Полное меню
- Актуальное
законодательство - Интернет
и право- - Рассылка ''Закон есть закон''
- - Форум сайта (архив)
- - Законодательство
- - Судебная практика (необычная)
- - Судебная практика (авторская)
- - Процедура UDRP и и решения WIPO
- - Книги серии ''Интернет и Право''
- - Книги в открытом доступе
- - Учебный курс ''Интернет и Право''
- - Учебный курс ''Доменные споры''
- - Литература по ''Интернет и Право''
- - Литература по интел. собственности
- - Научный уголок (работы гостей)
- - Авторские публикации
- Информационные
материалы - ЮРИДИЧЕСКИЕ
УСЛУГИ- - Перечень юридических услуг
- - Карта юридических услуг
- - Юридическая консультация
- - Доменные споры (RU), авторское право
- - Международный суд по доменам (COM)
- - Защита прав на маркетплейсе (WB, Ozon)
- - Защита прав в соцсетях (Vk, Ok, FB)
- - Купля-продажа домена, сайта, ПО
- - Досудебное урегулирование конфликта
- - Защита чести и деловой репутации
- - Отмена блокировки сайта/домена РКН
- - ФАС: товарные знаки, авторское право
- - Регистрация ПО/сайта (Роспатент)
- - Юридическая проверка домена
- - Нотариальное заверение сайтов
- - Способы и формы оплаты услуг
- - Мы в СМИ
- - О компании, клиенты
- - Наши дела и победы
- - Контакты и реквизиты
- Информация
о сайте -
ОписаниеИсточник публикации М., 2019 Примечание к документу Документ утратил силу в связи с изданием Распоряжения Росавтодора от 05.05.2022 N 1414-р. Текст документа приведен в соответствии с публикацией на сайте /template/go.php?url=https://rosavtodor.ru по состоянию на 27.11.2019. Документ рекомендован к применению с 27.04.2018 Распоряжением Росавтодора от 27.04.2018 N 1544-р. Название документа "ОДМ 218.3.081-2016. Отраслевой дорожный методический документ. Методические рекомендации по подбору составов цементобетонов для дорожного строительства в различных климатических зонах и с учетом эксплуатационных условий работы дорожных покрытий" (издан на основании Распоряжения Росавтодора от 27.04.2018 N 1544-р) "ОДМ 218.3.081-2016. Отраслевой дорожный методический документ. Методические рекомендации по подбору составов цементобетонов для дорожного строительства в различных климатических зонах и с учетом эксплуатационных условий работы дорожных покрытий"
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
часть Российской Федерации расположена в условиях резко-континентального климата, характеризующегося морозами и длительными периодами знакопеременных нагрузок в осенне-весенний период. Стойкость цементобетона к попеременному замораживанию и оттаиванию в насыщенном водой состоянии является важнейшим условием его долговечности в конструкциях и сооружениях в целом.Наибольшая крупность зерен, мм | Фракция заполнителя |
10 | От 5 до 10 мм или от 3 до 10 мм |
20 | От 5(3) до 10 мм и свыше 10 до 20 мм |
40 | От 5(3) до 10 мм, свыше 10 до 20 мм и свыше 20 до 40 мм |
Примечание - Применение фракции заполнителя с крупностью зерен от 3 до 10 мм допускается в случае использования в качестве мелкого заполнителя песков с Mкр <= 2,5.
5.3.6 В основаниях дорожных одежд допускается применение крупных заполнителей в виде смеси двух смежных фракций, отвечающих требованиям таблицы 1.
5.3.7 Содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в составе дорожного цементобетона должно соответствовать данным таблицы 2 ГОСТ 26633-2015.
5.3.8 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать:
- для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий - 2% по массе;
- нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований усовершенствованных покрытий капитального типа - 3% по массе.
5.3.9 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать 1% по массе.
5.3.10 Марки по прочности щебня, гравия и щебня из гравия для дорожного цементобетона приведены в таблице 2.
Таблица 2
Марки по прочности щебня, гравия и щебня из гравия
для дорожного цементобетона
Назначение цементобетона | Марка по прочности, не ниже | ||
Щебень | Гравий и щебень из гравия | ||
из изверженных и метаморфических пород | из осадочных пород | ||
1 | 2 | 3 | 4 |
Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий | 1200 | 800 | Др8 |
Нижний слой двухслойных покрытий | 800 | 600 | Др12 |
Основания усовершенствованных покрытий капитального типа | 800 | 400 | Др16 |
5.3.11 Марки по износу в полочном барабане щебня, гравия и щебня из гравия для дорожных цементобетонов даны в таблице 3.
Таблица 3
Марки по износу в полочном барабане щебня, гравия и щебня
из гравия для дорожных цементобетонов
Назначение цементобетона | Марка по износу в полочном барабане, не ниже | ||
Щебень | Гравий и щебень из гравия | ||
из изверженных пород | из осадочных пород | ||
Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий | И-I | И-I | И-I |
Нижний слой двухслойных покрытий | И-III | И-III | И-III |
Основания усовершенствованных покрытий капитального типа | И-III | И-IV | И-IV |
5.3.12 Для дорожного цементобетона однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий в качестве крупного заполнителя используется только щебень, в котором содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм не должно превышать 15% по массе.
Для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований усовершенствованных покрытий капитального типа содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в цементобетоне не должно превышать 25% по массе.
5.3.13 Для цементобетона мостовых конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды, конструкций мостового полотна пролетных строений мостов, а также водопропускных труб в соответствии с ГОСТ 26633-2015 следует использовать щебень из изверженных пород марки 1000 и выше, щебень из метаморфических и осадочных пород и гравия марки 800 и выше, гравий марки 800 и выше.
Заполнители, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20% по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, не допускается применять для цементобетона конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды и подводной зоне.
5.3.14 Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня не должно превышать для цементобетона классов:
- B40 и B45 - 5% по массе;
- B20; B22,5; B25 и B30 - 10% по массе;
- B15 и ниже - 15% по массе.
Содержание зерен слабых пород в гравии и щебне из гравия не должно превышать 10% по массе для цементобетонов всех классов.
5.3.15 Морозостойкость щебня и гравия для дорожных цементобетонов должна быть не ниже требований, указанных в таблице 4.
Таблица 4
Марки по морозостойкости щебня и гравия
для дорожных цементобетонов
Назначение цементобетона | Марка по морозостойкости щебня и гравия для цементобетона, эксплуатируемого в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца, °C | ||
от 0 до -5 | от -5 до -15 | ниже -15 | |
Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий | F50 | F100 | F150 |
Нижний слой двухслойных покрытий | F25 | F50 | F100 |
Основания усовершенствованных покрытий капитального типа | F15 | F25 | F25 |
Крупный заполнитель для цементобетона мостовых конструкций в зависимости от конкретной производственной оснащенности предприятия рекомендуется применять исходя из соотношений фракций 60% - 75% (размер зерен 10 - 20 мм), 25% - 40% (размер зерен 5(3) - 10 мм):
- если в щебне фракции 5 - 20 мм соотношение фракций 5 - 10 и 10 - 20 мм соответствует требованиям таблицы 2 ГОСТ 26633-2015, то щебень дозируется и подается одной фракцией;
- в виде обогащения фракции 5 - 20 мм фракцией 5(3) - 10 мм в соотношении, указанном в таблице 2 ГОСТ 26633-2015;
- в виде раздельно дозируемых фракций 5(3) - 10 и 10 - 20 мм (таблица 2 ГОСТ 26633-2015);
- в виде двух фракций 5(3) - 10 и 10 - 20 мм, полученных после гидравлической классификации щебня, в соотношении, указанном в таблице 2 ГОСТ 26633-2015.
5.3.16 Наибольшая крупность зерен не должна превышать величин, указанных заказчиком, исходя из требований проекта и нормативных документов:
- 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматурного каркаса;
- 1/3 толщины поперечного размера конструкции;
- 1/3 внутреннего диаметра бетоновода при подаче цементобетонной смеси бетононасосами;
- 1/2 толщины защитного слоя.
5.3.17 В качестве крупного заполнителя для цементобетона классов по прочности на сжатие B60 и выше следует применять щебень из плотных горных пород (ГОСТ 8267-93) марки по дробимости не ниже 1200.
5.3.18 Содержание зерен слабых пород в щебне для цементобетона классов по прочности на сжатие B60 и выше не должно превышать 5% по массе.
5.3.19 Содержание зерен пластинчатой и игловатой форм в крупном заполнителе не должно превышать 25% по массе, а пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в щебне для высокопрочных бетонов классов по прочности на сжатие B60 и выше - не превышать 15% по массе.
5.3.20 Для обеспечения стабильного состава приготавливаемой цементобетонной смеси рекомендуется применять один вид крупного заполнителя и не реже одного раза в месяц осуществлять контроль его качества. Кроме того, контроль качества проводится каждой вновь поступившей партии заполнителя, в том числе с привлечением специализированных независимых лабораторий.
Заполнители с нового карьера следует предварительно проверить в аккредитованных лабораториях для определения допустимого содержания пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях, согласно требованиям ГОСТ 26633-2015.
5.3.21 Марка по морозостойкости крупного заполнителя, применяемого для высокопрочных тяжелых цементобетонов для транспортных сооружений, должна быть не ниже F300.
5.4.1 В качестве мелкого заполнителя для дорожных цементобетонов применяют природный песок, песок из отсевов дробления и их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736-2014, ГОСТ 31424-2010, ГОСТ 32824-2014, ГОСТ 32730-2014. Показатели качества песка следует определять в соответствии с ГОСТ 32768-2014, ГОСТ 32723-2014, ГОСТ 32726-2014, ГОСТ 32721-2014, ГОСТ 32730-2014, ГОСТ 32728-2014, ГОСТ 32727-2014. Преимущество отдают пескам I класса по ГОСТ 8736-2014 с требованием к зерновому составу по ГОСТ 26633-2015.
5.4.2 Мелкие заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 3000 кг/м3.
5.4.3 Оптимальный зерновой состав песка для дорожного цементобетона должен соответствовать значениям, приведенным в таблице А.2 ГОСТ 26633-2015.
5.4.4 При несоответствии зернового состава природных песков требованиям ГОСТ 26633-2015 следует применять укрупняющую добавку к мелким и очень мелким пескам - песок из отсевов дробления или крупный песок, а к крупному песку - добавку, понижающую модуль крупности, - мелкий песок.
5.4.5 В цементобетонах класса по прочности до B30 или Btb4,0 включительно допускается использование очень мелких песков с Mкр = 1,0 - 1,5 с содержанием зерен мельче 0,16 мм до 20% по массе, пылевидных и глинистых частиц не более 3% по массе согласно ГОСТ 26633-2015 при условии подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения дорожных цементобетонов с нормируемыми показателями качества.
