Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

Документ опубликован не был

Примечание к документу

Название документа

"Нормы времени на столярные работы при ремонте вагонов"

(утв. Распоряжением ОАО "РЖД" от 19.12.2018 N 2724/р)

"Нормы времени на столярные работы при ремонте вагонов"
(утв. Распоряжением ОАО "РЖД" от 19.12.2018 N 2724/р)

Оглавление

Нормы времени на столярные работы при ремонте вагонов

1. Общие положения

2. Перечень норм времени

3. Нормы времени

4. Нормативы для расчета норм времени

Приложение N 1. Пример расчета нормы времени

Утверждены

Распоряжением ОАО "РЖД"

от 19 декабря 2018 г. N 2724/р

НОРМЫ ВРЕМЕНИ

НА СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ ВАГОНОВ

1. Общие положения

1.1. Нормы времени на столярные работы при ремонте вагонов (далее - Нормы времени) предназначены для нормирования труда рабочих, выполняющих столярные работы в производственных участках вагонных депо, осуществляющих ремонт и изготовление столярных изделий для грузовых и специальных вагонов пассажирских типов.

1.2. Нормы времени позволяют эффективно и качественно выполнять столярные работы при ремонте вагонов с учетом соблюдения оптимальных организационно-технологических условий производственного процесса, режимов труда и отдыха нормируемых рабочих, а также требований действующих нормативных документов Российской Федерации и ОАО "РЖД".

1.3. Нормы времени разработаны в соответствии с:

Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС), Выпуск N 40, утвержденным Постановлением Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 10 января 1985 г. N 7/2-13;

Руководством по капитальному ремонту "Контейнеры крупнотоннажные типоразмера 1C и 1CC" N РТМ24ЦМ29-98, утвержденным 6 июня 1998 г.;

руководящим документом "Руководство по капитальному ремонту грузовых вагонов" РД 32 ЦВ 168-2017, утвержденным Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества, протоколом заседания от 18 - 19 мая 2011 г. N 54 (редакция от 17 - 18 мая 2018 г.);

ИС NORMPROD: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: РД 32 ЦВ 169-2017 утвержден решением пятьдесят четвертого заседания Совета 18 - 19 мая 2011 года.

руководящим документом "Грузовые вагоны железных дорог колеи 1520 мм. Руководство по деповскому ремонту РД 32 ЦВ 169-2017", утвержденным Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества, протоколом заседания от 19 - 20 октября 2017 г. N 67;

Положением о системе нормирования труда в ОАО "РЖД", утвержденным распоряжением ОАО "РЖД" от 30 октября 2018 г. N 2331/р (далее - Положение);

Инструкцией по ремонту деревянных деталей грузовых и пассажирских вагонов N 031 ПКБ ЦВ;

результатами анализа и исследования затрат времени при выполнении столярных работ.

1.4. В Нормах времени учтено время на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, установленное в процентах к оперативному времени выполнения работ, которое представлено в таблице.

N п/п	Наименование работы	Нормативы времени (%)
N п/п	Наименование работы	ПЗ	Об	ПОтл	Всего
Столярное отделение
1.	Изготовление деталей	7,82	8,92	2,30	19,04
2.	Ремонт деталей	4,37	5,06	2,30	11,73

1.5. При изготовлении и ремонте столярных изделий для узлов и деталей вагонов предусмотрена следующая организация труда:

размещение рабочих мест производственного участка должно быть организовано с соблюдением принципов поточности технологического процесса;

рабочие места должны быть оснащены необходимым оборудованием, технологической оснасткой, приспособлениями, инструментом в соответствии с требованиями технологического процесса;

транспортировка в пределах производственного участка производится самими исполнителями с использованием подъемных механизмов и транспортных средств;

руководство работой и контроль ее качества осуществляется мастером участка производства, бригадиром (освобожденным) предприятий железнодорожного транспорта или ответственным лицом, назначенным руководителем структурного подразделения.

1.6. Выполнение работ рабочими, квалификация (разряд) которых отличается от указанных в Нормах времени, не может служить основанием для изменения норм времени.

1.7. Если в вагонном депо фактические затраты времени на производство столярных работ превышают предусмотренные Нормами времени, то следует провести детальный анализ этих работ с выявлением причин их роста, с разработкой и последующим внедрением мероприятий, направленных на приведение к типовым условиям организации труда и технологии выполнения работ.

1.8. Если отдельные элементы работы, включенные в Нормы времени, не выполняются работниками депо по причинам, связанным с местными особенностями или условиями производства работ, то время на эти работы исключается из них.

1.9. На работы и оборудование, не предусмотренные Нормами времени, разрабатываются местные нормы времени, которые утверждаются в соответствии с Положением. Нормы времени содержат исходные материалы для разработки в вагонных депо конкретных норм времени применительно к организации труда и рабочих мест, технологическому процессу и выполняемому объему работ в местных условиях (раздел 4 Нормативов для расчета норм времени). Пример расчета нормы времени приведен в приложении N 1.

1.10. В тех случаях, когда действующие в структурном подразделении местные нормы, прогрессивнее, приведенных в Нормах времени, их действие сохраняется.

1.11. Все виды столярных работ при ремонте и изготовлении деталей и вагонов должны проводиться при строгом соблюдении правил охраны труда и противопожарной безопасности.

1.12. Приведенные в Нормах времени пределы числовых показателей (длина, ширина, толщина и т.п.), в которых указано "до" следует считать включительно.

2. Перечень норм времени

Наименование работы	Тип вагона или контейнера	Единица измерения	Тарифный разряд работы	Норма времени, чел.-ч	N таблицы
Доску обшивки толщиной 40 мм изготовить	крытый	1 доска обшивки	4	0,0101	1
Доску обшивки толщиной 35 мм изготовить	то же	то же	4	0,0101	2
Доску обшивки толщиной 22 мм изготовить	- " -	- " -	4	0,0094	3
Доску пола толщиной 50 мм изготовить	крытый, платформа	1 доска	4	0,0114	4
Доску пола толщиной 55 мм изготовить	то же	то же	4	0,0114	5
Доску пола толщиной 48 мм изготовить	крытый	- " -	4	0,0101	6
Доску пола толщиной 35 мм изготовить	контейнер металлический массой брутто 20 т	- " -	5	0,0194	7
Доску пола толщиной 25 мм изготовить	контейнер металлический массой брутто 5 т	1 доска	5	0,0191	8
Доску пола толщиной 35 мм и длиной профиля 5650 мм изготовить	контейнер металлический массой брутто 20 т	то же	5	0,028	9
Доску пола или обшивки толщиной 50 мм изготовить	грузовой всех типов	2 доски	4	0,186	10
Доску из необрезного лесоматериала толщиной 45 мм (с одной стороны) для изготовления профиля подготовить	крытый	1 доска	4	0,0120	11
Доску из необрезного лесоматериала толщиной 45 мм (с двух сторон) для изготовления профиля подготовить	то же	то же	4	0,0198	12
Доску обшивки двери толщиной 25 мм подготовить	- " -	2 доски	4	0,0179	13
Штапик изготовить	контейнер металлический массой брутто 5 т	6 штапиков	4	0,0362	14
Штапик оконный изготовить	рефрижераторный	9 штапиков	5	0,0605	15
Доску помоста размером 955x110x40 мм изготовить	то же	6 досок	4	0,023	16
Доску помоста размером 920x110x40 мм изготовить	крытый	то же	4	0,0243	17
Доску помоста размером 478x110x40 мм изготовить	- " -	12 досок	4	0,0395	18
Дверной косяк изготовить	рефрижераторный	косяк	4	0,21	19
Дверную планку изготовить	то же	планка	5	0,36	20
Дверь вагона собрать	крытый	дверь	4	0,49	21
Заготовку для аккумуляторного ящика пассажирского вагона изготовить	специальный вагон пассажирского типа	ящик	4	0,118	22
Дверь бытовую отремонтировать	специальный вагон пассажирского типа	дверь	4	0,63	23
Окно отремонтировать	то же	окно	4	0,40	24
Деревянные узлы и детали вагона отремонтировать	- " -	вагон	4	12,42	25
Деревянные и металлические детали внутреннего оборудования вагона отремонтировать	- " -	то же	4	24,62	26
Окно утеплить	- " -	окно	4	10,48	27
Диван поперечный отремонтировать	- " -	диван	4	0,73	28

3. Нормы времени

Таблица 1

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Доску обшивки толщиной 40 мм изготовить			крытый		1 доска обшивки		Узел вагона - кузов Материал заготовки - сосна Плотность древесины - 448 кг/м³ Количество штук в партии - 1 Объем заготовки - 0,0263 м³			4		0,0101
Оборудование и вспомогательный инструмент			Четырехсторонний строгальный станок СК-15
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 4500x130x45 мм:
1.	из штабеля взять, на стол четырехстороннего строгального станка установить, к режущему инструменту подвести	4500	130	45	58,5	-	-	-	-	0,117	0,117	0,139	2
2.	прострогать (с одновременной выборкой фасонного профиля)	4500	124	40	-	-	-	0,160	0,160	-	-	0,190	5
	Доску обшивки:
3.	со стола станка снять и отложить	4500	124	40	49,6	-	-	-	-	0,104	0,104	0,124	2
4.	к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и отложить	4500	124	40	49,6	10,00	10,00	-	-	-	0,130	0,155	4
	Итого
	на одну доску											0,608
	на 10 досок											6,08

Таблица 2

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Доску обшивки толщиной 35 мм изготовить			крытый		1 доска обшивки		Узел вагона - кузов Материал заготовки - сосна Плотность древесины - 448 кг/м³ Количество штук в партии - 1 Объем заготовки - 0,0234 м³			4		0,0101
Оборудование и вспомогательный инструмент			Четырехсторонний строгальный станок СК-15
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 4500x130x45 мм:
1.	из штабеля взять, на стол четырехстороннего строгального станка установить, к режущему инструменту подвести	4500	130	40	52,0	-	-	-	-	0,117	0,117	0,139	2
2.	прострогать (с одновременной выборкой фасонного профиля)	4500	124	35	-	-	-	0,160	0,160	-	-	0,190	5
	Доску обшивки:
3.	со стола станка снять и отложить	4500	124	35	43,4	8,78	8,78	-	-	0,104	0,104	0,124	2
4.	к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и отложить	4500	124	35	43,4	8,78	8,78	-	-	-	0,130	0,155	4
	Итого
	на одну доску											0,608
	на 10 досок											6,08

Таблица 3

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Доску обшивки толщиной 22 мм изготовить			крытый		1 доска обшивки		Узел вагона - кузов Материал заготовки - сосна Плотность древесины - 448 кг/м³ Количество штук в партии - 1 Объем заготовки - 0,0135 м³			4		0,0094
Оборудование и вспомогательный инструмент			Четырехсторонний строгальный станок СК-15
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 4500x120x25 мм:
1.	из штабеля взять, на стол четырехстороннего строгального станка установить, к режущему инструменту подвести	4500	120	25	30,0	-	-	-	-	0,104	0,104	0,124	2
2.	прострогать (с одновременной выборкой фасонного профиля)	4500	110	22	24,2	-	-	0,160	0,160	-	-	0,190	5
	Доску обшивки:
3.	со стола станка снять и отложить	4500	110	22	24,2	-	-	-	-	0,078	0,078	0,093	2
4.	к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и отложить	4500	110	22	24,0	4,88	4,88	-	-	-	0,130	0,155	4
	Итого
	на одну доску											0,562
	на 10 досок											5,62

Таблица 4

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Доску пола толщиной 50 мм изготовить			крытый, платформа		1 доска		Узел вагона - кузов Материал заготовки - сосна Плотность древесины - 448 кг/м³ Количество штук в партии - 1 Объем заготовки - 0,0371 м³			4		0,0114
Оборудование и вспомогательный инструмент			Четырехсторонний строгальный станок СК-15
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 4500x150x55 мм:
1.	из штабеля взять, на стол четырехстороннего строгального станка установить, к режущему инструменту подвести	4500	150	55	82,5	-	-	-	-	0,130	0,130	0,155	2
2.	прострогать (с одновременной выборкой фасонного профиля)	4500	140	50	-	-	-	0,160	0,160	-	-	0,190	5
	Доску пола:
3.	со стола станка снять и отложить	4500	140	50	70,0	-	-	-	-	0,117	0,117	0,139	2
4.	к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и отложить	4500	140	50	70,0	14,1	14,1	-	-	-	0,170	0,202	4
	Итого
	на одну доску											0,686
	на 10 досок											6,86

Таблица 5

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Доску пола толщиной 55 мм изготовить			платформа		1 доска		Узел вагона - кузов Материал заготовки - сосна Плотность древесины - 448 кг/м³ Количество штук в партии - 1 Объем заготовки - 0,0324 м³			4		0,0114
Оборудование и вспомогательный инструмент			Четырехсторонний строгальный станок СК-15
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 4500x120x60 мм:
1.	из штабеля взять, на стол четырехстороннего строгального станка установить, к режущему инструменту подвести	4500	120	60	72,0	-	-	-	-	0,130	0,130	0,155	2
2.	прострогать (с одновременной выборкой фасонного профиля)	4500	110	55	-	-	-	0,160	0,160	-	-	0,190	5
	Доску пола:
3.	со стола станка снять и отложить	4500	110	55	60,5	-	-	-	-	0,117	0,117	0,139	2
4.	к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и отложить	4500	110	55	60,5	12,23	12,23	-	-	-	0,170	0,202	4
	Итого
	на одну доску											0,686
	на 10 досок											6,86

