"Общемашиностроительные типовые нормы времени на станочную обработку деталей машин. Выпуск II. Валы, шкивы, втулки. Мелкосерийное и единичное производство"
(утв. Постановлением Госкомтруда СССР от 07.02.1972 N 34)

Количество деталей в партии
1 - 2	3 - 5	6 - 10	11 - 20	21 - 30
Коэффициент на штучное время K
1,2		0,9	0,8	0,7

N п/п	Тип станка	Модель станка	Мощность двигателя, квт	Основные размеры по группам станков
1	Токарно-винторезные	1616	4,5	2355 x 852 x 1275
		1П61	4,5	2310 x 910 x 1615
		1А62	7	2650 x 1580 x 1210
		1К62	10	2785 x 1165 x 1350
		163	14	3535 x 1435 x 1300
		1Д63	10	5110 x 1690 x 1275
		1М620	14	2790 x 1410 x 1350
		1П625	14	3450 x 1280 x 1335
2	Токарно-карусельные	1508	28	2320 x 2310 x 2120
		1510	28	2510 x 2310 x 3120
		1541	28	3340 x 3650 x 4150
		1531	28	3000 x 3210 x 4150
3	Вертикально-фрезерные	6Н12	7	2175 x 2480 x 2000
		6Н13	7,8	2370 x 2140 x 2245
4	Радиально-сверлильные	2А55-255	4,5	2445 x 1000 x 3265
		2А53-253	2,8	2060 x 910 x 3070
5	Долбежные	7412	2,8	1950 x 980 x 1825
		7420	2,8	2300 x 1270 x 2175
		7430	7,0	2650 x 1810 x 2890
		7450	10,0	3010 x 1875 x 3025
6	Круглошлифовальные	3151	7,0	3100 x 2100 x 1500
		3160А	10	3230 x 2225 x 1500
7	Внутришлифовальные	3227	8,275	2500 x 1400 x 1660
		3240	2,8	2100 x 1105 x 1315
8	Протяжной станок	7А510	14	6080 x 880 x 1200

Предел прочности стали		до 60	60 - 75	св. 75
	Коэффициент	0,9		1,25

						Станок - токарно-винторезный 1К62 с Nд = 10 квт. Сталь - 45, ГОСТ 1050-60. Вес заготовки - 19 кг. Вес детали - 8,5 кг. Заготовка - прокат 80 мм. Размер партия - 5 шт. Установка детали - в трехкулачковом патроне с поджатием задним центром.
Рис. 13
N п/п	Содержание работы		Размеры вала, мм										Класс чистоты	Глубина резания, мм	Штучное время, мин.	N карты
			D	D1	D2	D3	D4	L	l1	l2	l3	l4
			72Х4	54С5	47С3	40С4	20	480	372	230	170	25
1	Обточить предварительно и окончательно: D, D1, D2, D3, на длину L, l1, l2, l3	размеры по нормативам	75	50	40	30	-	500	400	300	150	-		1 - 5	29	15
		фактические размеры	72Х4	54С5	47С3	40С4	-	480	372	230	170	-
2	Обточить фаски по диаметрам		72	54	47	-	20	-	-		-	-	-	-	1,7	15
3	Проточить канавки на диаметрах		-	-	47	-	20	-	-	-	-	-		2	1,05	15
4	Обточить диаметр D4 с диаметра D3 на l4		-	-	-	40	20	-	-	-	-	25		5	2,4	17
5	Обточить поверхность D2 по 3 классу точности		-	-	47С3	-	-	-	-	60	-	-		1	1,6	18
6	Нарезать резьбу М20 x 2,5		-	-	-	-	М20	-	-	-	-	25	-	-	5,2	30
	Итого штучное время, мин.														40,95

								Станок - токарно-винторезный 1К62, Nд = 10 квт. Заготовка - круг 70 мм. Таль - 45, ГОСТ 1050-60. Вес заготовки - 15 кг. Вес детали - 7 кг. Размер партии - 5 шт. Установка детали - в 3-кулачковом патроне с поджатием задним центром: а - заготовка; б - обработка 3-ступенчатого вала; в - обработка 4-ступенчатого вала; г - общий вид полученной детали.
Рис. 14
N п/п	Содержание работы		Размеры вала, мм												Класс чистоты	Глубина резания, мм	Штучное время, мин.	N карты
			D	D1	D2	D3	D4	D5	l', l"	l1	l2	l3	l4	l5
			60С5	50Ш4	43С5	28Х4	50Х4	39С4	500	300	160	90	100	60
1	Обточить предварительно и получисто: D, D1, D2, D3, на длину l, l1, l2, l3,	фактические размеры	60С5	50Ш4	43С4	28Х4	-	-	350	300	160	90	-	-		1 - 5	21	15
		размеры по нормативам	60	52	44	30	-	-	400	300	150	75	-	-
2	Обточить предварительно и окончательно: D, D4, D5, на длину l", l4, l5	фактические размеры	60С5	-	-	-	50Х4	39С4	150	-	-	-	100	60		1 - 5	12	12
		размеры по нормативам	60	-	-	-	50	36	150	-	-	-	100	50
3	Обточить фаски по диаметрам		60 x 2 с 2-х сторон	50	-	28	50	39	-	-	-	-	-	-	-	-	2,5	12
4	Проточить канавку на диаметре D3		-	-	-	28	-	-	-	-	-	-	-	-		2	0,5	12
5	Обточить поверхность D3 по 3 классу точности		-	-	-	28	-	-	-	-	-	-	-	-		1	1,3	18
Согласно примечанию из штучного времени вычитаем																	3,5	20
Итого штучное время, мин.									37,3 - 3,5 =								33,8