5.4.6 Песок и обогащенный песок из отсевов дробления для дорожных цементобетонов должны иметь марки по прочности исходной горной породы, указанные в таблице А.3 ГОСТ 26633-2015.
5.4.7 Допустимое количество пород и минералов, отнесенных к вредным примесям, в заполнителях дорожных цементобетонов не должно превышать значений, приведенных в пункте 4.2.15 ГОСТ 8736-2014.
5.4.8 Заполнители, содержащие включения вредных примесей, превышающие приведенные в пункте 5.4.7 данного методического документа значения, а также цеолит, графит и горючие сланцы могут применяться для производства дорожных цементобетонных смесей только после проведения предварительных испытаний.
5.4.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Aэфф в заполнителях, применяемых для приготовления дорожных цементобетонных смесей, не должна превышать предельных значений в зависимости от области их использования согласно ГОСТ 30108-94.
5.5.1 Вода для дорожного цементобетона и приготовления растворов добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011. Допустимое содержание растворимых солей, ионов 
, Cl-1 и взвешенных частиц в воде не должно превышать величин, указанных в таблице 1 ГОСТ 23732-2011. Содержание в воде органических ПАВ, сахаров или фенолов (каждого из них) должно быть не более 10 мг/л. В воде не должны присутствовать пленки нефтепродуктов, жиров, масел, окисляемость составлять не более 15 мг/л, водородный показатель воды (pH) - не менее 4 и не более 12,5.
, Cl-1 и взвешенных частиц в воде не должно превышать величин, указанных в таблице 1 ГОСТ 23732-2011. Содержание в воде органических ПАВ, сахаров или фенолов (каждого из них) должно быть не более 10 мг/л. В воде не должны присутствовать пленки нефтепродуктов, жиров, масел, окисляемость составлять не более 15 мг/л, водородный показатель воды (pH) - не менее 4 и не более 12,5.5.5.2 Рециклированная и смешанная вода может применяться только при экспериментальном подтверждении коррозионной стойкости цементобетона.
5.6.1 Для регулирования заданных свойств цементобетонной смеси и цементобетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические и минеральные добавки, органоминеральные модификаторы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24211-2008, а также стандартам организаций или техническим условиям, по которым они выпускаются.
5.6.2 С целью повышения стойкости цементобетона железобетонных конструкций к воздействию агрессивных эксплуатационных сред используются добавки, снижающие его проницаемость, повышающие химическую стойкость и морозостойкость, защитную способность по отношению к арматуре, а также стойкость в условиях воздействия биологически активных сред. Количество химических добавок не должно быть больше 5% по массе цемента, в противном случае требуется экспериментальное подтверждение коррозионной стойкости цементобетона.
5.6.3 Добавки, применяемые при изготовлении железобетонных изделий и конструкций, не должны оказывать коррозионного воздействия на цементобетон и арматуру. Максимально допустимое содержание хлоридов не должно превышать значений, указанных в таблице Г.3 СП 28.13330.2012.
5.6.4 В состав цементобетона не допускается введение хлоридов (хлоридов натрия, кальция и др.) при изготовлении железобетонных конструкций:
- с ненапрягаемой арматурой диаметром 5 мм и менее;
- с напрягаемой арматурой;
- эксплуатируемых во влажных или мокрых условиях;
- с автоклавной обработкой;
- при приготовлении цементобетонной смеси и растворов для инъецирования каналов в предварительно напряженных конструкциях и замоноличивания швов и стыков в сборных и сборно-монолитных конструкциях.
Добавки, содержащие нитраты, нитриты, тиоцианаты (роданиды) и формиаты, допускается применять в цементобетонах для преднапряженных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, если используется арматурная сталь с индексом K.
Количество вводимых в цементобетон минеральных добавок следует определять исходя из требований обеспечения его необходимой коррозионной стойкости на уровне не ниже, чем цементобетона без таких добавок.
5.6.5 Добавки для приготовления дорожных цементобетонных смесей необходимо применять в соответствии с положениями рекомендаций [2] в зависимости от технологии производства и проектных характеристик дорожного цементобетона, а также с учетом климатических зон и эксплуатационных условий.
5.6.6 Эффективность действия добавок зависит от их химического, минералогического и дисперсного составов, активности, механизма действия, вида используемых цемента и заполнителей, технологии производства цементобетонных смесей, времени транспортирования, особенностей выпускаемых изделий и возводимых конструкций и других факторов, предусмотренных технической документацией.
5.6.7 Эффективность применения тонкомолотых и высокодисперсных наполнителей, их оптимальное содержание в цементобетоне следует устанавливать опытным путем в процессе подбора его состава.
5.6.8 Перед началом подбора состава цементобетона с добавками производят выбор вида и типа добавок или их комплекса для обеспечения требуемых характеристик цементобетонной смеси и цементобетона согласно ГОСТ 26633-2015, ГОСТ 24211-2008, ГОСТ Р 56592-2015, ГОСТ Р 56178-2014, а также техническим условиям, по которым они выпускаются.
5.6.9 Подбор состава цементобетона с конкретными добавками начинают с определения соотношения между цементом и добавкой, которое обычно выражается дозировкой добавки (% по массе цемента). Дозировку добавки определяют с учетом требований к свойствам цементобетонной смеси и цементобетона, которые назначают с учетом климатических зон и эксплуатационных условий работы дорожных покрытий и конструкций.
Оптимальную дозировку добавки или комплекса добавок определяют по методике, приведенной в ГОСТ 30459-2008, опытным путем на основании экспериментальных данных о характеристиках цементобетонной смеси и цементобетона. Для этого в существующий или подобранный состав цементобетона без добавок вводят добавку или комплекс добавок в различных количествах в пределах рекомендуемого диапазона, приводимого в стандартах или технических условиях, по которым выпускается конкретная добавка.
При использовании одной добавки на основании полученных предварительных результатов экспериментальных исследований строят график зависимости изменения характеристик цементобетонных смесей и цементобетона от количества вводимой добавки и выбирают ее оптимальную дозировку.
При использовании комплекса из нескольких добавок на основании полученных результатов строят плоские или объемные номограммы изменения характеристик цементобетонных смесей и цементобетона от количества вводимых добавок и выбирают их оптимальное соотношение.
Оптимальное количество добавок уточняется при изменении качества используемых материалов для приготовления цементобетонных смесей.
5.6.10 В качестве химических добавок, улучшающих свойства цементобетонной смеси и цементобетона, следует применять водоредуцирующие (пластифицирующие), воздухововлекающие или газообразующие добавки, соответствующие требованиям ГОСТ 24211-2008 и EN 934-2:2001, а также технических условий производителя на эти добавки.
5.6.11 При приготовлении цементобетонных смесей для строительства покрытий автомобильных дорог и аэродромов одновременно должны применяться водоредуцирующие (пластифицирующие) и воздухововлекающие (газообразующие) добавки по ГОСТ 26633-2015.
5.7.1 Применение в цементобетонах нового вида добавок - тонкомолотых и высокодисперсных - следует осуществлять после согласования со специализированными научно-исследовательскими и проектно-технологическими институтами, лабораториями или иными профильными организациями.
5.7.2 Эффективность действия тонкомолотых и высокодисперсных добавок следует проверять по ГОСТ 30459-2008 или согласно техническим условиям, а также иной технологической документации на эту добавку по всем показателям качества.
5.7.3 Для улучшения технологических свойств цементобетонной смеси, эксплуатационных показателей качества дорожных цементобетонов, а также для экономии цемента необходимо применять тонкомолотые высокодисперсные наполнители.
5.7.4 Для подводных цементобетонных конструкций искусственных сооружений следует использовать кислую золу IV вида по ГОСТ 25818-2017.
5.7.5 Оптимальное содержание золы в высокопрочных тяжелых цементобетонах устанавливают в результате подбора составов на конкретных материалах при условии обеспечения требуемых технологических свойств смесей и показателей качества цементобетона с учетом коррозионной стойкости арматуры.
5.7.6 В целях обеспечения коррозионной стойкости ненапрягаемой арматуры в железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в неагрессивных средах, содержание кислой золы в цементобетоне не должно превышать по массе расход портландцемента. При этом минимальный расход цемента устанавливают по ГОСТ 26633-2015. Возможность увеличения содержания золы в тяжелых цементобетонах сборных и монолитных железобетонных конструкций устанавливают после проведения специальных исследований по коррозионной стойкости арматуры, деформативным свойствам и долговечности цементобетонов.
5.7.7 Применение кислой золы в цементобетонах железобетонных конструкций, в том числе преднапряженных, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, может быть допущено при условии удовлетворения требований ГОСТ 31384-2017 и СП 28.13330.2012. Применение золы в цементобетонах преднапряженных конструкций, армированных термически упрочненной арматурной сталью, склонной к коррозионному растрескиванию, не допускается без проведения специальных исследований.
5.7.8 Основные золы с содержанием оксида кальция (CaO) не менее 30% по массе при приготовлении строительных растворов и смесей для сборных и монолитных цементобетонных и железобетонных изделий и конструкций следует применять в качестве компонента цемента или другого вяжущего. При этом суммарное содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 не должно превышать 3% по массе.
5.7.9 Зола-уноса должна соответствовать требованиям ГОСТ 25818-2017, содержать диоксид кремния SiO2 в количестве не менее 50% и иметь показатель потерь при прокаливании (ППП) не более 5%.
5.7.10 Метакаолин, получаемый после термической обработки и помола каолина, соответствующего требованиям ГОСТ 21286-82, должен содержать аморфный глинозем (Al2O3) не менее 40% и аморфный кремнезем (SiO2) в количестве не менее 47%.
5.7.11 Микрокремнезем конденсированный должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 56178-2014 и технических условий [3].
5.7.12 Нанокремнезем должен отвечать требованиям специально разработанной технической документации (технических условий, специальным техническим условиям, стандартам организации и др.).
Нанокремнезем, получаемый в виде золя из геотермальных вод, может иметь химический состав сухого вещества, приведенный в таблице 5.
Таблица 5
Химический состав сухого вещества золя
Химический состав сухого вещества золя, % | ||||
SiO2 | CaO | R2O | Al2O3 | ППП |
90,0 - 98,0 | 0,8 - 0,9 | 0,1 - 0,2 | 0,3 - 0,6 | 3,0 - 4,0 |
5.7.13 Для производства высокопрочных, водостойких, коррозионностойких цементобетонов транспортных сооружений следует применять органоминеральные добавки, соответствующие требованиям ГОСТ 24211-2008 и технических условий на эти добавки.
Такими добавками являются различные модификаторы, которые применяют для получения:
- высокопрочных, непроницаемых, коррозионностойких, напрягающих, расширяющихся, с частично компенсированной усадкой цементобетонов, а также растворов, используемых в транспортном и других видах строительства;
- цементобетонных смесей повышенных технологических свойств, в том числе высокоподвижных и самоуплотняющихся, обладающих высокой степенью сохраняемости, удобоукладываемости, сегрегационной устойчивости к водоотделению и расслаиваемости.