Таблица 6

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Доску пола толщиной 48 мм изготовить			крытый		1 доска		Узел вагона - кузов Материал заготовки - сосна Плотность древесины - 448 кг/м³ Количество штук в партии - 1 Объем заготовки - 0,0262 м³			4		0,0101
Оборудование и вспомогательный инструмент			Четырехсторонний строгальный станок СК-15
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 4500x120x53 мм:
1.	из штабеля взять, на стол четырехстороннего строгального станка установить, к режущему инструменту подвести	4500	110	53	58,3	-	-	-	-	0,117	0,117	0,139	2
2.	прострогать (с одновременной выборкой фасонного профиля)	4500	100	48	-	-	-	0,160	0,160	-	-	0,190	5
	Доску пола:
3.	со стола станка снять и отложить	4500	100	48	48,0	-	-	-	-	0,104	0,104	0,124	2
4.	к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и отложить	4500	100	48	48,0	9,67	9,67	-	-	-	0,130	0,155	4
	Итого
	на одну доску											0,608
	на 10 досок											6,08

Таблица 7

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Доску пола толщиной 35 мм изготовить			контейнер металлический массой брутто 20 т		1 доска		Материал заготовки - сосна Плотность древесины - 448 кг/м³ Количество штук в партии - 1 Объем заготовки - 0,0203 м³			5		0,0193
Оборудование и вспомогательный инструмент			Стол для разметки, линейка масштабная, карандаш, маятниковый станок ЦМЭ-2, четырехсторонний строгальный станок СК-15
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 3000x150x40 мм:
1.	из штабеля взять, к столу для разметки поднести (расстояние 3 м), на стол положить	3000	150	45	67,5	9,07	9,07	-	-	-	0,039	0,046	4
2.	по длине (2825 мм) на одну заготовку разметить	3000	150	40	-	-	-	-	-	0,150	0,150	0,179	3
3.	со стола станка снять	3000	150	40	60,0	-	-	-	-	0,078	0,078	0,093	2
4.	к маятниковому станку поднести (расстояние 5 м)	3000	150	40	60,0	8,06	8,06	-	-	-	0,065	0,077	4
5.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	3000	150	40	60,0	-	-	-	-	0,091	0,091	0,108	2
6.	поперек распилить	2825	150	40	-	-	-	0,006	0,006	-	-	0,007	5
7.	со стола станка снять	2825	150	40	60,0	-	-	-	-	0,078	0,078	0,093	2
	Заготовку 2825x150x40 мм (1 шт.):
8.	к четырехстороннему строгальному станку поднести (расстояние 5 м)	2825	150	40	60,0	7,59	7,59	-	-	-	0,065	0,077	4
9.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	2825	150	40	60,0	-	-	-	-	0,091	0,091	0,108	2
10.	прострогать (с одновременной выборкой фасонного профиля)	2825	140	35	-	-	-	0,093	0,093	-	-	0,111	5
	Доску пола (1 шт.)
11.	со стола станка снять	2825	140	35	49,0	-	-	-	-	0,091	0,091	0,108	2
12.	к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и положить	2825	140	35	49,0	6,20	6,20	-	-	-	0,130	0,155	4
	Итого
	на одну доску											1,162
	на 10 досок											11,62

Таблица 8

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Доску пола толщиной 25 мм изготовить			контейнер металлический массой брутто 5 т		1 доска		Материал заготовки - сосна Плотность древесины - 448 кг/м³ Количество штук в партии - 1 Объем заготовки - 0,0125 м³			5		0,0191
Оборудование и вспомогательный инструмент			Стол для разметки, линейка масштабная, карандаш, маятниковый станок ЦМЭ-2, четырехсторонний строгальный станок СК-15
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 3000x130x32 мм:
1.	из штабеля взять, к столу для разметки поднести (расстояние 3 м)	3000	130	32	41,6	5,59	5,59	-	-	-	0,039	0,046	4
2.	по длине (2565 мм) на одну заготовку разметить	3000	150	32	-	-	-	-	-	0,150	0,150	0,179	3
3.	со стола станка снять	3000	150	32	41,6	-	-	-	-	0,078	0,078	0,093	2
4.	к маятниковому станку поднести (расстояние 5 м)	3000	150	32	41,6	5,59	5,59	-	-	-	0,065	0,077	4
5.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	3000	150	32	41,6	-	-	-	-	0,091	0,091	0,108	2
6.	поперек распилить	2565	130	32	-	-	-	0,006	0,006	-	-	0,007	5
7.	со стола станка снять	2565	130	32	41,6	-	-	-	-	0,078	0,078	0,093	2
	Заготовку 2565x130x32 мм (1 шт.):
8.	к четырехстороннему строгальному станку поднести (расстояние 5 м)	2565	130	32	41,6	4,78	4,78	-	-	-	0,065	0,077	4
9.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	2565	130	32	41,6	-	-	-	-	0,091	0,091	0,108	2
10.	прострогать (с одновременной выборкой фасонного профиля)	2565	120	25	-	-	-	0,093	0,093	-	-	0,111	5
	Доску пола (1 шт.)
11.	со стола станка снять	2565	120	25	30,0	-	-	-	-	0,078	0,078	0,093	2
12.	к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и положить	2565	120	25	30,0	3,45	3,45	-	-	-	0,130	0,155	4
	Итого
	на одну доску											1,147
	на 10 досок											11,47

Таблица 9

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Доску пола толщиной 35 мм и длиной профиля 5650 мм изготовить			контейнер металлический массой брутто 20 т		1 доска		Материал заготовки - сосна Плотность древесины - 448 кг/м³ Количество штук в партии - 1 Объем заготовки - 0,0360 м³			5		0,028
Оборудование и вспомогательный инструмент			Стол для разметки, линейка масштабная, карандаш, маятниковый станок ЦМЭ-2, четырехсторонний строгальный станок СК-15
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 6000x150x45 мм:
1.	из штабеля взять, к столу для разметки поднести (расстояние 3 м), на стол положить	6000	150	40	60,0	16,13	16,13	-	-	-	0,051	0,061	4
2.	по длине (5650 мм) на одну заготовку разметить	6000	150	40	-	-	-	-	-	0,150	0,150	0,179	3
3.	со стола станка снять	6000	150	40	60,0	-	-	-	-	0,117	0,117	0,139	2
4.	к маятниковому станку поднести (расстояние 5 м)	6000	150	40	60,0	16,13	16,13	-	-	-	0,085	0,101	4
5.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	6000	150	40	60,0	-	-	-	-	0,130	0,130	0,155	2
6.	поперек распилить	5650	150	40	-	-	-	0,019	0,019	-	-	0,023	5
7.	со стола станка снять	5650	150	40	60,0	-	-	-	-	0,117	0,117	0,139	2
	Заготовку 5650x150x40 мм (1 шт.):
8.	к четырехстороннему строгальному станку поднести (расстояние 5 м)	5650	150	40	60,0	15,19	15,19	-	-	-	0,085	0,101	4
9.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	5650	150	40	60,0	-	-	-	-	0,130	0,130	0,155	2
10.	прострогать (с одновременной выборкой фасонного профиля)	5650	140	35	-	-	-	0,226	0,226	-	-	0,269	5
	Доску пола (1 шт.)
11.	со стола станка снять	5650	140	35	49,0	-	-	-	-	0,117	0,117	0,139	2
12.	к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и положить	5650	140	35	49,0	12,40	12,40	-	-	-	0,170	0,202	4
	Итого
	на одну доску											1,663
	на 10 досок											16,63

Таблица 10

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Доску пола или обшивки толщиной 50 мм изготовить			грузовой всех типов		2 доски		Узел вагона - кузов Материал заготовки - сосна Плотность древесины 448 кг/м³ Количество штук в партии - 1 Объем заготовки - 0,0315 м³			4		0,0186
Оборудование и вспомогательный инструмент			Стол для разметки, линейка масштабная, карандаш, маятниковый станок ЦМЭ-2
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 4500x140x50 мм:
1.	из штабеля взять, к столу для разметки поднести (расстояние 3 м)	4500	140	50	70,0	14,11	14,11	-	-	-	0,051	0,061	4
2.	на две доски по длине разметить (2000 мм)	4500	140	50	-	-	-	-	-	0,150	0,150	0,179	3
3.	к маятниковому станку поднести (расстояние 5 м)	4500	140	50	70,0	14,11	14,11	-	-		0,085	0,101	4
4.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	4500	140	50	70,0	-	-	-	-	-	0,117	0,139	2
5.	поперек распилить	2000	140	50	-	-	-	-	-	0,078	0,078	0,093	5
6.	продвинуть	2500	140	50	70,0	-	-	-	-	0,078	0,078	0,093	2
7.	поперек распилить	2000	140	50	-	-	-	-	-	0,078	0,078	0,093	5
	Заготовку 2000x140x50 мм (2 шт.):
8.	со стола станка снять	2000	140	50	70,0	-	-	-	-	0,065	0,130	0,155	2
9.	к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и положить	2000	140	50	70,0	6,15	12,30	-	-	-	0,170	0,202	4
	Итого
	на две доски											1,116
	на одну доску											0,558
	на 10 досок											5,58

Таблица 11

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Доску из необрезного лесоматериала толщиной 45 мм (с одной стороны) для изготовления профиля подготовить			крытый		1 доска		Узел вагона - кузов Материал заготовки - сосна Плотность древесины 448 кг/м³ Количество штук в партии - 1 Объем заготовки - 0,0344 м³			4		0,0120
Оборудование и вспомогательный инструмент			Круглопильный станок Ц-6
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 4500x170x45 мм:
1.	из штабеля взять, к круглопильному станку поднести (расстояние 5 м)	4500	170	45	76,5	15,42	-	-	-	-	0,085	0,101	4
2.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	4500	170	45	76,5	-	-	-	-	0,130	0,130	0,155	2
3.	обрезать	4500	170	45	76,5	-	-	0,190	0,190	-	-	0,226	5
4.	со стола станка снять	4500	130	45	58,5	-	-	-	-	-	0,117	0,139	2
5.	к штабелю поднести (расстояние 5 м) и положить	4500	130	45	58,5	11,79	11,79	-	-	-	0,085	0,101	4
	Итого
	на одну доску											0,722
	на 10 досок											7,22

Таблица 12

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Доску из необрезного лесоматериала толщиной 45 мм (с двух сторон) для изготовления профиля подготовить			крытый		1 доска		Узел вагона - кузов Материал заготовки - сосна Плотность древесины 448 кг/м³ Количество штук в партии - 1 Объем заготовки - 0,0425 м³			4		0,0198
Оборудование и вспомогательный инструмент			Круглопильный станок Ц-6
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 4500x210x45 мм:
1.	из штабеля взять, к круглопильному станку поднести (расстояние 5 м)	4500	210	45	94,5	19,05	19,05	-	-	-	0,085	0,101	4
2.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	4500	210	45	94,5	-	-	-	-	0,130	0,130	0,155	2
3.	с одной стороны обрезать	4500	210	45	94,5	-	-	0,226	0,226	-	-	0,269	5
4.	возвратить	4500	170	45	76,5	-	-	-	-	-	0,130	0,155	2
5.	с другой стороны обрезать	4500	170	45	76,5	-	-	0,226	0,226	-	-	0,269	5
6.	со стола станка снять	4500	130	45	58,5	-	-	-	-	0,117	0,117	0,139	2
7.	К штабелю поднести (расстояние 5 м) и положить	4500	130	45	58,5	11,79	11,79	-	-	-	0,085	0,101	4
	Итого
	на одну доску											1,189
	на 10 досок											11,89

Таблица 13

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Доску обшивки двери толщиной 25 мм подготовить			крытый		2 доски		Узел вагона - дверь Материал заготовки - сосна Плотность древесины - 448 кг/м³ Количество штук в партии - 2 Объем заготовки - 0,0124 м³			4		0,0179
Оборудование и вспомогательный инструмент			Стол для разметки, линейка масштабная, карандаш, маятниковый станок ЦМЭ-2
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 4500x110x25 мм:
1.	из штабеля взять, к столу для разметки поднести (расстояние 3 м), на стол положить	4500	110	25	27,5	5,55	5,55	-	-	-	0,039	0,046	4
2.	по длине (2160 мм) на две заготовки разметить	4500	110	25	27,5	-	-	-	-	0,150	0,150	0,179	3
3.	со стола снять	4500	110	25	27,5	5,55	5,55	-	-	0,091	0,091	0,108	2
4.	к маятниковому станку поднести (расстояние 5 м)	4500	110	25	27,5	5,55	5,55	-	-	-	0,065	0,077	4
5.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	4500	110	25	27,5	-	-	-	-	0,104	0,104	0,124	2
6.	поперек распилить (первая заготовка)	2160	110	25	-	-	-	0,065	0,065	-	-	0,077	5
7.	продвинуть	2340	110	25	27,5	-	-	-	-	0,065	0,065	0,077	2
8.	поперек распилить (вторая заготовка)	2160	110	25	-	-	-	0,065	0,065	-	-	0,077	5
	Доски обшивки двери 2160x110x25 (2 шт.):
9.	со стола станка снять и отложить	2160	110	25	27,5	-	-	-	-	0,065	0,130	0,155	2
10.	к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и положить	2160	110	25	27,5	2,66	5,32	-	-	-	0,130	0,155	4
	Итого
	на две доски											1,075
	на одну доску											0,538
	на 10 досок											5,38

