Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

Документ опубликован не был

Примечание к документу

Название документа

"Нормы времени на ремонт колесных пар и подшипников качения МВПС"

(утв. Распоряжением ОАО "РЖД" от 23.07.2018 N 1556/р)

"Нормы времени на ремонт колесных пар и подшипников качения МВПС"
(утв. Распоряжением ОАО "РЖД" от 23.07.2018 N 1556/р)

Оглавление

1. Общая часть

2. Организация и условия труда

Утверждены

Распоряжением ОАО "РЖД"

от 23 июля 2018 г. N 1556/р

НОРМЫ ВРЕМЕНИ

НА РЕМОНТ КОЛЕСНЫХ ПАР И ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ МВПС

1. Общая часть

1.1. Нормы времени на ремонт колесных пар и подшипников качения МВПС (далее - Нормы времени) разработаны отделом организации труда в локомотивном хозяйстве Центра организации труда и проектирования экономических нормативов - филиала ОАО "РЖД" при участии специалистов по организации и нормированию труда региональных дирекций моторвагонного подвижного состава - структурных подразделений Центральной дирекции моторвагонного подвижного состава - филиала ОАО "РЖД", работников служб (отделов) организации и оплаты труда железных дорог.

1.2. Разработанные Нормы времени предназначены для нормирования труда всех рабочих, непосредственно занятых на работах по выполнению ремонта колесных пар и подшипников качения МВПС в условиях структурных подразделений Центральной дирекции моторвагонного подвижного состава.

1.3. Разработка Норм времени осуществлялась аналитически-исследовательским методом на основании хронометражных наблюдений, карт технологических процессов, замечаний и предложений, представленных из структурных подразделений Центральной дирекции моторвагонного подвижного состава. Хронометражные наблюдения, разработка карт технологических процессов, проводились в соответствии с типовыми технологическими процессами, изложенными в действующих в ОАО "РЖД" инструкциях по осмотру, освидетельствованию, формированию, техническому обслуживанию и ремонту колесных пар и узлов с подшипниками качения.

1.4. В случаях применения в моторвагонных депо более прогрессивных норм времени при полном выполнении всех объемов работ, предусмотренных Нормами времени, действующие местные нормы сохраняются. Если отдельные элементы работы, включенные в Нормы времени, не выполняются по причинам, связанным с местными условиями эксплуатации и ремонта подвижного состава, эти элементы с затратами времени исключаются и соответственно уменьшается норма времени.

На отдельные работы, не включенные в Нормы времени, которые выполняются в моторвагонных депо, разрабатываются местные нормы времени.

1.5. Тарифные разряды работ указаны согласно "Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих".

2. Организация и условия труда

2.1. Рабочие места токарей, прессовщиков, бандажников, слесарей по ремонту подвижного состава, занятых на работах по выполнению ремонта колесных пар и подшипников качения МВПС должны быть оснащены технологическим оборудованием и оснасткой (инструментом и приспособлениями), облегчающими труд, обеспечивающими повышение качества выполняемых работ и рост производительности труда, а также обеспечены необходимой нормативно-технической документацией, материалами, запасными частями в количествах, установленных нормами неснижаемого технологического запаса.

2.2. В процессе работы применяются исправные слесарный и измерительный инструмент, приборы, предусмотренные технологическими процессами. Инструмент, приборы хранятся в шкафах и на открытых стеллажах, расположенных в пределах рабочего места.

2.3. Транспортировку узлов и деталей колесных пар и подшипников качения в пределах рабочего места (в радиусе до 50 метров) осуществляют сами рабочие. Затраты времени на эти операции в нормах времени учтены. При транспортировке на большие расстояния нормы времени устанавливаются в зависимости от местных условий.

3. Нормативная часть

3.1. В Нормы времени, помимо основного времени, включено также и время на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места и регламентированные перерывы.

Нормы времени рассчитаны по формуле:

где:

T - норма времени в нормо-ч;

T_оп - норма оперативного времени в нормо-мин.;

T_пз - норматив, учитывающий время на подготовительно-заключительные действия, %;

T_об - норматив, учитывающий время на обслуживание рабочего места, %;

T_отл - норматив, учитывающий время на отдых и личные надобности, %;

K - суммарный норматив, %.

Указанные нормативы определены в процентах к оперативному времени, согласно таблице.