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС			Валы
			Карта 1
N операции	Наименование операций и содержание переходов	Оборудование и приспособления	Инструмент	N карты
	I вариант
1	Заготовительная Отрезать заготовку	Отрезной станок	Дисковая пила Р18	2
2	Токарная Подрезать торцы и центровать с двух сторон	Токарный станок N = 7,8 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, центровочное сверло Р18	3
2а	Фрезерно-центровальная (вариант) Фрезеровать торцы и центровать с двух сторон	Фрезерно-центровальный станок N = 7 квт; N = 4,5 квт. Призматический зажим	Фреза Т5К10, центровочное сверло Р18	4
3	Токарная Точить диаметры D, D1, D2, D3, D4, D5 предварительно (точить под шлифование). Точить фаски канавки, галтели. Нарезать резьбу. Сверлить и нарезать резьбу в торце вала	Токарный станок N = 4,3 - 14 квт, центра, хомутик	Резцы Т5К10, Т15К6, сверло Р18	6, 9, 12, 15, 22, 35
4	Фрезерная Фрезеровать шпоночные пазы	Вертикально-фрезерный станок N = 7 квт, призмы, планки	Шпоночная фреза Р18	39
5	Шлицефрезерная Фрезеровать шлицы	Шлицефрезерный станок N = 7 квт, центра, хомутик	Червячная фреза Р18	40 - 41
6	Термическая	Электропечь, ванна
7	Шлифовальная Шлифовать поверхности по 2 - 3 классам точности	Круглошлифовальный станок N = 4,3 - 10 квт, центра, хомутик	Шлифовальный круг	43
8	Шлицешлифовальная Шлифовать шлицы	Шлицешлифовальный станок, центра, хомутик	Шлифовальный круг	42
9	Слесарная Зачистить заусенцы	Верстак	Напильник
10	Моечная Промыть деталь	Моечная ванна	-
	II вариант
1	Заготовительная Отрезать заготовку	Отрезной станок	Дисковая пила Р18	2
2	Токарная Подрезать торцы и центровать с двух сторон	Токарный станок N = 7,8 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, центровочное сверло Р18	3
2а	Фрезерно-центровальная (вариант) Фрезеровать торцы и центровать с двух сторон	Фрезерно-центровальный станок N = 7 квт; N = 4,5 квт, призматический зажим	Фреза торцовая Т5К10, керн, центровочное сверло Р18	4
2б	Сверлильная (вариант) Сверлить торцы с двух сторон	Радиально-сверлильный станок N = 4,3 квт Сбоку стола с пластинками	Центровочное сверло Р18
3	Токарная Точить диаметры D, D1, D2, D3, D4, D5 предварительно с припуском под термообработку. Точить галтели предварительно	Токарный станок N = 4,3 - 14 квт, центра, хомутик	Резцы Т5К10, сверло Р18	7, 10, 13, 16
4	Термическая Улучшить
5	Токарная Точить диаметры D, D1, D2, D3, D4, D5 с припуском под шлифование. Точить фаски, канавки, галтели. Нарезать резьбу, сверлить и нарезать резьбу в торце вала	Токарный станок N = 4,3 - 14 квт центра, хомутик	Резцы Т5К10, Т15К6, сверло Р18	7, 10, 13, 16, 22, 35
6	Фрезерная Фрезеровать шпоночные пазы	Вертикально-фрезерный станок N = 7 квт, центра, хомутик	Шпоночная фреза Р18	39
7	Шлицефрезерная Фрезеровать шлицы	Шлицефрезерный ставок N = 7 квт, центра, хомутик	Червячная фреза Р18	40 - 41
8	Слесарная Зачистить заусенцы	Верстак	Напильник
9	Термическая Калить
10	Шлифовальная Шлифовать поверхности по 3 - 2 классам точности	Круглошлифовальный станок N = 4,3 - 10 квт, центра, хомутик	Шлифовальный круг	43
11	Шлицешлифовальная Шлифовать шлицы	Шлицешлифовальный станок, центра, хомутик	Шлифовальный круг	42
12	Моечная Промыть деталь	Моечная ванна	-

НОРМЫ ВРЕМЕНИ КРУГ И КВАДРАТ Сталь конструкционная углеродистая					Отрезные станки
					Пилы круглые сегментные
					Карта 2
Диаметр пилы D, мм число зубьев Z	Длина заготовки L	Диаметр заготовки (сторона квадрата), мм
		25	50	75	100	150	200	300
		Штучное время, мин.
350 --- 56	До 100	0,6	1,05	2,0	3,1	-	-	-
	500	0,7	1,15	2,2	3,3	-	-	-
	1000	0,8	1,3	2,5	3,6	-	-	-
	Св. 1000	1,0	1,5	2,7	3,7	-	-	-
510 --- 72	До 100	-	-	1,25	1,9	5,3	-	-
	500	-	-	1,4	2,1	5,6	-	-
	1000	-	-	1,7	2,3	5,9	-	-
	Св. 1000	-	-	1,8	2,5	6,2	-	-
710 --- 80	До 100	-	-	1,3	1,65	3,2	5,6	-
	500	-	-	1,5	1,8	3,5	6,1	-
	1000	-	-	1,75	2,1	3,8	6,4	-
	Св. 1000	-	-	1,9	2,2	4,0	6,7	-
1010 ---- 120	До 100	-	-	-	1,8	2,9	4,9	10,5
	500	-	-	-	2,0	3,2	5,4	11,0
	1000	-	-	-	2,3	3,5	5,7	11,5
	Св. 1000	-	-	-	2,4	3,7	6,1	12
1430 ---- 150	До 100	-	-	-	2,1	3,3	4,5	8,8
	500	-	-	-	2,3	3,6	4,9	9,3
	1000	-	-	-	2,5	3,9	5,3	9,8
	Св. 1000	-	-	-	2,7	4,2	5,7	10
2000 ---- 176	До 100	-	-	-	-	3,8	5,1	10,6
	500	-	-	-	-	4,1	5,6	11
	1000	-	-	-	-	4,4	5,9	11,5
	Св. 1000	-	-	-	-	4,6	6,3	12

Предела прочности			38 - 44	45 - 51	52 - 59	60 - 75	76 - 80	81 - 93	94 - 107	108 - 124
Группы сталей	Углеродистые и никелевые	Коэффициент		0,90	0,85		1,05	1,10	1,35	1,75
	Хромистые и хромоникелевые		-	0,75	0,85		1,1	1,2	1,55	2,0
	Хроманикельвольфрамовые, марганцовистые и хромомарганцовистые		-	0,95		1,1	1,2	1,35	1,75	2,20

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ПОДРЕЗАНИЕ И ЦЕНТРОВАНИЕ ТОРЦОВ Сталь конструкционная углеродистая			Токарно-винторезные станки
			Сверла центровочные, резцы
			Карта 3
Содержание операции
А. Установить заготовку и снять
1. Подрезать торец. 2. Центровать.
Б. Переустановить заготовку и снять
3. Подрезать второй торец. 4. Центровать.
Диаметр заготовки D, мм	Диаметр центровочного сверла d, мм	Диаметр конуса центрового отверстия d1, мм	Время на центрование одного торца, мин.
			без подрезки торца	с подрезкой торца
30	2,5	6	1,1	2,0
50	3	7,5	1,2	2,4
80	4	10	1,3	2,8
120	5	12,5	1,6	3,3
180	6	15	1,8	4,0

Способ установки детали и характер выверки			Вручную							Мостовым краном
			Вес детали, кг до
			0,3	1	3	5	8	12	20	30	50	100	200
			Время, мин.
В самоцентрирующем патроне с ручным зажимом ключом (диаметр патрона до 300 мм)	Без люнета	Без выверки	0,27	0,39	0,56	0,69	0,83	1,02	1,33	3,2	5,6	6,3	-
		Грубо по мелку или резцу	0,67	0,81	0,98	1,17	1,33	1,55	1,94	3,6	7,7	8,8	-
	С люнетом	Без выверки	-	-	0,87	1,04	1,22	1,44	1,78	3,6	6,1	7,0	8,0
		Грубо по мелку или резцу	-	-	1,17	1,39	1,55	1,78	2,1	4,0	8,7	9,5	10,7

