"ГОСТ Р 56783-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Композиты полимерные. Метод определения предела прочности на растяжение перпендикулярно к плоскости "сэндвич"-конструкций"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 25.06.2019 N 330-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов", Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологии" совместно с Акционерным обществом "НПО Стеклопластик" при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов" на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ТК 497

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 июня 2019 г. N 330-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту АСТМ Ц297/Ц297 М-16 "Стандартный метод испытаний определения прочности на растяжение перпендикулярно к плоскости "сэндвич"-конструкций" (ASTM C297/C297 M-16 "Standard test method for flatwise tensile strength of sandwich constructions", MOD). При этом дополнительные слова, фразы, ссылки, включенные в текст настоящего стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации, выделены курсивом.

Разделы и подразделы, не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДА.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов стандартам АСТМ, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте АСТМ, приведены в дополнительном приложении ДБ.

При этом в настоящий стандарт не включены ссылки на АСТМ Д883, АСТМ Д3039/Д3039М, АСТМ Д3878, АСТМ Е6, АСТМ Е122, АСТМ Е177, АСТМ Е456 и примененного стандарта АСТМ, которые нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации в связи с тем, что они имеют информативный характер, а также в связи с тем, что уже есть действующие национальные стандарты со схожим объектом и аспектом стандартизации. Дополнительные ссылки, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем стандарта АСТМ приведено в дополнительном приложении ДВ

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 56783-2015

Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочности на растяжение перпендикулярно к плоскости "сэндвич"-конструкций. Метод применим для "сэндвич"-конструкций с любым материалом внутреннего слоя, как с поверхностью непрерывного склеивания (например, пробковое дерево и пенопласты), так и с поверхностью прерывистого склеивания (например, сотовая структура).

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 56654 Композиты полимерные. Метод определения плотности материалов внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций

ГОСТ Р 56679 Композиты полимерные. Метод определения пустот

ГОСТ Р 56682 Композиты полимерные. Методы определения объема матрицы, армирующего наполнителя и пустот

ГОСТ Р 56762 Композиты полимерные. Метод определения влагопоглощения и равновесного состояния

ГОСТ Р 57042 Композиты полимерные. Метод определения потерь массы при прокаливании армированных смол

ГОСТ Р 57713 Композиты полимерные. Методы определения плотности и относительной плотности по вытесненному объему жидкости

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794.

4.1 К "сэндвич"-конструкции прикладывают одноосную растягивающую нагрузку перпендикулярно к плоскости листов. Нагрузка передается на "сэндвич"-конструкцию через нагружающие блоки большой толщины, которые приклеивают к материалам внешнего слоя "сэндвич"-конструкций или непосредственно к материалу внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций.

4.2 Единственными приемлемыми режимами разрушения являются внутренние разрушения "сэндвич"-конструкции. Разрушение адгезионного слоя между нагружающим блоком и "сэндвич"-конструкцией не является приемлемым режимом разрушения.

Для измерения толщины образцов с неровной поверхностью материала внешнего слоя "сэндвич"-конструкций используют микрометры по ГОСТ 6507 со сферической измерительной поверхностью микровинта диаметром от 4 до 7 мм.

Для измерения толщины образцов с гладкой поверхностью материала внешнего слоя "сэндвич"-конструкций, а также длины и ширины (или диаметра) используют микрометры по ГОСТ 6507 с плоскими измерительными поверхностями или штангенциркули по ГОСТ 166.

Средства измерения толщины, длины и ширины (или диаметра) образцов должны обеспечивать измерение с точностью +/- 0,025 мм.

Примечания

1 Неровная поверхность материала внешнего слоя "сэндвич"-конструкций может быть обусловлена особенностью изготовления, например из-за контакта с гибкой мембраной при автоклавном формовании.

2 Гладкая поверхность материала внешнего слоя "сэндвич"-конструкций также может быть обусловлена особенностью изготовления, например из-за контакта с гладкими поверхностями формы, либо может быть получена путем механической обработки.

Приспособление для нагружения должно быть самоцентрирующимся и не должно вызывать эксцентрических нагрузок. Подходящий тип приспособления для нагружения показан на рисунке 1.

