4.1. В настоящих Типовых требованиях применены обозначения:
УХЛ2 - обозначение условий эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным и холодным климатом для эксплуатации вне зоны воздействия УФ-излучения по ГОСТ 15150;
ХЛ2 - обозначение условий эксплуатации в макроклиматическом районе с холодным климатом для эксплуатации вне зоны воздействия УФ-излучения по ГОСТ 15150;
ХЛ3 - обозначение условий эксплуатации в макроклиматическом районе с холодным климатом для эксплуатации в закрытых помещениях по ГОСТ 15150;
ОМ2 - обозначение условий эксплуатации в макроклиматическом районе как с умеренно-холодным, так и тропическим морским климатом вне зоны воздействия УФ-излучения по ГОСТ 15150;
О2 - обозначение условий эксплуатации для всех макроклиматических районов на суше, кроме климатического района с антарктическим холодным климатом (общеклиматическое исполнение) вне зоны воздействия УФ-излучения по ГОСТ 15150;
В2 - обозначение условий эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме климатического района с антарктическим холодным климатом (всеклиматическое исполнение) вне зоны воздействия УФ-излучения по ГОСТ 15150;
В3 - обозначение условий эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме климатического района с антарктическим холодным климатом (всеклиматическое исполнение) для эксплуатации в закрытых помещениях по ГОСТ 15150.
4.2. В настоящих Типовых требованиях применены сокращения:
ЛКМ - лакокрасочный материал;
НД - нормативная документация;
ТУ - технические условия на материал;
ТС - техническая спецификация на материал;
ТТР - типовой технологический регламент;
АЗ - обобщенная оценка защитных свойств покрытий по ГОСТ 9.407;
КМ - конструкции металлические.
Стадия "Р" - рабочий этап проектирования, в котором указываются конкретные лакокрасочные материалы.
4.3. Гидроизоляционная защита - это гидроизоляционная защита бетонных поверхностей балластных корыт вновь изготавливаемых пролетных строений железнодорожных мостов.
Противокоррозионно-гидроизоляционная защита - это защита металлических поверхностей балластных корыт вновь изготавливаемых пролетных строений железнодорожных мостов.
5.1. На вновь изготавливаемых пролетных строениях, реконструируемых, при капитальном и текущем ремонте, находящихся в эксплуатации бетонных и металлических мостовых конструкциях гидроизоляционная и противокоррозионная защита должна проводиться в соответствии с требованиями СП 46.13330.
При реконструкции (модернизации) железнодорожного пути, реконструкции мостовых сооружений гидроизоляционное покрытие балластных корыт должно быть полностью удалено и восстановлено в соответствии с настоящими требованиями.
На эксплуатируемых мостах с балластными корытами при проведении ремонтов пути необходимо обеспечить осмотр гидроизоляции с удалением щебня и обязательное восстановление гидроизоляции в случае обнаружения ее повреждений.
5.2. Все операции по выполнению технологического процесса по гидроизоляционной и противокоррозионной защите, включая подготовку поверхности, нанесение материалов и выдержку нанесенных покрытий на металлических и бетонных поверхностях, должны проводиться при температуре не ниже плюс 5 °C и не выше плюс 40 °C, относительной влажности воздуха не выше 85% и отсутствии осадков, тумана, росы. Относительная влажность воздуха не должна превышать 85%, за исключением материалов, отверждение которых требует повышенной влажности воздуха. При этом недопустимо нанесение материалов во время атмосферных осадков (дождя, снега).
При выполнении противокоррозионных и гидроизоляционных работ при отрицательных температурах наружного воздуха на объекте возводятся специальные технологические укрытия с принудительным прогревом (временные цеха), позволяющие получать покрытия, соответствующие заданным ТУ или ТС.
Температура металлических поверхностей, подготовленных к нанесению противокоррозионных и гидроизоляционных материалов, должна быть не менее чем на 3 °C выше точки росы, если иное не предусмотрено НД (ТУ или ТС) на применяемые материалы (Приложение N 1).
5.3. В заводских производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности и хранения металлоконструкций:
температура окружающей среды должна быть не ниже плюс 15 °C;
относительная влажность воздуха должна быть не более 80%, если иное не указано в НД на материалы и их применение.
5.4. Проведение гидроизоляционных и противокоррозионных работ при монтаже на строительно-монтажной площадке и при ремонте эксплуатируемых мостов должно производиться в безветренную погоду.
При скорости ветра более 10 м/с окрашивание производить запрещается.
5.5. Для создания необходимого микроклимата на рабочей площадке необходима установка специальных укрытий, которые изолируют место проведения гидроизоляционных и противокоррозионных работ от осадков, ветра и пыли.
5.6. Все работы по проведению гидроизоляционных и противокоррозионных работ должны выполняться при естественном дневном или искусственном освещении. Параметры освещения должны соответствовать требованиям ГОСТ 24940. Освещенность должна быть не ниже 300 лк, при этом освещение при выполнении окрасочных работ внутри конструкций и в темное время суток должно быть выполнено оборудованием взрывозащищенного исполнения.
5.7. Гидроизоляционную (бетонных поверхностей) и противокоррозионно-гидроизоляционную защиту (металлических поверхностей) балластных корыт следует выполнять в следующей технологической последовательности:
подготовка бетонной или металлической поверхности под комплексную систему покрытия;
подготовка материалов;
выполнение полосового окрашивания перед нанесением грунтовочного слоя;
нанесение противокоррозионного или адгезионного (грунтовочного) покрытия, обеспечивающее сцепление последующих слоев покрытий с защищаемой поверхностью;
нанесение гидроизоляционного покрытия;
сушка покрытия.
5.8. Все работы по гидроизоляции и противокоррозионной защите, включая подготовку поверхности, должны производиться специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование для качественного выполнения гидроизоляционных и противокоррозионных работ и квалифицированный персонал. Производственный персонал должен иметь подтвержденную документально квалификацию, соответствующую виду выполняемой работы.
5.9. Все материалы, применяемые для гидроизоляции (бетонных поверхностей) и гидроизоляционно-противокоррозионной защиты (металлических поверхностей), должны иметь следующую документацию:
протокол по результатам ускоренных климатических испытаний аккредитованной лаборатории;
технические условия (ТУ) или техническую спецификацию (ТС);
типовой технологический регламент по нанесению материалов;
заключение об области применения и протокол испытаний аккредитованной лаборатории, входящей в структуру ОАО "РЖД", на соответствие материалов настоящим Типовым требованиям;
свидетельство о государственной регистрации на гидроизоляционные и противокоррозионные материалы;
паспорт качества, который должен содержать следующие данные: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, наименование и марку материала, код продукта (если представлен), цвет продукта, дату производства, номер и объем партии, вид тары и количество единиц в партии, обозначение технических условий (ТУ) или технической спецификации (ТС).
5.10. Гидроизоляционные и противокоррозионно-гидроизоляционные материалы, не соответствующие требованиям п. 5.9, применять запрещается.
5.11. Нанесение противокоррозионных материалов должно производиться с применением установок безвоздушного распыления; допускается применение метода пневматического или комбинированного распыления. Способ нанесения рекомендован в нормативной документации (ТУ или ТС) или инструкции по нанесению производителя материалов.
Нанесение гидроизоляционных материалов должно производиться с применением установок безвоздушного распыления, допускается применение ручного метода нанесения. Способ нанесения рекомендован в нормативной документации (ТУ или ТС) или инструкции по нанесению производителя материалов.
5.12. Все применяемое технологическое оборудование должно иметь соответствующую техническую документацию (правила эксплуатации, в том числе использование по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения и транспортирования; отражение сведений, удостоверяющих гарантированные изготовителем значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия; разъяснение гарантий и сведений по эксплуатации за весь период (длительность и условия работы, техническое обслуживание, ремонт и другие данные, а также сведений по его утилизации) и отвечать техническим требованиям.
При работе с аппаратами безвоздушного распыления необходимо руководствоваться инструкциями по их эксплуатации и обслуживанию.
5.13. Перед началом работ гидроизоляционные и противокоррозионные материалы и оборудование (шланги, распылительные пистолеты и пр.) необходимо выдержать в течение суток в теплом помещении с температурой не ниже плюс 15 °C.
5.14. Для гидроизоляции и противокоррозионной защиты металлических и бетонных поверхностей рекомендуется применять гидроизоляционные и противокоррозионные материалы, а также комплексные системы покрытий на их основе, указанные в Приложении 2, таблицах 2.1, 2.2 с учетом п. 5.9 настоящих Типовых требований.
5.15. Допускается применение других гидроизоляционных и противокоррозионных материалов, не предусмотренных настоящими технологическими указаниями и обеспечивающих повышенные защитные свойства комплексного покрытия при условии оформления документации в соответствии с разделом 6 настоящих Типовых требований.
5.16. Для обеспечения качества проведения работ по гидроизоляционной и противокоррозионной защите исполнителям необходимо организовать в соответствии с СП 48.13330.2011 многоступенчатый контроль работ с оформлением комплекта документов, подтверждающих качество исполнения всех этапов производства работ по подготовке поверхности и защите (Форма N 1 - N 5, Приложение N 4).