Таблица

N п/п	Группа работ	Норматив, % оперативного времени
N п/п	Группа работ	T_пз	T_об	T_отл	K
1	Токарные работы по обточке колесных пар	2,84	5,15	1,73	9,72
2	Прессовые работы по ремонту колесных пар	1,84	3,6	3,02	8,46
3	Слесарные работы по ремонту колесных пар и подшипников качения	3,3	2,8	2,6	8,7

3.2. В настоящих Нормах времени используются следующие термины:

"осмотреть" включает в себя визуальную оценку технического состояния доступных для осмотра деталей или узлов колесных пар и подшипников качения (проверку положения, правильности установки, закрепления, взаимного расположения, целостности, исправности, чистоты, достаточности смазки);

"неисправности устранить" имеется в виду возможное выполнение необходимых ремонтных работ, небольших по объему и не требующих снятия и установки ремонтируемых деталей и узлов. Затраты времени на это учтены в норме;

"негодные заменить" подразумевает возможную замену деталей и узлов колесных пар и подшипников качения, имеющих дефекты или износы, исправление которых невозможно. Затраты времени на это учтены в норме.

3.3. Токарные работы

Норма времени								N 1
Наименование работы: Бандажи или поверхность цельнокатаных колес колесной пары на станке типа КЗТС-1836 обточить
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Колесная пара		Полное освидетельствование	5,47		Моторный головной	Прицепной промежуточный	Прицепной головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч				одновременно	0,66	0,63	0,63	0,65
Норма времени, нормо-ч				поочередно	0,91	0,88	0,88	0,9
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Станок настроить, колесную пару на станок установить		5	Кран подъемный, набор ключей	0,06	0,06	0,06	0,06
2	Бандажи или поверхность цельнокатаных колес колесной пары обточить, необходимые замеры произвести <*>		6	Станок, мерительный инструмент	0,55 ------ 0,8	0,52 ------ 0,77	0,52 ------ 0,77	0,54 ------ 0,79
3	Колесную пару со станка снять		4	Кран подъемный, набор ключей	0,05	0,05	0,05	0,05

--------------------------------

<*> В числителе - норма времени на обдирочные работы при обточке колесной пары одновременно двумя суппортами, в знаменателе - тоже поочередно. Данная норма времени учитывает один проход. При наличии на колесной паре подреза гребня, ползуна или навара большой величины производится несколько проходов и норма времени увеличивается (умножается) на количество проходов.

Норма времени								N 2
Наименование работы: Бандажи или поверхность цельнокатаных колес колесной пары на станке типа UBB-112 "Рафамет" обточить
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Колесная пара		Полное освидетельствование	5,56		Моторный головной	Прицепной промежуточный	Прицепной головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч				одновременно	0,85	0,82	0,82	0,84
Норма времени, нормо-ч				поочередно	1,06	1,03	1,03	1,05
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Станок настроить, колесную пару на станок установить		5	Кран подъемный, набор ключей	0,06	0,06	0,06	0,06
2	Бандажи или поверхность цельнокатаных колес колесной пары обточить, необходимые замеры произвести <*>		6	Станок, мерительный инструмент	0,74 ------ 0,95	0,71 ------ 0,92	0,71 ------ 0,92	0,73 ------ 0,94
3	Колесную пару со станка снять		4	Кран подъемный, набор ключей	0,05	0,05	0,05	0,05

--------------------------------

Норма времени								N 3
Наименование работы: Бандажи или поверхность цельнокатаных колес колесной пары на станке типа КТ-1250 обточить
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Колесная пара		Полное освидетельствование	5,62		Моторный головной	Прицепной промежуточный	Прицепной головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч				одновременно	0,98	0,95	0,95	0,97
Норма времени, нормо-ч				поочередно	1,2	1,17	1,17	1,19
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Станок настроить, колесную пару на станок установить		5	Кран подъемный, набор ключей	0,06	0,06	0,06	0,06
2	Бандажи или поверхность цельнокатаных колес колесной пары обточить, необходимые замеры произвести <*>		6	Станок, мерительный инструмент	0,87 ------ 1,09	0,84 ------ 1,06	0,84 ------ 1,06	0,86 ------ 1,08
3	Колесную пару со станка снять		4	Кран подъемный, набор ключей	0,05	0,05	0,05	0,05

--------------------------------

Норма времени								N 4
Наименование работы: Бандажи или поверхность цельнокатаных колес колесной пары на станках типа КЖ-20, UGB-150 "Рафамет", UGE-150N "Рафамет" обточить (без выкатки из-под подвижного состава)
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Колесная пара		ТО-4	5,77		Моторный головной	Прицепной промежуточный	Прицепной головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					1,01	0,98	0,98	1
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Вагон МВПС для обточки колесной пары на станок установить, станок настроить, колесные пары расклинить		5	Устройство тросовое для перемещения вагона	0,13	0,13	0,13	0,13
2	Бандажи или поверхность цельнокатаных колес колесной пары обточить, необходимые замеры произвести <**>		6	Станок, мерительный инструмент	0,83	0,8	0,8	0,82
3	Вагон МВПС после обточки со станка переместить, колесные пары расклинить		4	Устройство тросовое для перемещения вагона	0,05	0,05	0,05	0,05

--------------------------------

<**> Норма времени учитывает один проход. При наличии на колесной паре подреза гребня, ползуна или навара большой величины производится несколько проходов и норма времени увеличивается (умножается) на количество проходов.

