"ГОСТ Р 70006-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Двутавры стальные сварные с поперечно-гофрированной стенкой для строительных конструкций. Технические условия"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 11.02.2022 N 64-ст)

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им. Мельникова"), Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования "Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ)" при участии Товарищества с ограниченной ответственностью "Институт Проектстальконструкция" (г. Алматы, Республика Казахстан), Закрытого акционерного общества "МАГСИБМЕТ" (ЗАО "МАГСИБМЕТ"), Общества с ограниченной ответственностью "ПЭМ" (ООО "ПЭМ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 февраля 2022 г. N 64-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные двутавры с поперечно-гофрированными стенками (далее - сварные двутавры) для строительных конструкций и устанавливает требования к их изготовлению.

Настоящий стандарт предназначен для применения сварных двутавров в несущих конструкциях каркасов, перекрытий и покрытий вновь строящихся и реконструируемых зданий и сооружений любого уровня ответственности во всех климатических районах Российской Федерации.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.302 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.402 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.2.029 Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.107 Система стандартов безопасности труда. Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики

ГОСТ 82 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1759.0 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 2246 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6996 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7566 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8050 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8713 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9087 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9467 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10157 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 11533 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 14637 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21014 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 21779 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 23118-2019 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 26433.1 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27772 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 30775 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Классификация, идентификация и кодирование отходов. Основные положения

ГОСТ 32484.1 (EN 14399-1:2005) Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Общие требования

ГОСТ 32484.3 (EN 14399-3:2005) Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Система HR - комплекты шестигранных болтов и гаек

ГОСТ Р 58033 Здания и сооружения. Словарь. Часть 1. Общие термины

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 21014, ГОСТ Р 58033, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гофр: Продольная или поперечная фигурная складка стального листа.

3.2 гофрированная стенка: Элемент сварного двутавра с синусоидальной или треугольной формой гофров.

3.3

4.1 Сварные двутавры с поперечно-гофрированными стенками (СДГС) классифицируют по следующим признакам: по форме сечения стенки и поясов; по исполнению, по типу защитно-декоративного покрытия:

а) по форме сечения стенки сварные двутавры подразделяют на типы:

- СИ - с гофрированной стенкой с синусоидальной формой гофров;

- ТР - с гофрированной стенкой с треугольной формой гофров;

б) по форме поясов:

- Л - с поясами из плоского листа;

- Г - с поясами из гнутых профилей;

в) по исполнению:

- ПП - с параллельными поясами;

- НП - с непараллельными поясами (высота стенки, переменная по длине конструкции);

г) по типу защитно-декоративного покрытия:

- Б - без покрытия;

- Ц - цинковое покрытие;

- ЛКП - лакокрасочное (полимерное) покрытие.

4.2 Номинальная высота поперечно-гофрированной стенки h_w от 250 до 1500 мм. Допускается изготавливать сварные двутавры высотой более 1500 мм по требованию потребителя.

4.3 Схема и примеры условного обозначения сварных двутавров приведены в приложении А.

4.4 Общие виды сварных двутавров с различными типами поперечно-гофрированных стенок и поясов показаны на рисунках 1 - 3.

4.5 Сварные двутавры изготавливают длиной от 3 до 20 м. По требованию потребителя допускается поставка сварных двутавров длиной более 20 м.

4.6 Номинальные размеры сварных двутавров должны соответствовать приведенным в таблицах 1, 2. Допускается изготовление сварных двутавров других размеров в соответствии с требованиями рабочих чертежей марки КМД.

4.7 Ширина поясов сварных двутавров типа СИ должна быть одинаковой.

4.8 Сварные двутавры для балок в зависимости от места их расположения, должны изготовляться двух видов:

- рядовые;

- концевые, примыкающие к торцам зданий и температурным швам.

4.9 Схемы и основные размеры сварных двутавров должны соответствовать указанным в чертежах марки КМД.

4.10 В сварных двутаврах допускаются стыковые сварные соединения - поперечные стыки. Сварные швы в стыках должны быть равнопрочными основному металлу стыкуемых элементов.

Допускается следующее количество поперечных стыков:

- не более двух - при длине сварного двутавра менее 10 м;

- не более трех - при длине сварного двутавра 10 м и более.