5.17. Гидроизоляционные и противокоррозионные материалы должны храниться в сухом месте, вдали от источников тепла и открытого огня при температуре от плюс 5 °C до плюс 25 °C. Не допускается попадания прямых солнечных лучей на упаковку с лакокрасочным материалом. Допускается хранение в складских помещениях при температуре от минус 40 °C в соответствии с ГОСТ 9980.5 п. 4.2.1 при согласовании производителя материалов. При этом в случае хранения ниже 10 °C перед началом производства работ за 24 часа материалы необходимо поместить в помещение с температурой 15 °C - 20 °C.
5.18. Гарантийный срок хранения гидроизоляционных и противокоррозионных материалов в герметично закрытой таре должен соответствовать нормативной документации (ТУ или ТС) на материалы. По истечении указанного срока или при нарушении условий хранения материалы применять запрещается. В отдельных случаях решение о допустимости применения материалов с истекшим сроком хранения или при нарушении условий их хранения, документально подтверждается представителем производителя указанных материалов после проверки входного контроля по согласованию с Заказчиком.
5.19. Все гидроизоляционные и противокоррозионные материалы должны поступать в полном комплекте в соответствии с применяемой системой защиты.
5.20. При получении материалов со склада в таре предприятия-поставщика должно быть проверено соответствие маркировки на трафарете или этикетках (ГОСТ 9980.4).
5.21. Тара с гидроизоляционными и противокоррозионными материалами, до момента их применения, должна быть плотно закрыта во избежание улетучивания растворителей и попадания влаги. Перед употреблением материала образовавшуюся на его поверхности пленку (при наличии) следует удалить.
5.22. Гидроизоляционные и противокоррозионные материалы перед применением должны быть тщательно перемешаны до однородного состояния и полного поднятия осадка. Перемешивание должно быть механизированным с использованием пневмо- или электромиксера с насадкой заводского производства. Жидкий отстой с поверхности материала сливать запрещается. В случае выявления сорности в материале и частого засорения сопла пистолета, перед применением приготовленные к работе материалы должны быть профильтрованы по ГОСТ 6613, если это предусмотрено нормативной документацией на материалы.
5.23. Металлические и бетонные поверхности балластных корыт должны иметь поперечные и продольные уклоны для стока воды.
5.24. Гидроизоляция балластных корыт должна иметь защитный слой.
5.25. Конструкция защитного слоя гидроизоляции металлического балластного корыта должна обеспечивать возможность обследования ее состояния при удалении балласта.
для гидроизоляционной и противокоррозионно-гидроизоляционной
защиты бетонных и металлических поверхностей балластных
корыт вновь изготавливаемых пролетных строений
железнодорожных мостов
6.1. При проектировании железнодорожных мостов в проектной документации в обязательном порядке следует указывать:
сведения о климатических условиях района по СП 131.13330 (Табл. Б.1) и влажностном режиме помещений по СП 50.13330 и среды;
требуемый прогнозируемый срок службы выбранной системы гидроизоляционной или противокоррозионно-гидроизоляционной защиты по ГОСТ 9.401;
вес металлоконструкций (в тоннах) и площадь окрашиваемой поверхности (в м2).
6.2. Прогнозируемый срок службы системы гидроизоляционной или противокоррозионно-гидроизоляционной защиты исходя из условий эксплуатации, если иное не предусмотрено проектной документацией, устанавливается:
требуемый уровень (Т) - 30 лет;
повышенный уровень (П) - более 30 до 35 лет;
высокий уровень (В) - более 35 лет.
6.3. В соответствии с условиями и характеристиками размещения объекта по п. 6.1 настоящих Типовых требований в проектной документации предварительно определяются комплексные системы защиты, удовлетворяющие установленным требованиям проекта и настоящих Типовых требований.
6.4. В подтверждение соответствия требованиям, установленным проектом, комплексные системы защиты должны быть обеспечены результатами испытаний и комплектом технической документации, содержащей:
6.4.1. Результаты испытаний аккредитованной лаборатории по ускоренным климатическим испытаниям с расчетом прогнозируемого срока службы комплексной системы покрытий в заданных климатических условиях по ГОСТ 9.401.
Климатические испытания комплексной системы покрытий для гидроизоляционной и противокоррозионно-гидроизоляционной защиты железнодорожных мостов должны проводиться по ГОСТ 9.401:
метод 18 для эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме климатического района с антарктическим холодным климатом (всеклиматическое исполнение) вне зоны воздействия УФ-излучения (категория размещения 2 и 3 по ГОСТ 15150);
метод 16 для эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным и холодным климатом (вне зоны воздействия УФ-излучения (категория размещения 2 и 3 по ГОСТ 15150).
Примечание: Срок службы комплексной системы покрытия напрямую взаимосвязан с климатическими условиями эксплуатации.
6.4.2. Заключение и протокол испытаний аккредитованной лаборатории, входящей в структуру ОАО "РЖД", о соответствии комплексной системы защиты требованиям настоящих Типовых требований с областью и условиями применения.
6.5. Анализ удовлетворяющих требованиям проекта комплексных систем защиты для каждого объекта на основании Заявок (Приложение N 5), подаваемых заказчиком, выполняет организованная в установленном порядке комиссия ОАО "РЖД" из числа сотрудников Департамента капитального строительства, Управления пути и сооружений Центральной дирекции инфраструктуры, аккредитованной лаборатории, входящей в структуру ОАО "РЖД".
6.6. Основные критерии по выбору защитного покрытия:
прогнозируемый срок службы комплексной системы;
общая толщина и количество слоев защитной системы;
совокупное время высыхания комплексной системы защиты в нормативных условиях;
требуемое качество подготовки поверхности;
отсутствие или необходимость использования специального технологического оборудования для выполнения гидроизоляционных и противокоррозионно-гидроизоляционных работ;
допустимые климатические (температура, влажность и др.) и технологические (количество и период нанесения слоев для набора требуемой толщины) условия нанесения материалов;
возможные методы и способы нанесения;
стоимость 1 м2 готового покрытия нормативной толщины с учетом теоретического расхода и нормативного коэффициента потерь (указывается в технологическом регламенте).
6.7. Решение о принятии конкретной системы гидроизоляционной или противокоррозионно-гидроизоляционной защиты балластных корыт и внесении ее в рабочую документацию (стадия "Р") оформляется протоколом заседания комиссии (п. 6.5), который в обязательном порядке доводится заказчиком до подрядчика при утверждении документации к производству работ.
6.8. Внесение в рабочую документацию на мостовые сооружения гидроизоляционных и противокоррозионно-гидроизоляционных систем, не соответствующих п. 6.7, запрещается.
для гидроизоляционной и противокоррозионно-гидроизоляционной
защиты бетонных и металлических поверхностей балластных
корыт вновь изготавливаемых пролетных строений
железнодорожных мостов
7.1. Проверка соответствия гидроизоляционных и противокоррозионно-гидроизоляционных систем предъявляемым требованиям проводится на основании письменной заявки организации-изготовителя или поставщика материалов. Заявка направляется в аккредитованную лабораторию, входящую в структуру ОАО "РЖД".
7.2. В дополнение к письменной заявке должны быть предоставлены следующие документы:
нормативная документация на материалы (технические условия (ТУ), технические спецификации (ТС) или информационные листы);
свидетельство о государственной регистрации на материалы;
сертификат соответствия материала техническим условиям (при наличии);
сертификат (паспорт) качества на основные и вспомогательные материалы;
паспорт безопасности на материалы в соответствии с ГОСТ 30333.
7.3. Аккредитованная лаборатория, входящая в структуру ОАО "РЖД", после анализа всех полученных материалов и по согласованию с причастными подразделениями ОАО "РЖД" выдает письменный ответ, в котором информирует заявителя о готовности или аргументированном отказе провести экспертизу заявляемой системы гидроизоляционных или противокоррозионно-гидроизоляционных материалов на соответствие техническим требованиям настоящих Типовых требований и, при необходимости, других нормативных документов ОАО "РЖД".
7.4. При готовности к проведению испытаний аккредитованная лаборатория, входящая в структуру ОАО "РЖД", проводит оценку соответствия гидроизоляционных или противокоррозионно-гидроизоляционных систем для бетонных или металлических балластных корыт требованиям настоящих Типовых требований.
Оценка проводится на основании следующих испытаний и документов:
лабораторных испытаний гидроизоляционных и противокоррозионных материалов и комплексной системы на их основе;
ускоренных климатических испытаний с расчетом прогнозируемого срока службы гидроизоляционной или противокоррозионно-гидроизоляционной защиты с выдачей результатов испытаний аккредитованной лаборатории;
экспертизы ТУ или ТС на материалы;
заключения об области применения противокоррозионных и гидроизоляционных материалов и комплексной системы покрытий на их основе по результатам лабораторных испытаний;
типового технологического регламента по нанесению противокоррозионных и гидроизоляционных материалов.
7.5. Лабораторные испытания противокоррозионных и гидроизоляционных материалов и комплексной системы на их основе.
7.5.1. Лабораторные испытания проводит аккредитованная лаборатория, входящая в структуру ОАО "РЖД".
7.5.2. Лабораторные испытания проводятся с целью определения соответствия гидроизоляционных или противкоррозионно-гидроизоляционных систем покрытий требованиям настоящих Типовых требований.
7.5.3. По результатам лабораторных испытаний оценивают соответствие основных физико-химических, физико-механических и защитных показателей материалов и комплексных систем покрытий на их основе требованиям разделов 8.4 и 9.3 настоящих Типовых требований с оформлением результатов испытаний.