Норма времени								N 5
Наименование работы: Бандажи или поверхность цельнокатаных колес колесной пары на станке типа А-41 обточить (без выкатки из-под подвижного состава)
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Колесная пара		ТО-4	5,84		Моторный головной	Прицепной промежуточный	Прицепной головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					2,01	1,98	1,98	2
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Вагон МВПС для обточки колесной пары на станок установить, станок настроить, колесные пары расклинить		5	Устройство тросовое для перемещения вагона	0,16	0,16	0,16	0,16
2	Бандажи или поверхность цельнокатаных колес колесной пары обточить, необходимые замеры произвести <**>		6	Станок, мерительный инструмент	1,77	1,74	1,74	1,76
3	Вагон МВПС после обточки со станка переместить, колесные пары расклинить		4	Устройство тросовое для перемещения вагона	0,08	0,08	0,08	0,08

--------------------------------

Норма времени								N 6
Наименование работы: Бандажи или поверхность цельнокатаных колес колесной пары на станке типа ТК-941 обточить (без выкатки из-под подвижного состава)
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Колесная пара		ТО-4	5,79		Моторный головной	Прицепной промежуточный	Прицепной головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					1,26	1,23	1,23	1,25
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Вагон МВПС для обточки колесной пары на станок установить, станок настроить, колесные пары расклинить		5	Устройство тросовое для перемещения вагона	0,14	0,14	0,14	0,14
2	Бандажи или поверхность цельнокатаных колес колесной пары обточить, необходимые замеры произвести <**>		6	Станок, мерительный инструмент	1,06	1,03	1,03	1,05
3	Вагон МВПС после обточки со станка переместить, колесные пары расклинить		4	Устройство тросовое для перемещения вагона	0,06	0,06	0,06	0,06

--------------------------------

Норма времени								N 7
Наименование работы: Бандажи или поверхность цельнокатаных колес колесной пары на станке типа U2000 "Хегеншайдт" обточить (без выкатки из-под подвижного состава)
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Колесная пара		ТО-4	5,8		Моторный головной	Прицепной промежуточный	Прицепной головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					1,58	1,55	1,55	1,57
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Вагон МВПС для обточки колесной пары на станок установить, станок настроить, колесные пары расклинить		5	Устройство тросовое для перемещения вагона	0,15	0,15	0,15	0,15
2	Бандажи или поверхность цельнокатаных колес колесной пары обточить, необходимые замеры произвести <**>		6	Станок, мерительный инструмент	1,35	1,32	1,32	1,34
3	Вагон МВПС после обточки со станка переместить, колесные пары расклинить		4	Устройство тросовое для перемещения вагона	0,08	0,08	0,08	0,08

--------------------------------

Норма времени						N 8
Наименование работы: Бандаж колесной пары по размеру обода колесного центра расточить
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Бандаж		Полное освидетельствование	5,82		Моторный головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					0,93	0,92
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6
1	Станок настроить, бандаж на станок установить, закрепить		5	Кран подъемный, набор ключей	0,07	0,07
2	Бандаж по размеру обода колесного центра и выточку для бандажного кольца расточить, коническую поверхность упорного бурта выточить, необходимые замеры произвести		6	Станок, мерительный инструмент	0,81	0,8
3	Бандаж отсоединить, со станка снять		4	Кран подъемный, набор ключей	0,05	0,05

Норма времени						N 9
Наименование работы: Обода колесных центров для насадки бандажей без наплавки обточить
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Колесная пара		Полное освидетельствование	5,63		Моторный головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					0,47	0,45
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6
1	Станок настроить, колесную пару на станок установить		5	Кран подъемный	0,07	0,07
2	Посадочные поверхности ободов колесных центров для насадки бандажей обточить, необходимые замеры произвести		6	Станок, мерительный инструмент	0,35	0,33
3	Колесную пару со станка снять		4	Кран подъемный	0,05	0,05

Норма времени						N 10
Наименование работы: Обода колесных центров для насадки бандажей с наплавкой обточить
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Колесная пара		Полное освидетельствование	5,72		Моторный головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					0,62	0,6
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6
1	Станок настроить, колесную пару на станок установить		5	Кран подъемный	0,07	0,07
2	Посадочные поверхности ободов колесных центров для насадки бандажей обточить, необходимые замеры произвести		6	Станок, мерительный инструмент	0,5	0,48
3	Колесную пару со станка снять		4	Кран подъемный	0,05	0,05

