"ОСТ 5.9151-83. Отраслевой стандарт. Припои. Классификация и технические требования"

Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

Документ опубликован не был

Примечание к документу

С 01.07.2003 в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ отраслевые стандарты не относятся к нормативным документам по стандартизации. До вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования (в том числе стандарты отраслей) носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям и условиям, указанным в п. 1 ст. 46 названного закона, за исключением случаев, предусмотренных ст. 5.

С 01.07.2016 виды документов по стандартизации установлены ст. 14 Федерального закона от 29.06.2015 N 162-ФЗ.

Документ введен в действие с 1 января 1985 года.

Взамен ОСТ 5.5191-73 (в части машиностроения).

Название документа

"ОСТ 5.9151-83. Отраслевой стандарт. Припои. Классификация и технические требования"

Оглавление

ОСТ 5.9151-83. Отраслевой стандарт. Припои. Классификация и технические требования

1. Классификация припоев

2. Назначение припоев

3. Технические требования

Приложение 1. Флюсы для пайки

Приложение 2. Физико-механические свойства припоев

Приложение 3. Перечень нормативно-технической документации, действующей параллельно со стандартом

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРИПОИ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ 5.9151-83

Группа В05

Взамен ОСТ 5.5191-73

(в части машиностроения)

Распоряжением Министерства от 06.10.1983 срок введения установлен

с 1 января 1985 года

Разработан ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения.

Директор И.М. Савченко.

Начальник отделения В.П. Шабаршин.

Начальник лаборатории В.В. Долгоруков.

Руководитель разработки В.Н. Тимофеев.

Ответственный исполнитель Г.Ф. Юрчик.

Внесен Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации.

Директор Б.В. Подсевалов.

Подготовлен к утверждению отделом стандартизации Министерства.

Начальник отдела В.В. Беляшин.

Утвержден Министерством.

Заместитель Министра Г.Г. Пуляевский.

Согласован с ММФ, МРФ.

Одобрен Речным Регистром РСФСР.

Настоящий стандарт распространяется на припои для пайки черных и цветных металлов и их сплавов, металлизированных ими неметаллических материалов, применяемых при постройке и ремонте судов и изготовлении и ремонте изделий судового машиностроения.

Стандарт устанавливает классификацию припоев, их назначение, технические требования к припоям, а также регламентирует флюсы для пайки, применяемые с этими припоями.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРИПОЕВ

1.1. Припои, приведенные в данном стандарте, классифицируются по температуре плавления и содержанию основного компонента.

1.2. Стандарт устанавливает классы, группы и марки припоев, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Классификация припоев

Класс

Группа

Марка

Обозначение нормативно-технического документа

Температура плавления, °C

начальная

конечная

Особо легкоплавкие

Свинцово-висмутовые

Сплав Вуда

ТУ 6-09-4064-75

Сплав Розе

ТУ 6-09-4065-75

100

Легкоплавкие

Оловянно-свинцовые

Бессурьмянистые

ПОСК 50-18

ГОСТ 21930-76;

ГОСТ 21931-76

142

145

ПОС 40

183

238

ПОС 61

183

190

ПОС 90

183

220

Малосурьмянистые

ПОССу 40-0,5

183

235

Сурьмянистые

ПОССу 40-2

185

229

ПОССу 30-2

185

250

ПОССу 18-2

186

270

ПОССу 4-6

244

270

ИС NORMPROD: примечание.

Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1990 N 1922 с 1 января 1992 года введен в действие ГОСТ 16130-90.

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 859-78 Постановлением Госстандарта России от 30.07.2001 N 301-ст с 1 марта 2002 года введен в действие ГОСТ 859-2001.