7.6. Ускоренные климатические испытания с расчетом прогнозируемого срока службы комплексной системы покрытий для противокоррозионной защиты проводят в соответствии с п. 6.4.1.
7.7. Экспертиза технических условий или технических спецификаций на гидроизоляционные и противокоррозионные материалы.
Экспертиза ТУ или ТС на материалы осуществляется путем оценки:
области применения материала;
соответствия физико-химических, физико-механических и защитных свойств материала настоящим Типовым требованиям;
соответствия подготовки поверхности и условий нанесения материала.
Если при экспертизе ТУ или ТС и при проведении лабораторных испытаний определено несоответствие показателей, испытательная лаборатория составляет заключение о несоответствии материалов техническим требованиям с указанием всех отклонений.
7.8. По результатам лабораторных испытаний, результатам по ускоренным климатическим испытаниям аккредитованной лаборатории и экспертизы ТУ или ТС оформляются Заключения на гидроизоляционные и противокоррозионные материалы и комплексные системы покрытий на их основе с указанием области применения материалов.
7.9. Типовой технологический регламент (ТТР) по нанесению гидроизоляционных и противокоррозионных материалов.
7.9.1. Предприятие-изготовитель или поставщик гидроизоляционных и противокоррозионных материалов подготавливает проект ТТР по нанесению материалов, а аккредитованная испытательная лаборатория, входящая в структуру ОАО "РЖД", в соответствии с полученными результатами испытаний рассматривает и согласовывает ТТР.
7.9.2. После согласования регламента оформляется сопроводительное письмо на рассмотрение и согласование ТТР в Управлении пути и сооружений Центральной дирекции инфраструктуры - филиала ОАО "РЖД" и Департаменте капитального строительства ОАО "РЖД".
7.9.3. Предприятие-изготовитель или поставщик гидроизоляционных и противокоррозионных материалов совместно с сопроводительным письмом передает ТТР на рассмотрение и согласование в ОАО "РЖД".
7.9.4. После окончания согласования предприятие-изготовитель или поставщик материалов передает по одному экземпляру ТТР согласующим сторонам.
поверхностей балластных корыт железнодорожных мостов
8.1. Требования к подготовке металлической поверхности балластных корыт вновь изготавливаемых пролетных строений железнодорожных мостов на заводе-изготовителе.
8.1.1. Подготовка поверхности металлоконструкций должна включать в себя следующие операции: обезжиривание и очистка от окислов (окалины, ржавчины и других загрязнений).
8.1.2. С поверхности металлоконструкций, подлежащих подготовке и окрашиванию, должны быть удалены дефекты (заусенцы, сварочные брызги, остатки флюса и т.п.); острые свободные кромки, подлежащие грунтованию, следует скруглять радиусом не менее 2 мм (ISO 12944-3, ISO 8501-3). Сварной флюс, брызги и окалина должны быть удалены шлифовкой заподлицо. Максимальная величина высоты сварного шва и депланации кромок стыковых соединений должна составлять не более 3 мм. Требования по подготовке металлической конструкции должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
8.1.3. Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 23118, должны быть цельными и сплошными (непрерывными) без пор, трещин и разрывов. Форма сварного шва должна быть гладкая, с плавным переходом от валика сварного шва к металлу. Степень обработки сварных швов должна соответствовать степени Р2 по ISO 8501-3.
8.1.4. Операцию по обезжириванию поверхностей следует выполнять до проведения абразивоструйной, механической или водоструйной подготовки путем очистки растворителем. Обезжиривание необходимо проводить струйным обливом под давлением, кистью, волосяной щеткой. Степень обезжиривания должна соответствовать первой степени по ГОСТ 9.402 (необходимо проверять капельным методом или методом протирки в соответствии с ГОСТ 9.402) или безворсистым обтирочным материалом (ветошью, не оставляющей ворса). После обезжиривания следует осушить поверхность естественной сушкой или сжатым воздухом в соответствии с требованиями ГОСТ 9.010 (группа сжатого воздуха 2).
8.1.5. Предварительно перед сушкой и очисткой поверхности следует проверить наличие влаги и масла в подаваемом воздухе.
8.1.6. Очистка поверхности металлоконструкций должна производиться абразивоструйным методом до степени 2 по ГОСТ 9.402 или Sa21/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1 (ISO 8501-1) с использованием абразивного материала, обеспечивающего острогранный профиль поверхности.
На поверхности после абразивоструйной очистки до степени Sa21/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1 (ISO 8501-1) при осмотре невооруженным глазом не должны обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. В особых случаях, когда имеется повышенная вероятность наличия на поверхности загрязняющих веществ, должны быть проведены операции по определению загрязнения хлоридами по методу Бресле. Операции по контролю наличия загрязнений необходимо выполнить до проведения абразивоструйных работ, а также после водоструйной подготовки. Максимальное содержание водорастворимых солей и примесей на поверхности, определяемой по методу Бресле, не должно превышать значения электропроводности, соответствующее содержанию NaCl 20 мг/м2. По результатам контроля могут быть назначены дополнительные операции по очистке поверхности.
Допускается разнооттеночность очищенной поверхности от светло-серого до темно-серого цвета, вызванная различной шероховатостью поверхности металлоконструкций.
Шероховатость поверхности Rz должна составлять 30 - 60 мкм по ГОСТ 2789 в зависимости от применяемого материала. Производителям противокоррозионных и гидроизоляционных материалов необходимо в Типовом технологическом регламенте при измерении номинальной толщины покрытия указывать, как учитывается корректирующая величина для шероховатой поверхности по ISO 19840.
8.1.7. Абразивный материал должен соответствовать требованиям ISO 11124. Абразивный материал должен быть сухим, не содержать загрязнений и других посторонних примесей, способных ухудшить адгезию и усилить коррозию металла. На весь используемый абразивный материал должны иметься паспорта качества поставщика с указанием технических параметров: фракции, твердости, содержания растворимых в воде загрязнений, удельной проводимости водных экстрактов, плотности (в пределах 3,3 - 3,9 г/см3 для купершлаков), а также подтверждение соответствия абразивного материала нормативным документам на область его применения (проведение струйных работ). Максимальная влажность абразивного материала - 0,2%. Абразивный материал должен соответствовать техническим условиям, изложенным в ISO 11124, ISO 11126-1. Допускается на строительно-монтажной площадке использовать в качестве абразивного материала металлический песок или купершлак.
8.1.8. Не допускается повторное использование абразивных материалов, применяемых на открытых площадках или на объектах, где отсутствуют специальные меры контроля для обеспечения чистоты отработанного абразива. Не допускается повторное использование абразивного материала однократного применения. Не допускается содержание каких-либо свободных металлов в абразивах, основанных на металлических шлаках. Соблюдение экологических и санитарных требований РФ по использованию абразивного материала обязательно.
8.1.9. После очистки поверхность следует обеспылить обдувом сухим чистым сжатым воздухом. Степень обеспыливания поверхности должна быть не более 2, с размером частиц не более 2 класса (ISO 8502-3).
8.1.10. Допустимый интервал времени между абразивоструйной очисткой поверхности и нанесением материалов в заводских условиях должен составлять не более 6 часов. Допускается увеличение интервала времени в соответствии с СП 46.13330.2012 п. 10.77 при условии, что работы ведутся в производственных помещениях, удовлетворяющих требованиям настоящих Типовых требований (необходимо исключить попадание загрязнений, влаги и других агрессивных компонентов на подготовленную поверхность), а также при согласовании с Заказчиком. В случае изменения качества, предусмотренного п. 8.1.6 настоящих Типовых требований, операцию подготовки следует повторить.
8.1.11. После подготовки поверхности балластные корыта должны быть окрашены на межоперационный период заводской однокомпонентной грунтовкой с занесением данных в акт контроля покраски конструкции (Форма N 1 Приложение N 4), где указаны условия нанесения, наименования применяемого противокоррозионного материала и т.д.
8.2. Требования к подготовке металлической поверхности балластных корыт вновь изготавливаемых пролетных строений железнодорожных мостов на строительно-монтажной площадке.
8.2.1. Поступившие с завода-изготовителя металлические балластные корыта, окрашенные на межоперационный период однокомпонентной грунтовкой, подвергаются абразивоструйной очистке до полного удаления покрытия.
8.2.2. Подготовка поверхности выполняется в соответствии с п. 8.1.6 - 8.1.9 настоящих Типовых требований.
8.2.3. Допустимый интервал времени между абразивоструйной очисткой поверхности и окрашиванием на открытом воздухе должен составлять не более 2 часов. Допускается увеличение интервала времени в соответствии с СП 46.13330.2012 п. 10.77 и при согласовании с Заказчиком. За время межоперационных технологических перерывов необходимо исключить попадания загрязнений, влаги и других агрессивных компонентов на подготовленную поверхность. В случае изменения качества подготовки поверхности, предусмотренного п. 8.1.6 настоящих Типовых требований, операцию подготовки следует повторить.
8.2.4. После подготовки поверхности выполняется противокоррозионно-гидроизоляционная защита в соответствии с Типовым технологическим регламентом по нанесению применяемой системы. По завершении нанесения противокоррозионно-гидроизоляционных работ оформляется журнал производства противокоррозионных и гидроизоляционных работ, в котором указываются условия нанесения, применяемая система по слоям, время высыхания (Форма N 4 Приложение N 4).