5.7.14 Органоминеральный модификатор должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 56178-2014, технических условий [4, 5, 6].
5.7.15 Основные компоненты минеральной части, применяемые для изготовления модификаторов, должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 56178-2014.
5.8.1 При приготовлении дорожных цементобетонных смесей могут быть использованы различные виды армирующих дисперсных материалов - фибр: металлические, базальтовые, полимерные и стеклянные волокна - согласно соответствующим стандартам организаций на их применение.
5.8.2 Армирующие дисперсные материалы для приготовления дорожных цементобетонных смесей следует использовать в соответствии с положениями СП 52-104-2006* и рекомендациями [7].
6.1 Подбор составов цементобетона по заданным проектом требованиям или параметрам следует выполнять согласно ГОСТ 27006-86, рекомендациям настоящего методического документа. Гарантии по составу цементобетона заданного качества согласно ГОСТ 7473-2010 должны быть прописаны в договоре на поставку продукции изготовителя.
6.2 Технологической службой предприятия (лабораторией) изготовителя должен производиться подбор состава цементобетона для дорожного строительства с учетом климатических зон и эксплуатационных условий.
Допускается осуществлять подбор состава цементобетона аккредитованной организацией при наличии эксперта, аккредитованного соответствующей полномочной организацией.
6.3 Для приготовления цементобетонной смеси на новых составляющих или заполнителях с других карьеров или новых видах добавок рекомендуется проектирование составов выполнять с привлечением специализированных лабораторий.
6.4 Производство цементобетонной смеси на бетоносмесительном узле должно быть обеспечено наличием соответствующего объема исходных материалов.
6.5 Хранение различных видов материалов необходимо организовать раздельно с обеспечением сохранения во времени их основных свойств и исключением их перемешивания, загрязнения и порчи. Различные виды, марки или классы цемента следует хранить раздельно, а силосы для их хранения иметь четко различаемую маркировку.
Добавки необходимо транспортировать, хранить и использовать в соответствии с указаниями их производителя.
6.6 Компоненты цементобетонной смеси должны проверяться на соответствие требованиям государственных стандартов на эти материалы. Периодичность проверки - не реже одного раза в смену от поступающей на производство партии.
6.7 Цемент, заполнители, минеральные и органоминеральные добавки в виде порошков дозируются по массе, жидкие добавки и вода - по массе или объему. Количество жидких добавок определяется по сухому веществу и выражается в процентах от массы цемента.
6.8 Точность дозирования исходных компонентов для приготовления цементобетонной смеси указана в таблице 6.
Таблица 6
Точность дозирования исходных компонентов для приготовления
цементобетонной смеси
Составляющие цементобетонной смеси | Точность дозирования, % |
Цемент, вода, минеральные и органоминеральные добавки, вносимые в количестве более 5% по массе цемента, не более | +/- 1,0 |
Заполнители и химические добавки, вносимые в количестве менее или равном 5% по массе цемента, не более | +/- 2,0 |
Аттестация и поверка испытательного оборудования и оборудования для производства цементобетона должна выполняться согласно правилам их эксплуатации.
6.9 Контроль технологии приготовления цементобетонной смеси, ее испытания на плотность, воздухововлечение и подвижность, а цементобетона на прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и другие показатели необходимо выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 10181-2014, ГОСТ 10060-2012, ГОСТ 12730.5-84.
6.10 Контроль производственных операций при приготовлении цементобетонной смеси, характеристик исходных компонентов следует осуществлять в соответствии с требованиями технологического регламента на производство таких смесей для транспортного строительства [8].
6.11 Окончательно технологические свойства цементобетонной смеси оценивают на стадии пробного бетонирования.
6.12 Температура цементобетонной смеси при транспортировании к месту укладки должна быть не ниже 5 °C.
6.13 Цементобетонные смеси для дорожного строительства должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473-2010 и характеризоваться следующими показателями, определяемыми согласно ГОСТ 10181-2014:
- удобоукладываемостью;
- средней плотностью;
- объемом вовлеченного воздуха;
- расслаиваемостью (при необходимости).
6.14 В зависимости от показателя удобоукладываемости цементобетонные смеси для дорожного строительства подразделяют на группы: жесткие (Ж) и подвижные (П).
6.15 При устройстве цементобетонных покрытий комплектом машин со скользящей опалубкой показатели подвижности или жесткости цементобетонной смеси перед уплотнением выбирают с учетом принятой скорости движения бетоноукладчика (таблица 7).
Таблица 7
Показатели подвижности и жесткости
дорожных цементобетонных смесей
Скорость движения бетоноукладчика, м/мин | Марка смеси по удобоукладываемости | Показатели | |
подвижности смеси по стандартному конусу (ОК), см | жесткости (Ж), с | ||
2,0 | П1, Ж1 | 1 - 3 | 8 - 10 |
2,0 - 2,5 | П1, Ж1 | 2 - 4 | 5 - 8 |
2,5 - 3,0 | П1, Ж1 | 3 - 5 | 3 - 5 |
6.16 Во избежание недопустимых деформаций кромок и боковых граней покрытия после прохода бетоноукладчика со скользящей опалубкой не следует использовать цементобетонные смеси с ОК на месте укладки более 4 см, при строительстве многополосных дорожных покрытий - смеси с ОК более 2 см.
6.17 Расслаиваемость цементобетонной смеси оценивают по показателям растворо- и водоотделения. Раствороотделение смеси определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей в нижней и верхней ее частях, уплотненной в специальной форме, водоотделение смеси - после ее отстаивания в мерном сосуде за определенное время.
6.18 Расслаиваемость цементобетонной смеси не должна превышать значений, приведенных в таблице 8.
Таблица 8
Требования к расслаиваемости цементобетонной смеси
Марка смеси по удобоукладываемости | Расслаиваемость смеси, %, не более | |
Водоотделение | Раствороотделение | |
Ж1 - Ж4 | 0,2 | 3,0 |
П1 - П2 | 0,4 | 3,0 |
6.19 Объем вовлеченного воздуха в смеси определяют экспериментально объемным или компрессионным методом. При определении объема вовлеченного воздуха в цементобетонной смеси объемным методом вместимость цилиндрического сосуда объемомера устанавливают в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя, при компрессионном методе используется поромер (компрессионный прибор).
6.20 Для обеспечения необходимой морозостойкости цементобетонных конструктивных слоев дорожных одежд автомобильных дорог цементобетонные смеси по водоцементному отношению и объему вовлеченного воздуха должны соответствовать данным таблицы 9.
Таблица 9
Водоцементное отношение и объем вовлеченного воздуха
для цементобетонных смесей конструктивных слоев
дорожных одежд автомобильных дорог
Конструктивный слой дорожной одежды | В/Ц, не более | Объем вовлеченного в смесь воздуха, % |
Верхний слой покрытия | 0,45 | 6,0 +/- 1,0 |
Нижний слой покрытия | 0,60 | 3,5 - 4,5 |
Основание | 0,90 | Не нормируется |
6.21 Продолжительность перемешивания дорожных цементобетонных смесей в стационарных циклических смесителях следует принимать по технологическому регламенту на их производство или устанавливать в соответствии с таблицей 10.
Таблица 10
Продолжительность перемешивания дорожных цементобетонных
смесей в смесителях
Вместимость смесителя, л | Продолжительность перемешивания смеси, с, не менее | |||
в гравитационных смесителях для смесей марок по удобоукладываемости | в смесителях принудительного действия для смесей всех марок по удобоукладываемости при В/Ц | |||
Ж1 и П1 | При В/Ц > 0,3 | 0,3 - 0,4 | < 0,4 | |
Менее 750 | 90 | 80 | 60 | 50 |
750 - 1500 | 120 | 100 | 70 | 50 |
Более 1500 | 150 | 120 | 80 | 50 |
6.22 Цементобетонная смесь при устройстве дорожных покрытий должна характеризоваться стойкостью против оплыва кромок после выхода из скользящей опалубки.
Требования к цементобетонной смеси должны обеспечить высокую технологичность ее транспортирования, укладки и уплотнения, в том числе возможность механизированной отделки (обработки) поверхности свежеуложенного покрытия и создание на нем искусственной шероховатости в соответствии с действующими нормами по ровности поверхности и глубине бороздок шероховатости (СП 78.13330.2012) с учетом применяемых механизмов и методов бетонирования. Эти требования задаются в ПНР в виде осадки конуса либо показателя жесткости.
7.1 Требования к цементобетону и конструкциям транспортных сооружений устанавливают с целью обеспечения проектного срока их службы.
Классы цементобетона по прочности, марки по морозостойкости и водонепроницаемости следует назначать по ГОСТ 7473-2010, ГОСТ 26633-2015, а также согласно рекомендациям настоящего методического документа с учетом условий эксплуатации конструкции.
7.2 Основными нормируемыми и контролируемыми показателями качества цементобетона являются классы по прочности на сжатие B, растяжение при изгибе Btb, марки по морозостойкости F, водонепроницаемости W, средней плотности D.
7.3 Требования к цементобетонам приведены в таблице Д.1 СП 28.13330.2012.
7.4 Технические требования к цементобетону должны быть обеспечены изготовителем конструкций и изделий в проектном возрасте, который указывают в проектной документации и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения цементобетона, способов строительства дорожных покрытий и конструкций в различных климатических зонах и с учетом эксплуатационных условий их работы. Если проектный возраст цементобетона не указан, технические требования к нему должны соответствовать требованиям, предъявляемым к цементобетону в возрасте 28 сут.
7.5 Классы цементобетона по прочности определяются прочностью базовых образцов в установленном проектом возрасте в соответствии с действующими государственными стандартами.
7.6 Для цементобетонных покрытий и оснований следует применять тяжелый и мелкозернистый цементобетоны по ГОСТ 25192-2012, ГОСТ 26633-2015 и СП 34.13330.2012.
Для дорожных цементобетонов установлены следующие классы:
- по прочности на сжатие: B7,5; B10; B12,5; B15; B20; B25; B30; B35; B40; кроме этого допускается применение бетонов промежуточных классов B22,5 и B27,5;
- по прочности на растяжение при изгибе: Btb1,2; Btb1,6; Btb2,0; Btb2,4; Btb2,8; Btb3,2; Btb3,6; Btb4,0; Btb4,4.
7.7 Для дорожных цементобетонов установлены следующие марки по морозостойкости: F25; F50; F75; F100; F150; F200; F250.
7.8 Цементобетон железобетонных конструкций, работающих в условиях знакопеременных температур, должен соответствовать требованиям таблицы Ж.1 СП 28.13330.2012.
7.9 Цементобетон конструкций, подвергающихся одновременному действию попеременного замораживания и оттаивания в агрессивных эксплуатационных средах, содержащих хлориды, сульфаты, нитраты и другие соли, должен отвечать повышенным требованиям по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 10060-2012.