Среднеплавкие

Серебряные

ПСр 72

ГОСТ 19738-74

779

ПСр 62

650

723

ПСр 45

665

730

ПСр 40

590

610

ПСр 25

740

775

ПСр 12М

793

830

ПСрМЛ 96

ТУ 48-1-337-75

840

880

Медно-цинковые

ЛОК59-1-0,3

ГОСТ 16130-72

860

890

ЛК62-0,5

905

Л63

ГОСТ 15527-70

900

905

Медные

М1

ГОСТ 859-78

1083

2. НАЗНАЧЕНИЕ ПРИПОЕВ

2.1. Основное назначение припоев указано в табл. 2.

Таблица 2

Основное назначение припоев

Марка	Основное назначение
Сплав Вуда	Пайка стопоров противопожарных дверей
Сплав Розе	Пайка меди и сплавов на ее основе
ПОСК 50-18	Пайка деталей, чувствительных к нагреву, для ступенчатой пайки
ПОС 40	Лужение и пайка деталей из оцинкованного железа с герметичными швами, пайка деталей из хромоникелевых сталей
ПОС 61	Лужение и пайка деталей из углеродистой и хромоникелевой стали
ПОС 90	Лужение и пайка внутренних швов пищевой посуды
ПОССу 40-0,5	Лужение и пайка белой жести, оцинкованных деталей
ПОССу 40-2	Лужение и пайка деталей из углеродистой стали, меди и сплавов на ее основе
ПОССу 30-2	Лужение и пайка черных металлов, цинка, меди и сплавов на ее основе
ПОССу 18-2	Пайка деталей свинца, черных металлов, латуни, цинка, оцинкованной и луженой сталей в узлах, к которым не предъявляется особых требований по прочности
ПОССу 4-6	Лужение и пайка белой жести, стали, латуни и меди. Пайка деталей, не требующих от спая прочности (например, ребра жесткости калориферов, масленок и т.п.)
ПСр 72 ПСр 62	Пайка медно-никелевых сплавов между собой, с медью и коррозионно-стойкой сталью. Применяется в случаях, когда паяные соединения работают в морской воде
ПСр 45	Пайка коррозионно-стойкой стали, меди и сплавов на ее основе в различных сочетаниях Применяется в случаях, когда к паяным соединениям предъявляются требования высокой вибрационной прочности, а также антикоррозионной стойкости
ПСр 40	Пайка стали, меди и сплавов на ее основе в различных сочетаниях. Пайка в случаях, когда необходимо снизить температуру пайки при обеспечении высокой прочности паяного соединения. Применяется для ступенчатой пайки
ПСр 25	Пайка стали, меди и сплавов на ее основе в различных сочетаниях в соединениях, не работающих длительное время в морской воде и не подвергающихся значительным вибрационным нагрузкам, а также в тех случаях, когда не допускается оплавление около места спая
ПСр 12М	Пайка стали, меди и сплавов на ее основе в различных сочетаниях и соединениях, не работающих длительное время в морской воде и не подвергающихся значительным вибрационным нагрузкам
ПСрМЛ 96	Пайка спецсплавов с коррозионно-стойкой и низколегированной сталями
ЛОК59-1-0,3	Пайка углеродистой и коррозионно-стойкой сталей между собой, а также с медью и сплавами на ее основе. Применяется в случаях, когда паяные соединения не работают в морской воде
ЛК62-0,5	Пайка углеродистой стали, меди и сплавов на ее основе в различных сочетаниях, когда паяные соединения не работают в морской воде
Л63	Пайка углеродистой стали, меди и сплавов на ее основе в различных сочетаниях. Применяется в случаях, когда паяные соединения не работают в морской воде
М1	Пайка стали и сплавов на основе никеля при индукционном нагреве и в печах с защитной атмосферой

2.2. Применение серебряных припоев в каждом случае должно быть технически обосновано в зависимости от назначения и условий эксплуатации изделия.

2.3. Припои для пайки изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны назначаться в соответствии с указаниями ГОСТ 15151-69 по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.4. Флюсы для пайки, применяемые с припоями, перечисленными в табл. 1, приведены в Приложении 1 (справочное).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Химический состав припоев должен соответствовать указанным в табл. 1 государственным стандартам и техническим условиям.