8.3. Требования к подготовке металлической поверхности балластных корыт эксплуатируемых железнодорожных мостов.
8.3.1. Подготовка поверхности при полном снятии гидроизоляционного покрытия при реконструкции (модернизации) железнодорожного пути и реконструкции мостовых сооружений должна производиться в соответствии с п. 8.1.6 - 8.1.9 настоящих Типовых требований.
8.3.2. Гидроизоляционное и противокоррозионное покрытие на искусственных сооружениях, расположенных на участках капитального ремонта железнодорожного пути или при капитальном ремонте мостовых сооружений, должно удаляться со всей поверхности, если имеются следующие виды разрушения:
растрескивание и отслаивание на покрытии более 25% поверхности;
коррозионное разрушение металла более 15%;
адгезия старого гидроизоляционного покрытия менее 1,0 МПа (ГОСТ 32299).
8.3.3. Дефектные места гидроизоляционного и противокоррозионного покрытия на металлической поверхности должны быть очищены до металла в местах разрушения.
При этом очистка от разрушенного покрытия в локальных местах должна проводиться:
ручным или механизированным способом до степени не менее 3 по ГОСТ 9.402 или St2, Р St2 по ISO 8501-2;
абразивоструйным способом до степени 1 или 2 по ГОСТ 9.402 или Р Sa21/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1 (ISO 8501-1), ISO 8501-2.
Очищенные поверхности должны быть обезжирены и обеспылены в соответствии с п. 7.1.4 и 7.1.9.
8.4. Технические требования к гидроизоляционным и противокоррозионным материалам и покрытиям на их основе.
Комплексная система покрытий для противокоррозионно-гидроизоляционной защиты металлических балластных корыт должна состоять из противокоррозионного материала (грунтовочного слоя), промежуточного слоя (при необходимости) и гидроизоляционного слоя.
8.4.1 Основные физико-химические и малярно-технологические требования, предъявляемые к противокоррозионным (грунтовочным) и гидроизоляционным материалам, должны быть указаны в НД (ТУ или ТС) на материалы и должны обеспечивать технологичность нанесения.
8.4.2. Физико-механические характеристики противокоррозионных покрытий (грунтовочных или промежуточных) (исходные, после испытаний по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C) и морозостойкость (при T = -60 °C)) должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 2.
Таблица 2
характеристикам противокоррозионных покрытий
(грунтовочных или промежуточных)
8.4.3. Защитные свойства противокоррозионных (грунтовочных) покрытий должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 3.
Таблица 3
противокоррозионных (грунтовочных) покрытий
8.4.4. Физико-механические характеристики гидроизоляционных материалов (исходные, после испытаний по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C) и морозостойкость (при T = -60 °C)) должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 4.
Таблица 4
гидроизоляционных покрытий (исходные и после испытаний
по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C)
и морозостойкость (при T = -60 °C))
8.4.5. Физико-механические характеристики комплексных противокоррозионно-гидроизоляционных покрытий (исходные, после испытаний по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C) и морозостойкость (при T = -60 °C)) должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 5.
Таблица 5
противокоррозионно-гидроизоляционным покрытиям
(исходные и после испытаний по ГОСТ 27037 на термостарение
(при T = +60 °C) и морозостойкость (при T = -60 °C))
8.4.6. Защитные свойства комплексных противокоррозионно-гидроизоляционных покрытий должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 6.
Таблица 6
противокоррозионно-гидроизоляционных покрытий
8.5. Последовательная технология выполнения противокоррозионно-гидроизоляционных работ по металлической поверхности балластных корыт.
Технология выполнения противокоррозионно-гидроизоляционных работ должна включать в себя последовательное выполнение следующих операций.
8.5.1. Подготовительные работы: размещение и установка необходимого оборудования и оснастки; организация системы вентиляции, подготовка материалов.
8.5.2 Подготовка поверхности балластных корыт:
удаление масляных, жировых и других загрязнений;
абразивоструйное удаление однокомпонентной грунтовки, нанесенной на заводе-изготовителе на межоперационный период, окалины и ржавчины абразивоструйным методом в соответствии с ГОСТ 9.402 и ISO 8501 для вновь изготавливаемых пролетных строений железнодорожных мостов, а для эксплуатируемых мостов - ручным или механизированным способом удаление строго разрушившегося покрытия в соответствии с п. 8.3.2 настоящих Типовых требований;
удаление пыли и остатков абразива.
Интервал времени между абразивоструйной очисткой и нанесением противокоррозионных (грунтовочных) материалов должен соответствовать требованиям, указанным в п. 8.2.3 настоящих Типовых требований.
8.5.3. Нанесение противокоррозионного (грунтовочного) слоя:
нанесение и сушка противокоррозионного (грунтовочного) покрытия;
контроль качества и приемка противокоррозионного (грунтовочного) покрытия.
8.5.4. Подготовка поверхности противокоррозионного (грунтовочного) покрытия перед нанесением промежуточного слоя (операции, выполняемые при необходимости):
обезжиривание;
обеспыливание.
8.5.5. Нанесение промежуточного слоя на грунтовочное покрытие (операция, выполняемая при необходимости):
нанесение и сушка промежуточного слоя;
контроль качества и приемка покрытия грунтовочного слоя + промежуточного слоя.
Нанесение промежуточного слоя материала должно проводиться по обдутой сжатым воздухом и чистой загрунтованной поверхности.
8.5.6. Подготовка поверхности покрытия противокоррозионного (грунтовочного) слоя + промежуточного слоя перед нанесением гидроизоляционного слоя (операции, выполняемые при необходимости):
обезжиривание;
обеспыливание.
8.5.7. Нанесение гидроизоляционного слоя:
нанесение и сушка гидроизоляционного слоя;
контроль качества и приемка противокоррозионно-гидроизоляционной системы покрытия.
8.5.8. Нанесение гидроизоляционного материала является последней операцией и заключается в нанесении материала на очищенную и загрунтованную поверхность балластных корыт.
8.5.9. Нанесение противокоррозионных и гидроизоляционных материалов должно производиться с использованием специальных установок в зависимости от технических характеристик выбранных материалов.
8.5.10. Толщина высохших слоев противокоррозионных и гидроизоляционных материалов и комплексной системы на их основе должна соответствовать показателям, указанным в Приложении 2, таблица 2.2.
8.5.11. По завершении нанесения противокоррозионно-гидроизоляционных работ оформляется журнал производства противокоррозионных и гидроизоляционных работ, в котором указываются условия нанесения, применяемая система по слоям, время высыхания (Форма N 4 Приложение N 4).
балластных корыт железнодорожных мостов
9.1. Требования к подготовке бетонной поверхности балластных корыт вновь изготавливаемых пролетных строений железнодорожных мостов.
9.1.1. Подготовка поверхности должна быть выполнена в соответствии с требованиями СП 72.13330.2016.
9.1.2. Класс шероховатости, подготовленной бетонной поверхности, должен быть 2-Ш в соответствии с требованиями СП 72.13330.2016 таблицы 3 и 4.
9.1.3. Категория бетонной поверхности должна соответствовать А5 (по ГОСТ 13015). Свежий бетон должен набрать как минимум 75% своей прочности.
9.1.4. При наличии на бетонной поверхности отдельных неровностей глубиной 10 - 15 мм, выбоин, каверн, сколов кромок, значительных неровностей и других дефектов их устраняют с помощью специальных ремонтных составов в соответствии с Технологическими правилами ремонта, утвержденными распоряжением вице-президента ОАО "РЖД" от 13 апреля 2016 года N 649р.
9.1.5. Перед непосредственным нанесением гидроизоляции бетонная поверхность должна быть полностью очищена от строительного мусора, пыли, пленки цементного молочка, слабодержащихся и хрупких слоев бетона сухой или влажной абразивоструйной очисткой.
9.1.6. После абразивоструйной обработки поверхность должна быть очищена с использованием промышленного пылесоса.
Обеспыливание поверхности рекомендуется выполнять с помощью вакуумной системы отсоса пыли либо обдувкой чистым, не содержащим капельно-жидкой влаги и масла сжатым воздухом с одновременным применением волосяных щеток с коротким (20 - 30 мм) жестким ворсом с последующей проверкой на наличие пыли. Подготовленная поверхность должна соответствовать степени запыленности не ниже 2-го класса.
9.1.7. При применении материалов на органических растворителях влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4% по массе (на поверхности не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой).
При применении материалов на водной основе влажность поверхностного слоя бетона должна быть не выше 10% по массе (на поверхности не должно быть видимой пленки воды).
При применении сухих строительных гидроизоляционных проникающих капиллярных смесей на цементном вяжущем требуется тщательно увлажнять бетон до полного влагонасыщения.
9.1.8. Подготовленная поверхность должна быть ровной и сухой. В случае необходимости сушку бетонной поверхности необходимо производить под тентами с помощью промышленных вентиляторов. Во время сушки необходимо избегать перегревов во избежание появления поверхностных бетонных трещин.
9.1.9. После очистки бетонной поверхности во избежание загрязнения рекомендуется свести какие-либо перемещения по нему до минимума. При передвижении оборудования или транспорта по уже очищенным участкам следует тщательно проверять их на предмет протекания масла или топлива. Все компрессоры должны быть оснащены масляными и водяными фильтрами.