Расстояние между стыками должно быть не менее 3 м. Минимальное расстояние от торца сварного двутавра до ближайшего к нему стыка - 1 м.

4.11 Поперечный стык стенки по отношению к ближайшему стыку пояса должен быть смещен на расстояние не менее 250 мм.

5.1.1 Сварные двутавры для конструкций конкретных видов, типов и марок должны изготавливаться по утвержденной рабочей документации, принятой к производству предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Рабочая документация на сварные двутавры должна быть разработана в соответствии с ГОСТ 23118. Сварные двутавры должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несущей способности и жесткости в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-2019 (пункт 5.1.2).

5.1.2 Требования к материалам конструкций конкретных типов должны быть установлены в рабочей документации в соответствии с указаниями ГОСТ 23118-2019 (подраздел 5.2).

5.1.3 Стенка и пояса сварного двутавра должны соединяться тавровыми сварными соединениями Т1, Т3 по ГОСТ 8713, ГОСТ 14771 односторонними или двусторонними сплошными сварными швами.

5.1.4 Тавровые (поясные) и стыковые (стыки поясов и стенок) швы должны выполняться в заводских условиях автоматической или полуавтоматической сваркой в среде защитного газа с плавным переходом швов к основному металлу.

5.1.5 Стыки поясов и стенки сварного двутавра должны выполняться без накладок тавровыми сварными соединениями Т1, Т3 по ГОСТ 8713, ГОСТ 14771 с применением двусторонней сварки. Все стыковые сварные швы следует выполнять непрерывными с полным проваром.

Примечание - Допускается односторонняя сварка стыковых швов при условии подварки корня шва.

5.1.6 Сварные швы должны соответствовать категории II - среднему уровню качества в соответствии с ГОСТ 23118. Категории качества I и III (высокий и низкий уровни качества) устанавливаются по согласованию с потребителем.

5.1.7 Швы сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 5264 и ГОСТ 23118-2019 (подраздел 5.3).

5.1.8 При изготовлении сварных двутавров следует применять виды и технологию сварки, обеспечивающие механические свойства металла швов сварных соединений, которые должны быть не ниже нормативных значений соответствующих характеристик основного металла, не допускается образование кристаллизационных сварочных трещин.

5.1.9 Требования к твердости металла сварного соединения (металла шва, зоны термического влияния) и сопротивлению хрупкому разрушению при сварке в заводских условиях должны устанавливаться по ГОСТ 23118-2019 (пункт 5.5.2).

5.1.10 Сварные швы в соединениях поясов, стенки и ребер должны соответствовать следующим условиям:

- односторонние сплошные поясные швы - при толщине стенок до 5 мм включительно;

- двусторонние сплошные поясные швы - при толщине стенок более 5 мм;

- двусторонние сплошные поясные швы - около монтажных и опорных ребер, в местах приложения к поясам сосредоточенных нагрузок от вышележащих или примыкающих снизу конструкций, в узлах крепления связей и других элементов; двусторонние поясные швы следует выводить за контуры прикрепляемого элемента (узла) на длину 30k_f (k_f - катет поясного шва, примыкающий к стенке);

- двусторонние сплошные поясные швы независимо от толщины стенок (по рабочей документации для конструкций, эксплуатирующихся в помещениях с влажностью более 60% и при в агрессивных средах).

Поясные швы могут быть с неравными катетами, при этом катет, примыкающий к стенке, должен быть не более 1,2t_w, а катет, примыкающий к поясу, должен соответствовать требованиям рабочей документации.

5.1.11 Отклонения размеров швов сварных соединений от проектных не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518.

5.1.12 По окончании сварки сварные швы должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Подкладные планки следует удалять без применения ударных воздействий и повреждений основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла.

5.1.13 В заказе или рабочей документации должны быть указаны:

- сварные соединения, для которых требуется контроль с использованием ультразвуковых, радиографических методов и механические испытания;

- методы и объемы контроля;

- требуемый уровень качества сварных соединений.

5.1.14 Номинальные диаметры отверстий в элементах сварных двутавров под болтовые соединения различных видов и классов точности A, B и C по ГОСТ 1759.0 и высокопрочных болтов (ГОСТ 32484.3 и ГОСТ 32484.1) принимают в соответствии с действующими нормативными документами и рабочей документацией.

