"ГОСТ Р 70060-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические. Методы испытаний на долговечность"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 05.04.2022 N 193-ст)

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса" (АНО "НИИ ТСК"), Обществом с ограниченной ответственностью "Мегатех инжиниринг" (ООО "Мегатех инжиниринг")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 апреля 2022 г. N 193-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ДЕЙСТВУЕТ ВЗАМЕН ПНСТ 318-2018

Настоящий стандарт распространяется на геосинтетические материалы, применяемые при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте автомобильных дорог общего пользования, сооружений на них, которые выполняют функции армирования, разделения, борьбы с эрозией, дренирования в соответствии с классификацией, установленной в ГОСТ Р 55028.

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний для определения показателей долговечности.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 5781 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 32703 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования

ГОСТ 32824 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный. Технические требования

ГОСТ ISO 9862 Материалы геосинтетические. Порядок отбора и подготовки образцов для испытаний

ГОСТ Р 12.4.301 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Общие технические условия

ГОСТ Р 55028 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Классификация, термины и определения

ГОСТ Р 55030 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Метод определения прочности при растяжении

ГОСТ Р 55031 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Метод определения устойчивости к ультрафиолетовому излучению

ГОСТ Р 55032 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Метод определения устойчивости к многократному замораживанию и оттаиванию

ГОСТ Р 55034 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для армирования асфальтобетонных слоев дорожной одежды. Метод определения теплостойкости

ГОСТ Р 55035 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Метод определения устойчивости к агрессивным средам

ГОСТ Р 56336 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические. Метод определения стойкости к циклическим нагрузкам

ГОСТ Р 56338-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для армирования нижних слоев основания дорожной одежды. Технические требования

ГОСТ Р 56339-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Метод определения ползучести при растяжении и разрыва при ползучести

ГОСТ Р 58830 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Методика определения устойчивости геосинтетических материалов к микробиологическому воздействию

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 55028, ГОСТ Р 56336, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 долговечность геосинтетического материала (durability of geosynthetic materials): Способность геосинтетического материала на протяжении всего срока службы дорожной конструкции сопротивляться воздействию погодных, механических, химических, биологических и других воздействующих факторов для обеспечения требуемых проектом расчетных характеристик прочности.

4.1 Показатель долговечности геосинтетического материала T_дол, характеризующий прочность после воздействия факторов в зависимости от выполняемой функции (области применения геосинтетического материала), вычисляют для продольного и поперечного направлений по формуле

где T_н - прочность исходного материала при растяжении, определяемая по ГОСТ Р 55030 для всех материалов, кроме геосотовых, и по ГОСТ Р 56338-2015 (приложение А) для геосотовых материалов;

k_общ - обобщенный коэффициент долговечности, вычисляемый в общем случае по формуле

где k_1x - коэффициент, учитывающий снижение прочности от механических повреждений материала при укладке:

- в песок (k₁₁) в соответствии с приложением А;

- в щебень фракции от 4 до 8 мм (k₁₂);

- между песком и щебнем фракции от 31,5 до 63,0 мм (k₁₃) в соответствии с приложением А;

k₂ - коэффициент, учитывающий снижение прочности от ползучести;

k₃ - коэффициент, учитывающий снижение прочности от воздействия ультрафиолетового излучения;

k_4x - коэффициент, учитывающий снижение прочности от воздействия агрессивных сред:

- кислотной (k₄₁);

- щелочной (k₄₂);

k₅ - коэффициент, учитывающий снижение прочности от микробиологического воздействия;

k₆ - коэффициент, учитывающий снижение прочности от многократного замораживания и оттаивания (морозостойкость);

k₇ - коэффициент, учитывающий снижение прочности от воздействия повышенных температур (теплостойкость);

k₈ - коэффициент, применяемый только для геосотовых материалов и учитывающий прочность их швов.

Примечания

1 Значения каждого коэффициента должны быть не более единицы.

2 Для геосинтетического материала с прочностью при растяжении свыше 500 кН/м показатель долговечности T_дол может быть вычислен при ширине образца для испытаний от 8 до 200 мм.

3 Коэффициент, учитывающий прочность швов геосотовых материалов (k₈), вычисляют только в случаях применения геосотовых материалов.

4 Для одноосных материалов прочность материала при растяжении и коэффициенты долговечности определяют только в рабочем направлении.

Испытаниям подлежат серийно выпускаемые геосинтетические материалы.