9.2. Требования к подготовке бетонной поверхности балластных корыт эксплуатируемых железнодорожных мостов.
9.2.1. Ремонт гидроизоляции балластных корыт должен производиться при появлении первых признаков ее разрушения (мокрые пятна на нижних поверхностях пролетных строений).
9.2.2. Старое гидроизоляционное покрытие должно полностью или частично (в местах разрушения) удаляться до бетона, если имеются следующие виды разрушений:
растрескивание, отслаивание, вздутие покрытия;
адгезия гидроизоляционного покрытия менее 0,5 МПа (ГОСТ 28574).
9.2.3. Бетонная поверхность не должна иметь выступающей арматуры, раковин, трещин, масляных пятен, пыли.
9.2.4. Для удаления с бетонных поверхностей наплывов, неровностей и старого разрушенного гидроизоляционного покрытия должна применяться абразивоструйная очистка.
9.2.5. После устранения дефектов и абразивоструйной очистки бетонные поверхности перед нанесением гидроизоляции необходимо обеспылить в соответствии с п. 9.1.6 настоящих Типовых требований.
9.2.6. Влажность бетона в поверхностном слое должна соответствовать указанной в п. 9.1.7 настоящих Типовых требований.
9.2.7. Поверхность должна быть ровной и сухой. В случае необходимости сушку бетонной поверхности проводят в соответствии с п. 9.1.8 настоящих Типовых требований.
9.2.8. После очистки бетонной поверхности во избежание загрязнения рекомендуется свести какие-либо перемещения по нему до минимума. При передвижении оборудования или транспорта по уже очищенным участкам следует тщательно проверять их на предмет протекания масла или топлива. Все компрессоры должны быть оснащены масляными и водяными фильтрами.
9.3. Технические требования к гидроизоляционным и адгезионным (грунтовочным) материалам и покрытиям на их основе.
Комплексная система покрытий для гидроизоляционной защиты бетонных балластных корыт должна состоять из адгезионного материала (грунтовочного) и гидроизоляционного слоя.
9.3.1. Основные физико-химические и малярно-технологические требования, предъявляемые к адгезионным (грунтовочным) и гидроизоляционным материалам, должны быть указаны в НД (ТУ или ТС) на материалы, которые должны обеспечивать технологичность нанесения.
9.3.2. Физико-механические характеристики гидроизоляционных покрытий (исходные и после испытаний по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C) и морозостойкость (при T = -60 °C)) должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 4.
9.3.3. Физико-механические характеристики комплексных гидроизоляционных покрытий (исходные и после испытаний по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C) и морозостойкость (при T = -60 °C)) должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 7.
Таблица 7
гидроизоляционным покрытиям (исходные и после испытаний
по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C)
и морозостойкость (при T = -60 °C))
9.3.4. Защитные свойства комплексных гидроизоляционных покрытий должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 8.
Таблица 8
комплексных гидроизоляционных покрытий
9.4. Последовательная технология выполнения гидроизоляционных работ по бетонной поверхности балластных корыт.
Технология выполнения гидроизоляционных работ должна включать в себя последовательное выполнение следующих операций.
9.4.1. Подготовительные работы: размещение и установка необходимого оборудования и оснастки; организация системы вентиляции, подготовка материалов.
9.4.2. Подготовка поверхности балластных корыт:
устранение дефектов (выбоин, каверн, сколов кромок и значительных неровностей) с помощью специальных ремонтных составов в соответствии с Технологическими правилами ремонта, утвержденными распоряжением вице-президента ОАО "РЖД" от 13 апреля 2016 года N 649р;
удаление масляных и жировых загрязнений;
удаление окалины и ржавчины абразивоструйным методом в соответствии с ГОСТ 9.402 и ISO 8501;
удаление пыли и остатков абразива.
9.4.3. Нанесение адгезионного (грунтовочного) слоя:
нанесение и сушка адгезионного (грунтовочного) покрытия;
контроль качества и приемка адгезионного (грунтовочного) покрытия.
9.4.4. Присыпка адгезионного (грунтовочного) слоя кварцевым песком (операция выполняется при необходимости).
9.4.5. Подготовка поверхности покрытия адгезионного (грунтовочного) слоя перед нанесением гидроизоляционного слоя (операции, выполняемые при необходимости):
обезжиривание;
обеспыливание.
9.4.6. Нанесение гидроизоляционного слоя:
нанесение и сушка гидроизоляционного слоя;
контроль качества и приемка гидроизоляционной системы покрытия.
9.4.7. Интервал времени между абразивоструйной очисткой и нанесением адгезионных (пропиточных) материалов должен соответствовать времени, указанному в технологической документации.
Допустимый интервал времени между абразивоструйной очисткой поверхности и нанесением адгезионных (пропиточных) материалов должен составлять не более 12 часов. Допускается увеличение интервала времени при согласовании с Заказчиком. За время межоперационных технологических перерывов необходимо исключить попадание загрязнений, влаги, масла и других агрессивных компонентов на подготовленную поверхность. В случае изменения качества подготовки поверхности, предусмотренного пп. 9.1.2, 9.1.6, 9.1.7, 9.2.5, 9.2.6 настоящих Типовых требований, операцию подготовки следует повторить.
9.4.8. Толщина высохших слоев адгезионных (пропиточных) и гидроизоляционных материалов и комплексных систем на их основе должна соответствовать показателям, указанным в Приложении N 2, таблица 2.2.
поверхности и нанесению гидроизоляционных
и противокоррозионных материалов
10.1. Для удаления загрязнений различного характера с металлических и бетонных поверхностей необходимо использовать моющие аппараты под давлением.
10.2. Сварочные брызги, острые кромки и зубцы, различные выпуклости и неровности должны удаляться с помощью механизированного инструмента: шлифовальными (электрическими или пневматическими) машинками с ручными насадками или ручным инструментом: скребками, стамесками, проволочными щетками, зубилами, молотками.
10.3. Для абразивоструйной очистки (подготовки поверхности) должны использоваться абразивоструйные установки, обеспечивающие давление воздуха в сопле пистолета от 0,8 до 1,2 МПа (8 - 12 кгс/см2), при этом содержание твердых частиц в воздухе - не более 25,0 мг/м2, а воды и масла - не допускается.
10.4. Удаление пыли после абразивоструйной подготовки поверхности должно производиться с использованием промышленных пылесосов или сжатым воздухом от компрессора, создающим давление до 2 МПа (20 кгс/см2).
10.5. Нанесение гидроизоляционных и противокоррозионных (напыляемых материалов) должно проводиться с использованием установок безвоздушного и комбинированного распыления.
10.6. Установки безвоздушного и комбинированного распыления должны быть обеспечены устройствами регулирования давления воздуха и изменениями факела при нанесении на площади разных размеров и достижения максимальной производительности труда, шлангами для подачи материалов, стойкими к действию растворителей.
10.6.1. При нанесении жидких противокоррозионных материалов избыточное давление воздуха на входе в краскораспылитель не должно превышать 0,6 МПа (6 атм.).
Для противокоррозионных материалов со временем сушки 6 - 24 ч рекомендуется давление 0,4 МПа, для быстросохнущих - 0,25 - 0,35 МПа.
10.6.2. Распылители должны быть оснащены регулятором сжатого воздуха с манометром, т.к. потери воздуха в шлангах составляют 0,02 - 0,07 МПа (0,2 - 0,7 атм.).
10.6.3. Подачу различных материалов через сопло следует регулировать не изменением давления сжатого воздуха, а правильным подбором типоразмера распылительного сопла.
10.7. Наплавление рулонных гидроизоляционных материалов должно производиться однофакельными (типа 2B-111p, Sievert) или многофакельными горелками, а также специализированными движущимися установками типа SEAZ-MASTER 1030, VBS 100G.
10.8. Нанесение двухкомпонентных материалов типа "жидкая мембрана" должно проводиться специализированными аппаратами типа "Graco Reactor E-XP2", "WIWA PU-460", "WIWA DUOMIX-230", "WIWA DUOMIX-330", где происходит автоматизированная дозировка и смешение компонентов в пистолете установки.
10.9. Ручной инструмент, используемый для полосового нанесения гидроизоляционных и противокоррозионных материалов, должен соответствовать ГОСТ 10597 (кисти).
и противокоррозионно-гидроизоляционных систем покрытий
для защиты металлических и бетонных поверхностей балластных
корыт вновь изготавливаемых и эксплуатируемых пролетных
строений железнодорожных мостов
11.1. Контроль качества гидроизоляционных и противокоррозионных материалов и покрытий на их основе и операций по их нанесению осуществляется в соответствии с типовым технологическим регламентом (ТТР), разработанным на основании требований настоящих Типовых требований и утвержденных Центральной дирекцией инфраструктуры - филиалом ОАО "РЖД" и Департаментом капитального строительства ОАО "РЖД".
11.2. ТТР должен содержать: область применения и требования к гидроизоляционным и противокоррозионным материалам, технологический процесс выполнения противокоррозионных и гидроизоляционных работ, приготовление материалов, производство работ по нанесению материалов, ремонт противокоррозионного и гидроизоляционного материала, применяемое оборудование и инструменты при производстве работ, контроль качества и приемка работ, условия хранения материалов, гарантия качества, требования безопасности и производственная санитария.