Таблица 14

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Штапик изготовить			контейнер металлический массой брутто 5 т		6 штапиков		Узел контейнера - кузов Материал заготовки - сосна Плотность древесины - 448 кг/м³ Количество штук в партии - 6 Объем заготовки - 0,00825 м³			4		0,0362
Оборудование и вспомогательный инструмент			Стол для разметки, линейка масштабная, карандаш, круглопильный станок Ц-6
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 2500x110x30 мм:
1.	из штабеля взять, к столу для разметки поднести (расстояние 3,5 м), на стол положить	2500	110	30	33,0	3,70	3,70	-	-	-	0,052	0,062	4
2.	по ширине (30 мм) на три заготовки разметить	2500	110	30	-	-	-	-	-	0,050	0,100	0,119	3
3.	со стола снять	2500	110	30	33,0	-	-	-	-	0,065	0,065	0,077	2
4.	к круглопильному станку поднести (расстояние 5 м)	2500	110	30	33,0	3,70	3,70	-	-	-	0,065	0,077	4
5.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	2500	110	30	33,0	-	-	-	-	0,078	0,078	0,093	2
6.	вдоль распилить (первый брусок)	2500	30	30	-	-	-	0,133	0,133	-	-	0,158	5
7.	возвратить	2500	80	30	24,0	-	-	-	-	0,065	0,065	0,077	2
8.	вдоль распилить (второй брусок)	2500	30	30	-	-	-	0,133	0,133	-	-	0,158	5
9.	возвратить	2500	80	30	24,0	-	-	-	-	0,065	0,065	0,077	2
10.	вдоль распилить (третий брусок)	2500	30	30	-	-	-	0,133	0,133	-	-	0,158	5
	Брусок 2500x30x30 мм:
11.	возвратить	2500	30	30	9,0	-	-	-	-	0,052	0,156	0,186	2
12.	вдоль по диагонали на два штапика распилить	2500	30	30	-	-	-	0,133	0,339	-	-	0,404	5
	Штапик (6 шт.)
13.	со стола станка снять и отложить	2500	30	30	9,0	-	-	-	-	0,052	0,312	0,371	2
14.	к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и положить	2500	30	30	9,0	0,50	3,00	-	-	-	0,130	0,155	4
	Итого
	на 6 штапиков											2,172
	на 1 штапик											0,362
	на 10 штапиков											3,62

Таблица 15

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Штапик оконный изготовить			рефрижераторный		9 штапиков		Узел вагона - окно Материал заготовки - сосна Плотность древесины - 448 кг/м³ Количество штук в партии - 9 Объем заготовки - 0,0075 м³			5		0,0605
Оборудование и вспомогательный инструмент			Стол для разметки, линейка масштабная, карандаш, круглопильный станок Ц-6, комбинированный станок К-4566
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 2000x150x25 мм:
1.	из штабеля взять, к столу для разметки поднести (расстояние 3,5 м), на стол положить	2000	150	25	37,5	3,36	3,36	-	-	-	0,052	0,062	4
2.	по длине разметить	2000	150	25	37,5	3,36	3,36	-	-	0,050	0,050	0,060	3
3.	со стола снять	2000	150	25	37,5	3,36	3,36	-	-	0,052	0,052	0,062	2
4.	к круглопильному станку поднести (расстояние 5 м)	2000	150	25	37,5	3,36	3,36	-	-	-	0,065	0,077	2
5.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	2000	150	25	37,5	3,36	3,36	-	-	0,078	0,078	0,093	2
6.	поперек распилить	760	150	25	37,5	1,27	1,27	0,133	0,133	-	-	0,158	5
	Заготовку 1240x150x25:
7.	со стола станка снять, к штабелю поднести, положить	1240	150	25	37,5	2,08	2,08	-	-	0,052	0,052	0,062	2
8.	Заготовку 760x150x25 возвратить и развернуть	760	150	25	37,5	1,28	1,28	-	-	0,039	0,039	0,046	2
9.	кромку срезать вдоль с одной стороны	760	130	25	32,5	1,11	1,11	0,093	0,093	-	-	0,111	5
10.	возвратить	760	130	25	32,5	1,11	1,11	-	-	0,039	0,039	0,046	2
11.	кромку срезать вдоль с другой стороны	760	110	25	27,5	0,94	0,94	0,093	0,093	-	-	0,111	5
12.	со стола станка снять	760	110	25	27,5	0,94	0,94	-	-	0,039	0,039	0,046	2
13.	к столу для разметки поднести (расстояние 2 м), на стол положить	760	110	25	27,5	0,94	0,94	-	-	0,026	0,026	0,031	2
14.	разметить по ширине на девять заготовок	760	110	25	27,5	0,94	0,94	-	-	0,05	0,45	0,536	3
15.	со стола снять	760	110	25	27,5	0,94	0,94	-	-	0,039	0,039	0,046	2
16.	к круглопильному станку поднести (расстояние 5 м)	760	110	25	27,5	0,94	0,94	-	-	0,065	0,065	0,077	2
17.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	760	110	25	27,5	0,94	0,94	-	-	0,052	0,052	0,062	2
18.	вдоль распилить (первый брусок)	760	12	25	3,0	0,102	0,102	0,093	0,093	-	-	0,111	5
19.	возвратить	760	98	25	24,5	0,83	0,83	-	-	0,026	0,026	0,031	2
20.	вдоль распилить (второй брусок)	760	12	25	3,0	0,102	0,102	0,093	0,093	-	-	0,111	5
21.	возвратить	760	86	25	21,5	0,73	0,73	-	-	0,026	0,026	0,031	2
22.	вдоль распилить (третий брусок)	760	86	25	21,5	0,73	0,73	0,093	0,093	-	-	0,111	5
23.	возвратить	760	74	25	19,9	0,63	0,63	-	-	0,026	0,026	0,031	2
24.	вдоль распилить (четвертый брусок)	760	12	25	3,0	0,102	0,102	0,093	0,093	-	-	0,111	5
25.	возвратить	760	62	25	15,5	0,53	0,53	-	-	0,026	0,026	0,031	2
26.	вдоль распилить (пятый брусок)	760	12	25	3,0	0,102	0,102	0,093	0,093	-	-	0,111	5
27.	возвратить	760	50	25	12,5	0,43	0,43	-	-	0,026	0,026	0,031	2
28.	вдоль распилить (шестой брусок)	760	38	25	9,5	0,32	0,32	0,093	0,093	-	-	0,111	5
29.	возвратить	760	38	25	9,5	0,32	0,32	-	-	0,026	0,026	0,031	2
30.	вдоль распилить (седьмой брусок)	760	12	25	3,0	0,102	0,102	0,093	0,093	-	-	0,111	5
31.	возвратить	760	26	25	6,5	0,22	0,22	-	-	0,026	0,026	0,031	2
32.	вдоль распилить на два бруска	760	12	25	3,0	0,102	0,102	0,093	0,093	-	-	0,111	5
33.	со стола станка снять и отложить (9 шт.)	760	12	25	3,0	0,102	0,918	-	-	0,026	0,234	0,279	2
34.	к комбинированному станку поднести (расстояние 5 м)	760	12	25	3,0	0,102	0,918	-	-	-	0,065	0,077	4
35.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	760	12	25	3,0	0,102	0,102	-	-	0,039	0,039	0,046	4
36.	прострогать вдоль одновременно с двух сторон	760	7	25	1,75	0,06	0,54	0,093	0,093	-	-	0,111	5
37.	возвратить и повернуть	760	7	25	1,75	0,06	0,54	-	-	0,026	0,026	0,031	2
38.	прострогать вдоль одновременно с двух сторон	760	7	20	1,40	0,048	0,43	0,093	0,093	-	-	0,111	5
39.	со стола станка снять	760	7	20	1,40	0,048	0,43	-	-	0,026	0,026	0,031	2
40.	к месту складирования отнести, положить (расстояние 10 м)	760	7	20	1,40	0,048	0,43	-	-	-	0,130	0,155	4
	Итого
	на 9 штапиков											3,632
	на 1 штапик											0,404
	на 10 штапиков											4,04

Таблица 16

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Доску помоста размером 955x110x40 мм изготовить			крытый		6 досок		Узел вагона - кузов Материал заготовки - сосна Плотность древесины - 448 кг/м³ Количество штук в партии - 6 Объем заготовки - 0,0264 м³			4		0,023
Оборудование и вспомогательный инструмент			Торцовочная пила ЦКБ-40
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 6000x110x40 мм:
1.	из штабеля взять, к торцовочной (обрезной) пиле поднести (расстояние 10 м)	6000	110	40	44,0	11,83	11,83	-	-	0,170	0,170	0,202	4
2.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	6000	110	40	44,0	11,83	11,83	-	-	0,130	0,130	0,155	2
3.	поперек распилить	955	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
4.	доску помоста со стола станка снять и отложить	955	110	40	44,0	1,88	1,88	-	-	0,039	0,039	0,046	2
5.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	5045	110	40	44,0	9,95	9,95	-	-	0,130	0,130	0,155	2
6.	поперек распилить	955	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
7.	доску помоста со стола станка снять и отложить	955	110	40	44,0	1,88	1,88	-	-	0,039	0,039	0,046	2
8.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	4090	110	40	44,0	8,06	8,06	-	-	0,104	0,104	0,124	2
9.	поперек распилить	955	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
10.	доску помоста со стола станка снять и отложить	955	110	40	44,0	1,88	1,88	-	-	0,039	0,039	0,046	2
11.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	3135	110	40	44,0	6,18	6,18	-	-	0,091	0,091	0,108	2
12.	поперек распилить	955	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
13.	доску помоста со стола станка снять и отложить	955	110	40	44,0	1,88	1,88	-	-	0,039	0,039	0,046	2
14.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	2180	110	40	44,0	4,30	4,30	-	-	0,078	0,0782	0,093	2
15.	поперек распилить	955	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
16.	доску помоста со стола станка снять и отложить	955	110	40	44,0	1,88	1,88	-	-	0,039	0,039	0,046	2
17.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	1225	110	40	44,0	2,41	2,41	-	-	0,039	0,039	0,046	2
18.	поперек распилить	955	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
19.	доску помоста со стола станка снять и отложить	955	110	40	44,0	1,88	1,88	-	-	0,039	0,039	0,046	2
20.	Отходы заготовки со стола станка снять и на место складирования отходов отложить	270	110	40	44,0	0,53	0,53	-	-	0,039	0,039	0,046	2
21.	Доски помоста к штабелю поднести и положить (6 досок, расстояние 10 м)	955	110	40	44,0	1,88	11,28	-	-	0,170	0,170	0,202	4
	Итого
	на 6 досок											1,409
	на 1 доску											0,235
	на 10 досок											2,35

Таблица 17

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Доску помоста размером 920x110x40 мм изготовить			крытый		6 досок		Узел вагона - кузов Материал заготовки - сосна Плотность древесины - 448 кг/м³ Количество штук в партии - 6 Объем заготовки - 0,0264 м³			4		0,0243
Оборудование и вспомогательный инструмент			Торцовочная пила ЦКБ-40
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 6000x110x40 мм:
1.	из штабеля взять, к торцовочной (обрезной) пиле поднести (расстояние 10 м)	6000	110	40	44,0	11,83	11,83	-	-	0,170	0,170	0,202	4
2.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	6000	110	40	44,0	11,83	11,83	-	-	0,130	0,130	0,155	2
3.	поперек распилить	920	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
4.	доску помоста со стола станка снять и отложить	920	110	40	44,0	1,81	1,81	-	-	0,039	0,039	0,046	2
5.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	5080	110	40	44,0	10,01	10,01	-	-	0,130	0,130	0,155	2
6.	поперек распилить	920	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
7.	доску помоста со стола станка снять и отложить	920	110	40	44,0	1,81	1,81	-	-	0,039	0,039	0,046	2
8.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	4160	110	40	44,0	8,20	8,20	-	-	0,104	0,104	0,124	2
9.	поперек распилить	920	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
10.	доску помоста со стола станка снять и отложить	920	110	40	44,0	1,81	1,81	-	-	0,039	0,039	0,046	2
11.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	3240	110	40	44,0	6,39	6,39	-	-	0,091	0,091	0,108	2
12.	поперек распилить	920	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
13.	доску помоста со стола станка снять и отложить	920	110	40	44,0	1,81	1,81	-	-	0,039	0,039	0,046	2
14.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	2320	110	40	44,0	4,57	4,57	-	-	0,078	0,078	0,093	2
15.	поперек распилить	920	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
16.	доску помоста со стола станка снять и отложить	920	110	40	44,0	1,81	1,81	-	-	0,039	0,039	0,046	2
17.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	1400	110	40	44,0	2,76	2,76	-	-	0,039	0,039	0,046	2
18.	поперек распилить	920	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
19.	доску помоста со стола станка снять и отложить	920	110	40	44,0	1,81	1,81	-	-	0,039	0,039	0,046	2
20.	Отходы заготовки со стола станка снять и на место складирования отходов отложить	480	110	40	44,0	0,95	0,95	-	-	0,039	0,039	0,046	2
21.	Доски помоста к штабелю поднести и положить (6 досок, расстояние 10 м)	920	110	40	44,0	1,81	10,86	-	-	0,170	0,170	0,202	4
	Итого
	на 6 досок											1,455
	на 1 доску											0,243
	на 10 досок											2,43