7.10 Цементобетон конструкций, подвергающихся действию воды и знакопеременных температур, имеющий марку по морозостойкости более F150, изготавливают с применением воздухововлекающих, микрогазообразующих или комплексных добавок. Объем вовлеченного воздуха при приготовлении такой смеси должен соответствовать требованиям ГОСТ 26633-2015, ГОСТ 31384-2017.
7.11 Относительная плотность цементобетонной смеси в уплотненном состоянии должна составлять не менее 98% от расчетной.
7.12 Минимальные проектные классы по прочности цементобетона покрытий и оснований автомобильных дорог устанавливают в соответствии с СП 34.13330.2012 и СП 28.13330.2012 в зависимости от конструктивного слоя дорожной одежды (таблица 11).
Таблица 11
Минимальные проектные классы по прочности цементобетона
Конструктивный слой дорожной одежды | Минимальные проектные классы цементобетона по прочности | |
на растяжение при изгибе | на сжатие | |
Монолитное покрытие | Btb4,0 | B30 |
Монолитное основание | Btb1,2 | B7,5 |
Примечания
1 Классы цементобетона по прочности устанавливают в возрасте 28 сут твердения в нормальных условиях по ГОСТ 10180-2012, ГОСТ 18105-2010.
2 Готовая цементобетонная смесь должна соответствовать ГОСТ 7473-2010.
3 Состав цементобетона подбирают и утверждают с учетом требований ГОСТ 27006-86.
4 Продолжительность ухода за цементобетоном должна быть предусмотрена в течение всего процесса твердения до момента его формирования, но не менее 28 сут.
5 Минимальный расход цемента принимают согласно ГОСТ 26633-2015.
7.13 Для цементобетонов конструкций и их элементов, эксплуатирующихся в агрессивных средах, минимальный расход цемента и прочие граничные условия по его составу необходимо принимать по ГОСТ 31384-2017 и техническим условиям, проектной и технологической документации на изделия и конструкции конкретного вида.
7.14 Наличие вредных примесей в заполнителях цементобетона должно быть указано в документации и учтено при проектировании [9]. При наличии в заполнителях реакционно-способных пород в качестве мер защиты цементобетона от коррозии необходимо использовать следующие мероприятия:
- подбирать состав с минимально возможным расходом цемента;
- использовать портландцемент с минеральными добавками, пуццолановый или шлаковый;
- вводить в состав активные минеральные, гидрофобизирующие и газовыделяющие добавки;
- запретить введение в смесь противоморозных добавок и добавок-ускорителей твердения с солями натрия, калия, нитрита натрия, сульфата натрия и др.;
- снижать количество примесей реакционно-способных пород смешиванием заполнителей, содержащих эти примеси, с заполнителями без них;
- применять цементы с содержанием щелочи в пересчете на Na2O не более 0,6%, при этом содержание щелочей в пересчете на Na2O не должно превышать 3 кг/м3 при использовании портландцемента без минеральных добавок.
Эффективность использования этих мероприятий должна быть обоснована результатами испытаний по ГОСТ 8269.0-97.
7.15 Для декоративных целей при устройстве пешеходных переходов, разделительных полос на дорожных покрытиях, парковых дорожек, а также изготовлении элементов городского благоустройства используют цветные бетоны. Такие бетоны получают при введении в бетонную смесь щелоче- и светостойких пигментов (охры, мумия, сурика и др.) в количестве 8% - 10% по массе цемента или применении цветных цементов. В отдельных случаях используют заполнители, обладающие необходимым цветом, например туфы, красные кварциты, мрамор и другие окрашенные горные породы.
8.1 Подбор состава цементобетона для определенных условий эксплуатации проводится в сертифицированных лабораториях специализированных организаций в следующих случаях:
- расчетный срок эксплуатации сооружения превышает 50 лет, сооружение соответствует повышенному уровню ответственности по ГОСТ 27751-2014;
- эксплуатационная среда имеет неясный характер агрессивности;
- в период эксплуатации сооружения возможно повышение агрессивности среды;
- при приготовлении цементобетонной смеси используются новые материалы (цементы, заполнители, наполнители, добавки и т.д.);
- предполагается массовое создание однотипных конструкций.
8.2 Для обеспечения работоспособности транспортного сооружения в проектных условиях эксплуатации коррозионная стойкость цементобетона обеспечивается применением:
- разрешенных видов и марок (классов) компонентов смеси;
- минимально необходимого содержания цемента;
- минимально допустимой марки цементобетона по водонепроницаемости и максимально допустимого коэффициента диффузии углекислого газа и хлоридов;
- минимального объема вовлеченного воздуха или газа (для цементобетона с требованиями по морозостойкости).
8.3 Выбор типа цемента в зависимости от условий эксплуатации конструкции следует выполнять в соответствии с СП 28.13330.2012 и таблицей 12.
Таблица 12
Выбор типа цемента в зависимости от условий
эксплуатации конструкции
Обозначение вида цемента | Условия эксплуатации конструкции | ||||
на открытом воздухе | при действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов | в зоне переменного действия воды и мороза | в подземных частях и внутри гидротехнических сооружений | ||
при стабильных температурно-влажностных условиях | при систематическом замораживании-оттаивании или увлажнении-высыхании | ||||
ПЦ-Д0 | Р | Н | Н | Д | Д |
ПЦ-Д5, ПЦ-Д20 | Р | Н | Н | Н | Д |
ШПЦ | Д | Д | Д | Н | Д |
БТЦ | Р | Н | Н | Н | Н |
БШПЦ | Д | Д | Д | Н | Н |
ССПЦ | Д | Р | Р | Р | Н |
ССШПЦ | Д | Р | Д | Н | Н |
ППЦ | Н | Р | Н | Н | Р |
НЦ | Р | Р | Д | Р | Н |
Примечание - Р - рекомендуется; Д - допускается при технико-экономическом обосновании; Н - не допускается.
8.4 При расчете железобетонных конструкций, предназначенных для работы в агрессивных условиях эксплуатации, следует учитывать категории требований по трещиностойкости и предельно допустимой ширине раскрытия трещин в цементобетоне для газообразных и твердых агрессивных сред по таблице Ж.3, а для жидких агрессивных сред - по таблице Ж.4 СП 28.13330.2012.
8.5 В соответствии с таблицей А.1 СП 28.13330.2012 в таблице 13 приведена классификация цементобетонных и железобетонных конструкций по среде эксплуатации.
Таблица 13
Индекс | Среда эксплуатации | Примеры цементобетонных и железобетонных конструкций |
Коррозия вследствие действия хлоридов (кроме морской воды) | ||
В случае когда бетон, содержащий стальную арматуру или закладные детали, подвергается действию хлоридов, включая соли, применяемые как антиобледенители, агрессивная среда классифицируется по показателю | ||
XD3 | Переменное увлажнение и высушивание | Конструкции мостов, подвергающиеся обрызгиванию растворами противогололедных реагентов; покрытие дорог; перекрытие парковок |
Коррозия цементобетона, вызванная попеременным замораживанием и оттаиванием, в присутствии или без солей противообледенителей | ||
При действии на насыщенный водой цементобетон переменного замораживания и оттаивания агрессивная среда классифицируется по признаку | ||
XF4 | Сильное водонасыщение растворами солей антиобледенителей | Дорожные покрытия, обрабатываемые противогололедными реагентами. Горизонтальные поверхности мостов, ступени наружных лестниц и др. |
Коррозия цементобетона вследствие реакции щелочей с кремнеземом заполнителей | ||
В зависимости от влажности среда классифицируется по признаку | ||
WS | Бетон с высокими динамическими нагрузками и прямым воздействием щелочей | Конструкции, подвергающиеся воздействию противогололедных солей и дополнительно высоких динамических нагрузок (например, дорожные покрытия) |
8.6 В таблице 14 в соответствии с таблицей Д.1 СП 28.13330.2012 даны требования к цементобетонам в зависимости от классов и индексов сред эксплуатации.
Таблица 14
и индексов сред эксплуатации
Требования к бетонам | Класс сред эксплуатации | |
Хлоридные воздействия | Замораживание-оттаивание | |
Индекс сред эксплуатации | ||
XD3 | XF4 | |
Минимальный класс по прочности | B45 | B37 |
Минимальный расход цемента, кг/м3 | 320 | 340 |
Минимальное воздухосодержание, % | - | 4,0 |
Прочие требования | - | Заполнитель с необходимой морозостойкостью |
Примечания
1 Приведенные требования назначаются совместно с требованиями таблиц Г.1, Д.2 и Ж.1 СП 28.13330.2012 и относятся к цементобетону на цементе класса ЦЕМ I по ГОСТ 30515-2013 и заполнителе с максимальной крупностью зерен 20 - 30 мм.
2 Для эксплуатации в условиях попеременного замораживания-оттаивания цементобетон должен быть испытан на морозостойкость.
8.7 Рекомендуемые виды цемента для цементобетона классов сред эксплуатации XD3, XF4 указаны в таблице 15 в соответствии с таблицей Д.2 СП 28.13330.2012.
Таблица 15
эксплуатируемого в агрессивных средах
Цемент по ГОСТ 31108-2016 | Класс сред эксплуатации | |
Хлоридные воздействия | Замораживание-оттаивание | |
Индекс сред эксплуатации | ||
XD3 | XF4 | |
1 | 2 | 3 |
ЦЕМ I | ++ | ++ |
ЦЕМ II/А-Ш | + | и |
ЦЕМ II/В-Ш | - | - |
ЦЕМ II/А-П | - | - |
ЦЕМ II/А-П | - | - |
ЦЕМ II/А-Г | и | и |
ЦЕМ II/А-МК | ++ | + |
ЦЕМ II/А-И | + | - |
ЦЕМ II/А-К | и | и |
ЦЕМ III/А | ++ | - |
ЦЕМ IV/А | - | - |
ЦЕМ V/А | и | и |
Примечание - "++" - рекомендуется, "+" - допускается, "-" - не допускается, "и" - требуется испытание.
8.8 Для цементобетонных покрытий и оснований необходимо применять тяжелые и мелкозернистые цементобетонные смеси по ГОСТ 25192-2012, ГОСТ 26633-2015.
8.9 Минимальную проектную марку цементобетона по морозостойкости следует принимать по таблице 16, классы бетона по прочности - по таблице 17.
Таблица 16
в зависимости от климатических условий
и конструктивных слоев
Конструктивный слой дорожной одежды | Минимальная проектная марка цементобетона по морозостойкости для районов со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца, °C | ||
от 0 до -5 | от -5 до -15 | ниже -15 | |
Покрытие | F100 | F150 | F200 |
Основание | F25 | F50 | F50 |
Примечания
1 Среднемесячную температуру воздуха наиболее холодного месяца для районов строительства следует определять по СП 131.13330.2012.
