"ГОСТ Р 71488-2024. Национальный стандарт Российской Федерации. Тепловые электрические станции. Теплоэнергетическое оборудование. Водно-химический режим. Нормы и требования"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 08.07.2024 N 902-ст)

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 016 "Электроэнергетика"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июля 2024 г. N 902-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт базируется на применении международных и национальных стандартов, нормативных документов федеральных органов исполнительной власти, устанавливающих требования к созданию высокоэффективных, надежных, безопасных водно-химических режимов для следующего оборудования тепловых электростанций: паровых котлов и турбин, систем теплоснабжения, систем оборотного охлаждения.

Выполнение установленных в стандарте норм и требований обеспечивает надежность и безопасность эксплуатации тепловых электростанций при условии использования оборудования по прямому назначению в соответствии с эксплуатационными инструкциями, не противоречащими конструкторской (заводской) документации, на протяжении срока, установленного технической документацией.

1.1 Настоящий стандарт устанавливает нормы и требования к созданию водно-химических режимов основных элементов тепловых электростанций:

- паровых барабанных и прямоточных котлов;

- паротурбинных установок;

- котлов-утилизаторов;

- систем теплоснабжения;

- систем оборотного охлаждения.

1.2 Настоящий стандарт предназначен для применения эксплуатирующими, проектными, монтажными, ремонтными, экспертными и научно-исследовательскими организациями или иными организациями, деятельность которых связана с разработкой, созданием, внедрением и обеспечением эксплуатации водно-химических режимов для оборудования, перечисленного в 1.1.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.114 Единая система конструкторской документации. Технические условия

ГОСТ 8.556 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики определения состава и свойств проб вод. Общие требования к разработке

ГОСТ 9.103 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита металлов и изделий. Термины и определения

ГОСТ 201 Тринатрийфосфат. Технические условия

ГОСТ 2184 Кислота серная техническая. Технические условия

ГОСТ 3760 Реактивы. Аммиак водный. Технические условия

ГОСТ 4204 Реактивы. Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4328 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 6718 (ИСО 2120-72, ИСО 2121-72) Хлор жидкий. Технические условия

ГОСТ 6981 Купорос железный технический. Технические условия

ГОСТ 9179 Известь строительная. Технические условия

ГОСТ 9337 Реактивы. Натрий фосфорно-кислый 12-водный. Технические условия

ГОСТ 11078 Натр едкий очищенный. Технические условия

ГОСТ 11773 Реактивы. Натрий фосфорно-кислый двузамещенный. Технические условия

ГОСТ 13078 Стекло натриевое жидкое. Технические условия

ГОСТ 13079 Силикат натрия растворимый. Технические условия

ГОСТ 14254 (IEC 60529:2013) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16860 Деаэраторы термические. Типы, основные параметры, приемка, методы контроля

ГОСТ 19347 Купорос медный. Технические условия

ГОСТ 19503 Гидразин-гидрат технический. Технические условия

ГОСТ 23172 Котлы стационарные. Термины и определения

ГОСТ 26691 Теплоэнергетика. Термины и определения

ГОСТ 30333 Паспорт безопасности химической продукции. Общие требования

ГОСТ 30813 Вода и водоподготовка. Термины и определения

ГОСТ Р 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ Р 59024 Вода. Общие требования к отбору проб

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 8.556, ГОСТ 9.103, ГОСТ 23172, ГОСТ 26691, ГОСТ 30813, ГОСТ Р 59024, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 автоматический отбор проб: Процесс, при котором пробы отбираются непрерывно или через установленные промежутки времени согласно определенной программе без участия человека.

3.1.2 аминосодержащий водно-химический режим: Режим с применением аминосодержащих реагентов, состоящих из смеси нейтрализующих и пленкообразующих аминов.

3.1.3 блочная обессоливающая установка; БОУ: Установка механической очистки и ионообменного обессоливания турбинного конденсата.

3.1.4 высокое давление: Контур высокого давления от 10 до 22,5 МПа включительно.

3.1.5 добавочная [подпиточная] вода: Вода, используемая для восполнения потерь в пароводяном цикле.

3.1.6 ингибитор коррозии [накипеобразования]: Вещество, которое при введении в воду заметно снижает скорость коррозии металлов (накипеобразование).

3.1.7 карбонатный индекс И_к: Предельное значение произведения кальциевой жесткости воды, мг-экв./дм³, на ее общую щелочность, мг-экв./дм³, выше которого протекает карбонатное накипеобразование с интенсивностью более 0,1 г/(м²·ч).

3.1.8 коррекционная обработка воды: Обработка воды химическими реагентами, направленная на дополнительное к физическим методам обработки снижение коррозионной агрессивности, накипеобразующей способности теплоносителя и другие цели.

3.1.9 низкое давление; НД: Контур низкого давления до 1,0 МПа.

3.1.10 обессоленная вода: Вода, прошедшая процесс обессоливания, основной целью которого является снижение концентрации всех растворенных в воде солей.

3.1.11 общий органический углерод: Углерод, присутствующий в воде в виде органических соединений в растворенном и нерастворенном состоянии.

3.1.12 отбор проб: Выделение части воды с целью формирования пробы, предназначенной для исследования ее определенных характеристик и/или свойств.

3.1.13 охлаждающая [циркуляционная] вода: Вода систем охлаждения.

3.1.14 питательная вода: Смесь возвратного конденсата и/или добавочной (подпиточной) воды, подаваемой в котел, паропреобразователь и другие устройства.

3.1.15 проба: Представительная часть определенной водной массы, отбираемая непрерывно или периодически с целью исследования ее определенных характеристик и/или свойств.

3.1.16 среднее давление; СД: Контур среднего давления от 1 до 10 МПа включительно.

3.1.17 точка отбора пробы: Точно зафиксированное местоположение места отбора пробы.

3.1.18 умягченная вода: Вода, прошедшая процесс умягчения, основной целью которого является снижение общей жесткости воды.

3.1.19 химически очищенная вода: Вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическую обработку.

В настоящем стандарте применены следующие сокращения и обозначения:

АВР - аммиачный водно-химический режим;

АСР - аминосодержащий водно-химический режим;

АХК - автоматический химический контроль;

ВЗ - встроенная задвижка;

ВПУ - водоподготовительная установка;

ВХР - водно-химический режим;

ГАВР - гидразинно-аммиачный водно-химический режим;

КАВР - кислородно-аммиачный водно-химический режим;

КЭН - конденсатный электрический насос;

НКВР - нейтрально-кислородный водно-химический режим;

ПГУ - парогазовая установка;

ПВД - подогреватель высокого давления;

ПНД - подогреватель низкого давления;

ПСГ - подогреватель сетевой горизонтальный;

СКД - сверхкритическое давление;

ТЭС - тепловая электрическая станция;

TOC - общий органический углерод (total organic carbon);

- удельная электрическая проводимость;

- электрическая проводимость H-катионированной пробы;

Ж_о - общая жесткость;

Ж_Ca - кальциевая жесткость;

Ж_к - карбонатная жесткость;

Щ_доб - добавочная щелочность;

Щ_о - общая щелочность;

Щ_к - карбонатная щелочность;

Щ_ф - щелочность по фенолфталеину;

pH - водородный показатель.

4.1.1 ВХР оборудования ТЭС устанавливается на стадии его технологического проектирования.

4.1.2 Химические реагенты, используемые для коррекционной обработки питательной и котловой воды, должны быть неагрессивными по отношению к конструкционным материалам, обеспечивать ингибирование коррозионных процессов в стационарных и переменных режимах эксплуатации, а также не вызывать роста внутренних отложений по трактам энергоблока (котла) и в теплонапряженных участках поверхностей нагрева.