Таблица 18

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Доску помоста размером 478x110x40 мм изготовить			крытый		12 досок		Узел вагона - кузов Материал заготовки - сосна Плотность древесины - 448 кг/м³ Количество штук в партии - 12 Объем заготовки - 0,0264 м³			4		0,0395
Оборудование и вспомогательный инструмент			Торцовочная пила ЦКБ-40
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 6000x110x40 мм:
1.	из штабеля взять, к торцовочной (обрезной) пиле поднести (расстояние 10 м)	6000	110	40	44,0	11,83	11,83	-	-	0,170	0,170	0,202	4
2.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	6000	110	40	44,0	11,83	11,83	-	-	0,130	0,130	0,155	3
3.	поперек распилить	478	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
4.	доску помоста со стола станка снять и отложить	478	110	40	44,0	0,94	0,94	-	-	0,039	0,039	0,046	2
5.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	5522	110	40	44,0	10,89	10,89	-	-	0,130	0,130	0,155	2
6.	поперек распилить	478	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
7.	доску помоста со стола станка снять и отложить	478	110	40	44,0	0,94	0,94	-	-	0,039	0,039	0,046	2
8.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	5044	110	40	44,0	9,94	9,94	-	-	0,130	0,130	0,155	2
9.	поперек распилить	478	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
10.	доску помоста со стола станка снять и отложить	478	110	40	44,0	0,94	0,94	-	-	0,039	0,039	0,046	2
11.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	4566	110	40	44,0	9,00	9,00	-	-	0,104	0,104	0,124	2
12.	поперек распилить	478	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
13.	доску помоста со стола станка снять и отложить	478	110	40	44,0	0,94	0,94	-	-	0,039	0,039	0,046	2
14.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	4088	110	40	44,0	8,06	8,06	-	-	0,104	0,104	0,124	2
15.	поперек распилить	478	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
16.	доску помоста со стола станка снять и отложить	478	110	40	44,0	0,94	0,94	-	-	0,039	0,039	0,046	2
17.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	3610	110	40	44,0	7,12	7,12	-	-	0,091	0,091	0,108	2
18.	поперек распилить	478	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
19.	доску помоста со стола станка снять и отложить	478	110	40	44,0	0,94	0,94	-	-	0,039	0,039	0,046	2
20.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	3132	110	40	44,0	6,17	6,17	-	-	0,091	0,091	0,108	2
21.	поперек распилить	478	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
22.	доску помоста со стола станка снять и отложить	478	110	40	44,0	0,94	0,94	-	-	0,039	0,039	0,046	2
23.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	2654	110	40	44,0	5,23	5,23	-	-	0,078	0,078	0,093	2
24.	поперек распилить	478	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
25.	доску помоста со стола станка снять и отложить	478	110	40	44,0	0,94	0,94	-	-	0,039	0,039	0,046	2
26.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	2176	110	40	44,0	4,29	4,29	-	-	0,078	0,078	0,093	2
27.	поперек распилить	478	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
28.	доску помоста со стола станка снять и отложить	478	110	40	44,0	0,94	0,94	-	-	0,039	0,039	0,046	2
29.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	1698	110	40	44,0	3,35	3,35	-	-	0,052	0,052	0,062	2
30.	поперек распилить	478	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
31.	доску помоста со стола станка снять и отложить	478	110	40	44,0	0,94	0,94	-	-	0,039	0,039	0,046	2
32.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	1220	110	40	44,0	2,40	2,40	-	-	0,039	0,039	0,046	2
33.	поперек распилить	478	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
34.	доску помоста со стола станка снять и отложить	478	110	40	44,0	0,94	0,94	-	-	0,039	0,039	0,046	2
35.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	742	110	40	44,0	1,46	1,46	-	-	0,039	0,039	0,046	2
36.	поперек распилить	478	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008	5
37.	доску помоста со стола станка снять и отложить	478	110	40	44,0	0,94	0,94	-	-	0,039	0,039	0,046	2
38.	Отходы заготовки со стола станка снять и на место складирования отходов отложить	264	110	40	44,0	0,52	0,52	-	-	0,039	0,039	0,046	2
39.	Доски помоста к штабелю поднести и положить (6 досок, расстояние 10 м)	478	110	40	44,0	0,94	11,28	-	-	0,170	0,170	0,202	4
	на 12 досок											2,367
	на 1 доску											0,197
	на 10 досок											1,97

Таблица 19

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Дверной косяк изготовить			рефрижераторный		косяк		Узел вагона - дверь Материал заготовки - сосна Плотность древесины - 448 кг/м³ Количество штук в партии - 2 Объем заготовки - 0,06 м³			4		0,21
Оборудование и вспомогательный инструмент			стол для разметки, линейка масштабная карандаш, круглопильный станок Ц-6, фуговальный станок СФ-4, деревообрабатывающий станок К-4566
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 6000x200x50 мм:
1.	из штабеля взять, к столу для разметки поднести (расстояние 3,5 м), на стол положить	6000	200	50	100,0	26,88	26,88	-	-	-	0,068	0,081	4
2.	по длине (1800 мм) разметить	6000	200	50	100,0	26,88	26,88	-	-	0,150	0,150	0,179	3
3.	со стола снять	6000	200	50	100,0	26,88	26,88	-	-	0,130	0,130	0,155	2
4.	к круглопильному станку поднести (расстояние 5 м)	6000	200	50	60,0	26,88	26,88	-	-	-	0,085	0,101	4
5.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	6000	200	50	100,0	26,88	26,88	-	-	0,143	0,143	0,170	2
6.	поперек распилить	1800	200	50	100,0	8,064	8,064	0,08	0,08	-	-	0,095	5
7.	Заготовку (доску) 4200x200x50 мм со стола станка снять, к штабелю поднести, положить	4200	200	50	100,0	18,81	18,81	-	-	0,104	0,104	0,124	2
8.	Заготовку (доску) 1800x200x50 мм возвратить и развернуть	1800	200	50	100,0	8,064	8,064	-	-	0,066	0,066	0,079	2
9.	кромку срезать вдоль с одной стороны	1800	180	50	90,0	7,258	7,258	0,093	0,093	-	-	0,111	5
10.	возвратить	1800	180	50	90,0	7,258	7,258	-	-	0,066	0,066	0,079	2
11.	кромку срезать вдоль с другой стороны	1800	160	50	80,0	6,45	6,45	0,093	0,093	-	-	0,111	5
12.	со стола станка снять	1800	160	50	80,0	6,45	6,45	-	-	0,078	0,078	0,093	2
13.	К столу для разметки поднести (расстояние 2 м), на стол положить	1800	160	50	80,0	6,45	6,45	-	-	0,026	0,026	0,031	4
14.	разметить по ширине на две заготовки	1800	160	50	80,0	6,45	6,45	-	-	0,050	0,100	0,119	3
15.	со стола снять	1800	160	50	80,0	6,45	6,45	-	-	0,078	0,078	0,093	2
16.	к круглопильному станку поднести (расстояние 2 м)	1800	160	50	80,0	6,45	6,45	-	-	0,026	0,026	0,031	4
17.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	1800	160	50	80,0	6,45	6,45	-	-	0,091	0,091	0,108	2
18.	вдоль распилить (первый брусок)	1800	65	50	32,5	2,62	2,62	0,093	0,093	-	-	0,111	5
19.	возвратить	1800	95	50	47,5	3,83	3,83	-	-	0,052	0,052	0,062	2
20.	вдоль распилить (второй брусок)	1800	65	50	32,5	2,62	5,24	0,093	0,093	-	-	0,111	5
21.	со стола станка снять и отложить	1800	65	50	32,5	2,62	5,24	-	-	-	0,052	0,062	2
22.	к фуговальному станку поднести (расстояние 3 м)	1800	65	50	32,5	2,62	5,24	-	-	0,039	0,039	0,046	4
23.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	1800	65	50	32,5	2,62	5,24	-	-	0,065	0,065	0,077	2
24.	прострогать по длине первую сторону бруска	1800	62	50	31,0	2,50	5,00	0,093	0,093	-	-	0,111	5
25.	возвратить и повернуть	1800	62	50	31,0	2,50	5,00	-	-	0,052	0,052	0,062	2
26.	прострогать по длине вторую сторону бруска	1800	60	50	30,0	2,41	4,84	0,093	0,093	-	-	0,111	5
27.	возвратить и повернуть	1800	60	50	30,0	2,41	4,84	-	-	0,052	0,052	0,062	2
28.	прострогать по длине третью сторону бруска (3 прохода)	1800	60	42	25,2	2,03	4,06	0,093	0,279	-	-	0,332	5
29.	возвратить и повернуть	1800	60	42	25,2	2,03	4,06	-	-	0,052	0,052	0,062	2
30.	прострогать по длине четвертую сторону бруска (2 прохода)	1800	60	36	21,6	1,74	3,48	0,093	0,186	-	-	0,221	5
31.	со стола снять	1800	60	36	21,6	1,74	3,48	-	-	0,052	0,052	0,062	2
32.	к комбинированному станку поднести (расстояние 3 м)	1800	60	36	21,6	1,74	3,48	-	-		0,039	0,046	2
33.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	1800	60	36	21,6	1,74	3,48	-	-	0,065	0,065	0,077	2
34.	прострогать вдоль одновременно с двух сторон	1800	55	36	19,8	1,59	3,19	0,093	0,093	-	-	0,111	5
35.	возвратить и повернуть	1800	55	36	19,8	1,59	3,19	-	-	0,039	0,039	0,046	2
36.	прострогать вдоль одновременно с двух сторон	1800	55	30	16,5	1,33	2,66	0,093	0,093	-	-	0,111	5
37.	со стола снять	1800	55	30	16,5	1,33	2,66	-	-	0,052	0,052	0,062	2
38.	к столу для разметки поднести (расстояние 1,5 м), на стол положить	1800	55	30	16,5	1,33	2,66	-	-	-	0,026	0,031	2
39.	разметить	1800	55	30	16,5	1,33	2,66	-	-	0,050	0,050	0,060	3
40.	со стола снять	1800	55	30	16,5	1,33	2,66	-	-	0,052	0,052	0,062	2
41.	к фуговальному станку поднести (расстояние 5 м)	1800	55	30	16,5	1,33	2,66	-	-	-	0,065	0,077	4
42.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	1800	55	30	16,5	1,33	2,66	-	-	0,065	0,065	0,077	2
43.	прострогать профиль косяка	1800	55	30	16,5	1,33	2,66	7,20	7,20	-	-	8,57	5
44.	со стола снять	1800	55	30	16,5	1,33	2,66	-	-	-	0,052	0,062	2
45.	к месту складирования отнести (расстояние 10 м)	1800	55	30	16,5	1,33	2,66	-	-	-	0,130	0,155	4
	Итого											12,799

Таблица 20

Наименование работы

Тип вагона

Измеритель работы

Основные параметры материала

Тарифный разряд работы

Норма времени, чел.-ч

Дверную планку изготовить

рефрижераторный

планка

Узел вагона - дверь

Материал заготовки - сосна

Плотность древесины - 448 кг/м³

Количество штук в партии - 3

Объем заготовки - 0,06 м³

0,36

Оборудование и вспомогательный инструмент

стол для разметки, линейка масштабная карандаш, круглопильный станок Ц-6, фуговальный станок СФ-4, деревообрабатывающий станок К-4566, фрезерный станок ФОШ

N п/п

Содержание работы

Заготовка (деталь)

Оперативное время, чел.-мин

Норма времени всего, чел.-мин

N карты

размер, мм

сечение в см²

масса, кг

основное (машинное)

вспомогательное

длина

ширина

толщина

штуки

партии

на один проход

на весь объем

на одну деталь

на весь объем

Заготовку 6000x200x50 мм:

из штабеля взять, к столу для разметки поднести (расстояние 3,5 м), на стол положить

6000

200

100,0

26,88

0,068

0,081

по длине (1960 мм) разметить

6000

200

100,0

26,88

0,150

0,179

со стола снять

6000

200

100,0

26,88

0,130

0,155

к круглопильному станку поднести (расстояние 3 м)

6000

200

100,0

26,88

0,051

0,061

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

6000

200

100,0

26,88

0,143

0,169

поперек распилить

1960

200

100,0

8,78

0,08

0,095

Заготовку (доску) 4040x200x50 со стола станка снять, к штабелю поднести, положить

4040

200

100,0

18,09

0,117

0,139

Заготовку (доску) 1960x200x50 возвратить и развернуть

1960

200

100,0

8,78

0,066

0,079

кромку срезать вдоль с одной стороны

1960

180

90,0

7,90

0,093

0,111

10.

возвратить

1960

180

90,0

7,90

0,066

0,079

11.

кромку срезать вдоль с другой стороны

1960

180

80,0

7,90

0,093

0,111

12.

со стола станка снять

1960

160

80,0

7,03

0,078

0,093

13.

К столу для разметки поднести (расстояние 2 м), на стол положить

1960

160

80,0

7,03

0,026

0,031

14.

разметить по ширине на три заготовки

1960

160

80,0

7,03

0,050

0,150

0,179

15.

со стола снять

1960

160

80,0

7,03

0,078

0,093

16.

к круглопильному станку поднести (расстояние 2 м)

1960

160

80,0

7,03

0,026

0,031

17.

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

1960

160

80,0

7,03

0,091

0,108

18.

вдоль распилить (первый брусок)

1960

25,0

2,20

6,59

0,093

0,111

19.

возвратить

1960

110

55,0

4,83

0,052

0,062

20.

вдоль распилить (второй брусок)

1960

25,0

2,20

6,59

0,093

0,111

21.

возвратить

1960

30,0

2,63

0,052

0,062

22.

вдоль распилить (третий брусок)

1960

25,0

2,63

7,89

0,093

0,111

23.

со стола станка снять и отложить (3 штуки)

1960

25,0

2,20

6,59

0,052

0,156

0,186

24.

к фуговальному станку поднести (расстояние 3,5 метра)

1960

25,0

2,20

6,59

0,052

0,062

25.

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

1960

25,0

2,20

6,59

0,065

0,077

26.

прострогать по длине первую сторону бруска

1960

24,0

2,11

6,32

0,093

0,111

27.

возвратить и повернуть

1960

24,0

2,11

6,32

0,039

0,046

28.

прострогать по длине вторую сторону бруска

1960

23,0

2,02

6,06

0,093

0,111

29.

возвратить и повернуть

1960

23,0

2,02

6,06

0,039

0,046

30.

прострогать по длине третью сторону бруска (3 прохода)

1960

19,32

1,70

5,08

0,093

0,279

0,332

31.