5.1.15 Отверстия в конструкции следует выполнять сверлением, продавливанием, гидроабразивной, лазерной или плазменной резкой с последующим рассверливанием отверстия на предприятии-изготовителе, за исключением оговоренных в заказе или рабочей документации.

5.1.16 На поверхности сварного двутавра не должно быть трещин, расслоений, плен, закатов, рванин, раскатанных загрязнений.

5.2.1 Для изготовления сварных двутавров принимают:

- для поясов - горячекатаную листовую (ГОСТ 19903), широкополосную универсальную (ГОСТ 82) или толстолистовую (ГОСТ 14637) сталь не ниже С245 по ГОСТ 27772;

- для стенки - горячекатаный или холоднокатаный прокат (Ст3пс, Ст3сп, группа прочности ОК 360В, ОК 370В) по ГОСТ 16523, ГОСТ 19281, ГОСТ 27772, с обеспечением свариваемости.

Допускается применение иных конструкционных материалов исходя из требований заказа и технической документации на конкретный вид продукции.

5.2.2 Механические характеристики и химический состав стали для поясов и стенок сварных двутавров должны соответствовать установленным в рабочей документации.

5.2.3 Для дуговой сварки следует применять сварочную проволоку по ГОСТ 2246, флюс по ГОСТ 9087, углекислый газ по ГОСТ 8050 или его смеси с аргоном по ГОСТ 10157, электроды по ГОСТ 9467.

5.2.4 Качество исходных материалов должно быть подтверждено документами оценки соответствия предприятий-изготовителей.

5.3.1 Предельные отклонения размеров сварных двутавров не должны превышать значений, указанных в рабочей документации на конструкции конкретного вида и в ГОСТ 23118.

5.3.2 Предельные отклонения по толщине стенки и полок сварного двутавра должны соответствовать требованиям к прокату с точностью изготовления Б по ГОСТ 19903.

5.3.3 Отклонение от перпендикулярности торцов сварного двутавра не должно выводить его длину за предельные отклонения. В качестве длины сварного двутавра используется длина по торцам, перпендикулярным к его продольной оси.

5.3.4 Предельные отклонения размеров и геометрической формы сварного двутавра не должны превышать значений, приведенных в таблице 3.

5.3.5 Предельные отклонения высоты и ширины гнутого профиля (швеллера) по ГОСТ 8278-83 (таблицы 3, 4).

5.3.6 Предельные отклонения от номинальных размеров, формы и взаимного положения поверхностей не должны превышать значений, установленных для 3 класса точности по ГОСТ 21779.

5.4.1 Готовые сварные двутавры в зависимости от их назначения и условий эксплуатации следует защищать от коррозии способами, приведенными в рабочей документации (лакокрасочные покрытия, полимерные порошковые покрытия, горячее цинкование и т.д.) в соответствии с требованиями ГОСТ 23118.

5.4.2 Толщина защитного покрытия, выполненная в заводских условиях, должна быть не менее 40 мкм.

5.4.3 В заводских условиях не подлежат грунтованию, окрашиванию или металлизации места монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением и зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от сварного шва.

5.4.4 Качество очистки поверхностей конструкций от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402. Степень очистки поверхностей конструкций от окислов должна соответствовать требованиям, указанным в рабочей документации.

5.4.5 Лакокрасочные покрытия сварных двутавров по показателям внешнего вида должны соответствовать классам по ГОСТ 9.032:

- от IV до V - для конструкций, эксплуатируемых в средах со средне- и сильноагрессивной степенью воздействия;

- от IV до VI - для конструкций в слабоагрессивных средах;

- от IV до VII - для конструкций, эксплуатируемых в неагрессивных средах.

5.5.1 Сварные двутавры должны поставляться в соответствии с договором на поставку. В комплект поставки должны входить:

- сварные двутавры одного типоразмера, упакованные в пакеты;

- документ о качестве, оформленный в соответствии с ГОСТ 23118;

- сопроводительная документация.