11.3. Противокоррозионные и гидроизоляционные работы проводятся Исполнителем после осуществления входного контроля каждой партии используемого противокоррозионного и гидроизоляционного материала на соответствие требованиям ТУ или ТС и требованиям настоящих Типовых требований. Результат входного контроля оформляется Журналом входного контроля качества материалов, поступающих на объект (Форма N 2 Приложение N 4).
11.4. Контроль выполнения технологических операций при нанесении и контроль качества противокоррозионных и гидроизоляционных материалов осуществляет Исполнитель при участии представителя Заказчика.
11.5. Исполнитель работ по нанесению противокоррозионных и гидроизоляционных покрытий и представитель Заказчика должны иметь комплект измерительных приборов и оборудования для входного контроля качества материалов, контроля качества при подготовке поверхности к нанесению материалов, нанесению материалов и готового покрытия, приведенный в таблице 9.
Таблица 9
для контроля при проведении противокоррозионных
и гидроизоляционных работ
11.6. Контроль качества на всех этапах противокоррозионных и гидроизоляционных работ осуществляют работники соответствующей квалификации и имеющие допуск на проведение данных работ.
Специалисты, контролирующие качество нанесения противокоррозионных и гидроизоляционных материалов и комплексной системы покрытий на их основе, должны знать:
принципы, физические основы, техническое обеспечение методов испытаний материалов и комплексных систем на их основе;
принципы построения, функциональные схемы и правила эксплуатации аппаратуры для методов контроля, указанных в настоящих Типовых требованиях, включая правила отбора и проверки качества расходных материалов системы контроля, используемых для проверки объектов (продукции) определенного вида, метрологическое обеспечение данного метода (вида) контроля.
Специалисты неразрушающего контроля должны быть аттестованы не ниже чем по II уровню квалификации в соответствии с требованиями Правил аттестации персонала в области неразрушающего контроля ПБ 03-440-02.
11.7. Контроль качества должен осуществляться на всех этапах выполнения работ. В процессе выполнения работ и после их завершения должны контролироваться:
комплектность и качество гидроизоляционных и противокоррозионных материалов;
последовательность и качество приготовления рабочих составов;
комплектность и работоспособность оборудования для нанесения рабочих составов;
качество выполнения подготовительных работ;
последовательность и качество выполнения технологического процесса нанесения гидроизоляционных и противокоррозионных материалов;
качество готового покрытия.
11.8. В процессе нанесения материалов должны проводиться следующие основные виды контроля качества:
входной;
операционный;
приемочный.
11.9. Входной контроль включает: контроль качества исходных материалов.
11.9.1. Проведение входного контроля материалов, поступивших от поставщика, должно осуществляться производителем работ.
11.9.2. Необходимо произвести проверку сопроводительной документации. Сопроводительная документация, подтверждающая соответствие полученного материала заказанному (сертификат соответствия, информация на таре), должна содержать следующие сведения:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак, зарегистрированный в установленном порядке;
условное обозначение продукции;
массу нетто и брутто;
номер партии и дату изготовления;
срок и условия хранения.
11.9.3. Необходимо провести осмотр транспортной тары: убедиться в ее целостности, наличии необходимой маркировки, полной комплектности поставки.
11.9.4. Необходимо установить соответствие свойств поставленного материала требованиям, указанным в сопроводительной технической документации. Для оценки технологических свойств, а также качества покрытия, необходимо его пробное нанесение на контрольном участке. Для этого на предварительно загрунтованную поверхность на месте производства работ должен наноситься гидроизоляционный и противокоррозионный материал в соответствии с технологией, указанной в Регламенте по нанесению материала.
11.9.5. По результатам пробного нанесения составляется акт, с указанием полученных результатов и подписывается исполнителем работ, представителем Заказчика и представителем компании - производителя материалов (при необходимости). При получении положительных результатов пробного нанесения и результатов тестирования материалов (входной контроль) уполномоченный представитель Заказчика разрешает Исполнителю проведение гидроизоляционных и противокоррозионных работ.
11.10. Операционный контроль должен включать:
контроль готовности металлических и бетонных поверхностей для нанесения гидроизоляционных и противокоррозионных материалов;
контроль качества приготовления рабочих составов;
контроль качества нанесения гидроизоляционных и противокоррозионных материалов.
11.10.1. Качество подготовки поверхности контролируется по следующим параметрам:
точка росы и температура окружающего воздуха и защищаемой конструкции (Приложении 1);
относительная влажность воздуха (Приложение N 1);
степень обезжиривания металлических поверхностей по ГОСТ 9.402, а чистота сжатого воздуха, применяемого в процессе выполнения работ, по ГОСТ 9.010;
состояние и чистота абразива по ISO 11124 и ISO 11126-1;
степень очистки поверхности перед нанесением гидроизоляционных и противокоррозионных материалов;
интервал времени между операциями подготовки поверхности и нанесением материалов.
Качество очистки металлических поверхностей должно контролироваться и оцениваться по ГОСТ Р ИСО 8501-1 (ISO 8501-1), ISO 8501-2.
Шероховатость поверхности должна соответствовать требованиям нанесения применяемого материала, указанным в Регламенте по нанесению, и оцениваться по ISO 8503-2.
Качество очистки бетонных поверхностей должно соответствовать требованиям СП 72.13330.2016.
Контроль влажности бетонной поверхности следует контролируется поверхностными влагомерами. Количество точек замеров влажности должно быть не менее 10 на площади 300 м2.
Результаты контроля отражают в Акте на скрытые работы, характеризующем качество подготовки поверхности под покрытие (Форма N 3 Приложение N 4).
11.10.2. При приготовлении рабочих составов материалов и подготовке их к нанесению должны контролироваться следующие показатели:
гарантийный срок годности материалов;
порядок и правильность дозирования компонентов;
жизнеспособность.
11.10.3. При нанесении гидроизоляционных и противокоррозионных материалов должны контролироваться следующие показатели:
сплошность покрытия по всей площади поверхности;
толщина мокрого и сухого слоя;
количество слоев покрытия;
степень высыхания каждого слоя покрытия перед нанесением последующего слоя;
интервал межслойной сушки;
адгезия гидроизоляционно-противокоррозионной системы к металлической и гидроизоляционной системы к бетонной поверхности.
Показатели контроля должны заноситься в журнал производства противокоррозионных и гидроизоляционных работ (Форма N 4 Приложение N 4) и отражаться в акте на приемку защитного покрытия (Форма N 5 Приложение N 4).
11.11. Контроль качества нанесения противокоррозионных и гидроизоляционных покрытий включает оценку показателей, представленных в таблице 10.
Таблица 10
и гидроизоляционных покрытий
11.12. Гидроизоляционное покрытие не должно иметь отслоений, трещин, пузырей, раковин, сквозных пор. Обнаруженные дефекты должны быть устранены в соответствии с технологией, представленной в Регламенте нанесения материала.
12.1. При производстве работ по приготовлению и нанесению гидроизоляционных и противокоррозионных материалов следует соблюдать правила по технике безопасности и противопожарные мероприятия, предусмотренные СНиП 12-03, СНиП 12-04, ГОСТ Р 12.3.048 и ГОСТ 12.3.016, а также руководствоваться "О противопожарном режиме" (вместе с "Правилами противопожарного режима в Российской Федерации", введенными с 25 апреля 2012 года постановлением Правительства РФ N 390 и Федеральным законом N 123 "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" от 29 июля 2017 года, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016, ПОТ РМ-017, Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 года N 328н "Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок", ППБО-109 "Правила пожарной безопасности на железнодорожном транспорте".
12.2. Ответственность за соблюдение требований безопасности, охраны труда, производственной санитарии и противопожарных мероприятий при производстве работ несут должностные лица производителя работ в соответствии с требованиями СНиП 12-03 и СНиП 12-04.
12.3. Общие санитарно-гигиенические требования к показателям микроклимата и допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.
12.4. При подготовке поверхности к нанесению гидроизоляционных и противокоррозионных материалов необходимо соблюдать требования безопасности, установленные ГОСТ 9.402.
12.5. При проведении работ, связанных с нанесением материалов, необходимо соблюдать требования техники безопасности и пожарной безопасности, изложенные в СНиП 12-03, СНиП 12-04, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016, а также "Санитарными правилами при окрасочных работах с применением ручных распылителей" N 991 и Межотраслевыми правилами по охране труда при окрасочных работах "ПОТ Р М-017".
12.6. Работы по нанесению гидроизоляционных и противокоррозионных материалов должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем инженерно-технических работников, имеющих опыт в области нанесения различных видов гидроизоляционных материалов.
12.7. К работам по нанесению гидроизоляционных и противокоррозионных материалов допускаются лица, которые прошли обучение по охране труда и безопасным методам работы, инструктаж по технике безопасности, противопожарной защите и правилам санитарной гигиены, а также медицинский осмотр. Медицинские осмотры лиц необходимо проводить в порядке, установленном Министерством здравоохранения РФ. В процессе работ должен проводиться специальный медицинский надзор. В состав медицинской комиссии, которая проводит регулярные осмотры, должны входить отоларинголог и дерматолог.
12.8. Производственный персонал не должен допускаться к выполнению гидроизоляционных работ без индивидуальных средств защиты, предусмотренных требованиями ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.244, ГОСТ 12.4.294, ГОСТ 12.4.235.