возвратить и повернуть

1960

19,32

1,70

5,08

0,039

0,046

32.

прострогать по длине четвертую сторону бруска (2 прохода)

1960

16,56

1,45

4,36

0,093

0,186

0,221

33.

со стола снять

1960

16,56

1,45

4,36

0,052

0,062

34.

к комбинированному станку поднести (расстояние 5 м)

1960

16,56

1,45

4,36

0,065

0,077

35.

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

1960

16,56

1,45

4,36

0,065

0,077

36.

прострогать вдоль одновременно с двух сторон

1960

14,4

1,26

3,79

0,093

0,111

37.

возвратить и повернуть

1960

14,4

1,26

3,79

0,039

0,046

38.

прострогать вдоль одновременно с двух сторон

1960

12,0

1,05

3,16

0,093

0,111

39.

со стола станка снять

1960

12,0

1,05

3,16

0,039

0,046

40.

к столу для разметки поднести (расстояние 5 м), на стол положить

1960

12,0

1,05

3,16

0,065

0,077

41.

разметить под пазы для металлических планок

1960

12,0

1,05

3,16

0,060

0,071

42.

разметить под паз для замка

1960

12,0

1,05

3,16

0,060

0,071

43.

со стола станка снять

1960

12,0

1,05

3,16

0,039

0,046

44.

к фрезерному станку поднести (расстояние 5 м)

1960

12,0

1,05

3,16

0,065

0,077

45.

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

1960

12,0

1,05

3,16

0,052

0,062

46.

прорезать пазы для металлических планок

1960

12,0

1,05

3,16

7,20

8,57

47.

паз для замка

1960

12,0

1,05

3,16

7,20

8,57

48.

со стола станка снять

1960

12,0

1,05

3,16

0,039

0,046

ИС NORMPROD: примечание.

Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.

45.

к месту складирования отнести (расстояние 6 м)

1960

12,0

1,5

3,16

0,078

0,093

Итого

21,702

Таблица 21

Наименование работы			Тип вагона	Измеритель работы	Тарифный разряд работы	Норма времени, чел.-ч
Дверь вагона собрать			крытый	дверь	4	0,49
Приспособления и инструмент			Тельфер, молоток, ключ гаечный, керн, электродрель, электрогайковерт
N п/п	Содержание работы	Единица измерения	Учтенный объем работы	Оперативное время, чел.-мин		Норма времени всего, чел.-мин
N п/п	Содержание работы	Единица измерения	Учтенный объем работы	На единицу измерения	На весь объем	Норма времени всего, чел.-мин
1.	Каркас двери на стол стенда установить	каркас	1,0	1,30	1,30	1,452
2.	Закидку поставить	закидка	1,0	0,55	0,55	0,615
3.	Доску обшивки на каркас уложить	доска	19,0	0,05	0,95	1,061
4.	Место для болтов разметить	место	18,0	0,06	1,08	1,207
5.	Отверстия для болтов просверлить	отверстие	28,0	0,28	7,84	8,760
6.	Полосы положить	полоса	2,0	0,21	0,42	0,469
7.	Болты поставить	болт	28,0	0,14	3,92	4,380
8.	Болты завернуть	то же	28,0	0,32	8,96	10,011
9.	Дверь со стенда снять	дверь	1,0	1,30	1,30	1,452
	итого					29,407

Таблица 22

Наименование работы			Тип вагона		Измеритель работы		Основные параметры материала			Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч
Заготовку для аккумуляторного ящика пассажирского вагона изготовить			специальный вагон пассажирского типа		ящик		Узел вагона - подвагонное оборудование Материал заготовки - сосна Плотность древесины - 448 кг/м³ Количество штук в партии - 1 Объем заготовки - 0,014 м³			4		0,118
Оборудование и вспомогательный инструмент			комбинированный станок КС, строгальный станок СК-15
N п/п	Содержание работы	Заготовка (деталь)						Оперативное время, чел.-мин				Норма времени всего, чел.-мин	N карты
		размер, мм			сечение в см²	масса, кг		основное (машинное)		вспомогательное
		длина	ширина	толщина	сечение в см²	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь	на весь объем
	Заготовку 4000x140x25 мм:
1.	из штабеля взять, к комбинированному станку поднести (расстояние 4 м)	4000	140	25	35,0	6,27	6,27	-	-	0,052	0,052	0,062	4
2.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	4000	140	25	35,0	6,27	6,27	-	-	0,091	0,091	0,108	2
3.	поперек распилить	4000	140	25	35,0	-	-	0,055	0,055	-	-	0,065	5
4.	доску со стола станка снять и отложить	4000	140	25	35,0	6,27	6,27	-	-	0,065	0,065	0,077	2
	Заготовку 4000x45x45 мм:
5.	из штабеля взять, к комбинированному станку поднести (расстояние 4 м)	4000	45	45	20,25	3,63	3,63	-	-	0,052	0,052	0,062	4
6.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	4000	45	45	20,25	3,63	3,63	-	-	0,091	0,091	0,108	2
7.	вдоль распилить, профуговать (первая доска)	4000	45	45	20,25	-	-	0,055	0,055	-	-	0,065	5
8.	возвратить и повернуть	4000	45	34	15,3	2,74	2,74	-	-	0,078	0,078	0,093	2
9.	вдоль распилить, профуговать (вторая доска)	4000	45	34	15,3	-	-	0,055	0,055	-	-	0,065	5
10.	возвратить и повернуть	4000	45	23	10,35	1,85	1,85	-	-	0,065	0,065	0,077	2
11.	вдоль распилить, профуговать (третья доска)	4000	45	23	10,35	-	-	0,055	0,055	-	-	0,065	5
12.	возвратить и повернуть	4000	45	12	5,4	0,96	0,96	-	-	0,065	0,065	0,077	2
13.	вдоль распилить, профуговать (четвертая доска)	4000	45	12	5,4	-	-	0,055	0,055	-	-	0,065	5
14.	заготовку снять и на тележку уложить	4000	45	12	5,4	0,96	0,96	-	-	0,065	0,065	0,077	2
15.	к строгальному станку подвезти (10 м)	4000	45	12	5,4	0,96	0,96	-	-	0,130	0,130	0,155	4
16.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	4000	45	12	5,4	0,96	0,96	-	-	0,091	0,091	0,108	2
17.	заготовку прострогать (2 шт.) с одной стороны	4000	45	12	5,4	0,96	0,96	0,133	0,266	-	-	0,317	5
18.	возвратить и повернуть	4000	45	12	5,4	0,96	0,96	-	-	0,065	0,065	0,077	2
19.	заготовку прострогать (2 шт.) со второй стороны	4000	45	12	5,4	0,96	0,96	0,133	0,266	-	-	0,317	5
20.	Возвратить и повернуть	4000	45	12	5,4	0,96	0,96	-	-	0,065	0,065	0,077	2
21.	Заготовку прострогать (2 шт.) с третьей стороны	4000	45	12	5,4	0,96	0,96	0,133	0,266	-	-	0,317	5
22.	Возвратить и повернуть	4000	45	12	5,4	0,96	0,96	-	-	0,065	0,065	0,077	2
23.	Заготовку прострогать (2 шт.) с четвертой стороны	4000	45	12	5,461	0,96	0,96	0,133	0,266	-	-	0,317	5
	на 4 заготовки											2,828
	на 1 заготовку											0,707
	на 10 досок											7,07

Таблица 23

Наименование работы			Тип вагона	Измеритель работы	Тарифный разряд работы	Норма времени, чел.-ч
Дверь бытовую отремонтировать			специальный вагон пассажирского типа	дверь	4	0,63
Приспособления и инструмент			тельфер, метр, молоток, ключ гаечный, пила ручная, электродрель, электрогайковерт, строгальный станок СК-15, рубанок, наждачная бумага
N п/п	Содержание работы	Единица измерения	Учтенный объем работы	Оперативное время, чел.-мин		Норма времени всего, чел.-мин
N п/п	Содержание работы	Единица измерения	Учтенный объем работы	на единицу измерения	на весь объем	Норма времени всего, чел.-мин
1.	Дверь неисправную к верстаку поднести	дверь	1,0	0,050	0,050	0,056
2.	Дверь неисправную на верстак установить	то же	1,0	0,167	0,167	0,187
3.	Шуруп отвернуть	шуруп	40,0	0,058	2,30	2,570
4.	Замер двери произвести	дверь	1,0	1,067	1,067	1,192
5.	Оргалит по размеру двери разметить	лист	1,0	3,517	3,517	3,930
6.	Оргалит по размеру двери обрезать	то же	1,0	1,05	1,05	1,173
7.	Заготовку прострогать на строгальном станке	брусок	1,0	0,667	0,667	0,745
8.	Брусок по размеру разметить	то же	3,0	0,578	1,734	1,937
9.	Брусок по размеру отрезать	- " -	2,0	0,333	0,666	0,744
10.	Штапик неисправный с двери снять	штапик	1,0	0,750	1,500	1,676
11.	Доску на штапики распилить	доска	1,0	0,650	0,650	0,726
12.	Заготовку к сверлильному станку поднести	заготовка	1,0	0,083	0,083	0,093
13.	Паз для петли вырезать	дверь	1,0	0,267	0,267	0,298
14.	Штапик прострогать	штапик	4,0	0,079	0,316	0,353
15.	Штапик на дверь установить	то же	4,0	0,608	2,432	2,717
16.	Штапик гвоздями укрепить	- " -	4,0	0,533	2,132	2,382
17.	Ребра жесткости в двери установить	дверь	1,0	2,483	2,483	2,774
18.	Клей по периметру двери и на ребра жесткости нанести	То же	1,0	0,600	0,600	0,670
19.	Обшиву (лист оргалита) на каркас двери установить	лист	1,0	0,617	0,617	0,689
20.	Шурупы закрутить	шуруп	40,0	0,209	8,360	9,341
21.	Обшиву двери по периметру рубанком поправить	дверь	1,0	1,200	1,200	1,341
22.	Обшиву двери по периметру наждачная бумага зачистить	то же	1,0	0,683	0,683	0,763
23.	Дверь с верстака снять	- " -	1,0	1,300	1,300	1,452
	Итого					37,809

Таблица 24

Наименование работы			Тип вагона	Измеритель работы	Тарифный разряд работы	Норма времени, чел.-ч
Окно отремонтировать			специальный вагон пассажирского типа	окно	4	0,40
Приспособления и инструмент			маятниковый станок ЦМЭ-2, строгальный станок СК-15, фуговальный станок СФ-4, горизонтально-сверлильный станок, метр, электрогайковерт
N п/п	Содержание работы	Единица измерения	Учтенный объем работы	Оперативное время, чел.-мин		Норма времени всего, чел.-мин
N п/п	Содержание работы	Единица измерения	Учтенный объем работы	на единицу измерения	на весь объем	Норма времени всего, чел.-мин
1.	Окно неисправное к верстаку поднести	окно	1,0	0,050	0,050	0,056
2.	Окно неисправное на верстак установить	то же	1,0	0,130	0,130	0,145
3.	Шуруп вертикальной планки (армировки) отвернуть	шуруп	4,0	0,088	0,352	0,393
4.	Шуруп угловой планки (армировки) отвернуть	то же	4,0	0,088	0,352	0,393
5.	Заготовку на стол станка маятникового станка установить	доска	1,0	0,133	0,133	0,149
6.	По длине разметить (930x50x22 мм, 680x50x22 мм)	то же	1,0	0,217	0,217	0,242
7.	Поперек распилить	- " -	1,0	0,150	0,150	0,168
8.	Вдоль распилить, профуговать на комбинированном станке	- " -	1,0	2,333	2,333	2,607
9.	Заготовку со стола снять, к строгальному станку поднести	- " -	1,0	0,650	0,650	0,726
10.	Заготовки прострогать на строгальном станке с двух сторон	брусок 930 мм	5,0	0,130	0,650	0,726
11.	Заготовки прострогать на строгальном станке с одной стороны	брусок 680 мм	1,0	0,033	0,033	0,037
12.	Заготовку к столу для разметки поднести	заготовка	1,0	0,067	0,067	0,075
13.	Заготовки под пазы разметить	то же	1,0	1,383	1,383	1,545
14.	Заготовки к горизонтально-сверлильному станку поднести (4 шт.)	заготовка	1,0	0,067	0,067	0,075
15.	Пазы высверлить	паз	4,0	1,204	4,816	5,381
16.	Заготовки к фрезерному станку поднести	заготовка	1,0	0,033	0,033	0,037
17.	Шипы вырезать	шип	2,0	0,600	1,200	1,341
18.	Заготовки к столу для разметки поднести (2 шт.)	заготовка	1,0	0,033	0,033	0,037
19.	Шипы по размеру отрезать	шип	2,0	0,408	0,816	0,912
20.	Раму собрать и склеить	рама	1,0	3,23	3,23	3,609
21.	Струбцинами с 4-х сторон зажать	то же	1,0	3,23	3,23	3,609
22.	Раму со стола снять	- " -	1,0	1,300	1,300	1,452
	Итого					23,715

Таблица 25

Наименование работы		Единица измерения	Тарифный разряд работы	Норма времени, чел.-ч
Деревянные узлы и детали вагона отремонтировать		специальный вагон пассажирского типа	4	12,42
Инструмент и приспособления			верстак, дрель, отвертка, зубило, пила, стамеска, молоток, кисть, клей, рубанок, напильник, нож, клещи, тиски, пила лучковая. струбцина, клещи, стеклорез
N п/п	Содержание работы				Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин	Норма времени всего, чел.-мин
1.	Раму окна зимнюю отремонтировать				112,04	125,18
2.	Раму окна летнюю отремонтировать				3,17	3,54
3.	Раму зимнюю малого окна отремонтировать				32,85	36,70
4.	Раму прижимную отремонтировать				35,52	39,69
5.	Дверь входную из тамбура в вагон, внутреннюю, туалета, раму двери тамбура отремонтировать				92,47	103,32
6.	Стол подоконный, дверку тумбочки, дверку шкафа электрощита, ниши кипятильника, бельевой ниши, шкафа холодильной камеры отремонтировать				114,03	127,41
7.	Раму окна зимнюю, раму зимнюю малого окна, раму двери тамбура, раму прижимную двери тамбура				276,65	309,10
	Всего					744,94