Норма времени								N 11
Наименование работы: Ось колесной пары обработать
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Ось		Полное освидетельствование	5,63		Моторный головной	Прицепной промежуточный	Прицепной головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					1,05	1	1	1,04
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Станок настроить, колесную пару переместить, на станок установить		5	Кран подъемный, набор ключей	0,07	0,07	0,07	0,07
2	Шейки оси колесной пары на биение проверить		5	Станок, мерительный инструмент	0,06	0,06	0,06	0,06
3	Шейки оси колесной пары обточить, необходимые замеры произвести		6	То же	0,27	0,25	0,25	0,27
4	Шейки оси колесной пары накатать, шейки, предподступичные и среднюю части оси зачистить, отшлифовать, необходимые замеры произвести		6	Станок, мерительный инструмент	0,33	0,3	0,3	0,32
5	Торцы оси колесной пары, наковки бурта, бурт по диаметру обточить, отшлифовать, необходимые замеры произвести		6	То же	0,12	0,12	0,12	0,12
6	Резьбу на оси колесной пары для крепления буксовых подшипников проверить		5	То же	0,15	0,15	0,15	0,15
7	Колесную пару со станка снять		4	Кран подъемный, набор ключей	0,05	0,05	0,05	0,05

Норма времени								N 12
Наименование работы: Отверстие ступицы колесного центра для наплавки расточить
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Ступица		Полное освидетельствование	5,67		Моторный головной	Прицепной промежуточный	Прицепной головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					0,4	0,38	0,38	0,4
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Станок настроить, колесный центр на станок установить, закрепить		5	Кран подъемный	0,05	0,05	0,05	0,05
2	Отверстие в колесном центре для наплавки расточить, необходимые замеры произвести		6	Станок, мерительный инструмент	0,31	0,29	0,29	0,31
3	Колесный центр отсоединить, со станка снять		4	Кран подъемный	0,04	0,04	0,04	0,04

Норма времени								N 13
Наименование работы: Отверстие ступицы колесного центра или зубчатого колеса расточить
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Ступица		Полное освидетельствование	5,81		Моторный головной	Прицепной промежуточный	Прицепной головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					0,7	0,68	0,68	0,7
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Станок настроить, колесный центр или зубчатое колесо на станок установить, закрепить		5	Кран подъемный	0,05	0,05	0,05	0,05
2	Отверстие в колесном центре или зубчатом колесе расточить, необходимые замеры произвести		6	Станок, мерительный инструмент	0,61	0,59	0,59	0,61
3	Колесный центр или зубчатое колесо отсоединить, со станка снять		4	Кран подъемный	0,04	0,04	0,04	0,04

Норма времени						N 14
Наименование работы: Отверстие крепления зубчатого венца к центру зубчатого колеса колесной пары рассверлить
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Колесная пара		Полное освидетельствование	5,28		Моторный головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					0,24	0,23
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6
1	Станок настроить, колесную пару переместить, на станок установить		5	Кран подъемный	0,07	0,07
2	Отверстие крепления зубчатого венца к центру зубчатого колеса колесной пары рассверлить, развертывание, зенкерование отверстия произвести <***>		6	Станок, развертка, зенкер	0,12	0,11
3	Колесную пару со станка снять		4	Кран подъемный	0,05	0,05

--------------------------------

<***> Норма времени учитывает рассверловку, развертывание, зенкерование одного отверстия. При рассверловке, развертывании, зенкеровании большего количества отверстий норма времени увеличивается (умножается) на количество отверстий.

Норма времени						N 15
Наименование работы: Кольца бандажные вырезать
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Колесная пара		Полное освидетельствование	5,66		Моторный головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					0,3	0,28
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6
1	Станок настроить, колесную пару на станок установить		5	Кран подъемный	0,04	0,04
2	Кольца бандажные вырезать		6	Станок, мерительный инструмент	0,23	0,21
3	Колесную пару со станка снять		4	Кран подъемный	0,03	0,03

Норма времени						N 16
Наименование работы: Фрезу токарного станка отремонтировать
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип станка
Фреза		ТО-4	4,67		КЖ-20
Норма времени, нормо-ч					1,49
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5
1	Фрезу со станка снять, на участок ремонта переместить		4	Станок, приспособление	0,2
2	Фрезу протереть, осмотреть, чашечные резцы при необходимости повернуть, негодные резцы сменить		5	Стенд, набор ключей, молоток, наставка	1
3	Фрезу с участка ремонта переместить, на станок установить		4	Станок, приспособление	0,29