4.1.3 Для оценки эффективности ВХР как вновь вводимого оборудования, так и оборудования, введенного в эксплуатацию, должна быть проведена очистка конденсатно-питательного тракта и поверхностей нагрева, включая все пробоотборные линии. Метод очистки выбирается в зависимости от загрязненности оборудования, состава отложений и ВХР, при котором эксплуатировался энергоблок (котел).

При вводе энергоблока (котла) в эксплуатацию ВХР устанавливается непосредственно после окончания всех пусковых операций и выхода оборудования на нормальный эксплуатационный режим.

4.1.4 При проведении наблюдений за ВХР вновь вводимого или ранее введенного в эксплуатацию оборудования определяют:

- значение показателей качества теплоносителя в основных потоках;

- распределение примесей в среде между теплоносителем и поверхностью основного оборудования энергоблока;

- скорость роста отложений и качество защитных пленок, образующихся на поверхностях основного оборудования;

- время достижения нормативных показателей качества теплоносителя после различного рода возмущений, вызывающих изменение ВХР: снижения/увеличения нагрузки, подъема/снижения параметров, в режиме пуска и останова;

- влияние присосов на качество теплоносителя;

- эффективность работы конденсатоочистки (степень поглощения примесей, расходы реагентов) и межрегенерационный период фильтров.

4.1.5 Для оценки ВХР определяют скорость коррозии конструкционных материалов и интенсивность образования отложений с помощью различного типа индикаторов коррозии, устанавливаемых в тех точках тракта, где наиболее вероятно протекание коррозионных процессов с максимальной скоростью.

4.1.6 Оценка эффективности ВХР проводится по следующим показателям:

- содержание основных примесей, характеризующих качество потоков;

- интенсивность заноса проточной части турбины отложениями;

- рост температуры стенки наиболее теплонапряженных поверхностей нагрева котла;

- интенсивность образования внутренних отложений в котле;

- скорость коррозии пароводяного и конденсатно-питательного трактов;

- интенсивность эрозии конструкционных материалов;

- работа конденсатоочистки (при ее наличии);

- размер водяных и тепловых потерь.

За ВХР наблюдают при работе оборудования в стабильных и переменных режимах, включая пусковые и разгрузочные режимы, остановы.

4.1.7 Ответственность за внедрение ВХР, подбор реагентов и рабочих концентраций несет организация, осуществляющая внедрение ВХР.

4.1.8 Организацию и контроль за ВХР на ТЭС обязан осуществлять персонал структурного подразделения, на которое возложены функции по организации и контролю за ВХР.

Включение в работу и отключение любого оборудования, которое может вызывать ухудшение качества воды и пара, должны быть согласованы со структурным подразделением ТЭС, на которое возложены соответствующие функции по организации и контролю за ВХР.

Внутренние осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку образцов труб, составление актов осмотра, а также расследование аварий и неполадок, связанных с ВХР, должен выполнять персонал соответствующего технологического подразделения с участием персонала структурного подразделения, на которое возложены соответствующие функции по организации и контролю за ВХР.

4.1.9 Любые изменения проектных схем и конструкций оборудования, которые могут влиять на работу ВПУ и установок для очистки конденсатов, а также на ВХР, необходимо выполнять на основе проектной документации и согласовывать с эксплуатирующей организацией (собственником оборудования).

Разработка и внедрение новых ВХР должны осуществляться эксплуатирующей организацией (собственником оборудования) с привлечением организаций, осуществляющих деятельность по разработке, проектированию и внедрению ВХР.

Внедрение новых ВХР на действующем оборудовании следует осуществлять по согласованию с организациями - изготовителями (поставщиками) основного технологического оборудования и проектными организациями на основании исследований и опытно-промышленных испытаний.

4.2.1 Вода для подпитки котлов с давлением пара выше 9,8 МПа должна готовиться по схеме обессоливания с применением ионообменной технологии и/или других методов обработки воды (мембранные технологии, электродеионизация и др.).

Качество добавочной воды для подпитки котлов после последней ступени обработки должно удовлетворять требованиям, указанным в таблице 1.

В отдельных случаях нормы качества добавочной воды могут быть скорректированы эксплуатирующей организацией (собственником оборудования) в зависимости от местных условий (качества исходной воды, схемы ВПУ, типа используемых ионитов, доли обессоленной воды в балансе питательной) при условии соблюдения норм качества питательной воды.

4.2.2 Вода для котлов с давлением пара 3,9 МПа и ниже готовится по технологии двухступенчатого натрий-катионирования.

При подготовке добавочной воды методом известкования и умягчения на Na-катионитных фильтрах должен быть организован контроль Ж_о, Щ_о, солесодержания, содержания SiO₂, Cl, TOC. Вода, приготовленная по этим технологиям, не может использоваться для впрыска при регулировании температуры перегретого пара.

4.2.3 Качество дистиллята испарителей, предназначенных для восполнения потерь пара и конденсата для котлов с давлением пара менее 6,9 МПа, должно удовлетворять следующим нормам содержания:

- Na - не более 100 мкг/дм³;

- угольная кислота - не более 2 мг/дм³.

4.2.4 Дистиллят испарителей, применяемый для питания прямоточных и барабанных котлов с давлением пара выше 9,8 МПа, должен быть дополнительно очищен до норм качества обессоленной воды для подпитки котлов в соответствии с таблицей 1.

4.3.1 ВХР должен обеспечивать работу ТЭС без повреждений и снижения экономичности, вызванных коррозией внутренних поверхностей оборудования, а также образованием накипи и отложений на теплопередающих поверхностях, отложений в проточной части турбин, шлама в оборудовании и трубопроводах.

4.3.2 ВХР, допускаемые к применению на ТЭС для соответствующих контуров:

- ГАВР с применением аммония NH₃ и гидразина N₂H₄ (или его аналогов) для коррекционной обработки конденсатно-питательного тракта. Рекомендуется к применению для пароводяного тракта энергоблоков с барабанными котлами и котлами-утилизаторами при наличии 100% конденсатоочистки и изготовления всех теплообменников из нержавеющей стали;

- АВР с применением только NH₃ для коррекционной обработки конденсатно-питательного тракта барабанных и прямоточных котлов и котлов-утилизаторов, при условии соблюдения нормированного содержания O₂ и при изготовлении всех теплообменников из нержавеющей стали;

- НКВР с дозированием O₂. Рекомендуется к применению на энергоблоках СКД или прямоточных котлах докритических параметров для коррекционной обработки конденсатно-питательного тракта при наличии 100% конденсатоочистки и изготовления всех теплообменников из нержавеющей стали;

- КАВР с дозированием O₂ и NH₃. Рекомендуется к применению на энергоблоках СКД, на прямоточных котлах докритических параметров и ПГУ для коррекционной обработки конденсатно-питательного тракта при наличии 100% конденсатоочистки и изготовления всех теплообменников из нержавеющей стали;

- фосфатный (тринатрийфосфатный) и щелочно-фосфатный для корректировки величины pH котловой воды и связывания катионов жесткости;

- гидратный с применением едкого натра для корректировки величины pH котловой воды. Рекомендуется к применению на энергоблоках с гарантированным отсутствием присосов или при наличии 100% конденсатоочистки;

- АСР с применением коммерческих смесей аминов. Рекомендуется к применению для коррекционной обработки всего тракта энергоблоков с барабанными котлами, а также ПГУ с котлами-утилизаторами.

Применение режима АСР для барабанных котлов высокого давления возможно только после оценки влияния образующихся отложений на технико-экономические показатели энергоблока.

4.4.1 На энергоблоках с котлами на докритическое давление пара возможно применение ГАВР, а также кислородных водных режимов при наличии 100% очистки конденсата и обеспечении качества питательной воды в соответствии с нормами для блоков СКД.

4.4.2 На энергоблоках СКД должны применяться НКВР и КАВР.

4.4.3 При ведении кислородных ВХР рекомендуется дозировка чистого O₂. Дозирование воздуха допускается при условии его очистки от углекислоты. Дозирование должно производиться в питательную воду за деаэратором.