Таблица 26

Наименование работы		Единица измерения	Тарифный разряд работы	Норма времени, чел.-ч
Деревянные и металлические детали внутреннего оборудования вагона отремонтировать		специальный вагон пассажирского типа	4	24,62
Инструмент и приспособления			отвертка, набор ключей
N п/п	Содержание работы				Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин	Норма времени всего, чел.-мин
1.	Раму зимнюю широкого или малого окна, раму прижимную, поручень оконный (25 рам на вагон) для проверки рамы и протирки стекол разобрать и собрать				400,07	447,00
2.	Наличник (вертикальный, горизонтальный), карниз для штор затемнения отнять и поставить для ремонта				4,87	5,44
3.	Брус нижний рамки прижимной, наличник вертикальный или горизонтальный, подоконник отциклевать				71,07	79,41
4.	Раму летнюю широкого окна, летнюю малого окна остеклить				150,04	167,64
5.	Армировку широкого летнего окна, малого летнего окна, зимнего окна, кронштейн прутка для занавесок, наличник вертикальный укрепить				10,03	11,21
6.	брус притворный двери внутренней, дверь входную из тамбура в вагон, внутреннюю туалета, наличник вертикальный двери внутренней горизонтальной двери, внутренней вертикальной двери туалета, брус двери входной из тамбура в вагон, стойку притворную двери служебного отделения, бортик отопления двери из тамбура в вагон, штапик двери из тамбура в вагон, туалета, останов двери, петлю двери внутренней отнять для ремонта и поставить				32,98	36,85
7.	Брус притворный двери туалета, из тамбура в вагон, штапик притворного бруса двери из тамбура в вагон отремонтировать				9,05	10,11
8.	Стойку бруса притворной двери туалета, наличник двери внутренней, стойку притворную двери внутренней отциклевать				7,85	8,77
9.	Раму двери тамбура, торцевой, боковой остеклить				19,45	21,73
10.	брус притворной двери туалета, наличник двери внутренней, останов двери, петли двери внутренней, тамбура, из тамбура в вагон, штапик двери, внутренней из тамбура в вагон, угловой тамбура, планку предохранительную двери тамбура боковой, фиксатор двери тамбура; армировку рамы двери тамбура, двери купе, направляющую двери задвижной укрепить, петли двери смазать и разобрать				21,74	24,29
11.	дверку ниши циркуляционного насоса под кипятильником, шкафа электрощита в служебном отделении, шкафа мотора холодильной установки в служебном отделении, кронштейн дезведра в туалете, клапан откидной продольного дивана, крышу корпуса мусорного ящика, посудомойки в служебном отделении, дивана в служебном отделении, сиденья поперечного дивана, корпус мусорного ящика, полку продольную среднюю, поперечную среднюю, стол подоконный, сиденье откидное, створку двери ниши кипятильника, упор продольный средней полки, щит угловой над умывальной чашей, ящик тумбочки, вешалку, резину прижимную одежды, зеркало в туалете, крючок для часов, подножку, табличку номер места, останов резиновый откидного клапана, поручень, в туалете, в купе или отделении, петлю крыши мусорного ящика, сетку газетную, табличку туалет, шнеппер продольный средней полки, держатель для бумаги в туалете, петлю рояльную крыши посудомойки, облицовку боковой стенки продольного дивана, держатель сетки газетной, плиту столярную и ограждения труб, люка потолка для осмотра труб, продувки вентиляции и для ремонта отнять и поставить				192,06	214,59
12.	Шкаф мотора холодильной установки в служебном отделении, ниши циркуляционного насоса под кипятильником отремонтировать				11,41	12,75
13.	Вешалку, мыльницу, ручку к дверке шкафа, табличку "дежурный проводник", шнеппер продольный средней полки, резинку прижимную одежды, створку двери ниши кипятильника, останов откидного клапана, раскладку угловую в туалете поставить				9,74	10,88
14.	Потолок в коридоре для осмотра или ремонта системы отопления, водоснабжения разобрать и собрать				2,84	3,17
15.	кронштейн подоконного столика, кронштейн и пятник кронштейна столика петли, крыши дивана, крыши				43,70	48,83
	мусорного ящика, упор средней полки укрепить с постановкой нагеля в разработанные отверстия
16.	Вешалку, вешалку для полотенца, кронштейн держателя огнетушителя, держатель крышки поперечного дивана, зеркало в туалете, кронштейн средней полки, кронштейн и пятник кронштейна, кронштейн подоконного столика купе, крючок для часов, подножку, мыльницу, полочку в туалете, петли средней полки, крышки дивана, сетки для газет, створки двери ниши кипятильника, крышки мусорного ящика, смотровой дверки в стене котельного отделения, дверки ниши циркуляционного насоса, крышки умывальной чаши, держатель сетки газетной, пятник кронштейна средней полки, багажной полки, откидного клапана продольного дивана, поручень в туалете, резинку прижимную одежды, раскладку по пластику, стол подоконный, скобу клапана откидного, упор продольной средней полки, фиксатор крышки поперечного дивана, шнеппер продольной полки, держатель бумаги в туалете, обкладку клапана откидного столика, стену заднюю ниши багажной в служебном отделении, планку продольного дивана, кожух труб отопления, номер места, стенку рундука укрепить				247,06	276,04
17.	Петли, дверки ниши циркуляционного насоса, дверки ниши кипятильника, дверки шкафа смазать и разобрать				87,91	98,22
	Всего					1476,93

Таблица 27

Наименование работы		Единица измерения	Тарифный разряд работы	Норма времени, чел.-ч
Окно утеплить		специальный вагон пассажирского типа	4	10,48
Инструмент и приспособления			утеплитель, ножницы, клей 88 са, кисточка, салфетка техническая
N п/п	Содержание работы				Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин	Норма времени всего, чел.-мин
1.	Полоску для утепления окна нарезать (4 полоски на раме, 25 окон)				197,98	221,20
2.	Полоску к раме по пилястру приклеить				364,62	407,39
	Всего					628,59

Таблица 28

Наименование работы		Единица измерения	Тарифный разряд работы	Норма времени, чел.-ч
Диван поперечный отремонтировать		специальный вагон пассажирского типа	4	0,73
Инструмент и приспособления			верстак, метр, молоток, ключ гаечный, пила ручная, электродрель, электрогайковерт, фуговальный станок СФ-4, маятниковый станок ЦМЭ-2, строгальный станок СК-15, фуговальный станок СФ-4, горизонтально-сверлильный станок, рубанок, наждачная бумага
N п/п	Содержание работы				Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин	Норма времени всего, чел.-мин
1.	Диван неисправный к верстаку поднести				0,05	0,06
2.	Диван неисправный на верстак установить				0,17	0,19
3.	Армировку с продольной стороны дивана снять				1,32	1,47
4.	Армировку с торцевой стороны дивана снять				0,22	0,25
5.	Обивку (дерматин) с дивана снять				2,38	2,66
6.	Поролон с дивана снять				1,10	1,23
7.	Гвозди крепления щита дивана к бруску (продольному) рамы выбить				1,67	1,87
8.	Брусок продольный снять				0,20	0,22
9.	Брусок продольный для изготовления и замены замерить				0,13	0,15
10.	Заготовку распилить, профуговать на комбинированном станке				1,30	1,45
11.	Заготовку со стола снять, к строгальному станку подвезти				0,60	0,67
12.	Заготовку прострогать на строгальном станке с 4-х сторон (2500 мм)				0,70	0,78
13.	Заготовку разметить по неисправному бруску				0,60	0,67
14.	Пазы для петель на горизонтально-сверлильном станке вырезать (6 пазов)				0,17	0,19
15.	Брусок по месту установить				0,70	0,78
16.	Щит дивана прибить				0,18	0,20
17.	Шурупы прикрутить				0,95	1,06
18.	Брусок по размеру с двух сторон отпилить				0,53	0,59
19.	Поролон рейкой закрепить, прибить				2,07	2,31
20.	Диван дерматином обшить				7,33	8,19
21.	Поперечную и продольную армировки выправить				0,53	0,59
22.	Продольную армировку поставить, закрепить шурупами				2,40	2,68
23.	Поперечную армировку поставить, закрепить шурупами				2,48	2,77
24.	Дерматин по размеру обрезать				0,42	0,47
25.	Заготовку бруска для крепления дивана к стене поднести к строгальному станку				1,22	1,36
26.	Заготовку прострогать на строгальном станке с 4-х сторон (2500 мм)				0,98	1,09
27.	Заготовку разметить				0,98	1,09
28.	Отверстия под шарниры просверлить на горизонтально-сверлильном станке				0,35	0,39
29.	Пазы под шарниры просверлить на горизонтально-сверлильном станке				1,12	1,25
30.	Пазы под шурупы на горизонтально-сверлильном станке рассверлить				0,82	0,92
31.	Брусок дерматином обшить				4,10	4,58
32.	Диван со стола снять				1,30	1,45
	Всего					43,63

4. Нормативы для расчета норм времени

Характеристика применяемого оборудования

Карта 1

N п/п	Тип станка	Модель	Мощность в кВт	Наибольшие размеры заготовки в мм	Подача в м/мин	Примечание
1.	Торцовочный однопильный	ЦПА	4,0	Толщина h = 100 Ширина b = 500	Бесступенчатая - 5-30	Диаметр пилы D = 400 мм, n = 2910 об/мин
		ЦП	4,0	Толщина h = 100 Ширина b = 500	Ручная	Диаметр пилы D = 400 мм, n = 2910 об/мин
		ЦМЭ, ЦМЭ-2	4,0	Толщина h = 120 Ширина b = 400	Ручная	Диаметр пилы D = 500 мм, n = 2910 об/мин
2.	Торцовочный двухпильный	Ц2К-120	2,2 x 2	Толщина h = 50 Ширина b = 250 Длина L = 1200	Конвейерная - 5; 7,5; 10; 15	Диаметр пилы D = 350 мм
2.	Торцовочный двухпильный	Ц2К-200	2,2 x 2	Толщина h = 50 Ширина b = 700 Длина L = 2000	Конвейерная - 5; 7,5; 10; 15	Диаметр пилы D = 350 мм
3.	Круглопильный	Ц-5, Ц-6, Ц-5М	7,0	Толщина h = 130 Ширина b = 400	Ручная	Диаметр пилы D = 500 мм. n = 2840 об/мин
3.	Круглопильный	ЦА-2, ЦА	10,0	Толщина h = 80 Ширина b = 300	Механическая - 40; 51; 77	Диаметр пилы D = 450 мм, n = 2870 об/мин
4.	Столярный ленточнопильный	ЛС-80-3 (ЛС-80-4)	4,5	Толщина h = 400 Ширина b = 780	Ручная	Диаметр пилы D = 800 мм, n = 970 об/мин
4.	Столярный ленточнопильный	ЛС-40	1,7	Толщина h = 200 Ширина b = 360	Ручная	Диаметр пилы D = 400 мм, n = 1420 об/мин
5.	Фуговальный	СФ-4	2,8	Ширина b = 400	-"-	Диаметр ножевого вала D = 128 мм, Vрез. = 33,6 м/сек n = 5000 об/мин
5.	Фуговальный	СФ-6	4,5	Ширина b = 630	-"-	Диаметр ножевого вала D = 128 мм, Vрез. = 40,0 м/сек n = 6000 об/мин
6.	Фрезерный	Ф-4	4,5	h = 130	-"-	D = 80 - 150 мм n = 6000, 8000 об/мин
6.	Фрезерный	ФА-4	5,5	Толщина h = 100 Ширина b = 800	Механическая 6-24	n = 6000, 8000 об/мин
7.	Строгальный	СК-15	-	Толщина h = 75 Ширина b = 150	Механическая - 7; 9,5; 13,5; 24; 33,5	n = 3000 об/мин
		СР6-5Г	7	Толщина h = 150 Ширина b = 600	Механическая - 10; 15; 20; 30	n = 5000 об/мин
		СР6-6, СР6-7	7	Толщина h = 200 Ширина b = 600	Механическая - 8; 12; 20; 30	n = 5000 об/мин
8.	Сверлильный	СВП	1,7	d = 50	Ручная	n = 3000, 4500 об/мин
8.	Сверлильный	СВА	2,14	d = 50	Ручная, механическая	n = 3160, 4250 об/мин
9.	Шипорезный односторонний рамный	ШО-10А	Шипорезной головки - 2,2 Проушечного диска - 3,2	h = 75 b = 200 L без ограничений	Механизированная 2; 5,4; 7; 10	n = 3000 об/мин
9.	Шипорезный односторонний рамный	ЩД-10		h = 75 b = 200 L = 2000	Механизированная 2; 5,4; 7; 10	n = 3000 об/мин
10.	Шлифовальный трехцилиндровый	ШЛ3ЦВ-3	36,2	h = 200 b = 400 L = 1875	Роликовая - 5; 6; 7; 8,4; 10,5; 11,9; 13,5; 15,7; 20,5	D = 280 мм n = 1400 об/мин
10.	Шлифовальный трехцилиндровый	ШЛ3Ц-3	27,0	h = 200 b = 400	Гусеничная - 4; 6; 8; 12,5	D = 280 мм n = 1450 об/мин
11.	Шлифовальный дисковый	ШЛДБ-2 или ШЛДБ-2	2 x 2,8	h = 300	Ручная, скорость резания 20 м/сек	D = 750 мм n = 750 об/мин