3.2. Виды поставки, размеры припоев и состояние поверхности проволоки и прутков определяются государственными стандартами и технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3.3. Проверка химического состава припоев на предприятии-потребителе производится только в исключительных случаях по требованию технического контроля или представителя заказчика. В случае получения неудовлетворительных результатов химического анализа соответствующая партия припоя бракуется.

3.4. Физико-механические свойства припоев приведены в Приложении 2 (справочное).

Приложение 1

Справочное

ФЛЮСЫ ДЛЯ ПАЙКИ

1. Наименование или марка флюсов для пайки, их состав и температурный интервал активности приведены в табл. 1.

Таблица 1

Флюсы для пайки

Классификация	Наименование флюса или его марка	Химический состав		Температура плавления или температурный интервал активности, °C	Спаеваемый материал или область применения	Обозначение нормативно-технического документа
		Компоненты	Содержание, %
Высокотемпературные	Бура плавленая	Бура	100,0	741	Углеродистая сталь, медь, латунь и оловянная бронза в различных сочетаниях	-
	Смесь механическая буры с кислотой борной	Бура	90,0	600
		Кислота борная	10,0
	Флюс плавленый из калия фтористого и кислоты борной	Калий фтористый	46,6	650 - 950	Бронза алюминиевая между собой, с медью, коррозионно-стойкой и углеродистой сталями	-
		Кислота борная	53,4
	ПВ200	Бура	От 18,0 до 20,0	800 - 1200	Углеродистая и коррозионно-стойкая стали, медь и сплавы на ее основе в различных сочетаниях	ГОСТ 23178-78
		Бора окись	От 65,0 до 67,0
		Кальций фтористый	От 14,0 до 16,0
	ПВ209	Калий фтористый	От 41,0 до 43,0	700 - 900
		Бора окись	От 34,0 до 36,0
		Калий тетрафторборат	От 22,0 до 24,0
	ПВ284Х	Кислота борная	От 29,0 до 31,0	600 - 800
		Калий гидрат окиси	От 25,0 до 27,0
		Кислота фтористоводородная	От 43,0 до 45,0
Низкотемпературные	ЛТИ-120	Канифоль сосновая	От 20,0 до 25,0	160 - 350	Углеродистая сталь, медь и сплавы на ее основе, цинк, оцинкованная сталь и другие металлы, покрытые оловом, сплавами олово-свинец, олово-висмут, кадмием, серебром и никелем	ТУ 84-406-73
		Диэтиламин гидрохлорид	От 3,0 до 5,0
		Триэтаноламин	От 1,0 до 2,0
		Спирт этиловый	От 68,0 до 76,0
	Канифоль сосновая	Канифоль сосновая	100,0	225 - 300	Медь и другие металлы, покрытые оловом, серебром, кадмием, сплавами олово-свинец и олово-висмут	ГОСТ 19113-73
	ФКСн	Канифоль сосновая	От 10,0 до 40,0	225 - 300
		Спирт этиловый	От 60,0 до 90,0
	34А	Калий хлористый	От 44,0 до 56,0	425	Алюминиевые бронзы между собой и со сплавами на основе меди	ТУ 48-4-229-72
		Литий хлористый	От 29,0 до 35,0
		Цинк хлористый	От 6,0 до 10,0
		Натрий фтористый	От 9,0 до 11,0
	ФДГл	Диэтиламин гидрохлорид	От 4,0 до 6,0	-	Для групповой пайки луженых элементов методом погружения во флюс при температуре (200 - 250) °C	-
		Глицерин	От 94,0 до 96,0
	Раствор водный цинка хлористого	Цинк хлористый	От 35,0 до 40,0	290 - 350	Лужение и пайка стали, меди и сплавов на ее основе	-
		Вода дистиллированная	От 60,0 до 65,0

2. Рекомендации по технологии приготовления флюсов, на которые отсутствует нормативно-техническая документация, приведены в табл. 2.