12.9. Рабочие, ведущие гидроизоляционные работы, должны работать в спецодежде. Спецодежду, облитую растворителем или гидроизоляционными и противокоррозионными материалами, следует немедленно заменить чистой.
12.10. Для предохранения органов дыхания от воздействия рабочие должны пользоваться респираторами фильтрующими (ГОСТ 12.4.296), а также защитными очками.
12.11. Для защиты кожи рук необходимо применять резиновые перчатки или защитные мази и пасты по ГОСТ 12.4.068, ГОСТ 32117, ГОСТ 31460 типа ИЭР-1, "Верапол+", силиконовый крем и др.
12.12. При производстве гидроизоляционных и противокоррозионных работ запрещается:
допускать к работе лиц моложе 18 лет;
допускать к работе лиц, не прошедших медицинское освидетельствование, обучение специальности, инструктаж по технике безопасности;
приступать к работе с неисправными приспособлениями;
допускать соприкосновение электрических проводов с газовыми баллонами;
допускать нагрев газовых баллонов, в том числе солнечными лучами;
допускать попадания масел в кислородные баллоны.
12.13. При работе с газовыми баллонами и оборудованием абразивоструйной очистки следует соблюдать правила работы с аппаратами, находящимися под давлением.
12.14. На месте работ должны быть вода, мыло и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.
12.15. При работе с газовой горелкой:
не допускается оставлять горелку в рабочем состоянии без надзора;
запрещается класть на гидроизоляционное покрытие или другие сгораемые предметы зажженную или не остывшую горелку;
во избежание ожогов запрещается прикосновение к горелке незащищенными частями рук.
12.16. При сильных ожогах битумом следует выполнять следующие правила:
охладите битум водой (лучше холодной) для того, чтобы предотвратить глубокое поражение тканей;
охлаждение водой необходимо производить немедленно до тех пор, пока битум не затвердеет и не охладится, не рекомендуется охлаждать более 5 минут во избежание переохлаждения;
нельзя удалять битум с обожженного участка, необходимо как можно скорее оказать квалифицированную медицинскую помощь.
12.17. Помещение хранения материалов, приготовления рабочих составов и места производства работ должны быть снабжены необходимым противопожарным оборудованием и инвентарем (огнетушители, ящики с песком и т.д.) в соответствии с ГОСТ 12.4.009. В этих помещениях запрещается пользоваться источниками открытого огня, курить, производить электрогазосварочные работы.
12.18. Хранение и транспортирование исходных материалов и рабочих составов должны соответствовать требованиям ГОСТ 9980.5.
13.1. В соответствии с законом от 10 января 2002 года N 7-ФЗ "Об охране окружающей природной среды" выброс вредных веществ, захоронение отходов допускается на основе разрешения, выдаваемого государственными органами РФ. В разрешении устанавливаются нормативы предельно допустимых выбросов (ПДВ) и сбросов (ПДС) вредных веществ и другие условия, обеспечивающие охрану окружающей среды и здоровье человека.
13.2. При проведении работ на всех этапах производственного процесса по нанесению материалов должны предусматриваться меры, предотвращающие условия возникновения взрывов и пожаров:
доставка и хранение гидроизоляционных и противокоррозионных материалов осуществляются в герметичной упаковке, закрытом помещении;
при разливе материалов этот участок необходимо засыпать опилками или песком;
загрязненные растворители, опилки, песок, ветошь следует удалять в специально отведенные места;
в зоне 25 метров от места ведения работ, а также по всей вертикали в данной зоне запрещается курить, разводить огонь, выполнять сварочные работы, иметь при себе спички, зажигалки, а также металлические предметы, которые при падении могут вызвать искру;
обогревать производственные помещения и защищаемые объекты электрическими приборами во взрывоопасном исполнении.
13.3. В случае неисправности вентиляции необходимо остановить работы, связанные с очисткой поверхности и нанесением материала. При необходимости вызвать дежурного электрика.
13.4. При отключении электроэнергии и неисправности электропроводки необходимо:
обесточить используемое оборудование;
убрать материалы из рабочей зоны;
вызвать дежурного электрика для устранения неполадок.
13.5. В случае возгорания необходимо:
отключить электроэнергию;
эвакуировать людей из опасной зоны;
сообщить о возгорании в пожарную охрану;
убрать материалы за пределы участка работы;
приступить к тушению очагов возгорания.
13.6. Жидкие и твердые отходы, образовавшиеся после очистных работ по нанесению материалов, в том числе от промывания оборудования и коммуникаций, должны быть собраны, утилизированы или захоронены. Накопление, транспортирование, обезвреживание и захоронение отходов проводят в соответствии с санитарными правилами СанПин 2.1.7.1322.
13.7. При работе с рулонными гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, полиэтиленовая пленка от упаковки рулонов, обрезки материалов, которые должны быть утилизированы в специально отведенные места.
13.8. При проведении работ в пределах водного объекта, водоохранной зоны и прибрежной защитной полосы устанавливаются особые требования и меры по минимизации вредного воздействия на окружающую среду, недопущению загрязнения водного объекта водоохранной зоны и прибрежной защитной полосы, которые должны быть предусмотрены.
(справочное)
к Типовым требованиям
к гидроизоляции
и противокоррозионной защите
И ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА
Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 °C и рассчитываться следующим образом.
Пример:
заданные параметры: температура воздуха 14 °C и влажность воздуха - 65%.
минимально допустимая температура металлоконструкций: 7,1 (из таблицы по заданным параметрам) + 3 °C = 10,1 °C.
По результатам контроля климатических параметров принимается решение о начале или временной приостановке покрасочных работ. Результаты контроля заносятся в Журнал производства антикоррозионных работ.
к Типовым требованиям
к гидроизоляции
и противокоррозионной защите
и технические характеристики материалов
для гидроизоляционной защиты бетонных поверхностей
и противокоррозионно-гидроизоляционной защиты металлических
поверхностей балластных корыт вновь изготавливаемых
пролетных строений железнодорожных мостов
бетонных поверхностей и противокоррозионно-гидроизоляционной
защиты металлических поверхностей балластных корыт вновь
изготавливаемых пролетных строений железнодорожных мостов
Примечания:
с даты вступления в силу настоящих Типовых требований производителям ЛКМ необходимо предоставить в Управление пути и сооружений Центральной дирекции инфраструктуры - филиала ОАО "РЖД", Департамент капитального строительства ОАО "РЖД" и АО "ВНИИЖТ" недостающие результаты испытаний по ГОСТ 9.401 в соответствии с п. 5.4.1.
требуемый уровень (Т) - 30 лет;
повышенный уровень (П) - более 30 до 35 лет;
высокий уровень (В) - более 35 лет.
УХЛ2 - обозначение условий эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным и холодным климатом для эксплуатации вне зоны воздействия УФ-излучения по ГОСТ 15150;
УХЛ3 - обозначение условий эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным и холодным климатом для эксплуатации в закрытых помещениях по ГОСТ 15150;
ХЛ2 - обозначение условий эксплуатации в макроклиматическом районе с холодным климатом для эксплуатации вне зоны воздействия УФ-излучения по ГОСТ 15150;
ХЛ3 - обозначение условий эксплуатации в макроклиматическом районе с холодным климатом для эксплуатации в закрытых помещениях по ГОСТ 15150;
О2 - обозначение условий эксплуатации для всех макроклиматических районов эксплуатации на суше, кроме климатического района с антарктическим холодным климатом вне зоне воздействия УФ-излучения по ГОСТ 15150.
Организации-изготовители/поставщики лакокрасочных материалов
к Типовым требованиям к
гидроизоляции и
противокоррозионной защите
ПО РАСЧЕТУ НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ ИСКРОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА
1. Замерить толщину покрытия толщиномером любого типа по ГОСТ 31993 (ISO 2808).
2. Рассчитать необходимое напряжение для испытаний например:
Если указано в НД напряжение 5 кВ на 1 мм толщины покрытия, то при толщине покрытия 700 мкм = 0,7 мм получается 5*0,7/1 = 3,5 кВ.
Если напряжение не указано, то расчет ведут по следующей формуле:
![]() где Kкоэф = 3294 при толщине покрытия меньше 1,016 мм;
Kкоэф = 7843 при толщине покрытия больше 1,041 мм.
Подставляем значения в формулу и получаем
или 2,8 кВ.3. Защищая края образца изолентой с диэлектрической сопротивляемостью больше рассчитанного значения кВ или проводить испытания на расстоянии не менее 12,7 мм от края пластины (зоны нанесенного покрытия).
4. Достать веерный электрод и при помощи РШВ (регулятора ширины веера-скрепки) настроить ширину веера.
5. Далее следовать инструкции производителя дефектоскопа.