4.4.4 Качество конденсата после конденсатных насосов первой ступени ТЭС с котлами с давлением пара от 13,8 до 25 МПа должно отвечать следующим требованиям:

- Ж_о не более 0,5 мкг-экв./дм³ (при очистке 100% конденсата допускается временное повышение указанной нормы на срок не более четырех суток при условии соблюдения норм качества питательной воды);

- не более 0,5 мкСм/см;

- содержание растворенного O₂ после конденсатных насосов не более 20 мкг/дм³.

4.4.5 Очищенный конденсат турбин на выходе БОУ должен отвечать следующим требованиям:

- не более 0,3 мкСм/см,

- Na не более 5 мкг/дм³,

- SiO₂ не более 15 мкг/дм³.

4.4.6 В возвращаемых в цикл конденсатах необходимо контролировать и TOC. Их величина не должна увеличивать фон нормируемых показателей теплоносителя в тракте ТЭС. Если качество возвращаемых на ТЭС конденсатов не обеспечивает требуемого качества питательной воды, необходимо предусмотреть его очистку до достижения этих норм.

4.4.7 Качество питательной воды котлов должно удовлетворять нормам, указанным в таблице 2, качество пара - нормам, указанным в таблице 3.

4.5.1 На барабанных котлах с естественной циркуляцией (с давлением пара выше 9,8 МПа) при подпитке добавочной водой с параметрами, соответствующими приведенным в таблице 1, допускается ведение следующих ВХР:

- ГАВР или АВР - для конденсатно-питательного тракта;

- фосфатный, щелочно-фосфатный или гидратный - для котла;

- АСР - для всего тракта.

Для удаления O₂ помимо термической деаэрации при необходимости выполняют коррекционную обработку конденсата или питательной воды N₂H₄ или аналогами, прошедшими аттестацию в российских органах надзора, кроме котлов с кислородными ВХР и котлов с отпуском пара на предприятия пищевой, микробиологической, фармацевтической и другой промышленности в случае запрета санитарных органов на наличие N₂H₄ в паре.

4.5.2 Качество конденсата турбин, работающих с барабанными котлами при подпитке добавочной водой с параметрами, соответствующими указанным в таблице 1, должно соответствовать нормам, приведенным в таблице 4, качество питательной воды котлов - нормам в таблице 5.

Качество котловой воды в барабанных котлах при подпитке добавочной водой с параметрами, соответствующими указанным в таблице 1, в зависимости от ВХР должно соответствовать нормам в таблицах 6, 7, 8, качество пара - нормам в таблице 9.

В случае несоблюдения требуемых значений pH и Щ_ф/Щ_о в котловую воду должен вводиться едкий натр, включая пусковые режимы.

4.5.3 При отсутствии конденсатоочистки следует предусмотреть переход на фосфатный режим при нарушениях показателя Ж_о конденсата и питательной воды.

4.5.4 Качество конденсата турбин барабанных котлов с давлением пара 3,9 МПа и ниже при подпитке умягченной или химически очищенной водой должно отвечать нормам, приведенным в таблице 10, качество питательной воды - нормам в таблице 11, качество котловой воды - нормам в таблице 12, качество пара - нормам в таблице 13.

4.6.1 ВХР ПГУ выбирают с учетом особенностей тепловой схемы и требований завода-изготовителя, поставщика и владельца оборудования. ВХР и корректирующие реагенты могут быть едиными для всех контуров котла-утилизатора или индивидуальными для каждого контура, которые должны обеспечить работу ПГУ без снижения экономичности и повреждений, вызванных коррозией теплоэнергетического оборудования, а также образованием накипи и отложений на теплопередающих поверхностях, отложений в проточной части турбин, шлама в оборудовании и трубопроводах ТЭС.

4.6.2 При исполнении котла-утилизатора по горизонтальной и вертикальной схеме, независимо от количества контуров, допускаются ВХР, приведенные в таблице 14.

4.6.3 Качество конденсата паровых турбин ПГУ при отсутствии конденсатоочистки должно удовлетворять требованиям, указанным в таблице 15.

4.6.4 Качество питательной воды котлов-утилизаторов с независимой (параллельной) тепловой схемой (подача конденсата с деаэратора осуществляется в контуры низкого, среднего и высокого давления) должно соответствовать нормам, указанным в таблице 16. Качество питательной воды котлов-утилизаторов с зависимой (последовательной) тепловой схемой (котловая вода контура низкого давления является питательной водой для контуров среднего и/или высокого давления) должно соответствовать нормам в таблице 17. Качество котловой воды должно соответствовать нормам, представленным в таблице 18, качество пара - нормам в таблице 19.

4.7.1 Установка приготовления и дозирования реагентов для коррекционной обработки теплоносителя в зависимости от применяемого ВХР может состоять из узлов:

- приготовления и дозирования раствора NH₃;

- приготовления и дозирования раствора N₂H₄ или его аналогов;

- приготовления и дозирования аминосодержащих реагентов;

- дозирования O₂.

4.7.2 При ГАВР установка коррекционной обработки включает в себя узлы приготовления и дозирования раствора NH₃ и раствора N₂H₄. Растворы NH₃ и N₂H₄ вводятся, как правило, в питательную воду за деаэратором.

Узлы приготовления и дозирования растворов NH₃ и N₂H₄ и аминосодержащих реагентов включают в себя оборудование для разгрузки, хранения и перекачки крепких растворов, расположенное обычно в помещении ВПУ, расходные баки и насосы-дозаторы реагентов, расположенные в главном корпусе ТЭС.

Технические решения о компоновке оборудования разрабатывают на этапе проектирования в соответствии с исходными данными.

4.7.3 При НКВР установка коррекционной обработки представляет собой узел дозирования кислорода O₂, основными элементами которого являются эжектор, сепаратор для удаления влаги, фильтр для обезмасливания окислителя, ротаметр, регулирующая и запорная арматура и коммуникации. Газообразный окислитель вводится в питательную воду за деаэратором.

В качестве окислителя может быть использован O₂ с кислородной станции ТЭС (или из баллонов) либо воздух из общестанционной воздушной магистрали (или непосредственно из помещения главного корпуса ТЭС). Для эжектирования O₂ или воздуха используется конденсат со стороны нагнетания КЭН второй ступени или охлажденная в специальных холодильниках вода из промежуточной ступени питательного насоса.

При дозировании O₂ из воздуха необходима установка поглотителя углекислоты.

4.7.4 При КАВР установка коррекционной обработки состоит из узлов дозирования O₂ и приготовления и дозирования раствора NH₃. Окислитель вводится так же, как и при НКВР, NH₃ вводится в питательную воду за деаэратором или в основной конденсат за БОУ.

4.7.5 При ведении АСР установка коррекционной обработки состоит из узла приготовления и дозировки аминосодержащего реагента в конденсат, питательную воду за деаэратором и в барабан котла.

Для обеспечения нормируемых значений ВХР во всех точках пароводяного тракта предусматривается разделение узлов ввода аминов в конденсат, питательную и котловую воду.

4.8.1 На ТЭС должны быть предусмотрены химическая лаборатория площадью до 300 м² и экспресс-лаборатория в главном корпусе (на ТЭС с блочной схемой площадью 150 м² на каждые два блока, на неблочной ТЭС площадью 150 м² на каждые четыре агрегата). Экспресс-лаборатория должна быть расположена на отметке обслуживания основного оборудования. Кроме того, должна быть предусмотрена экспресс-лаборатория на химводоочистке общей площадью 50 м².

Экспресс-лаборатории в главном корпусе должны иметь изолированные помещения для:

- подготовки проб, первичных преобразователей (датчиков) и вторичных приборов автоматического контроля;

- выполнения химических анализов.

4.8.2 Все помещения химических лабораторий должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и системой кондиционирования в каждом помещении с автономным включением, освещением, отоплением, подводом холодной и горячей водопроводной воды и конденсата, канализацией.