Заявитель предоставляет в независимую лабораторию пробу геосинтетического материала с комплектом следующих документов:

- акт отбора образцов, в котором должно быть указано наименование материала (марка), информация о производителе, номер партии, идентификационные признаки документа, устанавливающего требования к геосинтетическому материалу (документ по стандартизации);

- копия паспорта на партию продукции.

Коэффициенты долговечности определяют для геосинтетического материала конкретного наименования (марки) в соответствии с актом отбора проб.

Коэффициенты долговечности выбирают в соответствии с функцией, выполняемой геосинтетическим материалом в конструкции:

- армирование (асфальтобетонных слоев дорожной одежды; слоев дорожной одежды из минеральных материалов; основания и тела земляного полотна, откосов и армогрунтовых подпорных стен);

- разделение;

- борьба с эрозией;

- дренирование.

Для геосинтетического материала, выполняющего функцию армирования асфальтобетонных слоев дорожной одежды, коэффициенты долговечности выбирают в соответствии с таблицей 1.

Для геосинтетического материала, выполняющего функцию армирования слоев дорожной одежды из минеральных материалов, коэффициенты долговечности выбирают в соответствии с таблицей 2.

Для геосинтетического материала, выполняющего функцию армирования основания и тела земляного полотна, откосов и армогрунтовых подпорных стен, коэффициенты долговечности выбирают в соответствии с таблицей 3.

Для геосинтетического материала, выполняющего функцию разделения слоев дорожной одежды из минеральных материалов, коэффициенты долговечности выбирают в соответствии с таблицей 4.

Для геосинтетического материала, выполняющего функцию борьбы с эрозией на откосах, коэффициенты долговечности выбирают в соответствии с таблицей 5.

Примечания

1 Испытания на устойчивость к микробиологическому воздействию и устойчивости к кислотной или щелочной среде не проводят для биоразлагаемого материала (биомата). Значения соответствующих коэффициентов принимают равными единице.

2 Испытания на устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения не проводят для фотодеградируемого материала (геомата). Значения соответствующих коэффициентов принимают равными единице.

Для геосинтетического материала, выполняющего функцию дренирования, коэффициенты долговечности выбирают в соответствии с таблицей 6.

Объединенные образцы материала для испытаний на долговечность вырезают из одной упаковочной единицы (рулона, брикета и т.д.). Прочность исходного материала при растяжении по ГОСТ Р 55030 (по приложению А ГОСТ Р 56338-2015 - для геосотовых материалов) определяют один раз и используют при вычислении коэффициентов, учитывающих снижение прочности при различных воздействиях.

Коэффициенты, учитывающие снижение прочности от механических повреждений материала при укладке в песок и в слой между песком и щебнем фракции от 31,5 до 63,0 мм, k₁₁, k₁₃ определяют в соответствии с приложением А.

Коэффициент, учитывающий снижение прочности от механических повреждений материала при укладке в щебень фракции от 4 до 8 мм, k₁₂ вычисляют по формуле

где C_r - показатели средних арифметических значений индекса повреждения в продольном и поперечном направлениях материала в соответствии с ГОСТ Р 56336 со следующими уточнениями: в качестве дискретного заполнителя используют фракционированный щебень из изверженных пород марки по дробимости не менее М 1200 с фракцией от 4 до 8 мм по ГОСТ 32703;

100 - показатель преобразования величины C_r, %.

Значение коэффициента округляют до двух значащих цифр.

Примечание - При определении коэффициента, учитывающего снижение прочности от механических повреждений материала при укладке, для конкретного объекта строительства могут быть использованы другие минеральные материалы.

Коэффициент, учитывающий снижение прочности от ползучести, k₂ определяют в соответствии с приложением Б.

Коэффициент, учитывающий снижение прочности от воздействия ультрафиолетового излучения, k₃ вычисляют по формуле

где C_уф - показатели устойчивости к воздействию ультрафиолетового излучения в продольном и поперечном направлениях материала в соответствии с ГОСТ Р 55031;

100 - показатель преобразования величины C_уф, %.

Значение коэффициента округляют до двух значащих цифр.

Коэффициент, учитывающий снижение прочности от воздействия агрессивных сред, k_4x вычисляют отдельно для кислотной и щелочной сред по формуле

где C_агр - показатели устойчивости к кислотной (щелочной) среде в продольном и поперечном направлениях материала в соответствии с ГОСТ Р 55035;

100 - показатель преобразования величины C_агр, %.

Значение коэффициента округляют до двух значащих цифр.