Способ установки детали	Без люнета	10 мин.
	С люнетом	14 мин.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ФРЕЗЕРОВАНИЕ И ЦЕНТРОВАНИЕ ТОРЦОВ Сталь конструкционная углеродистая										Фрезерно-центровальные станки
										Фрезы торцевые, сверла центровочные Р18
										Карта 4
Диаметр заготовки D, мм, до	Длина вала L, мм до							Режимы резания
	100	200	400	500	800	1000	1200	фрезерные головки				сверлильные головки
	Время, мин.							Dфр --- Zфр	n об./мин.	Sм мм/мин.	Nр квт	Dсв --- dсв	n об./мин.	S0 мм/об.	Nр квт
30	1,35	1,35	1,4	-	-	-	-	100 --- 8	288	175	5,0	8 --- 2,5	1600	0,058	до 1 квт
50	1,6	1,65	1,7	1,75	-	-	-	100 --- 8	283	175	5,4	10 -- 3	1600	0,085
75	2,3	2,35	2,4	2,5	2,6	-	-	125 --- 8	194,5	140	5,0	12 -- 4	1600	0,085
100	3,6	3,7	3,8	4,7	4,8	4,9	-	160 --- 10	141	100	4,8	15 -- 5	750	0,125
125	4,3	4,4	5,3	5,4	5,5	5,7	5,8	152 --- 8	141	100	5,4	15 -- 5	750	0,125

Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, хромоникелевые			Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
		-	до 60	60 - 75	св. 75	до 60	60 - 75	св. 75
	Коэффициент	1,0	0,9		1,1	1,0	1,1	1,2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ГЛАДКИХ ВАЛОВ ПО I - II ВАРИАНТАМ ПО 4 - 5 КЛАССАМ ТОЧНОСТИ	Токарно-винторезные станки
	Карта 5
Вариант I
Операция 3
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметр D предварительно и окончательно до кулачков и снять фаску.
Б. Переустановить деталь
Обточить оставшуюся часть поверхности предварительно и окончательно, обточить фаску.
Вариант II
Операция 3
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметр D предварительно до кулачков.
Б. Переустановить деталь
Обточить оставшуюся часть поверхности предварительно.
Операция 5
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметр D окончательно до кулачков.
Б. Переустановить деталь
Обточить оставшуюся часть поверхности окончательно, обточить фаску.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ГЛАДКИХ ВАЛОВ ПО I ВАРИАНТУ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Сталь конструкционная углеродистая											Токарно-винторезные станки
											Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
											Карта 6
Содержание операций см. в карте 5
Диаметр обработки D, мм	Длина обрабатываемой поверхности L, мм
	100	125	150	200	250	300	350	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1400	1500
	Штучное время, мин.
30	2,9	3,5	3,6	3,8	4,3	4,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	-	-	5,0	5,3	6,0	6,4	7,2	7,5	8,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
75	-	-	-	6,8	7,8	8,4	9,1	10,3	11,4	13,5	17	-	-	-	-	-	-	-	-
100	-	-	-	-	9,4	10,2	13,4	14,3	20,2	22,5	24,2	25,8	29	31	-	-	-	-	-
125	-	-	-	-	-	14	19	21	23	26	28	30	32	35	-	-	-	-	-
150	-	-	-	-	-	-	21	23	26	28	31	35	37	40	47	50	53	56	59

Подготовительно-заключительное время, мин.

10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ГЛАДКИХ ВАЛОВ ПО II ВАРИАНТУ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Сталь конструкционная углеродистая												Токарно-винторезные станки
												Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
												Карта 7
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм	N операции	Содержание операции см. в карте 5
		Длина обрабатываемой поверхности L, мм
		100	125	150	200	250	300	350	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1400	1500
		Штучное время, мин.
30	3	1,8	2,0	2,1	2,2	2,6	2,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	5	2,2	2,5	2,6	2,7	3,2	2,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	3	-	2,7	2,8	3,0	3,4	3,6	4,2	4,3	4,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	5	-	3,6	3,7	3,8	4,5	4,7	5,3	5,5	6,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
75	3	-	-	3,8	4,0	4,6	4,9	5,3	6,2	6,7	7,6	10,5	-	-	-	-	-	-	-	-
	5	-	-	4,7	5,1	5,7	6,1	6,6	7,5	8,2	9,5	12,5	-	-	-	-	-	-	-	-
100	3	-	-	-	4,6	5,7	6,0	8,8	9,2	14,2	15,1	15,9	16,6	18,8	19,7	-	-	-	-	-
	5	-	-	-	5,9	7,1	7,6	10,5	11	16,3	17,8	18,8	20	22,4	23,3	-	-	-	-	-
125	3	-	-	-	-	8,5	8,9	13,6	13,9	14,7	17,4	18	14,8	19,6	20,3	22,6	23,4	24	-	-
	5	-	-	-	-	10,2	10,8	15,6	16,2	17,4	20,7	21,7	22,7	24,1	25,5	29	31	32	-	-
150	3	-	-	-	-	-	13,9	14,4	16,4	17,4	18,9	20	22,6	23	24	25	26	27	23	31
	5	-	-	-	-	-	15	16	18	20	22	23	26	28	29	32	33	34	36	39

Подготовительно-заключительное время, мин.

10

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДВУХСТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПО I - II ВАРИАНТАМ ПО 5 - 4 КЛАССАМ ТОЧНОСТИ	Токарно-винторезные станки
	Карта 8
Вариант I
Операция 3
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметр D1 предварительно.
Б. Переустановить деталь
Обточить диаметр D предварительно и окончательно, обточить фаску.
В. Переустановить деталь
Обточить диаметр D1 окончательно, проточить канавку, обточить фаску.
Вариант II
Операция 3
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметр D1 предварительно.
Б. Переустановить деталь
Обточить диаметр D предварительно.
Операция 5
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметр D окончательно, снять фаску.
Б. Переустановить деталь
Обточить диаметр D1 окончательно, проточить канавку, обточить фаску.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКА ДВУХСТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПО I ВАРИАНТУ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Сталь конструкционная углеродистая													Токарно-винторезные станки
													Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
													Карта 9
Содержание операций см. в карте 8
Диаметры ступеней, мм		Общая длина L, мм
		100	150	200	250		300		400		500		600				750				1000
D	D1	Длина l, мм
		50	75	100	75	150	100	200	100	250	150	300	100	200	350	500	100	250	500	650	300	450	600	700
		Штучное время, мин.
30	24	5,5	6,0	6,5	7,2	7,6	7,4	8,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	40	-	7,8	8,2	9,7	10,3	10,2	11,7	11,5	13	13,4	1,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	-	8,7	9,3	10,5	11,7	11,2	12,8	12,6	14,5	14,8	16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
75	60	-	-	11,2	12	12,6	12,5	14	14,7	16,5	17,3	18	17,1	18,7	19,5	20	23	24,3	25	26,5	-	-	-	-
	50	-	-	11,3	11	14,1	13,6	15	15,8	18	18	20	18,2	20,1	21,6	22,2	24	26	27,6	29,7	-	-	-	-
100	90	-	-	-	-	-	14,9	16,3	19,5	21	28	30	28	30	31	32	32	34	35	36,5	39	41	43	44
	80	-	-	-	-	-	16,3	18	21	23	30	32	30	32	35	36	33	36	39	42	42	45	48	50
	70	-	-	-	-	-	17	20	22	25	31	33	31	34	37	39	35	38	42	46	44	47	51	53