Нагружающие блоки должны быть толщиной от 40 до 50 мм. Рекомендуемые размеры и допуски для нагружающих блоков приведены на рисунке 2.

Нагружающие блоки соединяют с приспособлением для нагружения через болтовое соединение или универсальный шарнир, чтобы свести к минимуму любые моменты, приложенные к образцу.

Примечания

1 Размеры W приведены в 6.2 и в таблице 1.

2 Допуски +/- 0,03 мм.

При необходимости кондиционирования образцов в условиях, отличных от лабораторных условий, требуется камера кондиционирования с контролируемыми уровнями температуры и влажности, которая должна обеспечивать возможность поддержания требуемой температуры с погрешностью 3 °C и требуемого уровня относительной влажности с погрешностью 3%. Условия в камере должны контролироваться непрерывно автоматически или вручную с установленной периодичностью.

Климатическая камера необходима для создания условий испытания, которые отличаются от условий испытательной лаборатории. Климатическая камера при проведении испытаний должна обеспечивать поддержание необходимых условий окружающей среды для всего образца.

Фиксируют в протоколе метод отбора образцов.

Примечание - С точки зрения статистической значимости данных рекомендуют использовать методы по ГОСТ 18321.

6.2.1 Образцы в поперечном сечении должны быть квадратными или круглыми, а их толщина должна быть равной толщине "сэндвич"-конструкции. Рекомендуемые размеры и допуски материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций приведены на рисунке 3. Минимальные площади материала внешнего слоя "сэндвич"-конструкций для разных типов материалов внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций приведены в 6.2.2 и 6.2.3.

Примечания

1 Размеры W приведены в 6.2 и в таблице 1.

2 Допуски:

- для материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций с поверхностью непрерывного склеивания - +/- 0,03 мм;

- для материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций с поверхностью прерывистого склеивания - минимум (размер соты/2; +/- 3 мм).

6.2.2 Для поверхностей материалов внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций непрерывного склеивания (например, пробковое дерево, пенопласты) минимальная площадь материала внешнего слоя "сэндвич"-конструкций должна составлять 625 мм². Рекомендуемые допуски для материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций приведены на рисунке 3.

6.2.3 Для поверхностей материалов внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций прерывистого склеивания (например, сотовой структуры) необходимая площадь материала внешнего слоя "сэндвич"-конструкций зависит от величины соты, чтобы обеспечить испытание минимального количества сот. Минимальные площади материала внешнего слоя "сэндвич"-конструкций и размеры нагружающих блоков для наиболее распространенных величин сот приведены в таблице 1. Они подобраны так, чтобы в образце содержалось не менее чем 60 сот. Самая большая площадь материала внешнего слоя "сэндвич"-конструкций, указанная в таблице 1 (5625 мм²), составляет практически применимый максимум для этого метода испытаний. Для материала внутренних слоев "сэндвич"-конструкций с размерами сот более 9 мм количество сот, содержащихся в образце, может быть меньшим.

При резке образца следует принимать меры предосторожности, чтобы избежать зазубрин, надрезов, шероховатости, неровности поверхностей или отслоения из-за неприемлемых способов механической обработки. Окончательных размеров добиваются при помощи прецизионного пиления с водяной смазкой, фрезерования, шлифования или использования алмазного инструмента.

Выполняют маркировку образцов для их идентификации и обеспечения возможности прослеживать образцы до паспорта изготовления, а также исключения вероятности воздействия на испытание или подверженности такому воздействию.

Нагружающие блоки приклеивают к материалу внешнего или внутреннего слоя "сэндвич"-конструкции при помощи соответствующего адгезионного слоя материала. Для сведения к минимуму последствий термического воздействия на существующие клеевые соединения материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций с материалом внешнего слоя "сэндвич"-конструкций необходимо, чтобы температура при склеивании была комнатной или не менее чем на 28 °C ниже температуры, при которой первоначально склеивалась "сэндвич"-конструкция. Аналогично давление при склеивании не должно превышать давления, при котором первоначально склеивалась "сэндвич"-конструкция.