Коэффициент, учитывающий снижение прочности от воздействия микроорганизмов, k₅ вычисляют по формуле

где C_m - показатели устойчивости к микробиологическому воздействию в продольном и поперечном направлениях материала в соответствии с ГОСТ Р 58830;

100 - показатель преобразования величины C_m, %.

Значение коэффициента округляют до двух значащих цифр.

Коэффициент, учитывающий снижение прочности от многократного замораживания и оттаивания (морозостойкость), k₆ вычисляют по формуле

где C_t - показатели морозостойкости в продольном и поперечном направлениях материала в соответствии с ГОСТ Р 55032;

100 - показатель преобразования величины C_t, %.

Значение коэффициента округляют до двух значащих цифр.

Коэффициент, учитывающий снижение прочности от воздействия повышенных температур, k₇ вычисляют по формуле

где C_тепл - показатели теплостойкости в продольном и поперечном направлениях материала в соответствии с ГОСТ Р 55034;

100 - показатель преобразования величины C_тепл, %.

Значение коэффициента округляют до двух значащих цифр.

Коэффициент, учитывающий прочность швов геосотовых материалов, k₈ вычисляют по формуле

где - прочность шва, в процентах от прочности основного материала, по результатам испытаний шва на отрыв и сдвиг в соответствии с ГОСТ Р 56338-2015 (приложение Б);

100 - показатель преобразования величины , %.

Значение коэффициента округляют до двух значащих цифр.

При работе с геосинтетическими материалами используют защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252. При работе с материалами, содержащими стекловолокно, дополнительно используют защитные дерматологические средства от пыли по ГОСТ Р 12.4.301.

Испытанный материал утилизируют в качестве твердых строительных отходов, соответствующих классу опасности не выше IV по ГОСТ 12.1.007, если иное не указано изготовителем материала на его упаковке или в сопроводительных документах.

Результаты испытаний оформляют в виде свидетельства оценки долговечности на конкретную марку материала или свидетельства оценки долговечности на серию.

Оформление свидетельства оценки долговечности осуществляют на основании протоколов испытаний геосинтетических материалов, выданных не позднее одного года до даты выдачи свидетельства оценки долговечности.

Срок действия свидетельства оценки долговечности - 5 лет.

Свидетельство оценки долговечности на конкретную марку геосинтетического материала должно содержать:

- наименование организации, выдавшей свидетельство оценки долговечности;

- наименование "свидетельство оценки долговечности";

- регистрационный номер;

- срок действия свидетельства оценки долговечности;

- наименование производителя геосинтетического материала;

- наименование (марку) испытанного геосинтетического материала;

- ссылку на стандарт организации, в котором установлены требования к испытанному геосинтетическому материалу и правила идентификации;

- ссылку на протоколы испытаний, на основании которых рассчитан каждый коэффициент, в которых указана испытательная лаборатория, проводившая данное испытание;

- рассчитанные коэффициенты долговечности для продольного и поперечного направлений;

- должность, ФИО и подпись руководителя организации, выдавшей свидетельство оценки долговечности, печать юридического лица.

Для применения коэффициентов на геосинтетические материалы одного вида (серию продукции), изготавливаемые по одинаковой технологии, выполняющие одинаковые функции, требования к которым определены в одном стандарте организации, имеющие общие идентификационные признаки и отличающиеся прочностными характеристиками, необходимо испытать три материала из серии.

Данной серии присваивают усредненный коэффициент, полученный по результатам всех испытаний.

Серия ограничивается значениями прочностных характеристик минимальной и максимальной прочностей испытанных материалов.

Свидетельство оценки долговечности на серию должно содержать:

- наименование организации, выдавшей свидетельство оценки долговечности;

- наименование "свидетельство оценки долговечности";

- регистрационный номер;

- срок действия свидетельства оценки долговечности;

- наименование производителя геосинтетического материала;

- общее обозначение (идентификационные признаки) серии геосинтетических материалов;

- ссылку на стандарт организации, в котором установлены требования к испытанным геосинтетическим материалам и правила их идентификации;

- диапазон прочностных характеристик геосинтетических материалов, на который распространяется свидетельство оценки долговечности, или обозначения марок материалов;

- ссылки на свидетельства оценки долговечности геосинтетического материала, на основании которых результаты распространены на серию;

- рассчитанные коэффициенты долговечности;

- должность, ФИО и подпись руководителя организации, выдавшей свидетельство оценки долговечности, печать юридического лица.

