ?
?22 ?Modal ? 13,00 ?
?23 ?Protein ? 17,00 ?
?24 ?Triacetate ? 7,00 ?
?25 ?Viscose ? 13,00 ?
?26 ?Acrylic ? 2,00 ?
?27 ?Chlorofibre ? 2,00 ?
?28 ?Fluorofibre ? 0,00 ?
?29 ?Modacrylic ? 2,00 ?
?30 ?Polyamide or nylon: ? ?
? ?discontinuous fibre ? 6,25 ?
? ?filament ? 5,75 ?
?31 ?Aramid ? 8,00 ?
?32 ?Polyimide ? 3,50 ?
?33 ?Lyocell ? 13,00 ?
?34 ?Polylactide ? 1,50 ?
?35 ?Polyester ? 1,50 ?
?36 ?Polyethylene ? 1,50 ?
?37 ?Polypropylene ? 2,00 ?
?38 ?Polycarbamide ? 2,00 ?
?39 ?Polyurethane: ? ?
? ?discontinuous fibre ? 3,50 ?
? ?filament ? 3,00 ?
?40 ?Vinylal ? 5,00 ?
?41 ?Trivinyl ? 3,00 ?
?42 ?Elastodiene ? 1,00 ?
?43 ?Elastane ? 1,50 ?
?44 ?Glass fibre: ? ?
? ?with an average diameter of over 5 mum ? 2,00 ?
? ?with an average diameter of 5 mum or less ? 3,00 ?
?45 ?Elastomultiester ? 1,50 ?
?46 ?Elastolefin ? 1,50 ?
?47 ?Melamine ? 7,00 ?
?48 ?Metal fibre ? 2,00 ?
? ?Metallised fibre ? 2,00 ?
? ?Asbestos ? 2,00 ?
? ?Paper yarn ? 13,75 ?
?49 ?Polypropylene/polyamide bicomponent ? 1,00 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
--------------------------------
<*> The agreed allowances of 17,00% shall also be applied where it is impossible to ascertain whether the textile product containing wool and/or animal hair is combed or carded.
CORRELATION TABLES
Directive 2008/121/EC | This Regulation |
Article 1(1) | Article 4 |
Article 1(2)(a) - (c) | - |
Article 1(2)(d) | Article 2(3) |
Article 2(1) | Article 3(1) |
Article 2(2) introductory wording | Article 2(2) introductory wording |
Article 2(2)(a) | Article 2(2)(a) |
Article 2(2)(b) | Article 2(2)(b) and (c) |
Article 2(2)(c) | Article 2(2)(d) |
Article 3 | Article 5 |
Article 4 | Article 7 |
Article 5 | Article 8 |
Article 6(1) and (2) | - |
Article 6(3) | Article 9(3) |
Article 6(4) | Article 9(4) |
Article 6(5) | Article 20 |
Article 7 | Article 10 |
Article 8(1) first sentence | Article 14(1) |
Article 8(1) second sentence | Article 14(2) |
Article 8(2) | Article 14(3) |
Article 8(3) first subparagraph | Article 16(1) |
Article 8(3) second and third subparagraph | Article 16(2) |
Article 8(4) | Article 16(3) |
Article 8(5) | - |
Article 9(1) | Article 11(1) and (2) |
Article 9(2) | Article 11(3) |
Article 9(3) | Article 13 and Annex IV |
Article 10(1)(a) | Article 17(2) |
Article 10(1)(b) | Article 17(3) |
Article 10(1)(c) | Article 17(4) |
Article 10(2) | Article 17(5) |
Article 11 | Article 15(4) |
Article 12 | Article 19(2) and Annex VII |
Article 13(1) | Article 19(1) |
Article 13(2) | - |
Article 14(1) | - |
Article 14(2) | - |
Article 15 | Article 21 |
Article 16 | - |
Article 17 | - |
Article 18 | - |
Article 19 | - |
Article 20 | - |
Annex I | Annex I |
Annex II | Annex III |
Annex III | Annex V |
Annex III point 36 | Article 3(1)(j) |
Annex IV | Annex VI |
Annex V | Annex IX |
Annex VI | - |
Annex VII | - |
Directive 96/73/EC | This Regulation |
Article 1 | Article 1 |
Article 2 | Annex VIII Chapter 1 Section I (2) |
Article 3 | Article 19(1) |
Article 4 | Article 19(4) |
Article 5 | Article 21 |
Article 6 | - |
Article 7 | - |
Article 8 | - |
Article 9 | - |
Annex I | Annex VIII Chapter 1 Section I |
Annex II | Annex VIII Chapter 1 Section II and Chapter 2 |
Annex III | - |
Annex IV | - |
Directive 73/44/EEC | This Regulation |
Article 1 | Article 1 |
Article 2 | Annex VIII Chapter 1 Section I |
Article 3 | Article 19(1) |
Article 4 | Article 19(4) |
Article 5 | Article 21 |
Article 6 | - |
Article 7 | - |
Annex I | Annex VIII Chapter 3 introduction and Sections I to III |
Annex II | Annex VIII Chapter 3 Section IV |
Annex III | Annex VIII Chapter 3 Section V |
BY THE EUROPEAN PARLIAMENT AND THE COUNCIL
The European Parliament and the Council are mindful of the importance of providing accurate information to consumers, in particular when products are marked with an indication of origin, so as to protect them against fraudulent, inaccurate or misleading claims. The use of new technologies, such as electronic labelling, including radio frequency identification, may be a useful tool to provide such information while keeping pace with technical development. The European Parliament and the Council invite the Commission, when drawing up the report pursuant to Article 24 of the Regulation, to consider their impact on possible new labelling requirements, including with a view to improve the traceability of products.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://xn--c1ad2agd.xn--p1ai/documents/dop_documents/55/gost_26866/0/regla.html
На правах рекламы:
|
© Антон Серго, 1998-2026.
|
Разработка сайта |
|