Диаметры ступеней, мм		Общая длина L, мм
		300		400		500		600				750				1000				1250					1500
D	D1	Длина l, мм
		100	200	100	250	150	300	100	200	350	500	100	250	500	650	300	450	600	800	350	500	650	800	1100	400	550	700	1000	1200
		Штучное время, мин.
125	110	20	21	28	30	31	33	34	36	37	38	37	39	41	43	45	46	48	49	50	52	54	55	58	-	-	-	-	-
	95	21	24	29	32	33	35	35	38	40	42	39	42	46	49	48	50	52	55	54	56	59	61	64	-	-	-	-	-
	80	22	26	30	34	35	37	36	40	44	47	40	44	50	56	50	54	59	62	57	60	65	69	74	-	-	-	-	-
150	135	-	-	-	-	35	37	36	38	39	41	40	42	45	47	51	53	55	57	57	60	62	64	67	68	70	72	74	75
	120	-	-	-	-	37	39	37	39	43	46	41	45	50	54	54	57	60	63	59	63	67	70	74	70	74	78	82	86
	110	-	-	-	-	40	43	39	43	48	53	43	48	56	62	58	64	69	72	64	69	76	80	89	76	81	86	94	99

Диаметр D, мм	30	50	75	100	125	150
Канавки	0,5	0,55	0,6	0,65	0,7	0,75
Галтели	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,55
Фаски	0,4		0,45		0,5

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКА ДВУХСТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПО II ВАРИАНТУ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Сталь конструкционная углеродистая													Токарно-винторезные станки
													Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
													Карта 10
Содержание операций см. в карте 8
Диаметры ступеней, мм		N операции	Общая длина L, мм
			100	150	200	250		300		400		500		600				750
D	D1		Длина l1, мм
			50	75	100	75	150	100	200	100	250	150	300	100	200	350	500	100	250	500	650
			Штучное время, мин
30	24	3	3,1	3,3	3,5	4,0	4,3	4,1	4,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		5	3,2	3,3	3,6	4,1		4,6		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	40	3	-	4,3	4,6	5,3	5,8	5,5	6,1	6,2	7,0	7,2	7,6	-	-	-	-	-	-	-	-
		5	-	4,5	5,2	5,8		6,4		7,0		7,7		-	-	-	-	-	-	-	-
	30	3	-	5,2	5,7	6,3	7,2	6,6	7,6	7,3	8,7	8,7	9,2	-	-	-	-	-	-	-	-
		5	-	4,1	4,8	5,4		5,9		6,3		6,9		-	-	-	-	-	-	-	-
75	60	3	-	-	5,8	6,6	7,2	6,9	7,8	8,1	9,0	9,5	10	9,2	10,2	11	11,7	12,8	1,14	15	16,5
		5	-	-	6,3	7,0		7,8		9,2		10		10,6				14,5		12,5
	50	3	-	-	7,0	7,7	9,0	8,2	9,6	9,4	11	11,3	12,2	10,5	12,2	14	15,4	14,1	16	17,6	20
		5	-	-	5,5	6,7		7,0		8,5		9,4		10				13,6		12,5

Диаметры ступеней, мм		N операции	Общая длина L, мм
			300		400		500		600				750				1000				1250
D	D1		Длина l1, мм
			100	200	100	250	150	300	100	200	350	500	100	250	500	650	300	450	600	800	300	500	650	800	1100
			Штучное время, мин.
100	90	3	7,1	9,0	11,2	12,5	17,1	18	17	18	19	20	18,3	20	21,4	22,7	23,4	24,5	25,8	27	-	-	-	-	-
		5	8,8		12,5		13,7		19				20,5				25				-	-	-	-	-
	80	3	9,5	11,3	12,6	14,8	19,1	20,8	18,4	20,4	22	24,6	19,7	22	26	28,5	26,4	29	31	34	-	-	-	-	-
		5	8,8		12,5		13,7		19				21				25				-	-	-	-	-
	70	3	10,3	13,6	14	17	21	23	20	23	26	29	22	25	30	34	29	33	37	40	-	-	-	-	-
		5	8,5		12		13		18				20				24				-	-	-	-	-
125	110	3	11,6	13	17	18,5	19	20	21	22	23	24	22	24	26	27	26	28	29	31	29	30	32	33	35
		5	12		18		19,5		22				25				28				32
	95	3	13,3	15,5	18	21	21	24	22	24	26	29	23	26	31	34	30	32	36	38	32	35	39	41	44
		5	12,5		17,5		19		21				23				28				31
	80	3	15	18	20	24	24	26	24	27	31	35	25	30	36	42	34	37	43	46	37	40	45	48	54
		5	12		17,5		18		21				23				26				31

Диаметры ступеней, мм		N операции	Общая длина L, мм
			500		600				750				1000				1250					1500
D	D1		Длина l1, мм
			150	300	100	200	350	500	100	250	500	650	300	450	600	800	350	500	650	800	350	400	550	700	1000	1200
			Штучное время, мин.
150	135	3	21	23	21	23	24	26	24	26	28	30	30	32	34	36	33	35	37	38	41	38	41	43	45	46
		5	22		23				27				31				34					41
	120	3	24	26	23	28	30	32	26	30	34	39	34	37	41	1	38	41	45	48	53	44	48	51	56	59
		5	21		23				26				30				33					40
	110	3	27	30	25	29	34	38	28	32	41	47	39	43	49	53	43	47	53	57	66	46	53	57	65	69
	-	5	21		23				26				29				33					40		37

Проточка	Диаметр D, мм
	30	50	75	100	125	150
	Время, мин.
Канавки	0,5	0,55	0,6	0,65	0,7	0,75
Галтели	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,55
Фаски	0,4		0,45		0,5

Подготовительно-заключительное время, мин.

10

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ТРЕХСТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПО I - II ВАРИАНТАМ ПО 5 - 4 КЛАССАМ ТОЧНОСТИ	Токарно-винторезные станки
	Карта 11
Вариант I
Операция 3
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметры D1, D2 предварительно.
Б. Переустановить деталь
Обточить диаметр D предварительно и окончательно, обточить фаску.
В. Переустановить деталь
Обточить диаметры D1, D2 окончательно, проточить канавку, обточить фаски.
Вариант II
Операция 3
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметр D предварительно.
Б. Переустановить деталь
Обточить диаметры D1, D2 предварительно.
Операция 5
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметр D окончательно, обточить фаску.
Б. Переустановить деталь
Обточить диаметры D1, D2 окончательно, проточить канавку, обточить фаски.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКА ТРЕХСТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПО I ВАРИАНТУ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Сталь конструкционная углеродистая																Токарно-винторезные станки
																Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
																Карта 12
Содержание операции см. в карте 11
Диаметры ступеней, мм			Общая длина L, мм
			100	200		300			400			500				600				750
D	D1	D2	Длина l1, мм
			100	100	150	125	200	250	150	250	300	200	300	400		250	350		500	300	450		600
			Длина l2, мм
			50	50	75	50	100	125	75	125	150	100	150	100	200	100	100	200	200	150	100	200	150	250
			Штучное время, мин.
50	40	30	8,3	8,7	8,9	10,5	11	11,5	12	13	14	13,5	14	15	16	-	-	-	-	-	-	-	-	-
60	50	44	10	11	13	12	13	15	16	17	19	18	20	19	22	20	22	24	25	-	-	-	-	-
		36	12	14	15	17	18	19	19	20	22	20	23	21	24	22	23	25	27	-	-	-	-	-
75	60	50	-	13	14	16	17	18	18	19	20	18	20	21	22	21	22	23	24	27	29	30	30	31
		40	-	14	15	17	18	19	19	20	21	20	22	23	24	22	23	24	25	29	30	31	32	33
	50	40	-	15	16	18	19	20	20	21	22	22	24	25	26	24	26	27	28	30	32	33	34	35
		30	-	16	17	19	20	21	21	22	23	23	24	25	27	25	27	28	29	31	33	34	35	36