А.1 Сущность метода заключается в проведении испытаний образцов геосинтетических материалов на прочность при растяжении после укладки между слоями песка или песка и щебня с последующим уплотнением, моделирующим укладку материала в конструкцию автомобильной дороги и сравнения с прочностью при растяжении для исходных образцов. Основное отличие данного метода от лабораторных испытаний состоит в моделировании реальных условий укладки геосинтетических материалов в различных дорожных материалах (песок, щебень).

При проведении испытаний применяют следующие средства измерений, испытательное оборудование, вспомогательные устройства и материалы:

- оборудование в соответствии с ГОСТ Р 55030;

- анкеры П-образные монтажные стальные для крепления геосинтетического материала к поверхности. Монтажный анкер выполняют из арматуры А-II (А300) 12 мм, сталь Ст5сп, Ст5пс2 по ГОСТ 5781. Длина анкера 30 см, полки 10 см. Длина заготовки 0,7 м. Допускается применение других анкеров в соответствии со стандартом организации на испытуемый материал;

- щебень фракционированный из изверженных пород марки по дробимости не менее М1200 с фракцией от 31,5 до 63,0 мм по ГОСТ 32703 (далее - щебень);

- песок с модулем крупности от 2,3 до 3,3 по ГОСТ 32824;

- каток для уплотнения строительного материала массой не менее 10 т, обеспечивающий вибрацию с верхней амплитудой от 1,5 до 2,0 мм.

Объединенный образец геосинтетического материала вырезают из одной упаковочной единицы (рулона, брикета и т.д.), размером не менее 2 x 3 м, который затем разделяют на три части (группы), размером не менее 1 x 2 м. Первая группа образцов - для определения прочности при растяжении исходного материала, вторая группа образцов - для испытаний при механическом воздействии песка, третья группа образцов - для испытаний при механическом воздействии песка и щебня.

Допускается одновременная подготовка геосинтетических материалов разных видов.

При подготовке к проведению испытаний проводят следующие работы:

- подготавливают котлован размером, позволяющим разместить испытательные образцы таким образом, чтобы расстояние от ближних к стенкам котлована кромок образцов для испытаний составляло не менее 1 м;

- образец для испытаний размещают на подготовленное, выровненное песчаное основание котлована с предварительным уплотнением в соответствии с документами по стандартизации и укрепляют стальными монтажными анкерами в четырех точках по периметру образца. В основании должны отсутствовать каменные включения и строительный мусор;

- проводят засыпку котлована с образцом для испытаний песком или щебнем. Засыпку строительным материалом проводят механическим и ручным способом. Проход техники по непокрытому образцу для испытаний запрещен;

- уплотняют уложенный слой до толщины (30 +/- 5) см;

- степень уплотнения обеспечивается в соответствии с документами по стандартизации. При необходимости могут быть проведены испытания при более жестких условиях эксплуатации по месту укладки материала;

- извлекают образец для испытаний без нанесения дополнительных повреждений. Допускается использование механических средств (бульдозер, грейдер и др.) для удаления не более 15 см верхнего слоя;

- выполняют подготовку извлеченного образца для испытаний и образца исходного материала к проведению испытаний по ГОСТ Р 55030.

Испытания двух групп образцов проводят в соответствии с ГОСТ Р 55030.

Коэффициент долговечности, учитывающий снижение прочности от механических повреждений при воздействии, k_1x вычисляют по формуле

где T_kx - прочность при растяжении материала после воздействия, кН/м:

T_k1 - прочность при растяжении материала после извлечения из песка;

T_k3 - прочность при растяжении материала после извлечения из щебня фракции от 31,5 до 63,0 мм;

T_н - прочность при растяжении исходного материала, кН/м.

Результаты испытаний заносят в протокол испытаний, который должен содержать:

- дату начала испытаний и окончаний;

- наименование организации, проводившей испытания;

- наименование геосинтетического материала;

- ссылку на акт отбора проб;

- результаты испытаний, указанные в А.5;

- информацию о применяемом дорожном материале (песке или щебне);

- прочность при растяжении исходного материала;

- прочность при растяжении материала после механического воздействия;

- коэффициенты долговечности, учитывающие снижение прочности от механических повреждений при укладке.

Б.1 Сущность метода заключается в определении длительной прочности при ползучести (т.е. времени до разрыва (разрушения) образца). Метод предусматривает определение характера изменения деформации образца во времени под воздействием нагрузки, меньшей по значению, чем прочность при растяжении в соответствии с ГОСТ Р 56339-2015 (раздел 5, второй способ).