Рекомендуется приклеивать образцы к нагружающим блокам с помощью подходящего приспособления (например, приспособление с глубоким v-образным вырезом до 90° и угловой подрезкой), обеспечивающего поддержку и выравнивание сборной конструкции во время склеивания. Необходимо следить, чтобы образец и нагружающие блоки не двигались во время склеивания. Допуски на размеры для сборной конструкции приведены на рисунке 4. Допуски на выступ между образцом и нагружающим блоком, а также между краями нагружающих блоков должны соответствовать требованиям, приведенным на рисунке 4, вдоль каждой стороны образца. Требования к параллельности краев нагружающих блоков на рисунке 4 могут быть проверены с помощью склеивающего приспособления, которое удовлетворяет требованиям параллельности по всем опорным поверхностям.

Примечание - Допуски на выступ, e:

- для материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций с поверхностью непрерывного склеивания - +/- 0,03 мм;

- для материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций с поверхностью прерывистого склеивания - минимум (размер соты/2; +/- 3 мм).

Образцы кондиционируют по ГОСТ Р 56762, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.

7.1 В протоколе испытаний указывают любые отклонения от данного метода испытаний.

7.2 Если в протоколе испытаний необходимо указать относительную плотность, плотность, объем армирующего наполнителя или объем пустот материала внешних слоев "сэндвич"-конструкций, испытания проводят на образцах, полученных из тех же "сэндвич"-конструкций, которые проходят испытания. Относительную плотность и плотность материала внешних слоев "сэндвич"-конструкций определяют по ГОСТ Р 57713. Плотность материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкции определяют по ГОСТ Р 56654, используя образцы материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкции, полученные до образования образцов "сэндвич"-конструкций для определения предела прочности на растяжение перпендикулярно к плоскости "сэндвич"-конструкций. Объем армирующего наполнителя материала внешних слоев "сэндвич"-конструкций определяют по одному из методов, приведенных в ГОСТ Р 56682, или для определенных армирующих наполнителей, таких как стекло и керамика, по методу прокаливания матрицы по ГОСТ Р 57042. Вычисление объема пустот материала внешних слоев "сэндвич"-конструкций по ГОСТ Р 56679 применимо как для результатов, полученных по ГОСТ Р 56682, так и по ГОСТ Р 57042.

7.3 После окончательной механической обработки образца, но до проведения кондиционирования и испытаний, измеряют длину и ширину (или диаметр) образца. Точность этих измерений должна находиться в пределах 0,5% измеряемого размера. Измеряют общую толщину образца с точностью +/- 0,025 мм. Записывают габаритные размеры до трех значащих цифр в миллиметрах.

7.4 Приклеивают образец к нагружающим блокам.

7.5 Образцы кондиционируют в соответствии с установленными требованиями. Если условия проведения испытаний отличаются от условий кондиционирования, то до момента проведения испытания образцы хранят при условиях кондиционирования.

7.6 После окончательного кондиционирования образца, но до проведения испытаний, повторно измеряют длину и ширину (или диаметр) образца в соответствии с 7.3.

7.7 Устанавливают скорость проведения испытаний так, чтобы разрушение произошло через 3 - 6 мин. Если нельзя обоснованно оценить предел прочности материала, выполняют начальные испытания на стандартных скоростях, пока не станет известен предел прочности материала и не будет установлено соответствие системы установленным требованиям, а скорость испытаний можно будет скорректировать. Предполагаемая скорость перемещения стандартной головки - 0,50 мм/мин.

7.8 Если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на продукцию, проводят испытание в тех же условиях, при которых проводили кондиционирование. При необходимости испытаний влажного образца при повышенной температуре могут быть заданы нереальные требования в отношении возможностей большинства климатических камер, где установлены приспособления для нагрузки. В этих случаях требуется возможное изменение среды проведения испытаний, например путем проведения испытаний при повышенной температуре без контроля содержания жидкости, но с указанным пределом по времени разрушения после извлечения из климатической камеры. Любые изменения испытательной среды заносят в протокол.

Примечание - При испытании кондиционированного образца при повышенной температуре без контроля содержания жидкости процентную потерю влаги образца до завершения испытания можно оценить, разместив кондиционированный контрольный образец известной массы внутри климатической камеры одновременно с образцом. Контрольный образец должен быть сконфигурирован так, чтобы имитировать наличие нагружающих блоков, чтобы его потеря влаги была сравнима с таковой для образца. По завершении испытания контрольный образец удаляют из климатической камеры, взвешивают и рассчитывают процентное изменение в массе.