3.4. Прессовые работы

Норма времени						N 17
Наименование работы: Бандажи колесной пары сменить
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Колесная пара		Полное освидетельствование	4,26		Моторный головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					1,62	1,59
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6
1	Колесную пару на участок смены бандажей переместить		4	Кран подъемный	0,05	0,05
2	Кольца бандажные с колесной пары снять		4	Кран подъемный, приспособление	0,08	0,08
3	Бандажи нагреть, с центров колесной пары спрессовать		4	Пресс гидравлический, горн электрический	0,37	0,36
4	Бандажи колесной пары дефектоскопом проверить (работа с дефектоскопистом)		4	Дефектоскоп, кран подъемный	0,16	0,16
5	Кольца бандажные изготовить		4	Станок, шаблон	0,12	0,12
6	Бандажи по размерам подобрать, нагреть, на колесные центры насадить		5	Горн электрический, кран подъемный, инструмент мерительный	0,42	0,41
7	Кольца бандажные на место установить, закрепить		4	Приспособление, струбницы	0,15	0,15
8	Бурты бандажные обжать		4	Пресс специальный, кран подъемный	0,23	0,22
9	Колесную пару к месту сборки букс переместить		4	Кран подъемный	0,04	0,04

Норма времени						N 18
Наименование работы: Бандажи колесной пары сменить (с разрезкой негодных автогеном)
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Колесная пара		Полное освидетельствование	4,28		Моторный головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					1,52	1,49
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6
1	Колесную пару на участок смены бандажей переместить		4	Кран подъемный	0,05	0,05
2	Бандажи разрезанные газорезчиком с колесных центров снять		4	Кран подъемный, пресс, клинья, горелка газовая	0,35	0,34
3	Бандажи колесной пары дефектоскопом проверить (работа с дефектоскопистом)		4	Дефектоскоп, кран подъемный	0,16	0,16
4	Кольца бандажные изготовить		4	Станок, шаблон	0,12	0,12
5	Бандажи по размерам подобрать, нагреть, на колесные центры насадить		5	Горн электрический, кран подъемный, инструмент мерительный	0,42	0,41
6	Кольца бандажные на место установить, закрепить		4	Приспособление, струбницы	0,15	0,15
7	Бурты бандажные обжать		4	Пресс специальный, кран подъемный	0,23	0,22
8	Колесную пару к месту сборки букс переместить		4	Кран подъемный	0,04	0,04

Норма времени								N 19
Наименование работы: Центр колесной пары спрессовать, напрессовать
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Центр		Полное освидетельствование	4,89		Моторный головной	Прицепной промежуточный	Прицепной головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					0,83	0,79	0,79	0,81
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Пресс настроить, колесную пару на пресс установить, закрепить		4	Кран подъемный, набор ключей	0,05	0,05	0,05	0,05
2	Центр с оси колесной пары спрессовать		5	Пресс гидравлический, кран подъемный, набор ключей	0,24	0,22	0,22	0,23
3	Центр по размерам подобрать, на ось колесной пары напрессовать		5	То же	0,5	0,48	0,48	0,49
4	Колесную пару отсоединить, с пресса снять		4	Кран подъемный, набор ключей	0,04	0,04	0,04	0,04

Норма времени						N 20
Наименование работы: Колесо зубчатое или ступицу зубчатого колеса тягового редуктора спрессовать, напрессовать
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Колесо		Полное освидетельствование	4,88		Моторный головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					0,78	0,76
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6
1	Пресс настроить, колесную пару на пресс установить, закрепить		4	Кран подъемный, набор ключей	0,05	0,05
2	Колесо зубчатое, ступицу зубчатого колеса с оси колесной пары или с колесного центра спрессовать		5	Пресс гидравлический, кран подъемный, набор ключей	0,22	0,21
3	Колесо зубчатое, ступицу зубчатого колеса по размерам подобрать, на ось или центр колесной пары напрессовать		5	То же	0,47	0,46
4	Колесную пару отсоединить, с пресса снять		4	Кран подъемный, набор ключей	0,04	0,04