При проведении испытаний применяют следующие средства измерений, испытательное оборудование, вспомогательные устройства и материалы:

- средства измерений, вспомогательные устройства, материалы, реактивы по ГОСТ Р 55030;

- установка для испытания на ползучесть в соответствии с ГОСТ Р 56339-2015 (раздел 4).

Подготовка образцов для проведения испытаний - в соответствии с ГОСТ ISO 9862. Объединенный образец для испытаний на разрыв (разрушение) при ползучести вырезают в одном створе по ширине с объединенным образцом для испытаний по определению прочности при растяжении.

Определяют прочность при растяжении материала в соответствии с ГОСТ Р 55030 в продольном направлении.

Нагрузки, применяемые в процессе испытаний на разрыв (разрушение) при ползучести, должны быть выражены в процентах от прочности при растяжении (% от T_н).

Для предельного состояния конструкции зависимость приложенной нагрузки от времени до разрыва (разрушения) должна быть определена не менее чем по результатам 12 испытаний.

Получают результаты испытаний прочности до разрыва (разрушения) при ползучести:

- для трех образцов в период от 100 ч до 1000 ч;

- для трех образцов в период от 1000 ч до 10 000 ч;

- для одного образца в период от 4000 до 10 000 ч.

Примечание - Допускается проведение испытаний с использованием большего числа образцов.

Б.5.1 По результатам испытаний строят график: по оси ординат откладывают нагрузку на единицу ширины T, выраженную в % от T_н, по оси абсцисс - логарифм времени до разрыва (разрушения) lgt.

Примечание - Данная система координат должна обеспечивать получение линейного участка на диаграмме в полулогарифмической системе координат. Если построенная зависимость не является линейной, то необходимо построение в полном логарифмическом масштабе.

Б.5.2 Результаты испытаний аппроксимируют линейной функцией с помощью статистического регрессионного анализа.

Линейную аппроксимацию проводят с помощью статистического регрессионного анализа. Уравнение прямой линии (линия регрессии) определяют по формуле

где x - логарифм времени до разрыва (разрушения) lgt;

y - нагрузка на единицу ширины T;

, - средние арифметические значения x и y, вычисляемые по формулам:

где (x_i, y_i) - координаты i-й точки;

n - общее число точек разрыва (разрушения) при ползучести;

m - угловой коэффициент, вычисляемый по формуле

Для полулогарифмической шкалы градиент (должен иметь отрицательное значение) равен 1/m и выражается в процентах прочности на растяжение за 10 лет.

Пересечения y₀ с x = 0 (т.е. при lgt = 0, t = 1 ч) вычисляют по формуле

Б.5.3 Значение нагрузки на единицу ширины T, % от T_н, при расчетном сроке службы t_н определяют методом экстраполяции по lgt. Расчетный срок службы принимают равным 1 000 000 ч (приблизительно 114 лет).

Б.5.4 Коэффициент, учитывающий снижение прочности от разрыва (разрушения) при ползучести, k₂ вычисляют по формуле

где T_k - расчетная нагрузка, % от T_н;

100 - показатель преобразования величины T_k, %.

Примечание - k₂ должен быть не более единицы.

Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать следующую информацию:

- дату проведения испытаний;

- наименование организации, проводившей испытания;

- наименование геосинтетического материала;

- ссылку на акт отбора проб;

- результаты испытаний: значения нагрузки на ширину образца T (% от T_н), значения времени до разрыва (разрушения) t (в часах), логарифмы значений времени до разрыва (разрушения) lgt, расчетный срок службы t_н;

- графики приложенной нагрузки (или функции приложенной нагрузки) в зависимости от времени до разрыва (разрушения);

- значения нагрузки на ширину образца T (% от T_н), при которых не произошел разрыв (разрушение) образца;

- значение коэффициента, учитывающего снижение прочности от разрыва (разрушения) при ползучести, k₂.

На рисунке В.1 представлены результаты испытаний материала на разрыв (разрушение) при ползучести при различных нагрузках, а также проведен перерасчет времени до разрыва (разрушения) для логарифмической шкалы.

--------------------------------

<*> Разрыв (разрушение) образца не произошел после 10 000 ч воздействия нагрузки.

Расчетный срок службы составляет 1 000 000 ч (приблизительно 114 лет). Тогда десятичный логарифм для данного времени составляет:

Далее в свободной ячейке вводят формулу в соответствии с рисунком В.2.

Коэффициент рассчитывается по формуле (Б.4) в соответствии с рисунком В.3.

По результатам полученных расчетов строят график (см. рисунок В.4).

Значение коэффициента округляют до двух значащих цифр: k₂ = 0,56.