"ГОСТ Р ИСО 17639-2025. Национальный стандарт Российской Федерации. Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Исследования макроструктуры и микроструктуры сварных швов"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 28.03.2025 N 228-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 марта 2025 г. N 228-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17639:2022 "Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Исследования макроструктуры и микроструктуры сварных швов" (ISO 17639:2022 "Destructive tests on welds in metallic materials - Macroscopic and microscopic examination of welds", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом ПК 5 "Испытания и контроль сварных швов" Технического комитета по стандартизации ИСО/ТК 44 "Сварка и родственные процессы".

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В настоящем стандарте даны рекомендации по подготовке образцов, проведению испытаний и основные технические требования для исследований макроструктуры и микроструктуры сварных швов.

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт [для датированной ссылки применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированной - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 6520-1, Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 1: Fusion welding (Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением)

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

- платформа онлайн-просмотра ИСО: доступна по адресу /template/go.php?url=https://www.iso.org/obp;

- Электропедия МЭК: доступна по адресу /template/go.php?url=https://www.electropedia.org/.

3.1 исследование макроструктуры (macroscopic examination): Исследование образца для испытаний невооруженным глазом или при малом увеличении (как правило, менее x 50) с травлением или без него.

3.2 исследование микроструктуры (microscopic examination): Исследование образца для испытаний под микроскопом с увеличением, как правило, от x 50 до x 500, с травлением или без него.

3.3 эксперт (examiner): Лицо, проводящее исследование макроструктуры (3.1) и/или микроструктуры (3.2).

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

A - исследование макроструктуры;

I - исследование микроструктуры;

E - травленый;

U - нетравленый.

Обозначения основных металлов приведены по системе группирования согласно ISO/TR 15608.

Для металла сварного шва следует использовать ту же систему группирования. Сварочные материалы, не классифицированные в соответствии с ISO/TR 15608, указывают в протоколе испытаний.

Сокращения и обозначения реактивов для травления следует применять по ISO/TR 16060, когда это применимо.

Примечание - Допускается использовать товарный знак, если ISO/TR 16060 не применим.

Исследования макро- и микроструктуры применяют для выявления макро- или микропараметров сварного соединения, как правило, путем исследования поперечных шлифов.

Исследование проводят визуально и/или с применением оптических средств путем осмотра подготовленной поверхности до или после травления.

Целью исследований макро- и микроструктуры является оценка структуры (в том числе зернистости, морфологии и ориентации, выпавших дисперсных фаз и включений) независимо и/или относительно различных трещин и несплошностей. Шлифы могут применяться для записи формы образца в плоскостях сечения. В таблице 1 даны указания по оценке параметров, которые можно обнаружить исследованиями макро- и микроструктуры.

Образцы для испытаний, как правило, сориентированы перпендикулярно оси сварного шва (поперечное сечение), включая наплавленный металл и зоны термического влияния с обеих сторон сварного шва. Для испытаний применяют образцы и с иной ориентацией.

Расположение, ориентация и количество образцов для испытаний должны быть указаны до испытания, например путем ссылки на применяемый стандарт.

Необходимо учитывать следующую информацию:

- основной металл и сварочные материалы;

- объект испытания;

- состав/наименование реактива для травления;

- подготовку поверхности, см. 8.3;

- методы травления, см. 8.4;

- дополнительные меры, см. 8.6;

- любые дополнительные требования, например время травления.

Образец для испытаний подготавливают к исследованию путем вырезки, установки, шлифовки, и/или полировки, и/или травления по мере необходимости (см. ISO/TR 16060). Поверхность, подлежащая исследованию, не должна подвергаться неблагоприятному влиянию указанных процессов.

Требования к подготовке поверхности зависят:

- от типа исследования (макро- или микроструктура);

- типа материала;

- документирования (такого, как фотографии).

Примечание - Информация о шлифовальных и полировальных средах и методах шлифования и полирования приведена в ISO/TR 16060.