Диаметры ступеней, мм			Общая длина L, мм
			300			400			500			600			750					1000						1250
D	D1	D2	Длина l1, мм
			125	200	250	150	250	300	200	300	400	250	350	500	300	450		600		400		600		800		400		750		1000
			Длина l2, мм
			50	100	125	75	125	150	100	150	200	100	150	200	150	100	250	100	250	100	200	100	300	150	400	100	200	200	400	200	500
			Штучное время, мин.
100	90	70	20	21	22	25	27	28	33	35	36	36	38	39	39	40	42	42	44	47	49	48	50	51	54	-	-	-	-	-	-
	75	60	21	23	24	26	29	30	35	37	39	38	40	42	41	43	45	45	47	50	52	52	54	56	59	-	-	-	-	-	-
		50	22	24	25	27	30	31	36	39	41	39	41	43	42	44	46	47	49	51	53	54	57	57	61	-	-	-	-	-	-
	60	50	24	25	27	29	32	34	38	41	44	41	44	48	46	48	50	53	55	54	56	60	62	65	67	-	-	-	-	-	-
		40	25	27	29	30	33	36	39	43	46	42	46	50	47	50	52	55	57	56	58	62	64	67	70	-	-	-	-	-	-
125	110	100	-	-	-	29	31	33	35	37	38	39	41	43	42	44	47	47	50	49	51	51	54	55	57	56	57	62	65	64	67
		90	-	-	-	31	33	35	36	39	41	41	43	46	44	46	49	50	52	51	54	53	58	57	62	57	60	64	66	66	70
	100	90	-	-	-	32	34	36	37	41	42	43	45	47	45	48	50	52	53	52	55	56	59	61	63	59	61	66	68	71	73
		75	-	-	-	33	35	37	38	42	43	45	47	49	47	49	52	54	56	54	56	58	61	63	67	60	63	68	70	73	77
	85	75	-	-	-	34	36	38	40	43	46	46	50	53	49	53	55	58	61	58	60	64	66	70	73	64	66	71	77	84	87
		60	-	-	-	36	38	40	41	45	48	47	52	55	51	55	57	61	64	59	61	66	69	72	76	66	68	77	80	87	90

Диаметры ступеней, мм			Общая длина L, мм
			500			600			750					1000						1250						1500
D	D1	D2	Длина l1, мм
			200	300	400	250	350	500	300	450		600		400		600		800		400		750		1000		600		900		1200
			Длина l2, мм
			100	150	200	100	150	200	150	100	250	100	250	100	200	100	300	150	400	100	200	200	400	200	500	150	300	200	450	300	600
			Штучное время, мин.
125	75	60	-	-	-	38	39	41	43	47	52	49	54	59	54	58	61	67	69	63	65	71	74	78	82	69	71	83	86	94	97
		50	-	-	-	39	40	42	45	50	55	50	56	61	56	60	62	68	70	64	66	72	76	79	84	70	73	85	88	96	100
150	140	125	40	41	42	43	45	47	46	48	50	50	53	57	60	56	61	58	63	64	67	65	68	67	70	75	79	78	82	80	85
		110	42	47	49	46	50	53	50	58	60	63	66	64	68	69	73	73	77	70	72	76	82	83	90	86	90	95	100	102	106
	125	110	44	49	51	49	12	56	56	60	63	66	69	66	70	72	74	78	81	72	74	81	86	92	95	89	91	99	101	106	111
		100	47	51	54	52	55	59	61	62	65	68	71	68	71	74	78	80	85	74	77	88	91	95	98	92	95	103	107	113	121
	100	90	51	56	60	56	61	68	64	72	74	82	83	77	78	87	90	97	100	83	84	102	104	115	118	105	107	122	124	136	140
		75	53	59	64	59	64	71	67	73	76	83	85	78	80	89	93	99	104	84	87	105	107	118	122	108	110	126	128	140	146

Проточка	Диаметр D, мм
	30	50	75	100	125	150
	Время, мин.
Канавки	0,5	0,55	0,60	0,65	0,70	0,75
Галтели	0,3	0,35	0,40	0,45	0,50	0,55
Фаски	0,40		0,45		0,5

Подготовительно-заключительное время, мин.

10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКА ТРЕХСТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПО II ВАРИАНТУ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Сталь конструкционная углеродистая																	Токарно-винторезные станки
																	Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
																	Карта 13
Содержание операции см. в карте 11
Диаметры ступеней, мм			N операций	Общая длина L, мм
				150	200		300			400			500				600				750
D	D1	D2		Длина l1, мм
				100	100	150	125	200	250	150	250	300	200	300	400		250	350		500	300	450		600
				Длина l2, мм
				50	50	75	50	100	125	75	125	150	100	150	100	200	1	100	200	200	150	100	200	150	250
				Штучное время, мин.
50	40	30	3	4,4	4,2	4,5	4,7	5,4	6,0	6,5	6,5	7,0	6,7	7,0	6,5	7,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
			5	5,2	5,4		6,7	6,3		7,5		7,0	8,5		8,0		-						-
60	50	44	3	6,4	6,0	6,6	6,5	7,5	8,0	8,0	8,5	9,0	9,0	9,5	9,5	10	10	10,5	11	11,5	-	-		-	-
			5	6,0	6,5		7,5	7,0		8,5		8,0	10		9,0		12		11					-
		36	3	7,0	6,5	7,6	8,5	9,61	9,5	9,0	9,7	10,3	10	11	11	11,5	11	12	12,5	13	-	-		-	-	-
			5	5,5	6,0		7,0	6,5		8,0		7,5	9,0		8,0		11		10
75	60	50	3	-	7,1	8,2	9,0	9,7	10,5	11	12	12,5	12	13	13,5	14	13,5	14	14,5	15	16	17	18	19	20
			5	-	7,0		8,5	8,0		9,5		9,0	11		10,5	10	12		11		15	16		13
		40	3		8,5	9,5	10,5	11	12	12	13	14	14	15	14	16	14	15	16	17	17	18	19	20	21
			5	-	6,5		8,0	7,5		8,5		8,0	10		9,0		11		10		15	14		13