5.5.2 В документе о качестве должна содержаться следующая информация:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- наименование потребителя;

- номер заказа (договора);

- условное обозначение сварных двутавров в соответствии с требованиями настоящего стандарта;

- длина, м;

- количество, шт;

- теоретическая масса в т;

- номер плавки, химический состав и механические свойства стали (по данным документа о качестве со штампом ОТК завода - поставщика листового проката);

- сведения о сварщиках;

- сведения о сварочных материалах;

- данные по защите от коррозии;

- штамп технического контроля предприятия-изготовителя;

- дата отправки;

- дата оформления документа о качестве.

К документу оценки соответствия допускается прилагать:

- ведомость документов о качестве материалов, примененных для изготовления сварных двутавров;

- опись дипломов (удостоверений) квалификации сварщиков;

- ведомость результатов контроля качества сварных соединений в поясных швах сварных двутавров.

5.5.3 Сварные двутавры поставляются партиями, относящимися к одному заказу. Объем партии составляют сварные двутавры, отгруженные на неделимую единицу транспортных средств (на баржу, на сцеп платформ, тягач с прицепом, вагон и т.п.).

5.6.1 Маркировку сварных двутавров выполняют по ГОСТ 7566.

5.6.2 Маркировку наносят на ярлык, который крепят к каждому пакету. Маркировка должна содержать:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер заказа (договора);

- условное обозначение сварного двутавра;

- длину и число сварных двутавров в пакете;

- массу нетто пакета;

- номер пакета и партии;

- штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

5.6.3 Правила транспортной маркировки грузов - по ГОСТ 14192.

5.7.1 Упаковку сварных двутавров выполняют по чертежам предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке. Упаковка должна обеспечивать сохранность профилей и защитного покрытия от механических повреждений, а также от смещения конструкций в пакете относительно друг друга.

5.7.2 Упаковка сварных двутавров, предназначенных для экспорта, должна соответствовать требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, и договору.

6.1 При производстве сварных двутавров следует руководствоваться правилами и нормами безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.029, ГОСТ 12.2.107.

6.2 Техническое обслуживание оборудования следует производить не реже, чем через каждые 100 ч работы, соблюдая осторожность и аккуратность.

6.3 Общее состояние электроустановок, сварочного и станочного оборудования и автоматизированных линий проверяется каждый раз перед эксплуатацией.

6.4 Рабочие места должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты в соответствии с нормами обеспечения безопасных условий труда.

7.1 Сварные двутавры пожаро- и взрывобезопасны, нетоксичны и не требуют специальных мер при транспортировании, хранении и переработке.

7.2 При производстве сварных двутавров следует руководствоваться правилами и нормами охраны окружающей среды, ресурсосбережения и обращения с отходами в соответствии с ГОСТ 30775.

8.1 Изготовленные сварные двутавры должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

8.2 Входной контроль материалов и комплектующих изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24297.

8.3 Сварные двутавры принимают поштучно с пооперационным контролем в процессе изготовления.

8.4 Операционному контролю подлежат:

- размеры поперечного сечения проката - при отборе его для изготовления сварных двутавров;

- количество и расположение поперечных стыков - при отборе заготовок требуемой длины;

- форма и взаимное расположение кромок в поперечных стыках - при сборке стыков под сварку;

- качество сварных стыковых и поясных соединений.

8.5 Приемочный контроль сварных двутавров должен включать:

- измерения размеров поперечного сечения двутавров и их длины;

- измерения отклонения формы поясов;

- внешний осмотр по длине сварных швов с проверкой их формы и размеров.

8.6 При приемке готовых изделий должна быть обеспечена возможность их осмотра и проведения всех контрольных измерений и проверок.

8.7 Контроль качества сварных швов в поясных соединениях и опорных узлах неразрушающим методом выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-2019 (подраздел 5.7.4).

8.8 При выявлении в сварном шве недопустимого дефекта, объем контроля удваивают.

8.9 В каждой партии сварных двутавров механические свойства сварных соединений не ниже второй категории должны быть подтверждены результатами испытаний контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 23118, если это обусловлено требованиями заказа или рабочей документации.

8.10 Сварные двутавры, у которых выявлено несоответствие требованиям ГОСТ 23118, возвращают на исправление дефектов, после чего предъявляют на приемку повторно.

8.11 Приемо-сдаточный контроль каждой партии выполняют по номенклатуре показателей и процедур, приведенных в ГОСТ 23118-2019 (таблица 5).