Таблица 2

Рекомендации по технологии приготовления флюсов для пайки

Наименование флюса или его марка	Технология приготовления
Бура плавленая	Буру расплавляют в графитовом тигле [(740 - 780) °C] и выливают на противни. После остывания размалывают до порошкообразного состояния
Смесь механическая буры с кислотой борной	Буру плавленую размалывают до порошкообразного состояния и тщательно перемешивают с кислотой борной
Флюс плавленый из калия фтористого и кислоты борной	Приготавливают путем сплавления компонентов при температуре (860 - 900) °C. После остывания размалывают до порошкообразного состояния. Флюс следует хранить в закрытой стеклянной банке. Перед употреблением флюс замешивают на воде или спирте
ФКСн	Канифоль растертую растворяют в спирте и перемешивают
ФДГл	Диэтиламин гидрохлорид, перемешивая, растворяют в глицерине [можно нагреть до (50 - 60) °C]. Перед пайкой флюс нагревают до рабочей температуры
Раствор водный цинка хлористого	Цинк хлористый растворяют в воде

3. Компоненты, применяемые при изготовлении флюсов, должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Материалы, применяемые для приготовления флюсов

Наименование	Обозначение нормативно-технической документации
Бора окись	ГОСТ 10068-75
Бура	ГОСТ 8429-77
Вода дистиллированная	ГОСТ 6709-72
Глицерин	ГОСТ 6824-76
Диэтиламин гидрохлорид	ГОСТ 13279-77
Калий тетрафторборат	ГОСТ 9532-75
Калий фтористый	ГОСТ 20848-75
Кальций фтористый	ГОСТ 7167-77
Калий хлористый	ГОСТ 4234-77
Кислота борная	ГОСТ 18704-78
Канифоль сосновая	ГОСТ 19113-73
Кислота фтористоводородная	ГОСТ 2567-73
Литий хлористый	ОСТ 95.216-74
Спирт этиловый	ГОСТ 17299-78
Триэтаноламин	ТУ 6-02-916-74
Цинк хлористый	ГОСТ 4529-78

Приложение 2

Справочное

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ

Физико-механические свойства особо легкоплавких, легкоплавких и среднеплавких припоев приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Физико-механические свойства особо

легкоплавких и легкоплавких припоев

Марки припоев	Плотность, г/см³	Удельное электрическое сопротивление, мкОм·м	Предел прочности, МПа (кгс/мм²)	Относительное удлинение , %
Сплав Вуда	9,5	0,460	59,82 (6,1)	-
Сплав Розе	9,9	0,520	68,64 (7,0)	-
ПОСК 50-18	8,8	0,133	39,23 (4,0)	40
ПОС 40	9,3	0,159	37,26 (3,8)	52
ПОС 61	8,5	0,139	42,17 (4,3)	46
ПОС 90	7,6	0,120	48,05 (4,9)	40
ПОССу 40-0,5	9,3	0,169	39,24 (4,0)	50
ПОССу 40-2	9,2	0,172	42,17 (4,3)	48
ПОССу 30-2	9,6	0,182	39,24 (4,0)	40
ПОССу 18-2	10,1	0,206	35,30 (3,6)	35
ПОССу 4-6	10,7	0,208	63,74 (6,5)	15

Таблица 2

Физико-механические свойства среднеплавких припоев

Марки припоев	Плотность, г/см³	Удельное электрическое сопротивление, мкОм·м	Предел прочности, МПа (кгс/мм²)
ПСр 72	10,0	0,021	294 (30,0)
ПСр 62	9,6	0,255	-
ПСр 45	9,10	0,100	294 (30,0)
ПСр 40	9,25	0,070	373 (38,0)
ПСр 25	8,7	0,077	275 (28,9)
ПСр 12М	8,30	0,074	187 (19,0)
ПСрМЛ 96	-	-	-
ЛОК59-1-0,3	8,20	-	343 (35,0)
ЛК62-0,5	8,20	-	333 (34,0)
Л63	8,50	0,071	323 (33,0)
М1	8,89	0,017	216 (22,0)