4.8.3 Целью химического контроля является быстрое выявление любых отклонений показателей качества теплоносителя от установленных норм и причин этих отклонений для принятия мер к их ликвидации.

4.8.4 Объем химического контроля и требования к нему определяются:

- типом установленного основного оборудования, его состоянием и повреждаемостью;

- особенностями ВХР (составом и сезонной изменчивостью исходной воды, составом возвратных конденсатов от предприятий потребителей пара, схемами ВПУ добавочной воды и очистки конденсатов, режимами коррекционной обработки теплоносителя);

- оснащенностью АХК.

4.8.5 Определение показателей качества среды осуществляется с помощью:

- непрерывного АХК регулируемых показателей качества теплоносителя (, , pH; O₂, Na);

- ручного периодического химического контроля, применяемого для определения содержания в теплоносителе продуктов коррозии и ряда корректирующих присадок, установления источника загрязнения при нарушениях ВХР, поверки правильности показаний автоматических приборов, проведения эксплуатационного химического контроля при отсутствии или временной неисправности приборов АХК.

4.8.6 Пробоотборные устройства и пробоотборные линии обеспечивают представительность пробы, отбираемой для автоматического и ручного контроля. На пробоотборных линиях, поступающих к приборам АХК с температурой среды более 40 °C, устанавливаются устройства подготовки пробы в соответствии с техническим проектом систем оперативного химического контроля.

4.8.7 Для ручного отбора проб теплоносителя водопаровой тракт оборудуют отдельными пробоотборными устройствами и линиями.

Не допускается использовать для ручного контроля сливы от приборов АХК непрерывного действия.

4.8.8 Ручной контроль и pH питательной воды, пара и конденсата, а также аналогичных чистых потоков ТЭС осуществляют при подключении первичных преобразователей приборов непосредственно к точкам отбора проб, для чего используют переносные приборы или вывод проб в специальные помещения.

4.8.9 Длина пробоотборной линии должна быть минимальной в целях предотвращения осаждения примесей из пробы и запаздывания показаний.

4.8.10 При отборе и транспортировании пробы необходимо создать условия, исключающие возможность ее загрязнения. Перед отбором проб для контроля соединений, которые могут находиться в дисперсном состоянии, пробоотборную трассу следует продуть с максимальной интенсивностью, а затем установить постоянный расход воды на уровне 40 - 60 дм³/ч при температуре не выше 40 °C.

При эксплуатационных режимах продувка пробоотборных линий выполняется не реже одного раза в декаду в течение 1 мин не менее чем за 1 ч до отбора пробы. Периодичность продувки пробоотборных линий определяется в зависимости от типа ВХР, режимов эксплуатации оборудования, состояния пробоотборных линий и т.д. Регулирование расхода пробы осуществляется за 1 ч до отбора пробы.

При пусковых режимах после заполнения котла и постановки под давление контролируемого участка водопарового контура промывка пробоотборных линий производится в течение 1 мин после установления постоянного потока через нее, а также при достижении на котле рабочих параметров.

4.8.11 Для осуществления химического контроля ТЭС оснащают комплектом автоматических систем химико-технологического мониторинга и лабораторных приборов, внесенных в государственный реестр средств измерений и имеющих свидетельства, сертификаты и иные документы, наличие которых является обязательным для данного вида оборудования.

Обязательный минимум контролируемых в автоматическом режиме показателей ВХР приведен в таблице 20.

При наладке приборов АХК во время пуско-наладочных мероприятий по ВХР руководствуются указаниями заводов-изготовителей по поверке и обслуживанию приборов. Технические характеристики приборов должны соответствовать условиям эксплуатации, метрологические характеристики быть не хуже указанных в таблице 21.

Содержание примесей в теплоносителе, контролируемых методом ручного отбора, определяется методами, представленными в таблице 21.

4.8.12 Объем химического контроля ВХР прямоточного котла при пусковых режимах энергоблока СКД должен соответствовать объему контроля, указанному в таблице 22, объем химического контроля барабанного котла при пусковых режимах - в таблице 23.

4.8.13 Нормированная точность измерения параметров при создании и поддержании ВХР ТЭС должна обеспечиваться в соответствии с действующими нормативно-техническими и нормативными правовыми актами Российской Федерации.

4.9.1 Эффективность ведения ВХР на ТЭС и ее отдельных агрегатах определяется их состоянием, отсутствием или наличием коррозии, отложений, накипи, продуктов коррозии и растворимых солей, а также отсутствием аварий или неполадок в работе конкретных агрегатов.

Контроль за состоянием теплосилового оборудования осуществляется путем осмотра проточной части паровых турбин, экранных труб, коллекторов и барабанов паровых котлов. Осмотры проводятся для оценки коррозионного состояния металла и наличия солевых загрязнений.

Все операции по осмотру оборудования должны выполняться представителями структурного подразделения, на которое возложены соответствующие функции по организации и контролю за ВХР, и структурного подразделения по эксплуатации оборудования.

4.9.2 Для оценки степени загрязнения проточной части турбины необходимо регулярно вести наблюдения за давлением пара в контрольных ступенях турбины (в камере регулирующей ступени, в межкорпусном пространстве двухцилиндровых турбин и отборах) при нагрузках от 80% до 100% номинального значения.

Давление измеряют манометрами класса точности 0,6 - 1,0. По данным наблюдений строят график изменения давления по времени в зависимости от нагрузки, который показывает динамику роста давлений в контрольных ступенях в зависимости от износа проточной части турбины.

Значения давлений в контрольных ступенях необходимо сопоставлять при одинаковых расходах пара. Повышение давления в контрольных ступенях по сравнению с номинальным значением при данном расходе пара должно быть не более 10% и не должно превышать предельных значений, установленных заводом-изготовителем.

При достижении предельных значений перепада давления должна быть проведена промывка или очистка проточной части турбины. Способ промывки или очистки выбирается в зависимости от состава и характера отложений и местных условий. Возможные варианты: промывка влажным паром, механическая очистка, химическая промывка.

4.9.3 Наиболее доступным и представительным способом контроля за состоянием внутренней поверхности экранных труб является периодическая вырезка контрольных образцов в зоне максимального теплового потока. В отдельных случаях, в основном при пуске головных котлов и при исследовании причин повреждения экранных труб, а также в случае использования одного жидкого топлива или газа с добавкой более 50% мазута применяется наблюдение за температурой металла труб с помощью установки специальных термометрических вставок. Установку температурных вставок и вырезку образцов труб производят на поверхностях, расположенных в зонах максимальных теплонапряжений и концентраций примесей, где создаются наиболее благоприятные условия для образования отложений и протекания процессов коррозии.

4.9.4 Зоны труб, из которых необходимо производить вырезки контрольных образцов, а также количество образцов пересматривают в случае существенного изменения конструкции или режима эксплуатации котла (например, при переходе на новый вид топлива, реконструкции горелочных устройств или поверхностей нагрева и т.д.).

Места вырезки образцов труб, соответствующие зонам максимальных теплонапряжений, определяются для каждого типа котла и используемого топлива при проведении теплотехнических испытаний головных образцов парогенераторов, уточняются при проведении таких испытаний на серийных образцах.

Вырезка образцов труб проводится под общим надзором представителя структурного подразделения, ответственного за организацию эксплуатации тепломеханического оборудования, с уведомлением структурного подразделения, на которое возложены функции по организации и контролю за ВХР.

Представители указанных структурных подразделений составляют акт о вырезке образцов труб для исследования с указанием в нем: даты вырезки, номера котла, номеров труб и расположения в котле рассматриваемых труб. Допускается включать в акт о вырезке образцов труб результаты внутреннего осмотра барабана и коллекторов котла.