Карта 2

ЦБНТ	ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ЗАГОТОВОК, ВОЗВРАТ И ПРОДВИЖЕНИЕ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ПОВТОРНЫХ РЕЗОВ							Вспомогательные работы
Содержание работы: 1. Взять заготовку из штабеля (тележки), положить на стол станка или рольганг и продвинуть к режущему инструменту. 2. Снять заготовку со стола станка и отложить в штабель (на тележку). 3. Возвратить (продвинуть) заготовку и установить для следующего реза.
Длина заготовки до, мм	Содержание работы по пунктам	Сечение заготовки до, см²
		15	25	35	50	70	100	150	200
		Время на 100 приемов, мин.
Мягкие породы
500	1	3,9	3,9	3,9	3,9	5,2	5,2	6,5	6,5
	2	2,6	2,6	3,9	3,9	3,9	3,9	5,2	5,2
	3	2,6	2,6	2,6	2,6	2,6	3,9	3,9	3,9
1000	1	3,9	3,9	5,2	5,2	6,5	6,5	7,8	7,8
	2	2,6	3,9	3,9	3,9	5,2	5,2	6,5	7,8
	3	2,6	2,6	3,9	3,9	3,9	3,9	5,2	5,2
1500	1	5,2	5,2	5,2	6,5	6,5	7,8	9,1	10,4
	2	3,9	3,9	5,2	5,2	5,2	6,5	7,8	9,1
	3	2,6	3,9	3,9	3,9	5,2	5,2	6,5	6,5
2000	1	5,2	6,5	6,5	7,8	7,8	9,1	10,4	11,7
	2	3,9	5,2	5,2	5,2	6,5	7,8	9,1	10,4
	3	3,9	3,9	5,2	5,2	5,2	6,6	7,8	7,8
3000	1	7,8	7,8	7,8	9,1	9,1	10,4	13,0	14,3
	2	5,2	5,2	6,5	7,8	7,8	9,1	10,4	13,0
	3	5,2	6,5	6,5	7,8	7,8	9,1	10,4	11,7
4000	1	9,1	9,1	9,1	10,4	10,4	11,7	14,3	16,9
	2	6,5	6,5	7,8	9,1	9,1	10,4	11,7	14,3
	3	6,5	7,8	7,8	9,1	10,4	11,7	13,0	14,3
5000	1	9,1	10,4	10,4	11,7	11,7	13,0	15,6	19,5
	2	7,8	7,8	9,1	10,4	11,7	11,7	13,0	16,9
	3	7,8	9,1	9,1	10,4	11,7	13,0	15,6	16,9
6000	1	10,4	11,7	11,7	13,0	13,0	14,3	18,2	22,1
6000	2	9,1	10,4	10,4	11,7	11,7	13,0	14,3	18,2
Твердые породы
500	1	3,9	3,9	5,2	5,2	5,2	6,5	6,5	7,8
	2	2,6	3,9	3,9	3,9	5,2	5,2	6,5	6,5
	3	2,6	2,6	2,6	3,9	3,9	3,9	5,2	5,2
1000	1	5,2	5,2	5,2	6,5	6,5	7,8	9,1	9,1
	2	3,9	3,9	5,2	5,2	6,5	6,5	7,8	9,1
	3	2,6	3,9	3,9	3,9	5,2	5,2	5,2	6,5
1500	1	6,5	6,5	6,5	7,8	9,1	9,1	10,4	11,7
	2	3,9	5,2	5,2	6,5	6,5	7,8	9,1	10,4
	3	3,9	3,9	5,2	5,2	5,2	6,5	7,8	9,1
2000	1	6,5	7,8	7,8	6,5	6,5	10,4	13,0	14,3
	2	5,2	5,2	6,5	6,5	6,5	9,1	10,4	13,0
	3	5,2	5,2	5,2	6,5	6,5	7,8	9,1	10,4
3000	1	9,1	9,1	10,4	10,4	11,7	13,0	16,9	16,9
	2	6,5	6,5	7,8	9,1	9,1	11,7	13,0	14,3
	3	6,5	6,5	7,8	9,1	9,1	10,4	11,7	13,0
4000	1	10,4	10,4	11,7	11,7	13,0	14,3	16,9	20,8
	2	6,5	7,8	9,1	10,4	11,7	13,0	14,3	16,9
	3	7,8	9,1	10,4	10,4	11,7	13,0	15,6	16,9
5000	1	11,7	11,7	13,0	13,0	14,3	15,6	19,5	23,4
	2	9,1	10,4	10,4	11,7	13,0	14,3	15,6	19,5
	3	9,1	10,4	11,7	13,0	14,3	15,6	18,2	20,8
6000	1	13,0	13,0	14,3	14,3	15,6	16,9	20,8	26,0
6000	2	10,4	11,7	13,0	13,0	14,3	15,6	16,9	22,1

Карта 3

ЦБНТ		НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА КОНТРОЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ					Вспомогательные работы
N п/п	Измерительный инструмент		Измеряемый размер до, мм
			100	300	500	1000	2000
			Время, мин
1.	Линейка масштабная		0,05	0,06	0,08	0,10	0,15
2.	Шаблон		0,05	0,07	0,08	0,10	0,13

Карта 4

ЦВНС		НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГРУЗА, ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ											Вспомогательные работы
Содержание работы: 1. Взять груз. 2. Перенести. 3. Положить.
N п/п	Характер перемещения		Вес груза, кг	Расстояние перемещения до, м
				1	2	3	4	5	6	8	10	12	16	20	25
				Оперативное время, мин

1.	По горизонтали		До 10	0,013	0,026	0,039	0,052	0,065	0,078	0,104	0,13	0,16	0,21	0,26	0,32
1.	По горизонтали		Свыше 10	0,017	0,034	0,051	0,068	0,085	0,10	0,14	0,17	0,20	0,27	0,34	0,42
2.	Подъем по ступеням		-	0,031	0,059	0,085	0,11	0,14	-	-	-	-	-	-	-
3.	Спуск по ступеням		-	0,026	0,048	0,071	0,096	0,11	-	-	-	-	-	-	-

Карта 5

ЦБНТ	НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СТАНОЧНЫЕ РАБОТЫ														Круглопильные ленточно-пильные, маятниковые, торцовочные, строгальные, фрезерные, фуговальные станки
Скорость подачи, м/мин	Длина обработки до, мм
	50	60	70	85	100	120	140		170		200		240		290	350	410	500	590
	Время на 100 проходов, мин.
1,5	3,2	3,9	4,7	5,5	6,5	7,8	9,3		11,0		13,3		16,0		19,0	22,0	27,0	32,0	39,0
1,8	2,8	3,2	3,9	4,7	5,5	6,5	7,8		9,3		11,0		13,3		16,0	19,0	22,0	27,0	32,0
2,2	2,3	2,8	3,2	3,9	4,7	5,5	6,5		7,8		9,3		11,0		13,3	16,0	19,0	22,0	27,0
2,6	1,9	2,3	2,8	3,2	3,9	4,7	5,5		6,5		7,8		9,3		11,0	13,3	16,0	19,0	22,0
3,1	1,6	1,9	2,3	2,8	3,2	3,9	4,7		5,5		6,5		7,8		9,3	11,0	13,3	16,0	19,0
3,7	1,3	1,6	1,9	2,3	2,8	3,2	3,9		4,7		5,5		6,5		7,8	9,3	11,0	13,3	16,0
4,4	1,1	1,3	1,6	1,9	2,3	2,8	3,2		3,9		4,7		5,5		6,5	7,8	9,3	11,0	13,3
5,3	0,9	1,1	1,3	1,6	1,9	2,3	2,8		3,2		3,9		4,7		5,5	6,5	7,8	9,3	11,0
6,3	0,8	0,9	1,1	1,3	1,6	1,9	2,3		2,8		3,2		3,9		4,7	5,5	6,5	7,8	9,3
7,5	0,7	0,8	0,9	1,1	1,3	1,6	1,9		2,3		2,8		3,2		3,9	4,7	5,5	6,5	7,8
9,0	0,6	0,7	0,8	0,9	1,1	1,3	1,6		1,9		2,3		2,8		3,2	3,9	4,7	5,5	6,5
11,0	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,1	1,3		1,6		1,9		2,3		2,8	3,2	3,9	4,7	5,5
13,0	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,1		1,3		1,6		1,9		2,3	2,8	3,2	3,9	4,7
16,0	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9		1,1		1,3		1,6		1,9	2,3	2,8	3,2	3,9
19,0	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8		0,9		1,1		1,3		1,6	1,9	2,3	2,8	3,2
23,0	-	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7		0,8		0,9		1,1		1,3	1,6	1,9	2,3	2,8
28,0	-	-	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6		0,7		0,8		0,9		1,1	1,3	1,6	1,9	2,3
33,0	-	-	-	0,2	0,3	0,4	0,5		0,6		0,7		0,8		0,9	1,1	1,3	1,6	1,9
40,0	-	-	-	-	0,2	0,3	0,4		0,5		0,6		0,7		0,8	0,9	1,1	1,3	1,6
50,0	-	-	-	-	-	0,2	0,3		0,4		0,5		0,6		0,7	0,8	0,9	1,1	1,3
60,0	-	-	-	-	-	-	0,2		0,3		0,4		0,5		0,6	0,7	0,8	0,9	1,1
72,0	-	-	-	-	-	-	-		0,2		0,3		0,4		0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
75,0	-	-	-	-	-	-	-		-		0,2		0,3		0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
85,0	-	-	-	-	-	-	-		-		-		0,2		0,3	0,4	0,5	0,6	0,7
ЦБНТ	НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СТАНОЧНЫЕ РАБОТЫ													Круглопильные ленточно-пильные, маятниковые, торцовочные, строгальные, фрезерные, фуговальные станки
Скорость подачи, м/мин	Длина обработки до, мм
	700	840	1000	1200	1400	1700		2000		2400		2900		3500		4100	5000	5900	7000
	Время на 100 проходов, мин.
1,5	47,0	56,0	67,0	80,0	93,0	114,0		133,0		171,0		193,0		234,0		274,0	330,0	390,0	470,0
1,8	39,0	47,0	56,0	67,0	80,0	93,0		114,0		133,0		171,0		193,0		234,0	274,0	330,0	390,0
2,2	32,0	39,0	47,0	56,0	67,0	80,0		93,0		114,0		133,0		171,0		193,0	234,0	274,0	330,0
2,6	27,0	32,0	39,0	47,0	56,0	67,0		80,0		93,0		114,0		133,0		171,0	193,0	234,0	274,0
3,1	22,6	27,0	32,0	39,0	47,0	56,0		67,0		80,0		93,0		114,0		133,0	171,0	193,0	234,0
3,7	19,0	22,6	27,0	32,0	39,0	47,0		56,0		67,0		80,0		93,0		114,0	133,0	171,0	193,0
4,4	16,0	19,0	22,6	27,0	32,0	39,0		47,0		56,0		67,0		80,0		93,0	114,0	133,0	171,0
5,3	13,3	16,0	19,0	22,6	27,0	32,0		39,0		47,0		56,0		67,0		80,0	93,0	114,0	133,0
6,3	11,0	13,3	16,0	19,0	22,6	27,0		32,0		39,0		47,0		56,0		67,0	80,0	93,0	114,0
7,5	9,3	11,0	13,3	16,0	19,0	22,6		27,0		32,0		39,0		47,0		56,0	67,0	80,0	93,0
9,0	7,8	9,3	11,0	13,3	16,0	19,0		22,6		27,0		32,0		39,0		47,0	56,0	67,0	80,0
11,0	6,5	7,8	9,3	11,0	13,3	16,0		19,0		22,6		27,0		32,0		39,0	47,0	56,0	67,0
13,0	5,5	6,5	7,8	9,3	11,0	13,3		16,0		19,0		22,6		27,0		32,0	39,0	47,0	56,0
16,0	4,7	5,5	6,5	7,8	9,3	11,0		13,3		16,0		19,0		22,6		27,0	32,0	39,0	47,0
19,0	3,9	4,7	5,5	6,5	7,8	9,3		11,0		13,3		16,0		19,0		22,6	27,0	32,0	39,0
23,0	3,2	3,9	4,7	5,5	6,5	7,8		9,3		11,0		13,3		16,0		19,0	22,6	27,0	32,0
28,0	2,8	3,2	3,9	4,7	5,5	6,5		7,8		9,3		11,0		13,3		16,0	19,0	22,6	27,0
33,0	2,3	2,8	3,2	3,9	4,7	5,5		6,5		7,8		9,3		11,0		13,3	16,0	19,0	22,6
40,0	1,9	2,3	2,8	3,2	3,9	4,7		5,5		6,5		7,8		9,3		11,0	13,3	16	19
50,0	1,6	1,9	2,3	2,8	3,2	3,9		4,7		5,5		6,5		7,8		9,3	11,0	13,3	16
60,0	1,3	1,6	1,9	2,3	2,8	3,2		3,9		4,7		5,5		6,5		7,8	9,3	11,0	13,3
72,0	1,1	1,3	1,6	1,9	2,3	2,8		3,2		3,9		4,7		5,5		6,5	7,8	9,3	11,0
75,0	0,9	1,1	1,3	1,6	1,9	2,3		2,8		3,2		3,9		4,7		5,5	6,5	7,8	9,3
85,0	0,8	0,9	1,1	1,3	1,6	1,9		2,3		2,8		3,2		3,9		4,7	5,5	6,5	7,8

Карта 6

ЦБНТ	СКОРОСТИ ПОДАЧ ПРИ ПРОДОЛЬНОМ ПИЛЕНИИ ДРЕВЕСИНЫ			Круглопильные станки
Пиление на станках с ручной подачей			Пиление на станках с механической подачей
Высота пропила до, мм	Породы древесины		Высота пропила до, мм	Породы древесины
	мягкие	твердые		мягкие	твердые
	Скорость подачи, м/мин			Скорость подачи, м/мин
40	24,0	21,0	25	77,0	77,0
50	24,0	16,5	32	77,0	51,0
60	15,0	11,0	40	51,0	40,0
			50	40,0	40,0
			60	40,0	40,0

Примечание. При работе на станках с механической подачей величину скорости подачи умножить на коэффициент скольжения доски.