2 Марку цементобетона по морозостойкости принимают по результатам испытаний для покрытий по ГОСТ 26633-2015 и ГОСТ 10060-2012, для оснований - по ГОСТ 10060-2012.
Таблица 17
в зависимости от условий работы и конструктивных слоев
Конструктивный слой дорожной одежды | Минимальный проектный класс цементобетона по прочности | |
на растяжение при изгибе | на сжатие | |
Монолитное покрытие | Btb4,0 | B30 |
Монолитное основание | Btb1,2 | B7,5 |
Сборное покрытие (основание) | Btb3,6 | B25 |
Примечания
1 Классы бетона по прочности устанавливают для цементобетона в возрасте 28 сут твердения в нормальных условиях по ГОСТ 10180-2012, ГОСТ 18105-2010.
2 Готовая цементобетонная смесь должна соответствовать ГОСТ 7473-2010.
3 Состав цементобетона подбирают и утверждают с учетом требований ГОСТ 27006-86.
4 Продолжительность ухода за цементобетоном предусматривают в течение всего срока твердения до момента его формирования с требуемыми свойствами, но не менее 28 сут.
5 Минимальный расход цемента в цементобетоне принимают согласно ГОСТ 26633-2015.
8.10 Цементобетон конструкций транспортных сооружений следует изготавливать с использованием портландцемента, портландцемента с минеральными добавками, цементов для транспортного строительства по ГОСТ Р 55224-2012. Выбор цемента необходимо производить с учетом вида агрессивного воздействия эксплуатационной среды в соответствии с СП 28.13330.2012 и рекомендациями настоящего методического документа.
9.1 Дорожные цементобетонные покрытия подвергаются совместному действию воды и отрицательных температур при одновременном влиянии солей, использующихся для предотвращения обледенения и облегчения очистки дорог ото льда. В связи с этим цементобетон однослойных покрытий и верхнего слоя двухслойных покрытий должен иметь необходимую морозостойкость: в суровом климате - не ниже F200, в умеренном - F150, в мягком - F100.
9.2 При изготовлении морозостойкого цементобетона используют портландцемент М500 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 10%, а также гидрофобный и пластифицированный портландцементы, В/Ц ограничивают пределом 0,5 - 0,55.
9.3 Цементобетонную смесь для оснований дорожных покрытий приготавливают на портландцементе М300 и М400 и шлакопортландцементе. Начало схватывания цемента должно быть не ранее двух часов. Подбор марки цементобетона по морозостойкости производят по таблице 18 согласно таблице Ж.1 СП 28.13330.2012 в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха.
Таблица 18
в условиях знакопеременных температур
Условия работы конструкций | Марка бетона по морозостойкости, не ниже | |
Характеристика режима | Расчетная зимняя температура наружного воздуха, °C | |
1 | 2 | 3 |
Попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии при действии минерализованных, в том числе надмерзлотных вод, противогололедных реагентов (дорожные, аэродромные покрытия, тротуарные плиты, лестничные марши и др.) | Ниже -40 | F1000 (F450) |
Ниже -20 до -40 включительно | F800 (F300) | |
Ниже -5 до -20 включительно | F600 (F200) | |
-5 и выше | F400 (F100) | |
В водонасыщенном состоянии при действии пресных вод (опоры мостов на реках, речные гидротехнические сооружения др.) | Ниже -40 | F300 |
Ниже -20 до -40 включительно | F20 | |
Ниже -5 до -20 включительно | F150 | |
-5 и выше | F100 | |
В условиях эпизодического водонасыщения (например, надземные конструкции, постоянно подвергающиеся атмосферным воздействиям) | Ниже -40 | F200 |
Ниже -20 до -40 включительно | F150 | |
Ниже -5 до -20 включительно | F100 | |
-5 и выше | F75 | |
Возможное эпизодическое воздействие температуры ниже 0 °C в водонасыщенном состоянии (например, конструкции, находящиеся в грунте или под водой) | Ниже -40 | F200 |
Ниже -20 до -40 включительно | F150 | |
Ниже -5 до -20 включительно | F100 | |
-5 и выше | F50 | |
Примечания
1 В скобках указаны марки по морозостойкости, определенные по второму методу, остальные - по первому методу в соответствии с ГОСТ 10060-2012.
2 Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается согласно СП 131.13330.2012 как температура наиболее холодной пятидневки.
9.4 Минимальные проектные марки по морозостойкости в зависимости от назначения цементобетона (покрытие, основание) следует принимать в соответствии с таблицей 8.11 СП 34.13330.2012, а также таблицей 19 настоящего методического документа в зависимости от климатических условий района дорожного строительства.
Таблица 19
в зависимости от среднего за год количества дней с переходом
температуры воздуха через 0 °C
ИС NORMPROD: примечание. Диапазоны морозостойкости в таблице даны в соответствии с официальным текстом документа. |
Конструктивный слой дорожной одежды | Минимальные проектные марки по морозостойкости цементобетона в зависимости от среднего за год числа дней с переходом температуры воздуха через 0 °C | |||
До 40 | 40 - 60 | 50 - 80 | Более 80 | |
Монолитное покрытие | F100 | F150 | F200 | F250 |
Монолитное основание | F25 | F50 | F50 | F75 |
Примечания
1 Среднее за год число дней с переходом температуры воздуха через 0 °C следует определять по СП 131.13330.2012.
2 Марку по морозостойкости цементобетона необходимо принимать по результатам испытаний в соответствии с ГОСТ 26633-2015 и ГОСТ 10060-2012.
9.5 Схематическая карта районирования по зонам применения рекомендуемых марок цементобетона по морозостойкости для оснований и покрытий автомобильных дорог Российской Федерации приведена в СП 34.13330.2012.
10.1.1 Подбор состава цементобетонных смесей заданного качества осуществляют расчетно-экспериментальным способом в соответствии с ГОСТ 27006-86 с учетом требований, предъявляемых к классам эксплуатации по ГОСТ 31384-2017. Гарантии по составу смесей заданного качества согласно ГОСТ 7473-2010 должны быть прописаны в договоре на поставку продукции изготовителя.
10.1.2 При подборе состава цементобетонной смеси следует учитывать возможное изменение физико-механических свойств цементобетона и коррозионный износ арматуры, происходящие под влиянием совместного действия эксплуатационной среды, температурного фактора и условий работы конструкции.
10.1.3 Каждый состав цементобетона должен проходить испытание, а его эксплуатационные свойства - сопоставляться с требованиями, регламентируемыми производителем.
10.1.4 Классы цементобетона по прочности, марки по морозостойкости и водонепроницаемости следует назначать в проекте с учетом условий эксплуатации конструкции согласно ГОСТ 7473-2010, ГОСТ 26633-2015 и рекомендациям настоящего методического документа.
10.1.5 Исходными данными для проектирования состава цементобетонной смеси являются:
- параметры агрессивной эксплуатационной среды: вид и концентрация агрессивного вещества, частота и длительность агрессивного воздействия;
- условия эксплуатации: температурно-влажностный режим, возможность попадания на цементобетон агрессивных компонентов и т.д.;
- климатические условия района месторасположения строительства объекта (климатическая зона) в соответствии с СП 131.13330.2012;
- результаты инженерно-геологических изысканий на участке строительства (состав, уровень грунтовых вод и возможность его повышения, наличие в грунте и подземной воде веществ, агрессивных к цементобетону);
- предполагаемые изменения степени агрессивности среды во время эксплуатации транспортного сооружения;
- возможные механические, термические и биологические воздействия на конструкцию;
- требуемые эксплуатационные качества сооружения;
- характер предполагаемой работы сооружения и его проектный срок службы.
10.1.6 Требуемые проектные параметры цементобетона следует назначать с учетом наиболее неблагоприятных значений показателей агрессивности среды. Проектирование состава цементобетона для конструкций, подвергающихся воздействию сильноагрессивных сред, должно выполняться с привлечением специализированных организаций.
10.1.7 Подбор состава цементобетона необходимо осуществлять с обязательным учетом наиболее неблагоприятных значений показателей агрессивности внешней эксплуатационной среды в зависимости от вида и класса среды по эксплуатационным условиям с учетом требований ГОСТ 31384-2017.
10.1.8 Проектирование состава цементобетонной смеси выполняют в соответствии с ГОСТ 27006-86, оно включает определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.
10.1.9 Подбор номинального состава цементобетона производят по утвержденному заданию.
10.1.10 Рабочие составы цементобетона подбирают и назначают при переходе на новый номинальный состав компонентов и при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава с учетом их фактического качества.
10.1.11 Рабочую дозировку компонентов назначают по рабочему составу цементобетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса.
10.1.12 К моменту расчета состава цементобетонной смеси следует определить качество исходных материалов: цемента, воды, песка и щебня (гравия) согласно требованиям раздела 5.
10.1.13 Исходными данными для расчета состава цементобетонной смеси являются:
- заданная прочность (класс);
- уровень морозостойкости;
- степень подвижности или жесткости;
- объем вовлеченного воздуха;
- характеристики исходных материалов: активность и плотность цемента, плотность и насыпная плотность песка и щебня, пустотность щебня, модуль крупности песка;
- технические требования по использованию добавок.
10.1.14 Для получения цементобетона с заданными свойствами необходимо использовать состав базовых исходных и дополнительных материалов.
К базовым исходным материалам относятся:
- цемент, отвечающий требованиям подраздела 5.2;
- крупный заполнитель (см. подраздел 5.3);
- мелкий заполнитель (см. подраздел 5.4);
- вода (см. подраздел 5.5);
- добавки (см. подраздел 5.6);
- тонкомолотые минеральные добавки (см. подраздел 5.7).
К дополнительным исходным материалам относятся армирующие дисперсные материалы - фибры (см. подраздел 5.8).
10.1.15 При проектировании состава цементобетона с учетом климатических зон и эксплуатационных условий, обеспечивающих при заданном критерии оптимальности нормируемые проектные требования, следует использовать мероприятия технологического характера:
- включать в состав смеси неметаллическую и металлическую химически стойкую фибру;
- выбирать коррозионностойкие виды цементов, заполнителей и химических добавок, повышающих коррозионную стойкость;
- подбирать крупный и мелкий заполнители, стойкие к условиям эксплуатации и с учетом климатических факторов;
- осуществлять корректный подбор типов химических добавок и модификаторов;
- использовать мероприятия, повышающие качество цементобетонной смеси при ее приготовлении, укладке и уплотнении;
- ограничивать содержание в заполнителях вредных примесей;
- обеспечивать уход за цементобетоном, при котором максимально снижается образование усадочных и температурных трещин.
10.1.16 Применение в исключительных случаях материалов для дорожного цементобетона, показатели качества которых не соответствуют требованиям настоящего методического документа (например, использование некондиционных местных материалов), должно быть обосновано предварительными исследованиями в аттестованных лабораториях для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности приготовления цементобетонных смесей и цементобетонов со всеми требуемыми по проекту нормируемыми показателями качества и долговечностью.
10.1.17 Требования к цементобетонам (минимально возможные - класс по прочности B, расход цемента, воздухосодержание и др.) в зависимости от класса среды и индекса эксплуатации следует принимать по таблице 14, а также в соответствии с техническими условиями, проектной и технологической документацией на изделия и конструкции конкретного вида.
10.1.18 Ориентировочное соответствие показателей проницаемости бетона - коэффициенты фильтрации, диффузии, максимально допустимое В/Ц - марке бетона по водонепроницаемости приведено в таблице Е.1 СП 28.13330.2012.
10.1.19 Требования к цементобетону конструкций, работающих в условиях знакопеременных температур, представлены в таблице 18.
Цементобетон конструкций, подвергающихся одновременному действию попеременного замораживания и оттаивания в агрессивных эксплуатационных средах, содержащих хлориды, сульфаты, нитраты и другие соли, должен соответствовать повышенным требованиям по морозостойкости, испытания которой проводятся в соответствии с ГОСТ 10060-2012.
10.1.20 Цементобетоны, подвергающиеся действию воды и знакопеременных температур, имеющие марку по морозостойкости более F150, изготавливают с применением воздухововлекающих, микрогазообразующих или комплексных добавок. Объем вовлеченного воздуха при приготовлении такой смеси должен соответствовать требованиям ГОСТ 26633-2015, ГОСТ 31384-2017 и других нормативных документов на цементобетоны конкретных видов.
10.1.21 Выбор вида цемента необходимо производить с учетом агрессивного воздействия эксплуатационной среды в соответствии с СП 28.13330.2012 и настоящим методическим документом.
10.2.1 Задание на подбор состава цементобетонной смеси должно быть разработано для конкретных условий (эксплуатационных и климатических) работы оснований и покрытий автомобильных дорог, устраиваемых из смеси одного вида и качества по определенной технологии.
10.2.2 Задание на подбор состава цементобетонной смеси должно содержать:
- нормируемые показатели качества смеси и цементобетона в соответствии с требованиями проектной документации на дорожную конструкцию. При отклонении проектных требований от нормируемых показателей необходимо согласование с заказчиком;
- технологические параметры приготовления смеси, ее уплотнения и твердения;
- указания и ограничения по составу смеси и применению материалов для ее приготовления (на основе нормативных документов).
10.3.1 Задание на подбор состава цементобетона должно содержать:
- среднюю расчетную прочность к определенному возрасту (RБ);
- подвижность (ОК) или жесткость (Ж) бетонной смеси;
- вид и наибольшую крупность зерен крупного заполнителя (НКЩ);
- модуль крупности применяемого песка (Мкр);
- условия эксплуатации дорожной конструкции.
10.3.2 В задание могут быть включены дополнительные данные: марки по морозостойкости, водопроницаемости, водопоглощению, влажности, истираемости и другие показатели; ограничения по составу цементобетона и применяемым материалам.
10.3.3 Исходными данными, характеризующими свойства используемых материалов, являются активность цемента Rц, МПа; плотность 
и насыпная плотность 
цемента, кг/м3; Мкр, плотность 
и насыпная плотность 
песка, кг/м3; диаметр наиболее крупного зерна заполнителя Dнк, мм; плотность 
и насыпная плотность 
, кг/м3, а также пустотность nщ щебня, % (доли ед.).
и насыпная плотность цемента, кг/м3; Мкр, плотность и насыпная плотность песка, кг/м3; диаметр наиболее крупного зерна заполнителя Dнк, мм; плотность и насыпная плотность , кг/м3, а также пустотность nщ щебня, % (доли ед.).10.3.4 Если в задании указан класс цементобетона B, перевод его средней прочности от класса к прочности осуществляют по формуле
(1)где t - коэффициент, учитывающий принятую обеспеченность класса цементобетона (при обычно принимаемой обеспеченности 0,95 t = 1,645);
C - коэффициент вариации прочности цементобетона, %.
10.3.5 При отсутствии данных о фактической однородности цементобетона средний уровень прочности при подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105-2010 для цементобетона данного класса или марки при коэффициенте вариации, равном для тяжелого цементобетона 13,5%.
10.3.6 Заказчик имеет право устанавливать более высокие требования к параметрам цементобетона, чем это предусмотрено СП 34.13330.2012, ГОСТ 26633-2015, инструкцией [10] и рекомендациями настоящего методического документа с соответствующей компенсацией затрат.
10.4.1 В основу расчетно-экспериментального способа определения состава дорожного цементобетона заложены принципы абсолютных объемов, фаз, а также закон прочности.
10.4.2 Принцип абсолютных объемов - сумма абсолютных объемов всех компонентов рационально подобранной, хорошо перемешанной и тщательно уплотненной цементобетонной смеси примерно равна единице, т.е. в момент завершения уплотнения смесь не содержит пор или пустот
где Щ, П, Ц, В - содержание соответственно щебня, песка, цемента, воды, кг.
10.4.3 Принцип фаз - каркасом цементобетона является крупный заполнитель, пространство между зернами которого заполняет цементно-песчаный раствор, несколько раздвигающий при этом зерна каркаса.
Раздвижка зерен каркаса описывается следующим выражением:
где 
- коэффициент раздвижки зерен.
- коэффициент раздвижки зерен.10.4.4 Закон прочности цементобетона - прочность цементобетона зависит от трех основных факторов: активности цемента, В/Ц и качества заполнителей, связанных следующими линейными зависимостями:
где Rц - активность цемента, МПа;
A, A1 - коэффициенты, учитывающие качество заполнителей (принимаются согласно таблице 20).
Таблица 20
Значения коэффициентов A и A1
Материалы для приготовления цементобетонной смеси | Значение коэффициента | |
A | A1 | |
Высококачественные (щебень из плотных горных пород высокой прочности, песок оптимальной крупности, чистые заполнители с оптимальным зерновым составом) | 0,65 | 0,43 |
Рядовые (гравий, соответствующий требованиям государственных стандартов, портландцементы средней активности) | 0,60 | 0,40 |
Пониженного качества (крупный заполнитель, мелкий песок, низкоактивные цементы) | 0,55 | 0,37 |
10.4.5 Зависимость водопотребности цементобетонной смеси от заданной подвижности (жесткости), вида и наибольшей крупности заполнителя, песка средней крупности с водопотребностью 7%, при расходе портландцемента до 400 кг/м3 представлена в таблице 21.
Таблица 21
ОК, см | Ж, с | Расход воды, кг/м3, при крупности заполнителя, мм | |||||
Гравий | Щебень | ||||||
10 | 20 | 40 | 10 | 20 | 40 | ||
- | 40 - 50 | 150 | 135 | 125 | 160 | 150 | 135 |
- | 25 - 35 | 160 | 145 | 130 | 170 | 160 | 145 |
- | 15 - 20 | 165 | 150 | 135 | 175 | 165 | 150 |
- | 10 - 15 | 175 | 160 | 145 | 185 | 175 | 160 |
2 - 4 | - | 190 | 175 | 160 | 200 | 190 | 175 |
5 - 7 | - | 200 | 185 | 170 | 210 | 200 | 185 |
8 - 10 | - | 205 | 190 | 175 | 215 | 205 | 190 |
Примечания
1 Расход воды приведен для смеси на портландцементе с нормальной густотой цементного теста 26% - 28% и песке с Мкр = 2.
2 При изменении нормальной густоты цементного теста на каждый процент в меньшую сторону расход воды снижается на 3 - 5 кг/м3, в 
сторону - увеличивается на 3 - 5 кг/м3.
сторону - увеличивается на 3 - 5 кг/м3.3 При изменении Мкр песка на каждые 0,5 единиц в меньшую сторону расход воды увеличивается на 3 - 5 кг/м3, в 
сторону - снижается на 3 - 5 кг/м3.
сторону - снижается на 3 - 5 кг/м3.10.4.6 Коэффициент раздвижки зерен 
определяют по результатам испытаний пластичных цементобетонных смесей с различным расходом цемента (таблица 22).
определяют по результатам испытаний пластичных цементобетонных смесей с различным расходом цемента (таблица 22).Таблица 22
Расход цемента, кг/м3 | Коэффициент раздвижки зерен  при В/Ц | |||||
0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | |
250 | - | - | - | 1,26 | 1,32 | 1,38 |
300 | - | - | 1,30 | 1,36 | 1,42 | - |
350 | - | 1,32 | 1,38 | 1,44 | - | - |
400 | 1,31 | 1,4 | 1,46 | - | - | - |
500 | 1,44 | 1,52 | 1,52 | - | - | - |
Примечания
1 При других значениях расхода цемента и В/Ц коэффициент 
находят интерполяцией.
находят интерполяцией.2 При использовании мелкого песка с водопотребностью более 7% коэффициент 
уменьшают на 0,03 на каждый процент увеличения водопотребности песка. При применении крупного песка с водопотребностью менее 7% коэффициент 
увеличивают на 0,03 на каждый процент уменьшения водопотребности песка.
уменьшают на 0,03 на каждый процент увеличения водопотребности песка. При применении крупного песка с водопотребностью менее 7% коэффициент увеличивают на 0,03 на каждый процент уменьшения водопотребности песка.10.4.7 Для жестких цементобетонных смесей при расходе цемента менее 400 кг/м3 коэффициент 
принимают равным 1,05 - 1,15, при использовании мелких песков с Мкр < 2 коэффициент 
< 1,05. Для составов жестких смесей с расходом цемента более 400 кг/м3 коэффициент 
назначают не менее 1,1.
принимают равным 1,05 - 1,15, при использовании мелких песков с Мкр < 2 коэффициент < 1,05. Для составов жестких смесей с расходом цемента более 400 кг/м3 коэффициент назначают не менее 1,1.10.5.1 Расчет состава выполняют на 1 м3 уплотненной цементобетонной смеси, изготовленной на высушенных заполнителях с отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного - мельче 5 мм с разделением крупного заполнителя на отдельные фракции. Состав на таких заполнителях называют номинальным. Его определяют на трех лабораторных составах: начальном и двух дополнительных.
10.5.2 Дополнительные составы отличаются от начального варьированием наиболее существенного параметра - В/Ц - в 
и меньшую стороны на 15% - 30%.
и меньшую стороны на 15% - 30%.10.5.3 Материалы для всех лабораторных замесов одни и те же. Их испытывают до начала подбора состава цементобетона, определяя значения 
, 
, 
, 
, nщ, Rц, коэффициентов A, A1. Значения коэффициента раздвижки зерен 
устанавливают в процессе расчета, когда станут известны В/Ц и расход цемента.
, , , , nщ, Rц, коэффициентов A, A1. Значения коэффициента раздвижки зерен устанавливают в процессе расчета, когда станут известны В/Ц и расход цемента.10.5.4 Преобразуя формулы (4) и (5), определяют В/Ц по следующим зависимостям:
В/Ц = ARц/(RБ + 0,5ARц) при В/Ц >= 0,4; (6)
В/Ц = A1Rц/(RБ - 0,5ARц) при В/Ц <= 0,4. (7)
Полученные значения В/Ц сверяют с граничными условиями, отбрасывая не соответствующий условию результат.
10.5.5 Расход воды для получения требуемой подвижности цементобетонной смеси определяют по таблице 21.
10.5.6 Зная расход воды, скорректированный с учетом действия химических добавок B, кг/м3, обеспечивающий требуемую подвижность смеси, и В/Ц, гарантирующее получение проектной прочности цементобетона, расход цемента можно определить по формуле
Ц = В/(В/Ц). (8)
Если расход цемента на 1 м3 цементобетона окажется ниже допускаемого (менее 220 кг/м3), то необходимо увеличить его до требуемой нормы.
10.5.7 Коэффициент раздвижки зерен по установленным В/Ц и расходу цемента принимают по таблице 22.
10.5.8 Расход добавок (% по массе цемента) по сухому веществу определяют в зависимости от их вида, назначения и эффективности.
10.5.9 Расход армирующих дисперсных и дискретных материалов назначают согласно требованиям соответствующих нормативных документов и стандартов организации на применяемые материалы.
10.5.10 После установления начального номинального состава цементобетона производят расчет дополнительных составов, которые отличаются изменением В/Ц в 
и меньшую стороны. По рассчитанным начальному и дополнительному номинальным составам выполняют опытные замесы.
и меньшую стороны. По рассчитанным начальному и дополнительному номинальным составам выполняют опытные замесы.10.5.11 Преобразуя формулы (2) и (3), определяют расход щебня (гравия) по формуле
(9)10.5.12 Расход песка рассчитывают по формуле, полученной преобразованием уравнения (3),
(10)10.5.13 Расчетную объемную массу уплотненной цементобетонной смеси 
, кг/м3, вычисляют по формуле
, кг/м3, вычисляют по формуле
(10)10.5.14 Изменение В/Ц обусловливает изменение расхода цемента и, следовательно, коэффициента раздвижки зерен, которое, в свою очередь, изменит расход крупного заполнителя, а также песка. Расход воды остается постоянным, так как подвижность цементобетонной смеси и наибольшая крупность заполнителя согласно заданию не меняются.
10.6.1 Расход материалов на каждый замес цементобетонной смеси, из которой должно быть отформовано заданное количество контрольных образцов, берут с запасом не менее 10%.
10.6.2 Материалы следует дозировать по массе с погрешностью не более 1%. Воду и водные растворы добавок дозируют по массе или объему.
10.6.3 Сухие материалы перемешивают и затем постепенно вводят расчетное количество воды и водного раствора добавки. Перемешивание осуществляют в лабораторном смесителе. Опытные замесы тяжелой цементобетонной смеси объемом до 15 л допускается производить вручную на предварительно увлажненном противне, перемешивая в течение 3 - 5 мин.
10.6.4 По окончании перемешивания отбирают пробы для проверки удобоукладываемости, а также других, предусмотренных заданием свойств цементобетонной смеси. Определение удобоукладываемости начинают не ранее 15 мин после начала перемешивания смеси с водой. Цементобетонную смесь, которая не удовлетворяет заданной удобоукладываемости, допускается корректировать при вторичном перемешивании с добавлением тех или иных компонентов в необходимых количествах до получения смеси с заданными свойствами.
10.6.5 Проверка удобоукладываемости состоит в определении подвижности или жесткости смеси по ГОСТ 10181-2014.
Если ОК равна 0, то смесь признают не обладающей подвижностью, и она должна характеризоваться жесткостью Ж.
Если подвижность смеси получилась меньше требуемой, то в опытный замес добавляют цемент и воду по 5% - 10% каждого с соблюдением принятого В/Ц. Если подвижность смеси получилась более требуемой, то в замес добавляется песок и щебень по 5% - 10% каждого от расчетного в принятом соотношении. Произведя несколько попыток, добиваются заданной подвижности смеси.
10.6.6 Фактическую среднюю плотность цементобетонной смеси 
, кг/м3, определяют следующим образом. Свежеприготовленную смесь с заданной подвижностью укладывают в мерный сосуд и вибрируют на стандартной виброплощадке до прекращения ее осаждения и выделения из нее пузырьков воздуха.
, кг/м3, определяют следующим образом. Свежеприготовленную смесь с заданной подвижностью укладывают в мерный сосуд и вибрируют на стандартной виброплощадке до прекращения ее осаждения и выделения из нее пузырьков воздуха.Фактическую среднюю плотность уплотненной цементобетонной смеси вычисляют по формуле
(12)где m - масса мерного сосуда с цементобетонной смесью, кг;
m1 - масса мерного сосуда без смеси, кг;
V - объем мерного сосуда, м3.
10.6.7 Зная плотность полученной цементобетонной смеси и расход материалов на пробный замес, определяют фактический расход материалов на 1 м3 цементобетона в соответствии с формулами
(13)
(14)
(15)
(16)где mц, mп, mщ, mв - фактические расходы материалов на пробный замес соответственно цемента, песка, щебня, воды, кг;
- суммарная масса всех материалов в замесе, кг.10.6.8 При подборе состава цементобетонной смеси определение показателя подвижности, объема вовлеченного воздуха, а также изготовление контрольных образцов следует производить не ранее 30 мин и не позднее 60 мин после ее приготовления. Цементобетонная смесь должна быть защищена от испарения воды затворения.
10.6.9 Длительность перемешивания цементобетонной смеси после введения раствора ПАВ и воды затворения должна быть в пределах 1,5 - 2 мин.
10.7.1 Для проверки прочности цементобетона из откорректированной цементобетонной смеси готовят контрольные образцы. На каждое испытание изготавливают не менее трех образцов с точностью размеров +/- 1,0% в стальных или чугунных формах с тонким слоем смазки. Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и образцов-призм, а также опорных поверхностей и образующих образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать +/- 1,0 мм. Укладку цементобетонной смеси в форму необходимо выполнять в течение 30 мин после ее приготовления. Уплотнение смеси производят на лабораторной виброплощадке с частотой (3000 +/- 200) колебаний в минуту и амплитудой под нагрузкой 0,35 мм. Признаками достаточности виброуплотнения являются прекращение оседания смеси, выравнивание ее поверхности и появление на ней тонкого слоя цементного теста. Поверхность образца заглаживают кельмой.
10.7.2 Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до распалубливания хранят в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20 +/- 5) °C.
10.7.3 При определении прочности цементобетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч для цементобетона класса B7,5 и выше и не ранее чем через 48 ч - для класса B5 и ниже, а также для цементобетона с добавками, замедляющими их твердение в раннем возрасте.
После распалубливания образцы должны быть помещены в камеру, обеспечивающую у поверхности образцов нормальные условия, т.е. температуру (20 +/- 2) °C и относительную влажность воздуха (95 +/- 5)%.
10.7.4 Образцы устанавливают на нижнюю опорную плиту, центрируя по оси пресса. Напряжение в образце при нагружении должно возрастать непрерывно с постоянной скоростью (6 +/- 2) кгс/см2 в секунду до его разрушения. Рабочую площадь сечения образцов определяют как среднее арифметическое значение площадей двух противоположных граней.
Прочность бетона RБ, МПа, вычисляют для каждого образца по формуле
(17)где P - разрушающая нагрузка, Н;
F - средняя площадь рабочего сечения образца, см2;
- масштабный коэффициент прочности цементобетона для образцов-кубов;0,1-2 - коэффициент пересчета.
Если образец отличается от базового, то для определения фактической прочности цементобетона с точностью до 0,1 МПа следует провести пересчет с использованием масштабного коэффициента (таблица 23).
Таблица 23
Значения масштабных коэффициентов 
Форма и размеры образца, мм | Масштабный коэффициент  при определении прочности | |
на сжатие | на растяжение при изгибе | |
Куб (ребро) или квадрат-призма (сторона): | ||
70 | 0,85 | 0,86 |
100 | 0,95 | 0,92 |
150 | 1,00 | 1,00 |
200 | 1,05 | 1,15 |
300 | 1,10 | 1,34 |
Цилиндры (диаметр x высота): | ||
100 x 200 | 1,16 | - |
150 x 300 | 1,20 | - |
200 x 400 | 1,24 | - |
300 x 600 | 1,28 | - |
10.7.5 По результатам испытаний цементобетонной смеси и цементобетона рассчитанных составов устанавливают зависимость свойств смеси от В/Ц и расхода материалов, после чего строят график RБ = f(В/Ц) по результатам предварительных испытаний. По графику определяют значение В/Ц, соответствующее заданной прочности цементобетона, пересчитывают его состав исходя из найденного значения и проверяют его соответствие всем другим нормируемым показателям качества. При положительных результатах испытаний подобранный состав принимают за номинальный.
10.7.6 Прочность цементобетона определяют по ГОСТ 10180-2012, ГОСТ 22783-77, ГОСТ 22690-2015, ГОСТ 17624-2012 в возрасте 28 сут твердения в нормальных условиях, контролируют и оценивают по ГОСТ 18105-2010.
10.7.7 Морозостойкость цементобетона определяют и оценивают по ГОСТ 10060-2012. Цементобетоны дорожных покрытий испытывают вторым базовым методом и устанавливают марку по морозостойкости F2, бетоны дорожных оснований - первым базовым методом и устанавливают марку по морозостойкости F1.
10.8.1 Проектирование состава цементобетона в лабораторных условиях производится на сухих материалах. Однако при хранении заполнителей в штабелях на заводах или стройплощадках, даже под крышей, в щебне и песке накапливается определенное количество влаги, зависящее от температуры воздуха, его влажности и свойств заполнителя.
10.8.2 При этом расход заполнителей Зi, кг/м3, и воды в рабочем составе с учетом фактической влажности заполнителей и содержания крупного заполнителя в мелком и мелкого заполнителя в крупном определяют по следующим формулам:
(18)
(19)
(20)
(21)где Wi - влажность по массе i-й фракции заполнителя, %;
- расход по номинальному составу сухого заполнителя i-й фракции, кг/м3;В0 - расход воды по номинальному составу, кг/м3;
, 
_ расход соответственно песка и крупного заполнителя, кг/м3, с учетом содержания песка в крупном заполнителе Пщ и крупного заполнителя в песке Щп, доли массы.10.9.1 Завершают проектирование состава цементобетона расчетом расхода материалов на замес бетоносмесителя.
Сумма объемов цемента, песка и щебня в рыхлом состоянии соответствует емкости барабана бетоносмесителя, а фактически песок располагается в пустотах щебня, цемент - в пустотах между зернами песка, поэтому цементобетонной смеси получается меньше. Уменьшение объемов материала учитывает коэффициент выхода цементобетонной смеси 
, определяемый по формуле
, определяемый по формуле
(22)10.9.2 Расход на один замес цемента Цз, воды Вз, щебня Щз, песка Пз, кг, определяют по формулам
(23)
(24)
(25)
(26)10.9.3 После подбора состава цементобетонной смеси с использованием принципа абсолютных объемов экспериментальным путем находят необходимое количество воздухововлекающих и пластифицирующих добавок.
10.9.4 Пример состава дорожного цементобетона для условий II дорожно-климатической зоны (Свердловская область) приведен в приложении А.
10.10.1 Определение составов морозостойких цементобетонов возможно при использовании уравнений, позволяющих прогнозировать для заданных материалов число циклов замораживания-оттаивания F. При проектировании составов цементобетонов с заданной маркой по морозостойкости рекомендуется число циклов связывать с его прочностью и объемом воздуха, вовлекаемого добавками [11].
10.10.2 Методика прогнозирования числа циклов замораживания-оттаивания F цементобетона для заданных материалов приведена в приложении Б.
11.1 Мероприятия, обеспечивающие благоприятные условия твердения цементобетона, а также способы, предохраняющие его от повреждения структуры в раннем возрасте, составляют уход за ним. Уход должен быть организован сразу после укладки и уплотнения цементобетонной смеси для защиты от потерь воды затворения в результате испарения, поддержания стабильным и однородным температурно-влажностного режима твердения цементобетона конструкции [7].
11.2 Уход за свежеуложенным цементобетоном должен производиться сразу после появления матовой поверхности (исчезновения с покрытия влаги).
11.3 Современные мероприятия по уходу за свежеуложенным цементобетоном предусматривают использование светлых пленкообразующих материалов на основе водных дисперсий парафинов и (или) латексов, образующих в процессе формирования на поверхности цементобетона защитный водонепроницаемый, но одновременно паропроницаемый слой. Требования и рекомендации по испытанию, контролю качества и технологии нанесения пленкообразующих материалов регламентируются согласно рекомендациям [12].
11.4 Уход за свежеуложенным цементобетоном следует осуществлять до момента достижения им проектной прочности, но не менее 28 сут.
(рекомендуемое)
ДОРОЖНО-КЛИМАТИЧЕСКОЙ ЗОНЫ (СВЕРДЛОВСКАЯ ОБЛАСТЬ)
Таблица А.1
Задание на подбор состава цементобетона
Наименование показателя | Величина показателя |
Удобоукладываемость | П1 |
Наибольшая крупность зерен крупного заполнителя, мм | 20 |
Модуль крупности применяемого песка | 2,8 |
Средняя расчетная прочность к определенному возрасту | B30 |
Марка по морозостойкости | F200 |
Таблица А.2
Исходные материалы
Наименование показателя | Величина показателя |
Цемент ПЦ 500 (ЦЕМ I 42,5Н), соответствующий ГОСТ 31108-2016 | |
Прочность на сжатие в возрасте 2 сут, МПа | 13,9 |
Сроки схватывания, мин: | |
начало | 180 |
конец | 240 |
Нормальная густота цементного теста, % | 25 |
Признаки ложного схватывания | Нет |
Крупный заполнитель - щебень фракции 5 - 20 мм, соответствующий ГОСТ 8267-93 | |
Насыпная плотность, кг/м3 | 1470 |
Марка по прочности | 1400 |
Марка по морозостойкости | F300 |
Содержание пылевидных и глинистых, % | 0,48 |
Мелкий заполнитель - песок, соответствующий ГОСТ 8736-2014 | |
Модуль крупности | 2,8 |
Насыпная плотность, кг/м3 | 1500 |
Содержание пылевидных и глинистых частиц, % | 1,58 |
Таблица А.3
Рецептура состава цементобетона
Материал | Количество |
Щебень | 388/16 |
Песок | 947/39 |
Цемент | 916/37,7 |
Вода | 173/7,1 |
Пластифицирующая добавка | 3,1/0,13 |
Воздухововлекающая добавка | 0,58/0,02 |
Примечание - В числителе дано количество материала в кг, в знаменателе - в %.
Таблица А.4
Показатели качества цементобетонной смеси и цементобетона
Наименование показателя | Величина показателя |
Осадка конуса, см | 2,2 |
Удобоукладываемость | П1 |
В/Ц | 0,49 |
Плотность, кг/см3 | 2486,5 |
Расслаиваемость, % | 1,3 |
Воздухововлечение, % | 5,7 |
Прочность, МПа: | |
на сжатие после пропаривания | 27,7 |
сжатие в возрасте 28 сут | 43,2 |
растяжение при изгибе | 3,5 |
Класс прочности на сжатие после пропаривания | B20 |
Класс прочность на сжатие в возрасте 28 сут | B30 |
Класс прочности на растяжение при изгибе | Btb2,4 |
(рекомендуемое)
ЗАМОРАЖИВАНИЯ-ОТТАИВАНИЯ ЦЕМЕНТОБЕТОНА
ДЛЯ ЗАДАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Б.1 Общие положения
Б.1.1 Расчет составов цементобетонов с заданными свойствами по морозостойкости возможен при использовании уравнений, позволяющих прогнозировать для заданных материалов число циклов замораживания-оттаивания F.
Б.1.2 Разработаны две расчетные методики для прогнозирования морозостойкости бетона и определения объема вовлеченного с помощью добавок воздуха [11].
Б.2. Методика, основанная на модифицированном выражении компенсационного фактора
Б.2.1 Модифицированный компенсационный фактор Fк определяют [12] по формуле
(Б.1)где Vэ - объем воздуха, вовлекаемый в цементобетонную смесь воздухововлекающей добавкой, л/м3;
Vк - объем контракционных пор (контракционный объем), л/м3;
Vл - объем замерзающей в цементобетоне воды, л/м3.
С учетом значений Vк и Vл, взятых из работы [13], расчетная формула Fк имеет вид
(Б.2)где 
- степень гидратации цемента;
- степень гидратации цемента;Ку - коэффициент уплотнения цементобетонной смеси, вычисляемый как отношение фактической плотности цементобетона к расчетной.
Б.2.2 Для ориентировочного расчета степени гидратации цемента 
[14] получена формула
[14] получена формула
(Б.3)где Rсж - прочность бетона при сжатии, МПа.
Величину X определяют по формуле
(Б.4)а величину q - по формуле
(Б.5)где НГ - нормальная густота цементного теста, %;
Vв - общий объем воздуха в цементобетоне, л/м3;
n - показатель степени, зависящий от вида заполнителя и структуры бетона [15].
Б.2.3 Объем воздуха, вовлекаемого в цементобетонную смесь воздухововлекающей добавкой Vэ, можно найти из условия
Vэ = Vв - Vз, (Б.6)
где Vз - объем воздуха, защемленного в процессе уплотнения вибрированием, л/м3.
Б.2.4 Наиболее значительными факторами, влияющими на Vз, являются жесткость Ж или ОК цементобетонной смеси и максимальная крупность заполнителя Dщ, мм. Аппроксимацией экспериментальных данных [14] получены уравнения регрессии для нахождения Vз
(Б.7)
(Б.8)Б.2.5 Морозостойкость цементобетона в циклах замораживания-оттаивания F при 5%-ном нормированном снижении его прочности описывается показательной функцией вида
F = K(10)Fк - 1, (Б.9)
где K - коэффициент, зависящий от особенностей используемых материалов.
Б.2.6 Расчетная методика, основанная на модифицированном выражении компенсационного фактора, требует достаточно сложного экспериментального определения ряда параметров, необходимых для проектирования состава цементобетона. Предложенные расчетные выражения требуют учета показателя степени гидратации цемента и являются весьма приблизительными.
Б.3 Методика, основанная на многофакторных полиномиальных уравнениях регрессии числа циклов замораживания-оттаивания
Б.3.1 Для расчета составов морозостойких цементобетонов предложены также многофакторные полиномиальные уравнения регрессии числа циклов замораживания-оттаивания F [13]. Однако они дают удовлетворительный прогноз лишь в определенном диапазоне варьирования факторов и справедливы для конкретных исходных материалов.
Б.3.2 При проектировании составов морозостойких цементобетонов наиболее удобно число циклов F связывать с его прочностью и объемом воздуха, вовлекаемого добавками ПАВ
(Б.10)где k - коэффициент, зависящий от вида исходных материалов;
A1, A2 - коэффициенты, определяемые удобоукладываемостью цементобетонной смеси (таблица Б.1).
Таблица Б.1
Значения коэффициентов A1, A2 для цементобетонных смесей
различной подвижности и жесткости
Удобоукладываемость цементобетонной смеси | Значение коэффициента | |
A1 | A2 | |
Малоподвижные смеси (ОК = 1 - 4 см) | 0,91 | 1,47 |
Жесткие смеси | 2,48 | 1,25 |
Требуемый объем вовлеченного воздуха Vэ, %, определяют по формуле
(Б.11)СТО 40619399-001-2010 | Бетоны мостовых конструкций. Производство, контроль качества и оценка соответствия. Технические условия | |
ОДМ 218.3.069-2016 | Методические рекомендации по использованию добавок для приготовления дорожных цементобетонных смесей | |
ТУ 5743-048-02495332-96 | Микрокремнезем конденсированный | |
ТУ 5743-083-46854090-98 | Модификатор бетона МБ-С | |
ТУ 5743-073-46854090-98 | Модификатор бетона МБ-01 | |
ТУ 5870-176-46854090-04 | Модификатор бетона ЭМБЭЛИТ | |
ОДМ 218.3.071-2016 | Методические рекомендации по применению композиционных материалов в цементобетоне для дорожных покрытий | |
Конструкции монолитные бетонные и железобетонные. Технические требования к производству работ, правила и методы контроля | ||
ТР 166-04 | Технические рекомендации по обеспечению качества бетонных и растворных смесей и предотвращению коррозии бетона железобетонных конструкций | |
Инструкция по строительству цементобетонных покрытий автомобильных дорог | ||
Дворкин О.Л. Многопараметрическое проектирование составов бетонов. Монография, 2001 | ||
Рекомендации по испытанию пленкообразующих материалов по уходу за свежеуложенным бетоном | ||
Дворкин О.Л. Оптимальное проектирование составов бетона, 1981 | ||
Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Проектирование составов бетона с заданными свойствами, 1999 | ||
Рыбьев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ, 1978 |
Руководитель
организации-разработчика
Уральский филиал
"УралГИПРОДОРНИИ"
ОАО "ГИПРОДОРНИИ"
Директор
О.М.ПОНАРИНА
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://xn--c1ad2agd.xn--p1ai/documents/prod/metodika/2/odm_69675.html
На правах рекламы:
|
© Антон Серго, 1998-2026.
|
Разработка сайта |
|