Вырезанные образцы труб должны быть промаркированы представителями вышеуказанных подразделений и переданы для выполнения анализов и на ответственное хранение в структурное подразделение, на которое возложены функции по организации ВХР и выполнению химического контроля.

Периодичность вырезок образцов экранных труб устанавливается для каждого котла в зависимости от режима его работы и вида топлива:

- один раз в два года - на котлах, работающих на жидком, газообразном топливе или на их смеси;

- через 15 - 18 тысяч часов эксплуатации - на котлах, работающих на твердом топливе или смеси твердого и газообразного топлива;

- один раз в год - при реконструкции, связанной с изменением топочного режима (горелки, подача воздуха, рециркуляция газов и т.п.).

Периодичность проведения вырезок для котлов-утилизаторов определяется эксплуатирующей организацией в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя и/или специализированной организацией, выполняющей режимно-наладочные испытания котла-утилизатора.

При нарушении ВХР, существенном отклонении качества питательной и котельной воды от норм, росте температуры выше допустимого значения по решению главного инженера энергообъекта вырезки производят через более короткие промежутки времени.

4.9.5 При осмотре барабана котла оценивают наличие и толщину отложений шлама на питательных устройствах, в устьях опускных труб, на перегородках и устройствах, расположенных в водяном объеме, в паровом объеме барабана - наличие и количество шлама на стенках, пароприемных устройствах, шламовые и другие следы уровня воды на стенках.

Неплотности в сепарационных устройствах барабана определяются по следам шлама, начинающимся у неплотностей или по чистой поверхности, если через неплотности вырывается струя пара.

При осмотре нижних коллекторов экранов котла выявляется наличие отложений на стенках коллекторов, скопление шлама, чешуек накипи или продуктов коррозии.

Осмотр парового пространства конденсаторов и различных теплообменников осуществляется для оценки эрозионно-коррозионного состояния трубных систем, наличия наносных отложений продуктов коррозии на этих системах и в корпусе теплообменника.

При осмотре деаэраторов и баков следует обратить внимание на скопление шлама, продуктов коррозии на дне, наличие зерен ионитов с ВПУ, а также на коррозионное состояние (наличие язвин, чешуек ржавчины и т.п.) стенок резервуара.

При осмотре проточной части насосов (конденсатных, питательных, дренажных) выявляется наличие шлама, песка, зерен ионитов, продуктов коррозии, а также коррозионное состояние корпуса насоса, вала, рабочих колес.

На основании внутреннего осмотра оборудования и оценки количества и химического состава отложений должен быть составлен акт о состоянии внутренней поверхности оборудования, о необходимости проведения эксплуатационной химической очистки и принятия других мер, препятствующих коррозии и образованию отложений.

4.9.6 Внутренние отложения из поверхностей нагрева котлов должны быть удалены при водных отмывках во время растопок и остановов или при химических очистках.

Вновь вводимые в эксплуатацию котлы давлением 9,8 МПа и выше должны после монтажа подвергаться химической очистке совместно с основными трубопроводами и другими элементами водопарового тракта. Котлы давлением ниже 9,8 МПа перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться щелочению. Непосредственно после химической очистки и щелочения необходимо принять меры к защите очищенных поверхностей от стояночной коррозии.

После выполнения химической очистки количество отложений на поверхностях нагрева для барабанных котлов должно быть не более 70 г/м², для прямоточных - не более 50 г/м². После проведения предпусковой пароводокислородной очистки, пассивации и консервации количество отложений должно быть не более 150 - 170 г/м².

Качество эксплуатационной пароводокислородной очистки, пассивации и консервации считается удовлетворительным при удалении не менее 30% отложений с очищаемой поверхности.

Очистку поверхностей нагрева следует проводить при их удельной загрязненности более:

- 1000 г/м² для водогрейных котлов;

- 500 г/м² для паровых котлов при работе на газообразном и твердом топливе;

- 300 г/м² при работе на жидком топливе.

Для сетевых подогревателей очистку следует проводить при увеличении температурного напора выше установленных норм или гидравлического сопротивления более чем в полтора раза по сравнению с проектными данными.

Химическую очистку следует проводить до остаточной загрязненности не более 100 г/м². Периодичность химических очисток должна быть определена местными инструкциями по результатам количественного анализа внутренних отложений.

4.9.7 Способ проведения очистки оборудования, а также необходимость принятия других мер, препятствующих коррозии и образованию отложений, определяется специализированной наладочной организацией в зависимости от количества и химического состава отложения, а также на основании данных внутреннего осмотра оборудования. Для оценки эффективности проведенной химической очистки контрольные образцы труб вырезают до и после очистки.

4.10.1 ВХР тепловых сетей должен обеспечить их эксплуатацию без повреждений и снижения экономичности, вызванных коррозией сетевого оборудования, а также образованием отложений и шлама в оборудовании и трубопроводах тепловых сетей. Показатели качества сетевой воды системы теплоснабжения не должны превышать значений, указанных в таблицах 24, 25.

4.10.2 Для закрытых систем теплоснабжения верхний предел pH допускается поддерживать на уровне до 10,5 при одновременном уменьшении И_к до 0,1 (мг-экв./дм³)².

4.10.3 В начале отопительного сезона и в послеремонтный период допускается превышение указанных в 4.10.1 норм по содержанию Fe до 1,0 мг/дм³, растворенного O₂ - до 30 мкг/дм³, взвешенных веществ - до 15 мг/дм³ в течение:

- четырех недель для закрытых систем теплоснабжения,

- двух недель для открытых систем.

Для открытых систем теплоснабжения по согласованию с органами санитарно-эпидемиологической службы допускается отступление от действующих норм для питьевой воды по показателям цветности до 70° и содержанию Fe до 1,2 мг/дм³ на срок до 14 дней в период сезонных включений эксплуатируемых систем теплоснабжения, присоединения новых, а также после их ремонта.

4.10.4 Перед началом отопительного сезона необходимо провести тщательные промывки теплотрасс и местных систем отопления потребителей при контроле районной санитарно-эпидемиологической станции.

4.10.5 Для оценки накипеобразующих свойств сетевой воды используется И_к. Значение И_к сетевой воды в системе теплоснабжения при ее нагреве в сетевых подогревателях не должно превышать значений, указанных в таблице 26, при нагреве в водогрейных котлах - значений, указанных в таблице 27.

4.10.6 Значения И_к подпиточной воды для открытых систем теплоснабжения должны быть равны значению для сетевой воды. Качество подпиточной воды для закрытых систем теплоснабжения должно быть таким, чтобы обеспечить нормативное значение И_к сетевой воды.

Нормативное значение И_кп для подпиточной воды закрытых систем теплоснабжения рассчитывают по формуле

где И_кс - нормативное значение И_к сетевой воды, определяемое по таблицам 26, 27;

a, %, - доля присосов водопроводной воды, рассчитываемая по формуле

где Ж_с, Ж_п и Ж_в, мг-экв./дм³ - общая жесткость сетевой, подпиточной и водопроводной воды соответственно.

Если значения Ж_с и Ж_в близки, то расчет допускается проводить по формуле

где Щ_с, Щ_п и Щ_в, мг-экв./дм³ - Щ_о сетевой, подпиточной и водопроводной воды соответственно.

При отсутствии эксплуатационных данных по значению присосов водопроводной воды долю присосов принимают:

- 10% при использовании водо-водяных кожухотрубных подогревателей,

- 1% при использовании пластинчатых подогревателей.

4.10.7 Качество подпиточной и сетевой воды открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения в закрытых системах должно удовлетворять требованиям к питьевой воде в соответствии с [2]. Правила выбора контролируемых показателей, периодичности и количества проб в рамках производственного контроля определяются в соответствии с [2].

Подпиточная вода открытых систем теплоснабжения должна быть подвергнута коагулированию для удаления из нее органических примесей, если цветность пробы воды при ее кипячении в течение 20 мин увеличивается больше нормы, указанной в [2].