Метод травления указывают до травления. Распространены следующие методы:

- травление путем погружения образца для испытаний в реактив для травления;

- травление путем протирания поверхности образца для испытаний;

- электролитическое травление.

Допускается использовать иные методы, в этом случае их следует указать, например, ссылкой на применяемый стандарт.

После завершения травления образец для испытаний следует промыть и высушить.

Примечание - Во избежание ухудшения состояния протравленного образца следует принять меры предосторожности, такие как хранение образцов в защищенной атмосфере, нанесение лака или защита от исчезновения картины травленой поверхности образцов для исследований макроструктуры.

Типовые реактивы для травления для различных основного и наплавленного металлов, целей и видов исследований приведены в ISO/TR 16060.

В зависимости от требуемой информации тип и концентрация реактива для травления, а также температура и время травления могут варьироваться в зависимости от материала и вида исследования.

Для двух одинаковых соединений могут использоваться различные реактивы для травления.

Необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

- надевайте средства защиты глаз или лица, если это необходимо;

- обращайтесь с реактивами для травления в подходящих перчатках или используйте щипцы;

- смеси следует готовить в вытяжном шкафу или под вытяжным колпаком;

- всегда лейте кислоту в воду, а не наоборот;

- всегда лейте раствор в растворитель, т.е. меньшее количество (растворенное вещество) в большее количество (растворитель).

Подготовленную поверхность осматривают до и/или после травления, в зависимости от ситуации или в соответствии со стандартами и/или техническими условиями.

Исследование обозначают следующим образом:

- ссылка на настоящий стандарт;

- тип исследования (макро- или микроструктура);

- нетравленый или травленый;

- объект испытания (металл сварного шва и/или основной металл);

- сварные соединения (основной металл слева, основной металл справа и металл сварного шва);

- реактив для травления (таблица согласно ISO/TR 16060).

Сварочные материалы, которые не могут быть классифицированы по ISO/TR 15608, должны быть указаны в протоколе испытаний.

Обозначения дают в полной или сокращенной форме (см. примеры 1 и 2).

Примечание - Объект испытания указывается между дефисами.

- протравленный;

- объект исследования - 43;

- основной металл слева - 5.4, справа - 8.2;

- сварочный материал - 43;

- реактив для травления - xy.

5.4 - сталь с 7,0% < Cr <= 10,0% и 0,7% < Mo <= 1,2%;

8.2 - аустенитная коррозионно-стойкая сталь с Cr > 19%;

5.4 - сталь с 7,0% < Cr <= 10,0% и 0,7% < Mo <= 1,2%;

8.2 - аустенитная коррозионно-стойкая сталь с Cr > 19%;

5.4 - сталь с 7,0% < Cr <= 10,0% и 0,7% < Mo <= 1,2%;

8.2 - аустенитная коррозионно-стойкая сталь с Cr > 19%;

- протравленный;

- объект испытания - 22.4;

- основной металл слева - 22.4, справа - 22.4;

- металл сварного шва - 22.4;

- реактив для травления - xy.

22.4 - основной металл и металл сварного шва: алюминиево-магниевые сплавы с Mg > 3,5%;

Протокол испытаний должен содержать, как минимум, следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) обозначение испытания;

c) расположение и ориентацию образца для испытаний и исследуемой поверхности;

d) протокол аттестации процедуры сварки (WPQR) или, если он отсутствует, то, как минимум, виды основного металла и сварочных материалов и, если применяется, вид послесварочной термической обработки/или травления;

e) тип реактива для травления и метод травления;

f) описание исследуемой поверхности, при необходимости;

g) фотографии и/или эскизы, кратность увеличения, при необходимости;

h) дату испытания.

Пример типового протокола испытаний приведен в приложении А.

--------------------------------

<1> Буквы в скобках относятся к разделу 11.

WPQR: N (d):

Производитель:

Цель исследования:

Изделие для испытаний:

Образец для испытаний:

Основной металл:

Сварочный материал:

Послесварочная термическая обработка и/или старение: