"Слесарно-сборные работы при сборке металлоконструкций под сварку. Единичное и мелкосерийное производство. Нормативы времени"
(утв. Минстанкопромом СССР 25.12.1987)

Исполнители: Г.И. Лащенко, В.А. Коваленко, В.М. Сердюк, В.А. Волобуев, Т.С. Коломиец, Д.В. Унятыцкий, Н.П. Краснонос.

Предназначены для нормирования слесарно-сборочных работ при сборке металлоконструкций под сварку на предприятиях станкостроительной и инструментальной промышленности в цехах с мелкосерийным и единичным типами производства.

m - масса сборочной единицы, кг;

L - общая длина стыков (длина сопряжений), м;

N - количество деталей, входящих в сборку, шт.;

n - количество изделий в партии, шт.;

S - толщина металла (сопрягаемых кромок), мм.

T_ш.к - штучно-калькуляционное время на сборку изделия, мин.;

- штучное время на выполнение каждой операции, мин.;

T_п.з - подготовительно-заключительное время, мин.;

K - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, %;

K_п - коэффициент к штучному времени в зависимости от положения шва в пространстве, %;

K_m - коэффициент к штучному времени в зависимости от марки изготавливаемого материала, %;

K_у - коэффициент к штучному времени, учитывающий количество собираемых изделий в партии (штук), %;

a_обс - дополнительное время на обслуживание рабочего места, мин.;

a_от.л - дополнительное время на отдых и личные надобности, мин.

Настоящие нормативы предназначены для нормирования слесарно-сборочных работ при сборке металлоконструкций под сварку на предприятиях станкостроительной и инструментальной промышленности в цехах с мелкосерийным и единичным типами производства.

Сборник содержит укрупненные нормативы времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку: установку и сборку базовой и других деталей в зависимости от формы (лист, полоса, уголок, швеллер, двутавр, трубы и т.п.); прихватку деталей струбцинами, приспособлениями и сваркой; зачистку сварных швов; клеймение; перемещение и кантовку деталей и узлов.

Для нормирования аналогичных работ при сборке металлоконструкций, наиболее часто встречающихся на предприятиях Минстанкопрома, типа станин, электрошкафов, балок, лестниц, кронштейнов и баков надо использовать укрупненные "Нормативы времени для нормирования слесарно-сборочных работ при сварке станин, колонн, приставок" (М.: ВНИИТЭМР, 1987), которые служат для нормирования работ, не вошедших в данный сборник.

Настоящий сборник является уточненным и дополненным изданием ранее выпущенных нормативов (1972 г.) того же наименования.

В нормативах учтены все прогрессивные варианты технологических процессов, которые широко применяются на различных по масштабам производства и уровню оснащения предприятиях Министерства. В картах сборника учитываются все факторы, от которых зависит продолжительность работы по выполнению данной операции.

Нормативы выполнены в соответствии с "Отраслевой методикой по разработке трудовых нормативов в системе Минстанкопрома" (М.: НИИмаш, 1977).

Применение настоящего сборника отраслевых нормативов времени позволит облегчить труд нормировщика, упорядочить нормирование на заводах и будет способствовать повышению производительности труда.

Установленный уровень напряженности нормативных величин не является предельным. При расчете норм за основу принят средний темп работы, соответствующий допустимым физическим нагрузкам и нервному напряжению рабочего. По мере совершенствования технологии и организации труда, когда на предприятиях достигается более высокая производительность, нормативный материал необходимо перерабатывать с внедрением новой технологии и организации труда. При наличии на предприятиях более прогрессивных норм, чем предусмотрено в сборнике, должны действовать заводские нормы труда.

Сборник содержит нормативы штучного времени на выполнение переходов по сборке узлов (разметка, установка, правка и прихватка отдельных деталей в технологической последовательности сборки узла от первой базовой детали до завершения).

Нормативы штучного времени являются расчетными величинами для определения нормы времени на сборку изделия.

Нормативные материалы сборника представлены картами на выполнение следующих самостоятельных переходов:

разметка мест установки деталей и разметка по месту под обрезку (карты 2 и 3);

установка базовой и других деталей в зависимости от формы (карты 4 - 17);

крепление и открепление деталей при сборке узлов в приспособлениях (карта 18);

сборка различных деталей в зависимости от формы (карты 19 - 25);

прихватка деталей узлов электросваркой (карта 26);

вспомогательные операции (перемещение деталей, зачистка, правка, кантовка и т.д., карты 27 - 39).

Комплексными нормами основных карт сборника учтены затраты дополнительного времени на обслуживание рабочего места a_обс, отдых и личные надобности a_от.л в соответствии с данными, приведенными в табл. 1.

Время организационно-технического обслуживания рабочего места предусматривает: раскладку и уборку инструмента; подключение токопроводов к трансформатору, включение тока и регулировку силы тока; подключение пневмоинструмента к воздухопроводу; уборку рабочего места в процессе работы и по окончании смены.

Подготовительно-заключительное время дано в минутах в зависимости от сложности выполняемой работы. Оно не входит в штучное время и нормируется на партию узлов. Его состав и продолжительность приведены в карте 1.

Прихватка деталей или узлов дуговой электросваркой осуществляется в процессе сборки электросварщиком, входящим в состав бригады сборщиков. Время прихватки включено в норму штучного времени из расчета 2 - 3 прихватки на 1 м сопряжения при длине одной прихватки 20 - 30 мм.

Если прихватка свариваемых стыков выполняется электросварщиком, не входящим в состав бригады сборщиков, то время на прихватку и зачистку определяется согласно картам 26, 34.

Транспортировка деталей и сборочных единиц к рабочему месту сборщика производится основными рабочими только в пределах рабочей зоны (в радиусе до 10 м) при массе до 20 кг - одним рабочим вручную, свыше 20 кг двумя рабочими вручную или одним рабочим при помощи подъемных средств, свыше 50 кг до 2000 кг - двумя рабочими при помощи подъемно-транспортных средств сборочно-сварочного участка. Свыше 2000 кг - при помощи цехового мостового крана.

При выполнении работ при помощи подъемного крана время на вызов его составляет 1,3 мин. и добавляется к норме штучного времени в каждом отдельном случае.

Приведенные в сборнике числовые значения факторов, масса деталей, узлов и другие, в которых указано "до", следует понимать включительно.

Расчет нормы времени на сборку изделия под сварку производится по следующей формуле:

где:

T_ш.к - штучно-калькуляционное время на сборку изделия, мин.;

- штучное время, взятое из нормативных карт на выполнение каждой операции, мин.;

K_п - коэффициент к штучному времени в зависимости от положения шва в пространстве;

K_м - коэффициент к штучному времени в зависимости от марки изготавливаемого материала;

K_у - коэффициент к штучному времени, учитывающий количество собираемых изделий в партии (штук);

T_п.з - подготовительно-заключительное время, мин. (см. карту 1);

n - количество изделий в партии, шт.

Во всех картах нормативы времени даны в минутах, кроме карт 19 и 23, в которых время дано в часах.

Нормативы времени на установку и сборку даны с учетом выполнения этих работ одним или двумя рабочими в зависимости от массы и габаритных размеров собираемых узлов или деталей и выражаются трудоемкостью выполнения данной работы (операций).

Работы выполняются одним рабочим при массе деталей до 20 кг и максимальным размером детали до 1,1 м.

Нормы времени, приведенные в сборнике, рассчитаны в зависимости от наиболее значимых параметров, определяющих продолжительность сборки узла (вес собираемых узлов и деталей, количество деталей в узле, длина и толщина сопрягаемых кромок деталей и другие). Менее значимые параметры, например способ обработки кромок деталей, вид сопряжения их, технологические особенности сборки, положения шва в пространстве, марки материалов и т.д. учитываются с помощью поправочных коэффициентов, приведенных в картах.

Нормативные карты рассчитаны на выполнение работ в удобном положении рабочего, движения рук у него не стеснены, установка деталей производится сверху или сбоку. При установке деталей сборочных единиц в неудобных положениях применяются следующие поправочные коэффициенты (K_п):

снизу - 1,2;

в труднодоступных местах (на ощупь), внутри объема или на высоте более 2 м, движения рук стеснены - 1,3;

в потолочном положении - 1,4.

В зависимости от количества собираемых изделий в партии применяются следующие коэффициенты (K_у) (в скобках указано количество изделий в партии, шт.):

1,1 (1 - 2); 1,0 (3, 5); 0,87 (6 - 10); 0,81 (11 - 20); 0,75 (21 - 40); 0,70 (св. 40).

Нормативы предусматривают сборку узлов, изготавливаемых из малоуглеродистых и углеродистых сталей. В случае сборки узлов из легированных сталей нормативы времени необходимо применять с коэффициентом K_м = 1,3.

Операция: сборка панели с прихватом электросваркой.

Исходные данные:

общая масса панели - 456 кг;

количество деталей панели - 8 шт.;

размер партии изделий - 10 шт.;

марка используемого электрода - УОНИ - 13/45;

положение выполнения работ - удобное;

прихватка свариваемых стыков выполняется электросварщиком, не входящим в состав бригады сборщиков.

Пример расчета нормы времени приведен в табл. 2.

Примечание. Подготовительно-заключительное время берется по карте 1 (равно 12 мин.).

Настоящие нормативы учитывают современный уровень организации труда при выполнении слесарно-сборочных работ при сборке металлоконструкций под сварку.

Организация рабочего места слесаря-сборщика соответствует "Типовым проектам организации труда на рабочем месте слесаря сборки металлоконструкций мелкого, среднего и крупного габаритов" (М.: НИИмаш, 1980).

Сборка сварных конструкций производится в соответствии с требованиями отраслевого стандарта "ОСТ 2Н91-3-65. Конструкции сварные. Общие технические условия" (М.: ВНИИТЭМР, 1986), чертежа и технологического процесса.

Операция сборки металлоконструкций выполняется рабочими соответствующей квалификации, обладающими требуемыми навыками и знаниями.

В единичном и мелкосерийном производствах сборка конструкций производится на стеллажах и сборочных плитах по разметке и упорам. Установка и фиксация элементов конструкции производится с помощью универсального инструмента и приспособлений типа зажимов, струбцин, клиньев и шаблонов.

Универсальные сборочные приспособления (УСП) применяются для установки по упорам, фиксации и закрепления собираемых элементов конструкции. Наиболее часто применяются: струбцины скобообразные, откидные и регламентируемые; струбцины гидравлические и с трещоткой; струбцины установочные; прижимы электромагнитные; упоры переналаживаемые; скобы клиновые и пружинные; скобы клинья с планкой; стяжки-распорки; домкраты винтовые.

На рабочем месте сборщиков устанавливается плита для сборки ПН-01 ГОСТ 10905-75, механическое сварочное оборудование (вращатели, манипуляторы, кантователи и др.), обеспечивающее перемещение собираемых изделий в пространстве в процессе сборки.

Перечень инструмента, используемого при сборке конструкций под сварку, находящийся на рабочем месте:

линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75;

угольники поверочные 90° по ГОСТ 3749-77;

уровень брусковый по ГОСТ 9392-75;

щупы по ГОСТ 882-75;

штангенциркуль по ГОСТ 166-80;

циркуль разметочный по ГОСТ 24472-80Е;

чертилки проволочные по ГОСТ 24473-80Е;

рейсмус с чертилкой, МН529-60;

кернеры по ГОСТ 7213-72;

тиски слесарные по ГОСТ 4045-75;

струбцины скобообразные, МН483-60;

молотки слесарные по ГОСТ 2310-77;

кувалда кузнечная по ГОСТ 11402-75;

зубила слесарные по ГОСТ 7211-72;

клейма цифровые по ГОСТ 25726-83;

технологические планки.

Детали, поступающие на сборку, должны быть изготовлены в соответствии с размером и конфигурацией, предусматриваемыми чертежом, а также зачищены от заусенцев и грата после газорезки. Трудоемкость выполнения этих работ данными нормативами не предусмотрена и нормирование их производится отдельно по нормативам на заготовительные работы.

Сборщики выполняют различные подгоночные операции с помощью приспособлений - распорок, стяжек, прижимов и т.д., а также незначительную подрезку газовым резаком или подрубку пневмозубилом, составляющую не более 10% от общей длины сопрягаемых кромок.

В случае большого объема подгоночных работ необходимо пронормировать эти работы по картам 31, 32, 30.

Подачу деталей и узлов на рабочее место сборщика производят вспомогательные рабочие.

Типовая схема организации труда на рабочем месте слесаря-сборщика металлоконструкций представлена в "Альбоме комплексно-механизированных рабочих мест сборки и сварки металлоконструкций", утвержденном Координационным советом по сварке.

Примечания: 1. При вычерчивании схемы на установку мелких узлов (при площади менее одного м²) время по карте применять с коэффициентом 0,7.

2. При расчете нормы времени на изготовление конструктивно и технологически подобных изделий норму по карте принимать с коэффициентом 0,6.

Простая. Сборка металлоконструкции с количеством деталей до 15 шт. (кронштейны, рамки, коллекторы и т.п.).

Средняя. Сборка металлоконструкций с количеством деталей до 50 шт. (лестницы, балки, баки, кожухи и т.п.).

Сложная. Сборка металлоконструкций с количеством деталей свыше 50 шт. (рамы, каркасы, стрелы, бункеры).

Примечание. При установке деталей, узлов по предварительно размеченной схеме применять коэффициент 1,1.

Примечание. При определении длины сопрягаемых кромок в расчет принимается длина, по которой собирается данная деталь с другими в момент установки ее на сборочной единице. При сборке деталей внахлестку учитывается длина прилегающих кромок детали.

Примечание. При определении длины сопрягаемых кромок в расчет принимается длина, по которой собирается данная деталь с другими в момент установки ее на сборочной единице. При сборке деталей внахлестку учитывается длина прилегающих кромок детали.

Примечание: При определении длины сопрягаемых кромок в расчет принимается длина, по которой собирается данная деталь с другими в момент установки ее на сборочной единице. При сборке деталей внахлестку учитывается длина прилегающих кромок детали.