4.10.8 Непосредственная добавка N₂H₄ и других токсичных веществ в воду систем теплоснабжения не допускается.

4.10.9 Качество подпиточной воды по содержанию свободной углекислоты, нефтепродуктов, pH, количеству взвешенных веществ не должно превышать значений, указанных в таблице 24.

4.10.10 Содержание растворенного O₂ в подпиточной воде должно быть не более 50 мкг/дм³. Для удаления O₂ из подпиточной воды необходимо использовать термические деаэраторы по ГОСТ 16860.

4.10.11 Использование в закрытых системах теплоснабжения технической воды допускается при наличии термической деаэрации с температурой не менее 100 °C (деаэраторы атмосферного давления). Для открытых систем теплоснабжения деаэрация также должна производиться при температуре не менее 100 °C.

4.10.12 При проектировании системы теплоснабжения должны быть рассчитаны режимы водогрейных котлов и учтены ограничения, предусматривающие отсутствие пристенного кипения в трубах котлов: поддержание максимального расхода воды через котлы при давлении воды, больше 1,0 МПа; налаженный топочный режим и т.п.

4.10.13 Производительность химической части ВПУ и соответствующего оборудования для подпитки систем теплоснабжения принимается:

- 0,75% объема воды в тепловых сетях плюс 0,5% объема транзитных магистралей для закрытых систем теплоснабжения;

- по расчетному среднечасовому расходу воды на горячее водоснабжение за отопительный сезон с коэффициентом 1,2 плюс 0,75% суммарного объема воды в тепловых сетях и 0,5% от объема в транзитных магистралях для открытых систем теплоснабжения.

4.10.14 При использовании горизонтальных струйно-барботажных вакуумных деаэраторов производительностью от 400 до 800 м³/ч должны обеспечиваться следующие параметры:

- температура воды перед деаэрацией от 35 °C до 40 °C;

- температура греющей воды от 90 °C до 100 °C;

- величина нагрева воды в деаэраторе от 10 °C до 20 °C.

Производительность горизонтальных струйно-барботажных деаэрационных установок необходимо предусматривать с запасом 30%.

4.10.15 При использовании вертикальных струйно-барботажных деаэраторов производительностью от 5 до 300 м³/ч должны обеспечиваться следующие параметры:

- температура воды перед деаэрацией от 50 °C до 60 °C,

- температура греющей воды от 120 °C до 150 °C,

- величина нагрева воды в деаэраторе от 15 °C до 30 °C.

Производительность вертикальных струйно-барботажных деаэрационных установок необходимо предусматривать с запасом 50%.

4.10.16 Для открытых систем теплоснабжения устанавливают баки-аккумуляторы подготовленной воды. Емкость баков должна соответствовать десятикратной величине среднечасового расхода на горячее водоснабжение за отопительный период. Число баков должно быть не менее двух по 50% расчетной емкости в каждом.

Для закрытых систем теплоснабжения устанавливают два бака запаса подготовленной подпиточной воды. Емкость баков должна быть равна 3% объема воды в тепловых сетях.

4.10.17 Для баков вакуумных и атмосферных деаэраторов, баков запаса подпиточной воды и баков-аккумуляторов должны предусматриваться защитные антикоррозионные покрытия.

Вода, хранящаяся в баках-аккумуляторах, должна быть защищена от контакта с атмосферным воздухом с помощью "паровой подушки" или другим методом.

Для предотвращения разрушения баков-аккумуляторов из-за внутренней коррозии на их внутреннюю поверхность необходимо нанести антикоррозионное покрытие, а снаружи закрыть защитным каркасом.

4.10.18 Для контроля за внутренней коррозией в наиболее характерных точках системы теплоснабжения (на концевых участках, в двух-трех промежуточных узлах магистрали) должны быть установлены индикаторы коррозии.

4.10.19 Допускается замена химической обработки подпиточной воды системы теплоснабжения другими способами при условии надежного обеспечения работы системы без повреждений и при отсутствии интенсификации процессов коррозии. Для замены химической обработки разрешается применение ингибиторов накипеобразования и коррозии, соответствующих условиям эксплуатации оборудования. Тип и доза применяемых ингибиторов для каждого конкретного случая определяются организациями, разрабатывающими технологию их использования.

4.10.20 Изменение ВХР в зависимости от температуры нагрева и сезонных колебаний качества исходной воды осуществляют включением или отключением части водоподготовительного оборудования, а также изменением дозы корректирующего реагента с учетом необходимого времени на замену в системе теплоснабжения воды одного качества на другое.

Время, необходимое для замены воды в системе теплоснабжения определяют по формуле

где V - объем системы теплоснабжения, м³;

G_С - расход сетевой воды в системе, м³/ч;

n - количество циклов вытеснения, определяемое по формуле (округляется до целого значения)

где G_п - расход подпиточной воды, м³/ч.

Допускается использование вод продувки паровых котлов, а также отмывочных вод от ионитных фильтров в закрытых системах теплоснабжения путем их ввода в линию подпиточной воды при условии выполнения норм.

4.10.21 Химический контроль подпиточной воды систем теплоснабжения должен включать в себя:

- текущий оперативный контроль на всех этапах подготовки подпиточной воды, в том числе процессов дегазации;

- контроль за ВХР тепловой сети;

- периодический контроль качества исходной, подпиточной и сетевой воды.

Текущий оперативный контроль следует вести постоянно с помощью автоматических приборов (pH-метров и кислородомеров) и дополнять ручными аналитическими измерениями с периодичностью, установленной на основании результатов наладочных испытаний при внедрении ВХР.

4.10.22 Химическому контролю в системах теплоснабжения подвергают:

- исходную воду;

- известкованную и коагулированную воду;

- осветленную воду за механическими фильтрами;

- подкисленную воду за буферными фильтрами;

- подпиточную воду до деаэратора после всех стадий очистки;

- воду за деаэратором и после подпиточного насоса;

- прямую сетевую воду за водогрейным котлом или сетевым подогревателем;

- обратную сетевую воду до точки ввода подпиточной воды.

При проведении химического контроля должны определяться:

- в исходной воде: Ж_о, Ж_Ca, Щ_о, Щ_ф, взвешенные вещества (или прозрачность), мутность, содержание Cl, SO₄, SiO₂, Fe, O₂, свободной углекислоты, перманганатная окисляемость, pH;

- осветленной воде за механическими фильтрами: Ж_о, Щ_о, Щ_ф, взвешенные вещества (прозрачность), мутность, pH;

- известкованной воде: pH; Ж_о, Щ_о, гидратная, карбонатная, мутность, окисляемость перманганатная; Fe;

- коагулированной воде: pH, Щ_о, SiO₂, мутность, цветность, содержание алюминия, перманганатная окисляемость;

- подкисленной воде за буферными фильтрами: Щ_о, Щ_ф, SO₄, содержание свободной углекислоты, pH;

- воде до деаэратора после всех стадий очистки: Ж_о, Ж_Ca, Щ_о, Щ_ф, солесодержание (сухой остаток), содержание свободной углекислоты (за декарбонизатором), pH;

- воде за деаэратором: содержание свободной углекислоты, Fe, O₂, pH;

- воде после подпиточного насоса: Ж_о, Ж_Ca, Щ_о, Щ_ф, Cl, SO₄, Fe, O₂, содержание свободной углекислоты, взвешенные вещества (или прозрачность), мутность, перманганатная окисляемость, pH;

- прямой сетевой воде: Ж_о, Ж_Ca, Щ_о, Щ_ф, Cl, SO₄, Fe, O₂, содержание свободной углекислоты, солесодержание (или сухой остаток), перманганатная окисляемость, pH;

- обратной сетевой воде: Ж_о, Щ_о, Щ_ф, солесодержание (или сухой остаток), содержание свободной углекислоты, Fe, O₂, перманганатная окисляемость, pH.