7.9 Устанавливают образец с приклеенными нагружающими блоками в приспособление для нагружения.

7.10 Прикладывают растягивающую нагрузку к образцу с заданной скоростью, выполняя при этом запись данных. Нагружают образец до разрушения.

7.11 Непрерывно или через короткие регулярные промежутки времени ведут запись графика зависимости нагрузки от смещения активного захвата. Рекомендуемая частота записи - два-три раза в секунду и минимум 100 точек данных за испытание. Записывают максимальную нагрузку, нагрузку при разрушении и смещение активного захвата в момент разрушения или как можно ближе к нему.

7.12 Разрушения по адгезионному слою, происходящие по клеевому соединению с нагружающими блоками, являются неприемлемыми режимами разрушения, а данные отмечаются как недостоверные. Приемлемыми считают следующие режимы разрушения (см. рисунок 5):

- разрушение материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций. В адгезионном материале, склеивающем материал внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций с нагружающим блоком или материалами внешних слоев "сэндвич"-конструкций, могут оставаться куски материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкции;

- когезионное разрушение адгезионного слоя между материалом внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций и материалом внешнего слоя "сэндвич"-конструкций. Разрушение в адгезионном слое, используемом для приклеивания материала внешних слоев к материалу внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций, при этом адгезионный слой обычно остается на поверхностях материалов и внешнего, и внутреннего слоев "сэндвич"-конструкций;

- адгезионное разрушение адгезионного слоя между материалом внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций и материалом внешнего слоя "сэндвич"-конструкций. Разрушение в адгезионном слое, используемом для приклеивания материала внешних слоев к материалу внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций, при этом адгезионный слой обычно остается на поверхностях материала или внешнего, или внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций, но не на обеих;

- разрушение материала внешних слоев "сэндвич"-конструкций при растяжении. Разрушение при растяжении материала внешних слоев "сэндвич"-конструкций, обычно в виде расслоения слоев композита в случае армированных волокном материалов внешнего слоя "сэндвич"-конструкций.

7.13 Если разрушение образца произошло из-за дефектов, не выявленных при отборе образцов, результаты испытаний не учитывают и проводят повторные испытания, если целью испытаний не является исследование дефектов.

7.14 Значительная доля разрушений в выборке из генеральной совокупности, происходящих по клеевому соединению с нагружающими блоками, является причиной для повторной проверки средств приложения нагрузки к материалу. В число рассматриваемых факторов входят центровка креплений, адгезивный материал, характеристики поверхности образца и его неравномерная механическая обработка.

Предел прочности на растяжение перпендикулярно к плоскости "сэндвич"-конструкций , МПа, вычисляют по формуле

где P_max - максимальная нагрузка перед разрушением, Н;

A - площадь поперечного сечения, мм².

Записывают результат до трех значащих цифр.

Для каждой серии испытаний среднеарифметическое значение , МПа, стандартное отклонение S_n-1, МПа, и коэффициент вариации CV, %, для предела прочности на растяжение перпендикулярно к плоскости "сэндвич"-конструкций вычисляют по формулам:

где n - число образцов;

x_i - измеренное или выведенное свойство.

Результаты проведения испытаний оформляют в виде протокола, содержащего:

- ссылку на настоящий стандарт;

- фамилию, имя и отчество лиц(а), проводивших(его) испытания;

- любые изменения, внесенные в данный метод испытаний, нештатные случаи, отмеченные во время проведения испытаний, или проблемы с оборудованием, возникшие во время испытаний;

- идентификацию всех материалов, являющихся составной частью испытуемого образца "сэндвич"-конструкции, включая каждую из позиций:

1) спецификацию материалов;

2) тип материалов;

3) обозначение материала предприятием-изготовителем;

4) номер заводской партии;

5) источник поставки (если он не является предприятием-изготовителем);

6) диаметр волокна в материале внешних слоев "сэндвич"-конструкции;

7) линейную плотность и кручение волокон в жгутах или нитях;

8) размеры, форму или переплетение, массу на единицу площади волокна;

9) тип матрицы;

10) содержание матрицы и летучих веществ в материале внешних слоев "сэндвич"-конструкции;