Диаметры ступеней, мм			N операций	Общая длина L, мм
				200		300			400			500				600				750					1000
D	D1	D2		Длина l1, мм
				100	150	125	200	250	150	250	300	200	300	400		250	350		500	300	450		600		400		600		800
				Длина l2, мм
				50	75	50	100	125	75	125	150	100	150	100	200	100	100	200	200	150	100	200	150	250	100	200	200	300	150	400
				Штучное время, мин.
75	50	40	3	8,5	10	11	12	113	13	14	15	14,5	116	17	18	16	7,5	19,5	20	20	22	23	24	25	-	-	-	-	-	-
			5	6,5		8,5	7,5		9,0		8,5	11		9,5		11,5		11		14,5		13	12		-
		30	3	9,5	11	12	13,5	14,5	14	16	17	16	17	18	19	17	19	21	22	22	23	24	26	27	-	-	-	-	-	-
			5	6,0		7,5	6,5		8,5		7,5	10		9		12		10		14		11			-
100	90	75	3	-	-	12	13,5	14,5	16	18	19	22	24	23	25	24	25	26	27	26	25	27	27	29	28	30	31	34	32	37
			5	-		10	9,5		13		11	15		14		20		15		21,5					28		25		24
	75	60	3	-	-	14	16	17	17,5	20	21	24	26	26	28	26	28	29	30	29	29	31	32	34	34	35	36	39	40	43
			5	-		10	9		11		10,5	14,5		11,5		15,5		14,5		21		16			24		23		22
		50	3	-	-	15	17	18,5	18	22	23	26	29	27	30	28	29	31	32	31	31	33	34	36	35	36	37	41	40	46
			5	-		9,5	8,5		11		10	14		11		1		12		20		16			24		22
	60	50	3	-	-	16	19	20	20	23	25	27	31	32	33	29	32	34	36	33	36	38	41	42	38	39	45	46	50	52
			5	-		9	8		11		9,5	11,5		11		15		13		20		16			24		22		18

Диаметры ступеней, мм			N операций	Общая длина L, мм
				300			400			500				600				750					1000						1250
D	D1	D2		Длина l1, мм
				125	200	250	150	250	300	200	300	400		250	350		500	300	450		600		400		600		800		400		750		1000
				Длина l2, мм
				50	100	125	75	125	150	100	150	250	200	100	100	200	200	150	100	200	150	250	100	200	200	300	150	400	100	200	200	400	200	500
				Штучное время, мин.
100	60	40	3	17	20	22	21	25	27	28	33	34	35	31	34	36	38	35	37	38	42	44	41	43	46	49	51	55	-	-	-	-	-	-
			5	10	8,5		11	10,5		14		11		15		12		20	16		14		24		22		18		-
125	110	100	3	-	-	-	18	20		22	23	24	25	25	26	27	28	27	27	29	30	32	29	31	32	34	36	38	33	34	39	40	41	43
			5	-			20			22				24				25					28						32	33		31
		90	3	-	-	-	19	21	22	24	26	27	28	28	29	30	31	30	29	32	32	34	31	33	34	38	38	42	34	37	41	43	44	48
			5	-			19	15		21				23		22		25					28	29	27	23	29	28	32	33		31		32
	100	90	3	-	-	-	20	22	23	25	27	28	29	28	29	30	32	30	33	33	36	37	33	34	38	40	43	44	37	38	45	46	50	51
			5	-			18	15		20				21				24			23		28		27				32		30
			3	-	-	-	21	23	25	27	29	30	31	30	32	34	35	33	33	36	38	40	35	37	40	44	45	49	38	41	48	50	52	56
			5	-			18	15	14	19		17		21		20		24		22			26		25				31		30		29
	85	75	3	-	-	-	21	23	25	28	30	32	34	32	35	37	39	35	38	39	44	46	39	40	46	48	53	56	42	43	55	56	64	66
			5	-			18	15	14	20		15		21		20		24		22			28		26		25		30			29

Диаметры ступеней, мм			N операций	Общая длина L, мм
				400			500			600			750					1000						1200						1500
D	D1	D2		Длина l1, мм
				150	250	300	200	300	400	250	350	500	300	450		600		400		600		800		400		750		1000		600		900		1200
				Длина l2, мм
				75	125	150	100	150	200	100	150	200	150	100	250	100	250	100	200	100	300	150	400	100	200	200	400	200	500	150	300	200	450	300	600
				Штучное время, мин.
125	85	60	3	24	27	30	30	34	36	34	37	42	37	39	41	46	48	40	42	48	51	56	59	43	46	57	59	66	69	-	-	-	-	-	-
			5	15		12	20	15		21		16	23		22			28		26		25		30			29			-
	75		3	24	28	29	32	36	40	36	40	46	40	4	45	52	54	44	46	54	56	63	65	48	49	64	65	75	77	-	-	-	-	-	-
			5	14		11	19	15	14	21		15	22			21		27		25		24		29		28		27		-
		50	3	25	30	32	34	39	42	38	43	48	42	45	48	54	56	46	48	55	59	66	69	49	51	67	68	78	81	-	-	-	-	-	-
			5	14		11	19	14	12	20		15	21			20		26		24		23		29		28		26		-
150	140	125	3	-	-	-	28	32	34	30	34	37	36	37	40	41	45	40	43	44	48	50	54	4	46	52	56	57	63	55	58	61	66	69	76
			5	-			24		23	25			28	27	28	27	28	32	33	32		33	31	36						40	39	41	38		39
		110	3	-	-	-	32	32	31	31	38	41	40	41	44	44	48	42	46	47	54	54	6	46	49	59	66	61	68	58	63	68	75	78	86
			5	-			24	23	22	25			27			29		32	33	32		33	31	36			35	36		40	39	40	39	38	39
	125	110	3	-	-	-	30	34	37	38	37	41	38	42	43	48	49	44	45	51	53	58	59	47	48	59	60	67	69	61	62	71	73	81	83
			5	-			23		21	24			26			28		32		31		30		36		35		34		39			38

Диаметры ступеней, мм			N операций	Общая длина L, мм
				500			600			750					1000						1250						1500
D	D1	D2		Длина l1, мм
				200	300	400	250	350	500	300	450		600		400		600		800		400		750		1000		600		900		1200
				Длина l2, мм
				100	150	200	100	150	200	150	100	250	100	250	100	250	100	250	150	400	100	200	200	400	200	500	150	300	200	450	300	600
				Штучное время, мин.
150	125	100	3	33	38	41	37	41	45	47	44	47	50	53	46	49	53	58	62	66	4	52	64	66	71	76	64	67	74	77	87	93
			5	22		21	24	23		26			25		32		30		29		35		34		33		38		37		36
	100	90	3	37	43	48	41	47	55	48	55	56	65	66	55	57	68	70	79	81	58	60	80	81	94	95	78	79	95	97	112	114
			5	21		20	24		21	25			24		31		28		27		35		33		30		37		36		35
		75	3	39	46	51	44	50	57	50	57	59	66	69	57	59	69	74	82	86	60	62	13	85	96	100	80	83	99	103	117	121
			5	20			24		21	25			24	23	30		27		26		34		32		30		37		35		34