Содержание примесей в теплоносителе, контролируемых методом ручного отбора, определяется методами, представленными в таблице 28.

4.11.1 ВХР систем оборотного охлаждения должен обеспечивать предотвращение загрязнений конденсаторов турбин и систем технического водоснабжения при выполнении требований по охране окружающей среды.

При эксплуатации оборотных систем охлаждения химический контроль качества подпиточной и охлаждающей воды следует производить каждую смену либо с периодичностью, установленной на основании результатов наладочных испытаний при внедрении ВХР подпиточной и охлаждающей воды.

Основными измеряемыми показателями качества воды являются: Ж_о, Ж_Ca, Щ_о, Щ_ф, pH, SO₄ и Cl (в случае возможности образования отложений CaSO₄), концентрации используемых для обработки воды реагентов.

При изменении солевого состава подпиточной воды или параметров, характеризующих режим эксплуатации системы оборотного охлаждения, необходимо скорректировать режим обработки охлаждающей воды.

Содержание примесей в теплоносителе, контролируемых методом ручного отбора, определяется методами, представленными в таблице 29.

4.11.2 В системах оборотного охлаждения используются природные или производственные воды, образующиеся в технологическом цикле ТЭС и направляемые на повторное использование в систему оборотного охлаждения, в том числе после их предварительной очистки и обработки при необходимости.

Охлаждающая вода не должна вызывать образования солевых отложений и механических взвесей на поверхностях теплообмена, коррозии труб, оборудования и теплообменников, биологических обрастаний.

4.11.3 Для удаления и предотвращения механических отложений в теплообменных аппаратах должна проводиться периодическая гидроимпульсная или гидропневматическая очистка в процессе эксплуатации, а также частичное осветление охлаждающей воды.

4.11.4 Для оценки необходимости проведения мероприятий по предотвращению образования карбонатных отложений следует использовать критерий

где Щ_доб, мг-экв./дм³, - Щ_о добавочной воды;

K_у - коэффициент концентрирования (упаривания) солей, не выпадающих в осадок.

Величина, показывающая, во сколько раз концентрация не выпадающей в осадок соли (иона) в оборотной воде больше, чем в добавочной, называется коэффициентом упаривания воды в системе. На ТЭС коэффициент упаривания воды можно определить:

где [Cl^-]^об - концентрация заведомо не выпадающих в осадок хлор-ионов Cl в оборотной воде;

[Cl^-]^доб - концентрация заведомо не выпадающих в осадок хлор-ионов Cl в добавочной воде.

4.11.5 Для оценки вероятности протекания процессов отложения карбонатных солей проводится расчет существующих значений коэффициента стабилизации (транспорта кальция). Он позволяет оценить, какое количество солей (накипи) из подпиточной воды откладывается в виде отложений на теплообменном оборудовании, а какое остается в объеме оборотной воды. Коэффициент стабилизации (транспорта кальция) T_ЖCa рассчитывают по формуле

где - коэффициент упаривания, рассчитанный по значению Ж_Ca;

- коэффициент упаривания, рассчитанный по содержанию хлоридов.

4.11.6 Для предотвращения образования в системе оборотного охлаждения карбонатных отложений следует использовать следующие методы обработки воды:

- введение фосфорорганических комплексонов (фосфонатов);

- введение азоторганических соединений;

- подкисление;

- рекарбонизация дымовыми газами или газообразной углекислотой;

- фосфатирование полифосфатами или тринатрийфосфатом; комбинированная фосфатно-кислотная обработка.

Подкисление и рекарбонизация подпиточной воды могут вызывать интенсификацию коррозии стального оборудования.

Допускается использовать умягчение подпиточной воды на ионообменных натрий-катионитовых фильтрах или H-катионитовых фильтрах с "голодной" регенерацией и известкование подпиточной воды с последующим подкислением или фосфатированием.

4.11.7 В зависимости от характеристик природных вод необходимо использовать следующие методы обработки воды:

- рекарбонизацию при Щ_доб <= 3,5 мг-экв./дм³ и K_у <= 1,5;

- фосфатирование при Щ_доб <= 5,5 мг-экв./дм³;

- комбинированную фосфатно-кислотную обработку - в случаях, когда фосфатирование не предотвращает образования карбонатных отложений или величина продувки экономически нецелесообразна.

4.11.8 Подкисление и обработка фосфонатами для предупреждения накипеобразования могут использоваться при любом составе природных вод и K_у.

При подкислении необходимо оценивать возможность сульфатных отложений. При подкислении оборотной воды серной кислотой необходимо учитывать количество вводимых в систему SO₄.

4.11.9 Для предотвращения образования сульфатных отложений в системе оборотного охлаждения следует принимать K_у охлаждающей воды путем изменения величины продувки системы или частичного снижения концентраций ионов Ca²⁺ и в подпиточной воде.

4.11.10 Для борьбы с сульфатными отложениями следует применять обработку воды триполифосфатом натрия, гексаметафосфатом натрия и др. Для стабилизации бикарбонатов кальция полифосфатами достаточно поддерживать в охлаждающей воде концентрацию фосфатов (в пересчете на P₂O₅), равную 1,5 - 2,0 мг/кг. Дозировка реагентов определяется исходя из качества оборотной воды.

При использовании триполифосфата натрия и гексаметафосфата натрия для создания и поддержания фосфатной защитной пленки на поверхности металла концентрация ингибиторов в расчете на P₂O₅ в течение двух-трех суток должна составлять:

- не менее 100 мг/дм³ в воде оборотной системы,

- от 7 до 15 мг/дм³ в подпиточной воде.

Скорость движения воды в теплообменных аппаратах должна быть не менее 0,3 м/с.

При использовании силиката натрия доза жидкого стекла в расчете на кремниевую кислоту SiO₂ в охлаждающей воде должна быть от 10 до 40 мг/дм³ в зависимости от концентрации SO₄ и Cl.

Наиболее эффективный вид ингибитора коррозии обязаны определять в каждом конкретном случае опытным путем специализированные организации.

Доза кислоты, углекислоты, фосфатных реагентов и фосфонатов определяется в каждом конкретном случае организациями, разрабатывающими технологию стабилизационной обработки охлаждающей воды.

4.11.11 Повышение температуры воды в системах охлаждения, наличие питательных веществ и O₂ являются причиной интенсивного развития в охлаждающей воде бактерий, грибков и водорослей различных видов. Для борьбы с биообрастаниями, приводящими к ухудшению вакуума в конденсаторах и интенсификации коррозионных процессов, применяют обработку охлаждающей воды сильными окислителями, хлорирование воды (с концентрацией газообразного Cl после конденсатора в пределах 0,3 - 0,5 мг/кг).

4.11.12 Для уничтожения водорослей и борьбы с ракушечными обрастаниями в оборотной системе охлаждения с градирнями в охлаждающую воду вводится медный купорос CuSO₄·5H₂O. Его концентрация в охлаждающей воде должна быть 3 - 6 мг/дм³. Дозирование проводят в течение 1 ч каждые двое суток. Ограничения при использовании данного метода связаны с возможностями сброса продувки контура охлаждения.

4.11.13 Микробиологические загрязнения в охлаждающих системах возникают, прежде всего, из-за бактерий и водорослей, попадающих в системы с подпиточной водой (как правило, водой поверхностных источников). Особенно сильно микроорганизмы развиваются в присутствии углеводородов, азот-, фосфорсодержащих, неорганических и органических веществ и осаждаются на поверхности теплообменных трубок в виде иловых осадков, приводя к возникновению проблем локальной коррозии под образовавшимися отложениями. Микробиологические загрязнения толщиной 0,5 мм на поверхности нагрева снижают коэффициент теплопередачи на 50%.

Микробиологический анализ отложений систем промышленного водоснабжения и идентификация микроорганизмов позволяют оценить комплексное воздействие биоценоза и сезонные колебания микрофлоры: зимой доминируют железобактерии, летом - сульфатвосстанавливающие.