11) ориентацию слоев и последовательность укладки для материалов внешних слоев "сэндвич"-конструкции;

- описание стадий изготовления, используемых для подготовки "сэндвич"-конструкции, включая следующее: дату начала изготовления, дату конца изготовления, технологическую спецификацию, цикл отверждения, метод отверждения, описание используемого оборудования;

- плотность материала внешних слоев "сэндвич"-конструкций, плотность материала внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций, объем армирующего наполнителя и объем пустот для материала внешних слоев "сэндвич"-конструкции и использованные методы испытаний, метод отбора и геометрические параметры образцов, параметры испытаний и результаты испытаний (при необходимости);

- результаты контроля неразрушающими методами;

- метод подготовки образца, в том числе схему и метод его маркировки, геометрические параметры образца, метод отбора образцов, а также способ вырезания образца;

- сведения о нагружающих блоках и оборудовании, включая габаритные размеры и используемые материалы;

- измеренные длину и ширину (или диаметр) и толщину каждого образца (до и после кондиционирования в соответствующих случаях);

- массу образца;

- метод приклеивания образцов к нагружающим блокам; адгезивный материал, цикл отвердения и давление;

- параметры и результаты кондиционирования;

- относительную влажность и температуру в испытательной лаборатории;

- окружающую среду в климатической камере (в случае ее использования), машину для испытаний и время впитывания в данной окружающей среде;

- количество испытанных образцов;

- скорость проведения испытания;

- отдельные пределы прочности на растяжение перпендикулярно к плоскости "сэндвич"-конструкций и среднеарифметическое значение, стандартное отклонение и коэффициент вариации (в процентах);

- данные зависимости нагрузки от смещения активного захвата для каждого образца;

- режим разрушения, место разрушения, процент площади разрушения в материале внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций, адгезионном слое (когезионное и адгезионное разрушение) или материале внешнего слоя "сэндвич"-конструкций для каждого образца.

Примечание - За внесение в протокол пунктов, неподконтрольных испытательной лаборатории, которые, например, относятся к сведениям о материалах или параметрам изготовления "сэндвич"-конструкций, отвечает заказчик.

1.2 Значения, указанные либо в единицах СИ, либо в дюйм-фунтовых единицах рассматриваются отдельно в качестве стандартных. В тексте дюйм-фунтовые единицы приводятся в квадратных скобках. Значения, указанные в каждой системе единиц, не являются точными эквивалентами, поэтому каждая система должна использоваться независимо от другой. Составление значений с использованием единиц из двух систем может привести к несоответствию со стандартом.

1.3 Данный стандарт не претендует на освещение всех вопросов техники безопасности (если таковые имеются), связанных с его применением. В обязанности пользователя данного стандарта входит обеспечение соответствующих мер техники безопасности и охраны труда, а также принятие решения о применимости нормативных ограничений до использования стандарта.

5.1 В "сэндвич"-конструкции для сохранения стойкости материалов внешних слоев "сэндвич"-конструкций и обеспечения передачи нагрузки между материалами внешних слоев "сэндвич"-конструкций и материалом внутреннего слоя необходима целостность адгезионного слоя между ними. Этот метод испытаний применяют для получения информации о прочности и качестве связующих слоев между материалами внешнего и внутреннего слоев "сэндвич"-конструкций. Он может также применяться для получения данных о прочности на отрыв от поверхности материалов внешнего слоя "сэндвич"-конструкций. Хотя его используют в основном для проведения испытаний с целью контроля качества для "сэндвич"-конструкции, его можно также применять для получения данных о прочности на отрыв от поверхности материалов внешнего слоя "сэндвич"-конструкций для включения в состав свойств при расчете конструкций, технических условий на материалы и для прикладных задач научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

5.2 Факторами, которые влияют на прочность на отрыв и, следовательно, должны указываться, являются материал внешних слоев и внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций, адгезионный слой, методы изготовления материалов, схема укладки и общая толщина материалов внешнего слоя "сэндвич"-конструкций, геометрические параметры внутреннего слоя (размер соты), плотность внутреннего слоя, толщина адгезионного слоя, геометрические параметры образца, подготовка образца, температурно-влажностные условия содержания образца, окружающая среда проведения испытаний, центрирование образца, методика нагружения, скорость проведения испытаний, закрытая пористость облицовочного слоя, закрытая пористость связующего слоя и объемный процент армирования облицовочного слоя. Свойство, которое можно получить при помощи данного метода испытаний, - прочность на отрыв от поверхности обшивки.