3.5. Слесарные работы

Норма времени								N 21
Наименование работы: Колесную пару с опорным подшипником тягового редуктора и зубчатое колесо (зубчатый венец) отремонтировать
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Колесная пара		Полное освидетельствование	5,69		Моторный головной	Прицепной промежуточный	Прицепной головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					6,51	0,73	0,73	6,46
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Колесную пару на позицию ремонта переместить		4	Кран подъемный	0,06	0,06	0,06	0,06
2	Колесную пару осмотреть, зубья колес замерить, наработок на зубьях снять		6	Шаблон, зубомер, машинка шлифовальная	0,43	0,22	0,22	0,4
3	Задиры, риски на шейках оси колесной пары и подступичной части запилить, шейки зачистить		5	Напильник	0,38	0,38	0,38	0,38
4	Колесо зубчатое (зубчатый венец) отсоединить, снять		5	Гайковерт, набор ключей	0,41	-	-	0,4
5	Подшипниковый опорный узел тягового редуктора разобрать		6	Пресс гидравлический, гайковерт, набор ключей, съемник	0,87	-	-	0,87
6	Детали подшипникового опорного узла тягового редуктора к моечной машине, подшипники в отделение для ремонта и обратно переместить		4	Кран подъемный	0,05	-	-	0,05
7	Детали подшипникового опорного узла тягового редуктора осмотреть, заусенцы снять, зачистить, замерить, негодные детали заменить, отремонтировать, неисправности устранить		6	Инструмент мерительный, напильник, шабер	1,9	-	-	1,9
8	Подшипники по размерам и зазорам подобрать, скомплектовать		6	Инструмент мерительный, щуп	0,15	-	-	0,15
9	Подшипниковый опорный узел тягового редуктора собрать, закрепить, разбеги и зазоры проверить, отрегулировать		6	Гайковерт, набор ключей, приспособление, щуп	1,72	-	-	1,72
10	Колесо зубчатое (зубчатый венец) на место поставить, закрепить		5	Гайковерт, набор ключей	0,47	-	-	0,46
11	Колесную пару после ремонта к месту сборки переместить		4	Кран подъемный	0,07	0,07	0,07	0,07

Норма времени						N 22
Наименование работы: Зубчатый венец большого зубчатого колеса снять, поставить
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Венец		Полное освидетельствование	5		Моторный головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					0,92	0,86
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6
1	Шплинтовочные пластины разогнуть, гайки, призонные болты открутить, зубчатый венец большого зубчатого колеса, пластины отсоединить, снять		5	Гайковерт, набор ключей, молоток	0,43	0,4
2	Зубчатый венец большого зубчатого колеса, шплинтовочные пластины на место поставить, призонные болты, гайки закрутить, пластины загнуть		5	То же	0,49	0,46

Норма времени								N 23
Наименование работы: Буксу колесной пары разобрать, отремонтировать, собрать
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тележка вагона
Букса		2-й объем	5,13		Моторного промежуточного		Прицепного головного или прицепного промежуточного	Моторного головного
Норма времени, нормо-ч					с поводками	без поводков	Прицепного головного или прицепного промежуточного	Моторного головного
Норма времени, нормо-ч					1,67	1,74	1,61	1,76
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Расстопорить, крышку переднюю буксы отсоединить, снять, смазку удалить		4	Гайковерт, набор ключей, плоскогубцы	0,06	0,06	0,05	0,06
2	Расстопорить, торцевое крепление разобрать, буксу отсоединить, с оси колесной пары снять		5	Гайковерт, набор ключей, приспособление, кран подъемный	0,23	0,24	0,22	0,24
3	Смазку удалить, буксу разобрать		4	Пресс, набор ключей, поддон	0,09	0,09	0,09	0,09
4	Кольца внутренние подшипников и лабиринтное нагреть, с шейки оси колесной пары снять		6	Нагреватель индукционный	0,13	0,13	0,13	0,13
5	Детали буксы к моечной машине, подшипники в отделение для ремонта и обратно переместить		4	Кран подъемный	0,05	0,05	0,05	0,05
6	Детали буксы, шейку оси колесной пары осмотреть, зачистить, заусенцы снять, замерить, негодные детали заменить		6	Инструмент мерительный, напильник, набор ключей	0,17	0,2	0,16	0,21
7	Подшипники, кольца подшипников и лабиринтное для сборки буксы подобрать, по разметке скомплектовать		6	Инструмент мерительный	0,1	0,1	0,1	0,1
8	Кольца внутренние подшипников и лабиринтное нагреть, на шейку оси колесной пары поставить		6	Нагреватель индукционный	0,2	0,2	0,2	0,2
9	Буксу собрать, смазку в подшипники заложить		4	Набор ключей, пресс	0,12	0,12	0,12	0,12
10	Буксу на ось колесной пары поставить, торцевое крепление собрать, закрепить, застопорить, вращение буксы проверить		5	Гайковерт, набор ключей, приспособление, кран подъемный	0,44	0,47	0,42	0,48
11	Смазку заложить, крышку переднюю поставить, закрепить, застопорить		4	Гайковерт, набор ключей, плоскогубцы	0,08	0,08	0,07	0,08