Расчет напряжения в зависимости от толщины покрытия
к Типовым требованиям
к гидроизоляции
и противокоррозионной защите
подготовки поверхности к огрунтовке и нанесению
лакокрасочных материалов
ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ,
ПОСТУПАЮЩИХ НА ОБЪЕКТ
Наименование объекта ____________________________________________________
Производитель работ ____________________________________________________
Начало ___________________________________
Окончание ___________________________________
Объект капитального строительства _________________________________________
___________________________________________________________________________
(наименование проектной документации, почтовый или строительный адрес
объекта капитального строительства)
Застройщик (технический заказчик, эксплуатирующая организация или
региональный оператор) ____________________________________________________
(фамилия, имя, отчество <1>, адрес места жительства,
___________________________________________________________________________
ОГРНИП, ИНН индивидуального предпринимателя, наименование,
ОГРН, ИНН, место нахождения, юридического лица, телефон-факс,
___________________________________________________________________________
наименование, ОГРН, ИНН саморегулируемой организации, членом которой
является <2> - для индивидуальных предпринимателей и юридических лиц;
___________________________________________________________________________
фамилия, имя, отчество <1>, паспортные данные, адрес места жительства,
телефон-факс - для физических лиц, не являющихся индивидуальными
предпринимателями)
Лицо, осуществляющее строительство ________________________________________
___________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество <1>, адрес места жительства, ОГРНИП, ИНН
индивидуального предпринимателя, наименование, ОГРН, ИНН, место нахождения,
___________________________________________________________________________
юридического лица, телефон/факс, наименование, ОГРН, ИНН
___________________________________________________________________________
саморегулируемой организации, членом которой является <3>)
Лицо, осуществляющее подготовку проектной документации ____________________
___________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество <1>, адрес места жительства, ОГРНИП, ИНН
___________________________________________________________________________
индивидуального предпринимателя, наименование, ОГРН, ИНН, место нахождения,
___________________________________________________________________________
юридического лица, телефон/факс, наименование, ОГРН, ИНН саморегулируемой
организации, членом которой является <4>)
освидетельствования скрытых работ
N ______ "____" ______________ 2018 г.
(дата составления акта)
Представитель застройщика (технического заказчика, эксплуатирующей
организации или регионального оператора) по вопросам строительного контроля
<5>
___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, идентификационный номер в национальном
реестре специалистов в области строительства <3>, реквизиты
___________________________________________________________________________
распорядительного документа, подтверждающие полномочия, с указанием
наименования, ОГРН, ИНН, места нахождения юридического лица <6>, фамилии,
___________________________________________________________________________
имени, отчества <1>, адреса места жительства, ОГРНИП, ИНН индивидуального
предпринимателя <6>)
Представитель лица, осуществляющего строительство _________________________
___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты распорядительного документа,
подтверждающие полномочия)
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам
строительного контроля (специалист по организации строительства) __________
___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, идентификационный номер в национальном
реестре специалистов в области строительства,
___________________________________________________________________________
реквизиты распорядительного документа, подтверждающие полномочия)
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации <7>
___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты распорядительного документа,
подтверждающие полномочия, с указанием наименования, ОГРН, ИНН,
___________________________________________________________________________
адреса места жительства, ОГРНИП, ИНН индивидуального предпринимателя <8>,
___________________________________________________________________________
наименования, ОГРН, ИНН саморегулируемой организации, членом которой
является указанное юридическое лицо, индивидуальный предприниматель <4>)
Представитель лица, выполнившего работы, подлежащие освидетельствованию <9>
___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты распорядительного документа,
подтверждающие полномочия,
___________________________________________________________________________
с указанием наименования, ОГРН, ИНН, места нахождения юридического лица,
___________________________________________________________________________
фамилии, имени, отчества <1>, адреса места жительства, ОГРНИП, ИНН
индивидуального предпринимателя)
а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании:
___________________________________________________________________________
(должность с указанием наименования организации, фамилия инициалы,
___________________________________________________________________________
реквизиты распорядительного документа, подтверждающие полномочия)
произвели осмотр работ, выполненных _______________________________________
(наименование лица, выполнившего работы,
подлежащие освидетельствованию)
и составили настоящий акт о нижеследующем:
1. К освидетельствованию предъявлены следующие работы: ____________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
(наименование скрытых работ)
2. Работы выполнены по проектной документации _____________________________
___________________________________________________________________________
(номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной и/или рабочей
___________________________________________________________________________
документации, сведения о лицах, осуществляющих подготовку раздела
___________________________________________________________________________
проектной и/или рабочей документации)
3. При выполнении работ применены ________________________________________
___________________________________________________________________________
(наименование строительных материалов (изделий), реквизиты сертификатов
___________________________________________________________________________
и/или других документов, подтверждающих качество и безопасность) <10>
4. Предъявлены документы, подтверждающие соответствие работ предъявляемым
к ним требованиям _________________________________________________________
___________________________________________________________________________
(исполнительные схемы и чертежи, результаты экспертиз,
___________________________________________________________________________
обследований, лабораторных и иных испытаний выполненных работ,
проведенных в процессе строительного контроля) <10>
5. Даты: начала работ "____" _____________ 2018__ г.
окончания работ "____" _____________ 2018__ г.
6. Работы выполнены в соответствии с ______________________________________
___________________________________________________________________________
(наименования и структурные единицы технических регламентов, иных
___________________________________________________________________________
нормативных правовых актов, разделы проектной или рабочей документации)
7. Разрешается производство последующих работ _____________________________
___________________________________________________________________________
(наименование работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического
обеспечения)
Дополнительные сведения ___________________________________________________
___________________________________________________________________________
Акт составлен в _______ экземплярах
Приложения:
1. ________________________________________________________________________
2. ________________________________________________________________________
3. ________________________________________________________________________
4. ________________________________________________________________________
5. ________________________________________________________________________
(исполнительные схемы и чертежи, результаты экспертиз, обследований,
лабораторных и иных испытаний)
--------------------------------
<2> За исключением случаев, когда членство в саморегулируемых организациях в области инженерных изысканий, архитектурно-строительного проектирования, строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства не требуется.
<3> За исключением случаев, когда членство в саморегулируемых организациях в области строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства не требуется.
<4> За исключением случаев, когда членство в саморегулируемых организациях в области архитектурно-строительного проектирования не требуется.
<5> В случае осуществления строительства, реконструкции, капитального ремонта на основании договора строительного подряда.
<6> В случае осуществления строительного контроля на основании договора с застройщиком, техническим заказчиком, эксплуатирующей организацией или региональным оператором.
<8> В случаях осуществления авторского надзора лицом, не являющимся разработчиком проектной документации.
<9> В случае выполнения работ по договорам о строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства, заключенными с иными лицами.
<10> В случае если необходимо указывать более 5 документов, указывается ссылка на их реестр, который является неотъемлемой частью акта.
Наименование объекта __________________________________________________
Основание для выполнения работ ________________________________________
Производитель работ ___________________________________________________
Начало работ _____________________ Окончание работ ____________________
В журнале пронумеровано __________ страниц
Подпись администрации организации, выдавшей журнал ____________________
приемки защитного покрытия
г. __________________________ "____" _____________ 20 г.
Объект __________________________________________________________________
(наименование)
Комиссия в составе представителей:
Представитель застройщика или технического заказчика по вопросам
строительного контроля
___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство
___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство по вопросам строительного
контроля
___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации
___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, выполнившего работы, подлежащие освидетельствованию,
___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании
___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
составила настоящий акт о нижеследующем:
1 _______________________________________________________________________
(наименование аппарата, газохода, сооружений, строительных
конструкций, их краткая техническая характеристика)
2 _______________________________________________________________________
(описание выполненного защитного покрытия)
3 Объем выполненных работ _____________________________________________
4 Дата начала работ "____" __________ 20__ г.
5 Дата окончания работ "____" __________ 20__ г.
Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией,
стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их
приемки.
___________________________________________________________________________
Качество выполненных работ
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Представитель застройщика или технического заказчика по вопросам
строительного контроля
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство по вопросам строительного
контроля
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, выполнившего работы, подлежащие освидетельствованию
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
к Типовым требованиям
к гидроизоляции
и противокоррозионной защите
на согласование системы противокоррозионной
и/или гидроизоляционной защиты металлических
пролетных строений железнодорожных мостов
1. Заказчик: (название филиала ОАО "РЖД").
2. Титул: (по инвестиционной программе или программе капитального
ремонта).
3. Объект: (название объекта в инвестиционной программе или программе
капитального ремонта).
4. Подрядная организация: (при наличии: название, адрес, телефон).
5. Проектная организация: (название, адрес, телефон).
6. Главный инженер проекта: (Ф.И.О., телефон).
7. Инвентарный номер типового проекта: (применительно или шифр проекта
при индивидуальном проектировании).
8. Схема моста (согласно проектной документации).
9. Тип мостового полотна: (на балласте/без балласта).
10. Вес пролетных строений: (по чертежам КМ всего, в т.ч. попролетно).
11. Ширина балластного корыта: (для гидроизоляции, по чертежам КМ).
12. Район размещения (строительства) объекта: (из проектной
документации).
12.1. Климатические условия: (принятые в проекте по СП 131.13330).
12.2. Влажность: (принятые в проекте по СП 50.13330).
12.3. Категория коррозионной активности (С1-СХ): (принятая в проекте
по ISO 12944-2).
13. Требуемый срок службы системы: (принятый в проекте или
нормативный).
14. Предложения по системе антикоррозионной защиты: (варианты по
проекту или из заявки поставщиков лакокрасочной продукции).
15. Предложения по системе гидроизоляции: (для пролетных строений с
балластным корытом варианты по проекту или из заявки поставщиков
гидроизоляции).
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://xn--c1ad2agd.xn--p1ai/documents/prod/akt_forma/0/tipov.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||