Проточка	Диаметр, мм
	30	50	75	100	125	150
	Время, мин.
Канавка	0,5	0,65	0,6	0,65	0,7	0,75
Галтели	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,55
Фаски	0,4		0,45		0,5

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ЧЕТЫРЕХСТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПО I - II ВАРИАНТАМ ПО 5 - 4 КЛАССАМ ТОЧНОСТИ	Токарно-винторезные станки
	Карта 14
Вариант I
Операция 3
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметры D1, D2, D3 предварительно.
Б. Переустановить деталь
Обточить диаметр D предварительно и окончательно, снять фаску.
В. Переустановить деталь
Обточить диаметры D1, D2, D3 окончательно, проточить канавки, обточить фаски
Вариант II
Операция 3
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметр D предварительно.
Б. Переустановить деталь
Обточить диаметры D1, D2, D3 предварительно.
Операция 5
А. Установить деталь и снять
Проточить диаметр D окончательно.
Б. Переустановить деталь
Обточить диаметры D1, D2, D3 окончательно, проточить канавки, обточить фаски.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКА ЧЕТЫРЕХСТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПО I ВАРИАНТУ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Сталь конструкционная углеродистая														Токарно-винторезные станки
														Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
														Карта 15
Содержание операций см. в карте 14
Диаметры ступеней, мм				Общая длина L, мм
				150	200	300		400		500				600					750
D	D1	D2	D3	Длина l1, мм
				125	150	200	250	150	300	200	300	400		250	350		500		300	450		600
				Длина l2, мм
				100	100	100	125	100	150	100	150	200	300	150	150	250	250	400	200	200	300	200	350
				Длина l3, мм
				50	50	50	75	50	75	50	75	100	150	75	75	125	100	200	100	100	150	100	200
				Штучное время, мин.
50	40	30	24	11	12	13	13,8	15	15,6	16	16,7	17	18	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
60	52	44	38	12	14	15	16	17	19	18	20	21	23	21	23	24	26	27	-	-	-	-	-
			30	14	16	17	18	19	21	20	21	23	25	23	24	26	27	28	-	-	-	-	-
75	65	50	40		15	16	17,6	19	20	21	22	23	24	22	24	25	24	26	28	30	32	31	33
			30		16	17,5	19	20	21	22	23	24	25	23	25	26	26	27	29	31	33	32	34
		40	30		17	18,5	20	21	23	23	24,5	25	27	24	26	27	27	29	31	32,5	34	34	36

Диаметры ступеней, мм				Общая длина L, мм
				300		400		500				600					750					1000
D	Dl	D2	D3	Длина l1, мм
				200	250	150	300	200	300	400		250	350		500		300	450		600		400		600		800
				Длина l2, мм
				100	125	100	150	100	150	200	300	150	150	250	250	400	200	200	300	200	400	150	250	200	400	350	600
				Длина l3, мм
				50	751	500	75	50	75	100	150	75	75	125	100	200	100	100	150	100	200	75	125	100	200	150	300
				Штучное время, мин.
75	50	40	30	20	21	22	25	24	26	27	29	26	28	29	30	31	32	35	37	38	40	-	-	-	-	-	-
			25	21	22	24	26	25	28	29	30	28	30	31	32	33	34	36	38	41	43	-	-	-	-	-	-
100	90	75	60	22	24	27	29	34	37	38	40	38	39	42	42	44	41	43	46	45	48	48	51	51	55	54	60
			50	24	26	28	32	36	40	41	43	40	42	45	48	48	43	46	49	50	53	50	52	54	58	57	63
	75	60	40	26	28	30	34	39	42	44	47	43	45	48	48	52	46	50	52	54	57	55	58	60	64	68	71
		50	30	27	30	31	36	40	43	46	48	44	46	49	51	54	47	52	54	57	60	57	60	62	66	70	74
	65	50	40	28	30	32	36	40	44	47	49	45	47	49	51	53	48	53	55	58	61	58	61	64	67	72	76
			30	29	20	34	39	43	45	48	51	47	49	52	53	55	51	54	57	59	63	59	63	66	68	74	78

Диаметры ступеней, мм				Общая длина L, мм
				400		500				600					750					1000						1250
D	Dl	D2	D3	Длина l1, мм
				150	300	200	300	400		250	350		500		300	450		600		400		600		800		500		750		1000
				Длина l2, мм
				100	150	100	150	200	300	150	150	250	250	400	200	200	300	200	400	150	250	200	400	350	600	200	350	200	400	400	700
				Длина l3, мм
				50	75	50	75	100	150	75	76	125	100	200	100	100	150	100	200	75	125	100	200	150	300	100	200	100	200	200	350
				Штучное время, мин.
125	110	90	75	38	42	41	44	46	41	48	50	52	54	57	52	55	58	59	62	59	62	65	69	72	76	69	73	74	78	84	89
			60	39	43	42	45	47	48	80	52	54	56	59	53	57	60	61	64	60	64	66	71	74	78	71	75	75	80	87	92
		80	70	40	44	43	46	48	49	51	54	56	58	61	54	58	61	63	66	61	65	68	73	76	81	73	76	78	83	90	95
			60	43	46	45	49	51	54	53	55	57	61	64	57	62	65	67	71	66	69	73	76	80	85	75	77	80	85	93	97
	100	90	75	40	43	43	45	48	50	49	52	54	56	59	53	59	61	63	66	62	65	69	72	76	80	70	73	76	79	82	85
			65	41	45	44	47	49	51	51	53	56	58	61	55	61	64	66	68	64	67	72	75	79	83	72	76	78	81	85	89
		80	70	42	45	45	48	49	52	50	53	55	57	60	54	60	62	64	68	63	66	70	73	78	81	71	74	77	80	84	88
			60	43	46	47	49	50	53	52	54	57	60	63	56	62	64	67	70	65	69	72	75	80	84	74	76	79	82	87	92

Диаметры ступеней, мм				Общая длина L, мм
				500				600					750					1000
D	Dl	D2	D3	Длина l1, мм
				200	300	400		250	350		500		300	450		600		400		600		800
				Длина l2, мм
				100	150	200	300	150	150	250	250	400	200	200	300	200	400	150	250	200	400	350	600
				Длина l3, мм
				50	75	100	150	75	75	125	100	200	100	100	150	100	200	75	125	100	200	150	300
				Штучное время, мин.
150	135	125	115	44	46	49	51	48	51	53	54	57	53	57	59	61	65	64	67	70	73	75	79
			105	45	48	51	54	50	53	55	58	61	55	60	63	64	67	66	70	73	77	80	85
		110	95	46	50	54	58	52	55	58	61	65	58	62	66	67	72	69	73	76	81	84	91
	120	110	100	46	51	54	56	52	55	57	60	62	56	62	64	68	70	69	71	76	80	83	88
			90	47	52	55	57	53	56	58	61	64	58	64	66	69	72	70	72	77	82	85	91
		100	90	48	53	56	59	54	57	60	63	66	59	65	67	70	74	71	74	79	84	88	94
			80	50	55	58	61	56	59	62	65	68	60	67	69	72	76	73	76	81	85	90	96

