"ГОСТ 34646-2020 (ISO 15306:2003). Межгосударственный стандарт. Трубы из реактопластов, армированных стекловолокном. Метод определения стойкости к воздействию циклического внутреннего давления"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 28.07.2020 N 419-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов" (АНО "Стандарткомпозит"), Обществом с ограниченной ответственностью "Центр исследований и разработок "Инновации будущего" (ООО "Инновации будущего") совместно с Акционерным обществом "НПО Стеклопластик" при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов" (Союзкомпозит) на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5, который выполнен АНО "Стандарткомпозит"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2020 г. N 127-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июля 2020 г. N 419-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34646-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2020 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 15306:2003 "Трубы из реактопластов, армированных стекловолокном. Определение стойкости к воздействию циклического внутреннего давления" ("Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes - Determination of the resistance to cyclic internal pressure"), включая изменение Amd.1:2012, путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3), путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста.

Оригинальный текст модифицированных структурных элементов международного стандарта и объяснение причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДБ.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на трубы из реактопластов, армированных стекловолокном, номинальным диаметром до DN 600 и устанавливает метод определения их стойкости к воздействию внутреннего циклического давления.

Настоящий стандарт также распространяется на фитинги из реактопластов, армированных стекловолокном.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 циклическое давление (cyclic pressure): Давление, изменяющееся относительно среднего давления в большую и меньшую сторону с заданной частотой и амплитудой.

2.2 среднее давление (mean pressure): Заданное значение давления.

2.3 амплитуда давления (pressure amplitude): Алгебраическая разность между средним давлением и максимальным или минимальным значением циклического давления.

2.4 частота цикла (cycle frequency): Число циклов в единицу времени.

2.5 продолжительность цикла (cycle length): Время, за которое циклическое давление изменяется от минимального значения до максимального и обратно.

2.6 разрыв (bursting): Разрушение стенки трубы, сопровождаемое мгновенным вытеканием испытательной среды.

4.2 Торцевые заглушки, передающие или не передающие осевое напряжение на образец, как показано на рисунках 1 и 2.

Количество, длина и кондиционирование образцов - в соответствии с требованиями нормативного документа или технической документации на изделие.

6.1 Условия проведения испытаний (окружающая среда, температура окружающей среды, испытательная среда, температура испытательной среды) должны соответствовать требованиям нормативного документа или технической документации на изделие.

6.2 Определяют наружный и внутренний диаметры, толщину стенки, длину образцов.

Критерии успешного прохождения испытаний устанавливают в нормативном документе или технической документации на изделие.

Результаты испытаний оформляют в виде протокола, который должен содержать:

- ссылку на настоящий стандарт;

- информацию для полной идентификации испытуемого изделия;

- количество образцов;

- наружный и внутренний диаметры, толщину стенки, длину образцов;

- сведения об используемом оборудовании для испытаний;

- значение среднего давления и амплитуды для каждого образца;

- количество циклов для каждого образца;

- результат испытаний;

- условия кондиционирования и испытаний;

- тип применяемых торцевых заглушек (передающие или не передающие осевые напряжения на образец);

- горизонтальное или вертикальное положение образца при проведении испытаний;

- дату проведения испытаний.

Испытуемый образец подвергают воздействию циклического давления (см. 2.1), которое имеет определенную частоту и амплитуду (см. 2.4 и 2.3) и действует на протяжении определенного количества циклов.

Примечание - Предполагается, что параметры испытания определяются тем стандартом, на который дана ссылка в данном стандарте:

a) тип устройства с концевой заглушкой (см. пункт 4.3);

b) свободная длина испытуемых образцов (см. пункт 5.2 и рисунок 1);

c) количество испытуемых образцов (см. пункт 5.1);

d) соответствующие требования, если есть (см. пункт 5.3);

e) температура при проведении испытаний и ее допуски (см. раздел 6);

f) среднее давление (см. пункт 7.2);

g) амплитуда давления (см. пункт 7.2);

h) циклическая частота (см. пункт 7.5);

i) испытательная жидкость внутри испытательного образца и внешняя среда (см. пункт 7.3);

j) количество циклов (см. пункт 7.5).

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (пункт 7.9.5).

4.1. Источник внутреннего давления с приемлемым механизмом управления, дающим возможность:

a) постепенно прилагать необходимое давление;

b) поддержания цикла на протяжении испытания и точности +/- 4% от указанного минимального и максимального уровня давления.

4.2. Устройство для записи давления, способное измерять и записывать верхний и нижний пределы давления и количество циклов (см. пункты 4.1 и 7.2) при соответствующих циклических условиях.

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (пункт 7.9.6).

7.2 Если другое не указано в соответствующем стандарте, давление устанавливают следующим образом:

- среднее давление должно быть равно PN - номинальному давлению трубы, выраженному в барах;

- амплитуда давления должна быть выше PN в +/- 0,25 раз и выражена в барах.

7.3 Подсоединяют устройства с концевыми заглушками (4.3) и заполняют испытуемый образец жидкостью, тип которой указан в соответствующем стандарте. Убеждаются, что весь воздух выведен.

7.4 Соединяют систему с источником внутреннего давления.

До начала испытаний убеждаются, что температура внешней среды соответствует температуре испытательной жидкости (см. раздел 6).

7.5 Доводят уровень внутреннего давления до нижнего предела цикла.

Увеличивают внутреннее давление до достижения верхнего предела давления. Затем снижают давление до минимального значения. Повторяют данные действия, используя частоту циклов, указанную в таблице 1, если другое не указано в соответствующем стандарте, до тех пор, пока испытуемый образец не выйдет из строя до того момента, как будет выполнено необходимое количество циклов.

Результаты испытаний не учитывают, если разрушение произошло по причине выхода из допустимой зоны ("а" на рисунке 1), т.е. в пределах расстояния от устройства с концевой заглушкой ("б" на рисунке 1), рассчитанного по уравнению (1)

где DN - числовая величина номинального размера трубы, мм;

e - толщина стенки трубы, мм.

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (пункт 7.9.8).