9.1 Номинальные размеры, предельные отклонения формы и взаимного положения поверхностей выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1.

9.2 Контроль качества очистки и обезжиривания поверхностей сварных двутавров следует выполнять по ГОСТ 9.402.

9.3 Внешний вид покрытия следует контролировать визуально по ГОСТ 9.302 для металлических и неметаллических неорганических покрытий и по ГОСТ 9.032 для лакокрасочных покрытий.

9.4 Контроль толщины покрытия необходимо проводить неразрушающими методами с применением приборов для контроля толщины покрытий в соответствии с ГОСТ 9.302. За результат следует принимать среднее значение пяти измерений толщины покрытия на каждом контролируемом участке.

9.5 Контроль отклонения формы и линейных размеров сечения сварных двутавров следует выполнять универсальными методами контроля и средствами измерений в соответствии с ГОСТ 23118. Проверка размеров проводится на расстоянии не менее 500 мм от торца сварного двутавра и в среднем сечении. Высота сварного двутавра измеряется по оси Y-Y.

9.6 Линейные размеры проверяются мерительным инструментом: штангенциркулем по ГОСТ 166, рулеткой металлической по ГОСТ 7502, измерительной линейкой по ГОСТ 427.

9.7 Контроль качества сварных соединений следует выполнять в соответствии с ГОСТ 23118. Форму и размеры сварных швов контролируют с помощью шаблонов и универсального мерительного инструмента.

9.8 Механические свойства контрольных образцов сварных стыковых соединений определяют по ГОСТ 6996.

9.9 Марка, химический состав и механические свойства проката для изготовления сварных двутавров должны быть удостоверены документами о качестве предприятия-поставщика проката.

9.10 Контроль качества защитного покрытия сварных двутавров выполняется визуально, без применения увеличительных приборов.

9.11 Верификация материалов и изделий, применяемых при изготовлении сварных двутавров с гофрированной стенкой, осуществляется по ГОСТ 24297.

9.12 Маркировку и упаковку проверяют внешним осмотром на соответствие требованиям 5.6 и 5.7.

10.1 Сварные двутавры поставляют поштучно или упакованными в пачки. Готовые сварные двутавры транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида. Требования к транспортированию и хранению сварных двутавров - по ГОСТ 7566.

10.2 Пакеты сварных двутавров при транспортировании должны быть уложены на подкладки (деревянные или из другого материала) одинаковой не менее 50 мм толщины, шириной не менее 150 мм и длиной больше габаритного размера пакета не менее чем на 100 мм, расположенные не реже, чем через 3 м. Пакеты при транспортировании должны быть закреплены и надежно предохранены от перемещения и механических воздействий.

10.3 Условия транспортирования и хранения сварных двутавров при воздействии климатических факторов внешней среды должны соответствовать ГОСТ 15150. Допускается хранение сварных двутавров на открытой площадке.

Смонтированные конструкции с использованием сварных двутавров должны эксплуатироваться при нагрузках и условиях, предусмотренных проектной документацией.

Надзор за содержанием конструкций в исправном состоянии в эксплуатируемых зданиях и сооружениях должен осуществляться в соответствии с требованиями действующих нормативных технических документов по технической эксплуатации зданий и сооружений.

12.1 Изготовитель должен гарантировать качество сварных двутавров при соблюдении условий транспортирования, хранения, указаний по применению и эксплуатации.

12.2 Гарантийный срок хранения в месяцах с даты изготовления указывается в документе о качестве.

Сварной двутавр с поперечно-гофрированной стенкой длиной 18 м, высотой стенки 800 мм, толщиной 5 мм, с синусоидальной формой гофров, с параллельными поясами из плоского листа шириной 300 мм, толщиной 15 мм, без защитно-декоративного покрытия из стали С245

То же, с параллельными поясами из гнутого швеллера шириной 120 мм с высотой полки 50 мм, толщиной 3 мм, с защитно-декоративным покрытием из стали С245

То же, с непараллельными поясами, высотой 1500 - 800 мм, толщиной 6 мм, с треугольной формой гофров, с трапециевидной высотой стенки с поясами из плоского листа шириной 450 мм, толщиной 20 мм, без защитно-декоративного покрытия, из стали С345