В процессах микробиологических загрязнений участвуют также микрогрибы, микроводоросли в ассоциации с бактериями. Интенсивное развитие водорослей в охлаждающих системах (обрастание градирен) наблюдается в весенне-летний период и, хотя они сами по себе не вызывают коррозию, отложения мертвых клеток являются питательными субстратами и обуславливают развитие микоза.

Одним из методов борьбы с микробиологическим загрязнением теплообменных аппаратов является применение окисляющих и неокисляющих органических биоцидов. Наиболее распространены биоциды на основе полигексаметиленгуанидина. Они эффективны при малых дозах основного вещества в воде, широким спектром и пролонгированностью действия, даже в присутствии углеводородов.

4.11.14 Перед применением ингибиторов и защитных покрытий в системах оборотного охлаждения следует предусматривать тщательную очистку теплообменных аппаратов и трубопроводов от отложений и обрастаний.

Для удаления мягких илистых биологических отложений-обрастаний в конденсаторных трубках непосредственно во время их эксплуатации может применяться очистка трубок монолитными резиновыми шариками плотностью 1 г/см³ с диаметром, равным внутреннему диаметру конденсаторных трубок. Число циркулирующих шариков, загружаемых во входную камеру, составляет 10% от числа трубок в конденсаторе. Шарики захватываются потоком воды, проходят с ним по трубкам и счищают отложения. В выходной камере конденсатора шарики задерживаются сетками и эжекторами вновь транспортируются во входную камеру. Система включается автоматически при включении в работу насоса с периодичностью, определяемой степенью загрязнения трубок и качеством охлаждающей воды.

4.11.15 Баки, трубопроводы, оборудование и запорная арматура, контактирующие с раствором медного купороса, должны быть выполнены из коррозионно-стойких материалов.

4.11.16 При отведении продувочной (сточной) воды в водные объекты рыбохозяйственного значения концентрация загрязняющих веществ, образующихся при применении реагентов для обработки охлаждающей воды, не должна превышать предельно допустимую концентрацию согласно [2].

При сбросе продувочной (сточной) воды в водные объекты рыбохозяйственного значения, являющиеся объектами культурно-бытового и хозяйственно-питьевого водоснабжения, концентрация загрязняющих веществ, образующихся при применении реагентов для обработки охлаждающей воды, не должна превышать предельно допустимую концентрацию согласно [2], [3]. При этом для контроля концентраций загрязняющих веществ в продувочной (сточной) воде должны применяться наиболее жесткие нормативы предельно допустимых концентраций.

При сбросе продувочной (сточной) воды в водные объекты, не имеющие рыбохозяйственного значения, но являющиеся объектами культурно-бытового и хозяйственно-питьевого водоснабжения, концентрация загрязняющих веществ, образующихся при применении реагентов для обработки охлаждающей воды, не должна превышать предельно допустимую концентрацию согласно [3].

Запрещается осуществлять сброс в водные объекты продувочных (сточных) вод, в которых содержатся возбудители инфекционных заболеваний, а также загрязняющие вещества, для которых не установлены нормативы предельно допустимых концентраций.

При содержании фосфонатов в воде более предельно допустимой концентрации ее следует сбрасывать в систему гидрозолоудаления (при ее наличии), где фосфонаты полностью удаляются из воды за счет сорбции на золе.

5.1.1 Поставка оборудования, материалов и реагентов должна осуществляться в соответствии с требованиями проектной документации или технического задания заказчика.

Поставщик обязан предоставить заказчику паспорта или технические условия, содержащие следующую информацию с учетом требований ГОСТ Р 2.601, ГОСТ 2.114:

- технические требования (основные параметры и размеры);

- правила приемки;

- методы контроля;

- правила транспортирования и хранения;

- указания по монтажу и эксплуатации;

- гарантии изготовителя (поставщика);

- требования безопасности.

Документацию оформляют на русском языке. Документы на иностранных языках принимаются только при наличии перевода на русский язык.

5.1.2 Используемые средства контроля и управления должны быть внесены в Государственный реестр средств измерений Российской Федерации.

5.2.1 Дозирование растворов реагентов должно осуществляться насосами-дозаторами с дистанционным изменением подачи. Насосы-дозаторы должны обеспечивать необходимую подачу реагента с учетом максимально возможной аварийной дозы.

Насосы-дозаторы должны устанавливаться не менее чем с 50%-ным резервом. Они должны обеспечивать возможность изменения нагрузки во всем регулировочном диапазоне.

5.2.2 Климатическое исполнение насосов должно соответствовать требованиям потребителя по ГОСТ 15150.

Степень защиты, обеспечиваемая оболочками электрооборудования, должна быть не хуже IP44 по ГОСТ 14254.

Должна обеспечиваться абсолютная устойчивость элементов насосов к химической агрессивности реагентов.

5.2.3 При установке насосов-дозаторов с возможностью дозировки микроколичества реагента объем напорного трубопровода не должен превышать часовой производительности установленного дозатора.

6.1 Для коррекционной обработки теплоносителя котлов должны применяться следующие реагенты:

- аммиак по ГОСТ 3760;

- аминосодержащие реагенты;

- гидразингидрат по ГОСТ 19503;

- едкий натр по ГОСТ 11078;

- натрий фосфорнокислый двенадцативодный по ГОСТ 9337;

- натрий фосфорнокислый двухзамещенный по ГОСТ 11773;

- тринатрийфосфат по ГОСТ 201.

Аминосодержащие реагенты выбирают в зависимости от качества добавочной воды.

Реагент должен иметь паспорт (сертификат) качества партии, технические условия в соответствии с ГОСТ Р 2.601, ГОСТ 2.114, паспорт безопасности в соответствии с ГОСТ 30333.

При поставке аминосодержащих реагентов поставщик обязан представлять методику для определения реагента:

- при проведении входного контроля;

- в конденсатно-питательном тракте котла(ов).

Концентрированные аминосодержащие реагенты должны поставляться и храниться в невозвратной полиэтиленовой таре.

6.2 Для коррекционной обработки сетевой и подпиточной воды закрытых систем теплоснабжения должны применяться следующие реагенты:

- натрий гидроокись по ГОСТ 4328;

- серная кислота по ГОСТ 4204.

Использование серной кислоты, восстановленной после ее использования в процессах нефтепереработки и органической химии, даже в случае ее соответствия требованиям ГОСТ 4204, запрещается.

6.3 Для корректировки ВХР открытых систем теплоснабжения должны применяться следующие реагенты:

- натр едкий очищенный по ГОСТ 11078;

- жидкое стекло натриевое по ГОСТ 13078;

- серная кислота по ГОСТ 2184.

Использование серной кислоты, регенерированной (восстановленной) после ее использования в процессах нефтепереработки и органической химии, даже в случае ее соответствия требованиям ГОСТ 2184, запрещается.

Реагенты, применяемые в открытых системах теплоснабжения, должны иметь разрешительные документы Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Роспотребнадзора) Российской Федерации.

6.4 Для коррекционной обработки воды систем оборотного охлаждения должны применяться следующие реагенты:

- известь строительная по ГОСТ 9179;

- купорос железный по ГОСТ 6981;

- купорос медный по ГОСТ 19347;

- серная кислота по ГОСТ 4204;

- силикат натрия по ГОСТ 13079;

- тринатрийфосфат по ГОСТ 201;

- хлор жидкий по ГОСТ 6718.

Использование серной кислоты, восстановленной после ее использования в процессах нефтепереработки и органической химии, даже в случае ее соответствия требованиям ГОСТ 4204, запрещается.

Для коррекционной обработки воды систем оборотного охлаждения могут применяться реагенты, производимые по техническим условиям: полифосфаты, триполифосфат натрия, гексаметафосфат натрия, карбоксилметилцеллюлоза, фосфонаты.