Норма времени								N 24
Наименование работы: Ревизия первого объема подшипника буксы колесной пары
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип подшипника
Подшипник		1-й объем	5,69		Цилиндрический с заклепочным сепаратором		Цилиндрический с беззаклепочным сепаратором	Сферический
Норма времени, нормо-ч					на электропоезде	на дизель-поезде	Цилиндрический с беззаклепочным сепаратором	Сферический
Норма времени, нормо-ч					0,25	0,27	0,26	0,25
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Подшипник промыть, протереть		4	Машина моечная	0,04	0,04	0,04	0,04
2	Подшипник осмотреть, детали зачистить, отшлифовать, надежность чеканки сепаратора проверить, чеканку восстановить с выемкой роликов, зазоры и разбеги замерить		6	Инструмент мерительный, молоток, наставка, щуп	-	-	0,15	0,14
3	Подшипник осмотреть, детали зачистить, отшлифовать, плотность посадки заклепок сепаратора проверить, ослабшие подтянуть, оборванные заменить, зазоры и разбеги замерить		6	То же	0,14	0,16	-	-
4	Подшипник после ремонта промыть, легкость вращения проверить, замаркировать, смазать, технические параметры подшипника в журнал записать		6	Машина моечная, станок, масленка	0,07	0,07	0,07	0,07

Норма времени								N 25
Наименование работы: Ревизия второго объема подшипника буксы колесной пары
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип подшипника
Подшипник		2-й объем	5,55		Цилиндрический с заклепочным сепаратором		Цилиндрический с беззаклепочным сепаратором	Сферический
Норма времени, нормо-ч					на электропоезде	на дизель-поезде	Цилиндрический с беззаклепочным сепаратором	Сферический
Норма времени, нормо-ч					1,06	1,14	0,8	1,01
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Подшипник промыть, протереть		4	Машина моечная	0,04	0,04	0,04	0,05
2	Подшипник разобрать		5	Дрель, молоток, наставка	0,27	0,28	0,05	0,06
3	Детали подшипника протереть, зачистить, отшлифовать		6	Станок, приспособление	0,23	0,25	0,28	0,36
4	Детали подшипника осмотреть, замерить, негодные заменить, подобрать, подшипник скомплектовать		6	Инструмент мерительный, щуп	0,18	0,19	0,26	0,33
5	Подшипник собрать		5	Приспособление, обжимка	0,27	0,31	0,1	0,13
6	Подшипник после ремонта промыть, легкость вращения проверить, замаркировать, смазать, технические параметры подшипника в журнал записать		6	Машина моечная, станок, масленка	0,07	0,07	0,07	0,08

Норма времени					N 26
Наименование работы: Ревизия второго объема опорного (осевого) подшипника тягового редуктора моторного промежуточного вагона электропоезда
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Норма времени, нормо-ч
Подшипник		2-й объем	5,41		1,3
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5
1	Подшипник промыть, протереть		4	Машина моечная	0,07
2	Подшипник разобрать		5	Дрель, молоток, наставка	0,3
3	Детали подшипника протереть, зачистить, отшлифовать		6	Станок, приспособление	0,28
4	Детали подшипника осмотреть, замерить, негодные заменить, подобрать, подшипник скомплектовать		6	Инструмент мерительный, щуп	0,22
5	Подшипник собрать		5	Приспособление, обжимка	0,33
6	Подшипник после ремонта промыть, легкость вращения проверить, замаркировать, смазать, технические параметры подшипника в журнал записать		6	Машина моечная, станок, масленка	0,1

Норма времени						N 27
Наименование работы: Ревизия первого объема подшипника тягового электродвигателя (ТЭД), генератора, вала малой шестерни редуктора (ВМШР)
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Подшипник		1-й объем	5,73		Моторный головной	Моторный промежуточный
					Оборудование
					Генератор	ТЭД, ВМШР
Норма времени, нормо-ч					0,32	0,27
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6
1	Подшипник промыть, протереть		4	Машина моечная	0,04	0,04
2	Подшипник осмотреть, детали зачистить, отшлифовать, плотность посадки заклепок сепаратора проверить, ослабшие подтянуть, оборванные заменить, зазоры и разбеги проверить		6	Инструмент мерительный, щуп, наставка, приспособление	-	0,16
3	Подшипник осмотреть, детали зачистить, отшлифовать, надежность чеканки сепаратора проверить, чеканку восстановить с выемкой роликов, зазоры и разбеги замерить		6	То же	0,21	-
4	Подшипник после ремонта промыть, легкость вращения проверить, замаркировать, смазать, технические параметры подшипника в журнал записать		6	Машина моечная, станок, масленка	0,07	0,07