Толщина отреза, мм	19	22	25	32	40	50	60
Коэффициент скольжения	0,86	0,85	0,85	0,84	0,82	0,80	0,77

Карта 7

ЦБНТ	СКОРОСТИ ПОДАЧ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ПИЛЕНИИ ДРЕВЕСИНЫ (С РУЧНОЙ И МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ)					Маятниковые и торцовочные однопильные станки
Диаметр пильного диска, мм	Высота пропила до, мм
	20	30	40	50	60	70	80	100
	Скорость подачи м/мин
Мягкие породы
400	30,0	24,0	19,5	16,5	11,5	8,2	-	-
500	30,0	30,0	30,0	24,0	19,5	16,5	14,0	11,5
Твердые породы
400	13,5	10,5	8,5	7,5	4,1	-	-	-
500	27,0	18,0	13,5	10,5	8,6	7,4	6,0	-

Примечание. При работе на станках с ручной подачей величину скорости подачи не должна превышать 20 м/мин

Карта 8

ЦБНТ	СКОРОСТИ ПОДАЧИ ПРИ ПИЛЕНИИ ДРЕВЕСИНЫ (С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ)								Столярные ленточно-пильные станки
ЦБНТ	СКОРОСТИ ПОДАЧИ ПРИ ПИЛЕНИИ ДРЕВЕСИНЫ (С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ)								Карта 9
Диаметр пильного шкива, мм	Радиус закругления, м	Высота пропила до, мм					Диаметр пильного шкива, мм	Радиус закругления, м	Высота пропила до, мм
		25	35	50	65	80			25	35	50	65	80
		Скорость подачи, м/мин							Скорость подачи, м/мин
400	До 0,5	4,4	3,1	1,9	1,4	1,2	400	До 0,5	2,7	1,9	1,0	0,9	0,8
	Свыше 0,5	6,3	4,4	2,7	2,0	1,7		Свыше 0,5	3,8	2,7	1,5	1,4	1,1
	Прямая линия	9,0	6,3	3,8	2,9	2,4		Прямая линия	5,4	3,8	2,2	2,0	1,8
800	До 0,5	10,6	8,0	5,3	3,2	2,0	800	До 0,5	5,8	4,1	2,5	2,3	1,8
	Свыше 0,5	13,4	10,2	7,5	4,5	3,2		Свыше 0,5	8,2	5,8	3,5	3,2	2,5
	Прямая линия	20,0	14,0	8,5	6,5	5,3		Прямая линия	11,8	8,2	5,0	4,5	3,6

Карта 9

ЦБНТ	СКОРОСТИ РУЧНЫХ ПОДАЧ ПРИ СТРОГАНИИ ДРЕВЕСИНЫ НА ФУГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ С ЧИСЛОМ ОБОРОТОВ НОЖЕВОГО ВАЛА 5000 об/мин											Вертикальные и горизонтально-сверлильные станки
Длина строгания до, мм	Толщина снимаемого слоя, мм
	1,0		1,5		2,0		3,0		1,0		1,5		2,0		3,0
	Класс чистоты обработки
	7 - 8		7 - 8		8 - 9		8 - 9		7 - 8		7 - 8		8 - 9		8 - 9
	Скорость по дачи, м/мин	Количество досок в закладке	Скорость по дачи, м/мин	Количество досок в закладке	Скорость по дачи, м/мин	Количество досок в закладке	Скорость по дачи, м/мин	Количество досок в закладке	Скорость по дачи, м/мин	Количество досок в закладке	Скорость по дачи, м/мин	Количество досок в закладке	Скорость по дачи, м/мин	Количество досок в закладке	Скорость по дачи, м/мин	Количество досок в закладке
	Мягкие породы								Твердые породы
40	34,0	4	33,0	4	28,0	4	19,4	4	24,0	4	13,0	4	8,0	4	6,3	3
50	33,0	4	30,0	4	19,5	4	10,0	4	27,0	3	15,0	3	10,0	3	9,1	2
60	33,0	3	33,0	3	24,0	3	14,7	3	33,0	2	20,3	2	13,5	2	6,3	2
70	33,0	3	28,0	3	18,3	3	9,0	3	30,0	2	16,7	2	11,0	2	5,0	2
80	34,0	2	33,0	2	28,0	2	19,4	2	24,0	2	12,0	1	8,0	2	16,4	1
90	33,0	2	33,0	2	27,0	2	14,7	2	18,8	2	31,4	1	21,0	1	12,8	1
100	33,0	2	30,0	2	19,5	2	10,0	2	34,0	1	24,0	1	16,0	1	9,1	1
120	33,0	2	23,0	2	14,5	2	6,7	2	33,0	1	20,3	1	13,5	1	6,3	1
140	35,0	1	34,0	1	30,0	1	24,1	1	30,0	1	16,7	1	11,0	1	5,0	1
160	34,0	1	33,0	1	28,0	1	19,4	1	24,0	1	13,0	1	8,0	1	-	-
180	33,0	1	33,0	1	24,0	1	14,7	1	18,8	1	9,4	1	5,3	1	-	-
200	33,0	1	30,0	1	19,5	1	10,0	1	13,3	1	5,7	1	2,5	1	-	-
250	33,0	1	21,0	1	13,3	1	5,9	1	8,7	1	-	-	-	-	-	-
300	28,0	1	13,3	1	7,1	1	1,9	1	4,0	1	-	-	-	-	-	-
350	21,0	1	9,1	1	4,0	1	-	-	2,7	1	-	-	-	-	-	-
400	14,0	1	5,0	1	0,9	1	-	-	1,3	1	-	-	-	-	-	-

Карта 10

ЦБНТ	СКОРОСТИ ПОДАЧ ПРИ СТРОГАНИИ ДРЕВЕСИНЫ (С МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ)						Строгальные станки
Длина строгания до, мм	Ширина строгания до, мм
	50	100	150	200	250	300	400	500	630
	Скорость подачи, м/мин
Мягкие породы
600	13,5	13,5	13,5	8,0	8,0	-	-	-	-
900	16,0	16,0	16,0	12,0	12,0	8,0	8,0	-	-
1200	22,0	22,0	22,0	22,0	16,0	16,0	12,0	8,0	-
2100	24,0	24,0	24,0	24,0	18,0	18,0	12,0	12,0	8,0
Свыше 2100	30,0	30,0	30,0	30,0	24,0	18,0	18,0	12,0	12,0
Твердые породы
600	13,5	13,5	8,0	8,0	8,0	-	-	-	-
900	16,0	16,0	12,0	12,0	8,0	8,0	-	-	-
1200	22,0	22,0	22,0	16,0	16,0	8,0	8,0	-	-
2100	24,0	24,0	24,0	18,0	18,0	12,0	12,0	8,0	8,0
Свыше 2100	30,0	30,0	30,0	24,0	18,0	18,0	12,0	12,0	8,0

Карта 11

ЦБНТ	НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ СПИРАЛЬНЫМИ СВЕРЛАМИ											Вертикальные и горизонтально-сверлильные станки
Число оборотов сверла, об/мин	Диаметр сверла, мм	Глубина сверления до, мм
		10	14	17	20	24	28	35	40	50	60	70	85	100	120	140
		Время на 100 отверстий, мин
Сверление на станках с ручной подачей
Мягкие породы
4500	3 - 10	0,34	0,38	0,45	0,50	0,59	0,67	0,81	0,91	1,11	1,32	1,52	1,80	2,10	-	-
3000	3 - 25	0,60	0,72	0,82	0,91	1,03	1,15	1,37	1,52	1,82	2,12	2,40	2,88	3,94	3,32	4,55
Твердые породы
4500	3 - 10	0,61	0,77	0,89	1,00	1,17	1,33	1,62	1,82	2,22	2,60	3,04	3,57	4,25	-	-
3000	3 - 25	1,22	1,45	1,64	1,80	2,06	2,30	2,70	3,04	3,60	4,25	4,85	5,80	6,70	7,90	9,10
Сверление на станках с механической подачей
Мягкие породы
4250	3 - 10	0,75	0,95	1,10	1,25	1,45	1,65	2,00	2,26	2,75	3,25	3,75	4,50	5,30	-	-
3160	3 - 25	1,01	1,20	1,35	1,50	1,72	1,90	2,26	2,50	3,00	3,50	4,05	4,76	5,50	6,50	7,55
Твердые породы
4250	3 - 10	1,12	1,42	1,65	1,87	2,16	2,46	3,00	3,38	4,10	4,85	5,60	6,7	8,0	9,25	10,90
3160	3 - 25	2,70	3,24	3,60	4,05	4,60	5,10	6,07	6,70	8,10	9,40	10,70	12,80	14,80	17,40	20,20

Приложение N 1

ПРИМЕР

РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Наименование работы: Доску обшивки толщиной 40 мм изготовить (Таблица 1).

Исходные данные:

1. Длина заготовки - 4500 мм.

2. Сечение заготовки - 58,5 см².

3. Объем заготовки - 0,0263 м³.

4. Применяемое оборудование - четырехсторонний строгальный станок СК-15.

5. При ремонте вагонов применяются столярные изделия, изготовленные из древесины мягких пород (липа, осина, ель, сосна, ольха). Плотность древесины 448 кг/м³.

Порядок расчета:

Нормы времени определяем по картам раздела 4 "Нормативы для расчета норм времени".

1. Определяем значение нормы времени на взятие заготовки из штабеля (тележки), укладку на стол станка или рольганг и продвижение к режущему инструменту в зависимости от длины (мм) и сечения заготовки (см²).

1.1. По карте 2 находим норму времени на 1 заготовку.

при длине заготовки 4500 мм и сечении заготовки 58,5 см² значение нормы времени (т.е. диапазоны длины - до 5000 мм, сечения - до 70 см²) равно 11,7 мин. на 100 приемов (заготовок).

На 1 заготовку норма времени составит 0,117 мин.

1.2. С учетом времени на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности норма времени составит:

0,117 * 1,1904 = 0,139 чел.-мин

2. Определяем значение нормы времени на строгание заготовки с одновременной выборкой фасонного профиля.

2.1. В соответствии с пунктом 7 карты 1 раздела 4 определяем значение скорости подачи заготовки на четырехстороннем строгальном станке СК-15 в зависимости от ее толщины и ширины, которое равно 33,5 м/мин.

2.2. По карте 5 раздела 4 при скорости подачи 33,5 м/мин и длине заготовки до 5000 мм время на 100 проходов (заготовок) составляет 16 мин, на 1 заготовку - 0,16 мин.

2.3. С учетом времени на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности норма времени составит:

0,16 * 1,1904 = 0,19 чел.-мин

3. Определяем значение нормы времени на снятие заготовки со станка и ее откладывание в зависимости от длины (мм) и сечения заготовки (см²).

3.1. По карте 2 раздела 4 находим норму времени на 1 заготовку.

при длине доски обшивки 4500 мм и сечении доски обшивки (после обработки на четырехстороннем строгальном станке СК-15) 49,6 см² значение нормы времени (т.е. диапазоны длины - до 5000 мм, сечения - до 50 см² равно 10,4 мин. на 100 приемов (заготовок).

На 1 заготовку норма времени составит 0,104 мин.

3.2. С учетом времени на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности норма времени составит:

0,104 * 1,1904 = 0,124 чел.-мин

4. Определяем значение нормы времени на подноску доски обшивки к стеллажу и ее откладывание в зависимости от расстояния перемещения (м), веса груза (кг) и характера перемещения. В нормах времени учтено, что перемещение производится по горизонтали.

4.1. Вес груза (P) определяется по формуле:

где

- плотность древесины, кг/м³,

V - объем заготовки, м³.

4.2. Объем доски обшивки (V) определяется по формуле

V = L * b * h,

где

L - длина доски обшивки (4500 мм = 4,5 м),

b - ширина доски обшивки (124 мм = 0,124 м),

h - толщина доски обшивки (40 мм = 0,04 м).

Данные по длине, ширине и толщине доски обшивки приняты в соответствии с таблицей 1 раздела 3 "Нормы времени), строка 4.

4.3. Объем заготовки составит:

V = 4,5 * 0,124 * 0,04 = 0,0223 м³.

Вес заготовки составит

P = 448 * 0,0223 = 10,0 кг

4.4. По карте 4 раздела 4 при расстоянии перемещения до 10 м и весе доски 10 кг находим норму времени, которая равна 0,13 мин.

4.5. С учетом времени на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности норма времени составит:

0,13 * 1,1904 = 0,155 чел.-мин.

5. Норма времени на изготовление доски обшивки толщиной 40 мм составит:

0,139 + 0,19 + 0,124 + 0,155 = 0,608 чел.-мин.

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://xn--c1ad2agd.xn--p1ai/documents/prod/normy/10/normy_40278.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

"Нормы времени на столярные работы при ремонте вагонов"(утв. Распоряжением ОАО "РЖД" от 19.12.2018 N 2724/р)

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

"Нормы времени на столярные работы при ремонте вагонов"
(утв. Распоряжением ОАО "РЖД" от 19.12.2018 N 2724/р)