Изготовление материалов с отклонением от технологии, недостаточный контроль выравнивания волокон и повреждения, вызванные ненадлежащей механический обработкой образцов, являются хорошо известными причинами большого разброса данных для композитов. В число особых связанных с материалами факторов, которые влияют на "сэндвич"-конструкции, входят непостоянство плотности внутреннего слоя и степень отверждения "сэндвич"-конструкции как в материале внешнего слоя, так и клеящего адгезивного материала внутреннего слоя. Важными аспектами подготовки образцов из "сэндвич"-конструкций, которые оказывают влияние на разброс данных, являются неполное или неравномерное склеивание внутреннего слоя с внешними слоями, перекос элементов внутреннего и внешнего слоя, наличие стыков, содержание пустот или иные разрывы внутреннего и внешнего слоя, внеплоскостная кривизна, разная толщина внешнего слоя и шероховатость поверхности.

Избыточный изгиб повлечет преждевременное разрушение. Следует сделать все возможное для устранения избыточного изгиба в системе для проведения испытаний. Изгиб может возникнуть в результате неправильной центровки захватов, плохой подготовки образца или плохой центровки нагружающих блоков и приспособления для нагружения. При каких-либо сомнениях в отношении центровки, свойственной для данной испытательной установки, следует проверить центровку в соответствии с D3039/D3039M.

В число особых геометрических факторов, влияющих на прочность на растяжение перпендикулярно к плоскости "сэндвич"-конструкции, входят геометрические параметры сот внутренней поверхности, толщина внутреннего слоя, форма образца (квадратная или круглая), толщина адгезивного материала, толщина внешнего слоя и толщина внешнего слоя по каждому слою.

На результаты влияют условия окружающей среды, при которых проводят испытания. Образцы, испытываемые при разных условиях окружающей среды, могут проявлять существенные различия как в прочностных характеристиках, так и в режиме разрушения. Критические условия окружающей среды следует рассматривать независимо для материала каждого испытываемого внешнего слоя, адгезива и внутреннего слоя.

Поскольку недопустимо приклеивать нагружающие блоки к образцу, прошедшему кондиционирование, выполняют операцию приклеивания до кондиционирования. Наличие приклеиваемых блоков не влияет на степень впитывания влаги в образец.

Машина для испытания должна соответствовать стандарту E4 и следующим требованиям.

На машине для испытания должны иметься стационарная и подвижная головки.

Приводной механизм машины для испытания должен иметь возможность двигать подвижную головку с контролируемой скоростью по отношению к стационарной головке. Должна обеспечиваться возможность регулирования скорости подвижной головки в требуемом диапазоне.

Устройство для измерения силы на машине для испытания должно обеспечивать возможность определения общего усилия, воспринимаемого образцом для испытаний. Данное устройство должно обеспечивать полное отсутствие инерции при заданной скорости испытаний и измерять силу на всем рассматриваемом диапазоне в пределах 1% от измеряемого значения.

9.1 Точность всех средств измерений должна подтверждаться калибровкой, действительной на момент использования таких средств.

11.1.1 Метод отбора образцов, геометрические параметры образцов и условия кондиционирования (при необходимости).

11.1.2 Желательный формат занесения в данных протокол испытаний.

Примечание 2 - До начала проведения испытания устанавливают для конкретного материала требования к свойствам, точности и внесению данных в протокол испытаний, чтобы правильно выбрать средства измерения и регистрацию данных. Выполняют расчет прочности образца, что поможет в выборе преобразователей, калибровке оборудования и определении настроек оборудования.

11.1.3 Условия кондиционирования.

11.1.4 Если указанные условия выполняются, метод отбора образцов, геометрические параметры образца и параметры испытаний, используемые для определения плотности внешнего слоя и объема материала армирования.

Данных, необходимых для разработки заявления о точности, для данного метода не существует.

Систематическую погрешность для данного метода определить невозможно, поскольку не имеется приемлемых стандартных образцов.