Норма времени						N 28
Наименование работы: Ревизия второго объема подшипника тягового электродвигателя (ТЭД), генератора, вала малой шестерни редуктора (ВМШР)
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Подшипник		2-й объем	5,56		Моторный головной	Моторный промежуточный
					Оборудование
					Генератор	ТЭД, ВМШР
Норма времени, нормо-ч					0,95	1
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6
1	Подшипник промыть, протереть		4	Машина моечная	0,04	0,04
2	Подшипник разобрать		5	Дрель, молоток, наставка	0,05	0,25
3	Детали подшипника протереть, зачистить, отшлифовать		6	Станок, приспособление	0,35	0,2
4	Детали подшипника осмотреть, замерить, негодные заменить, подобрать, подшипник скомплектовать		6	Инструмент мерительный, щуп	0,32	0,16
5	Подшипник собрать		5	Приспособление, обжимка	0,12	0,28
6	Подшипник после ремонта промыть, легкость вращения проверить, замаркировать, смазать, технические параметры подшипника в журнал записать		6	Машина моечная, станок, масленка	0,07	0,07

Норма времени						N 29
Наименование работы: Подшипники качения для монтажа на шейку оси или вал подобрать, с сопрягаемыми деталями скомплектовать
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Норма времени, нормо-ч
Букса		1-й, 2-й объем	5,92		1,02
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5
1	Радиальные зазоры цилиндрических и сферических роликовых подшипников замерить		6	Приспособление для измерения зазоров	0,14
2	Радиальный зазор или осевой зазор шариковых подшипников в свободном состоянии замерить		6	То же	0,08
3	Диаметр отверстий внутренних колец подшипников (при горячей посадке) замерить		6	Нутромер индикаторный	0,2
4	Разбеги осевые подобранных попарно и отдельных цилиндрических подшипников, фиксирующих относительное положение деталей узла в осевом положении замерить		6	Индикатор, приспособление	0,08
5	Зазоры плавания сепараторов цилиндрических подшипников замерить		6	То же	0,05
6	Диаметры наружных колец подшипников и внутренние корпуса буксы замерить		6	Индикатор, приспособление, скоба	0,19
7	Диаметры шейки оси колесной пары для определения натяга замерить		6	Скобы рычажная и индикаторная	0,2
8	Результаты замеров в журнал записать		5	-	0,08

Норма времени								N 30
Наименование работы: Корпус буксы колесной пары отремонтировать
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Букса тележки вагона
Букса		2-й объем	4,88		Моторного промежуточного		Прицепного головного и промежуточного	Моторного головного
Норма времени, нормо-ч					с поводками	без поводков	Прицепного головного и промежуточного	Моторного головного
Норма времени, нормо-ч					0,78	0,85	0,5	0,93
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Втулки подвески подобрать, сменить		5	Пресс, инструмент мерительный	-	0,15	-	0,16
2	Натяг валиков в пазах корпуса буксы восстановить		6	Шаблон, инструмент мерительный, напильник	0,43	-	-	-
3	Наличники корпуса буксы сменить		4	Машинка шлифовальная, зубило пневматическое	-	0,4	-	0,4
4	Трещины в корпусе буксы или крышках разделать, заварить (работа со сварщиком), швы зачистить		5	То же	0,35	0,3	0,5	0,37

Норма времени								N 31
Наименование работы: Электрическое сопротивление колесной пары измерить
Единица измерения		Вид ремонта	Разряд работы		Тип вагона
Колесная пара		Полное освидетельствование	4,7		Моторный головной	Прицепной промежуточный	Прицепной головной	Моторный промежуточный
Норма времени, нормо-ч					0,23	0,23	0,23	0,23
N п/п	Содержание работы		Разряд работ по элементам	Инструмент, оборудование	Норма времени по элементам, нормо-ч
1	2		3	4	5	6	7	8
1	Колесную пару на позицию проверки электрического сопротивления переместить		4	Кран подъемный	0,06	0,06	0,06	0,06
2	Места крепления зажимов омметра на каждом колесе, контактирующие поверхности медных зажимов обезжирить, при необходимости следы коррозии зачистить		5	Уайт-спирит (ацетон), шкурка шлифовальная	0,04	0,04	0,04	0,04
3	Зажимы омметра на каждом колесе установить, омметр включить		6	Омметр	0,02	0,02	0,02	0,02
4	Полярность цепей тока, напряжение омметра переключить, электрическое сопротивление колесной пары измерить		6	То же	0,02	0,02	0,02	0,02
5	Омметр отключить, зажимы омметра снять		6	-"-	0,02	0,02	0,02	0,02
6	Колесную пару после проверки к месту сборки переместить		4	Кран подъемный	0,07	0,07	0,07	0,07

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://xn--c1ad2agd.xn--p1ai/documents/prod/normy/10/normy_80616.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

"Нормы времени на ремонт колесных пар и подшипников качения МВПС"(утв. Распоряжением ОАО "РЖД" от 23.07.2018 N 1556/р)

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

"Нормы времени на ремонт колесных пар и подшипников качения МВПС"
(утв. Распоряжением ОАО "РЖД" от 23.07.2018 N 1556/р)