Диаметры ступеней, мм				Общая длина L, мм
				1250						1500
D	Dl	D2	D3	Длина l1, мм
				500		750		1000		600		900		1200
				Длина l2, мм
				200	350	200	400	400	700	250	400	400	700	400	650	900
				Длина l3, мм
				100	200	100	200	200	350	100	200	200	350	200	300	450
				Штучное время, мин.
150	135	125	115	72	75	78	81	85	88	85	88	94	96	97	100	103
			105	74	78	80	84	89	94	88	91	97	102	100	105	109
		110	95	77	81	83	88	92	100	91	95	101	108	105	111	116
	120	110	100	77	80	85	88	94	97	91	94	102	104	107	110	112
			90	79	82	86	91	96	100	93	96	104	107	109	112	115
			90	81	83	88	93	98	103	94	98	106	109	112	115	119
		100	80	82	85	90	95	100	105	96	100	109	113	116	120	124

Проточка	Диаметр, мм
	30	50	75	100	125	150
	Время, мин.
Канавки	0,5	0,55	0,60	0,65	0,70	0,70
Галтели	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,55
Фаски	0,4		0,45		0,5

Подготовительно-заключительное время, мин.

10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКА ЧЕТЫРЕХСТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПО II ВАРИАНТУ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Сталь конструкционная углеродистая																				Токарно-винторезные станки
																				Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
																				Карта 16
Содержание операций см. в карте 14
Диаметры ступеней, мм				N операции	Общая длина L, мм
					150	200	300		400		500				600					750
D	D1	D2	D3		Длина l1, мм
					125	150	200	250	150	300	200	300	400		250	350		500		300	450		600
					Длина l2, мм
					100	100	100	125	100	150	100	150	200	300	150	150	250	250	400	200	200	300	200	350
					Длина l3, мм
					50	50	50	75	50	75	50	75	100	150	75	175	125	100	200	100	100	150	100	200
					Штучное время, мин.
50	40	30	24	3	6,0	6,7	7,5	8,0	8,3	9,1	8,8	9,6	9,7	10,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
				5	5,6	6,0	7,0		7,8		8,5		8,0		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
60	52	44	38	3	7,2	8	9,0	9,5	9,6	10,3	11,6	11,4	11,8	12,6	12,5	12,9	13,6	13,5	14,6	-	-	-	-	-
				5	6,9	7,5	8,4	8,9	9,5		10,7		10		12		12,7	11,7		-	-	-	-	-
			30	3	8,1	8,9	9,8	10,5	10,5	11,3	11,5	12,4	12,9	14,1	13,5	13,9	15	14,6	16,2	-	-	-	-	-
				5	6,4	7,0	8,0	8,4	9		10,3		9,5		11,6		12,2	11		-	-	-	-	-
75	65	50	40	3	-	9,0	9,9	10,5	11	12,2	12	12,5	13,4	14	12,8	13,6	14,3	14,6	15	16,5	17,5	18,5	19	20
				5	-	10	11,2	10	12,5	11,5	13,5		13		14,5	14		13,5		18	18,5		19
			30	3	-	10	10,5	11,4	11,8	13	12,5	13,8	14,5	15,6	14	14,5	15,7	15,5	17	18	19	20	20	22
				5	-	9,5	10,8	10	12	11	13		12,5		14		13	12,5		19	18		18,5

Диаметры ступеней, мм				N операции	Общая длина L, мм
					300		400		500				600					750					1000
D	D1	D2	D3		Длина l1, мм
					200	250	150	300	200	300	400		250	350		500		300	450		600		400		600		800
					Длина l2, мм
					100	125	100	150	100	150	200	300	150	150	250	250	400	200	200	300	200	350	150	250	200	400	350	600
					Длина l3, мм
					50	75	50	175	50	75	100	150	75	75	125	100	200	100	100	150	100	200	75	125	100	200	150	300
					Штучное время, мин.
75	50	40	30	3	11	11,8	14,3	17,1	15,4	17,8	19,5	20	17,3	19	20	21,5	22,5	22	24	25	28	29,5	-	-	-	-	-	-
				5	10		11,5		12,5		11,8		13,5			12,5		17,5			17
100	90	75	60	3	11,3	12,6	14,5	16	19,5	21	22	24	21	22	24	23	25	22	24	26	24	27	26	29	27	32	28	35
				5	12,5		16		23		26		25			24		27			26		32		31		30
			50	3	12	13,5	15,5	17	20	22	23	25	22	24	25	24	26	24	25	27	25	28	27	30	28	33	30	36
				5	12		15		20		24		22			23		22			25		26		28		31
	75	60	40	3	16	17,5	19	22	24	26	28	30	27	28	30	31	33	29	30	33	32	36	33	35	36	40	39	45
				5	12		16		23		22		24			23		26			25		31		30		29
		50	30	3	19	20	21	24	26	28	31	33	29	31	33	34	36	31	34	36	37	40	36	38	40	43	45	50
				5	11		15		22		21		23			22		25			24		30		29		28

Диаметры ступеней, мм				N операции	Общая длина L, мм
					400						600					750					1000						1250
D	D1	D2	D3		Длина l1, мм
					150	300	200	300	400		250	350		500		300	450		600		400		600		800		500		750		1000
					Длина l2, мм
					100	150	100	150	200	300	150	150	250	250	400	200	200	300	200	400	150	250	200	400	350	600	200	350	200	400	400	700
					Длина l3, мм
					50	75	50	75	100	150	75	75	125	100	200	100	100	150	100	200	75	125	100	200	150	300	100	200	100	200	200	350
					Штучное время, мин.
125	100	90	75	3	22	24	24	26	26	28	27	28	30	29	33	30	31	34	32	37	35	38	37	41	39	45	42	46	42	48	47	53
				5	20		21				25			24		27			26		30		29				36		35
			60	3	26	27	27	28	29	32	32	34	35	33	37	35	36	38	39	41	40	42	42	45	44	49	47	51	47	51	52	58
				5	20		21				25			24		27			26		30		29				36		35		34
		80	70	3	24	27	26	28	29	32	31	32	34	33	38	35	36	38	36	42	38	42	40	45	43	48	45	50	46	51	49	56
				5	19		20				23			22		26			25		28		27				32		31		30
			60	3	28	32	30	34	34	38	35	36	40	33	44	40	41	44	41	49	44	48	46	51	49	54	52	57	53	57	60	71
				5	19		20				23			22		25					28		27				32		31		30
	100	90	75	3	26	27	27	29	29	31	32	33	34	33	36	36	35	37	37	40	40	43	42	46	44	48	47	50	48	52	53	57
				5	20		21				24			23		26			25		29		28				35		34

Диаметры ступеней, мм				N операции	Общая длина L, мм
					400		500				600					750					1000						1250
D	D1	D2	D3		Длина l1, мм
					150	300	200	300	400		250	350		500		300	450		600		400		600		800		500		750		1000
					Длина l2, мм
					100	150	100	150	200	300	150	150	250	250	400	200	200	300	200	350	150	250	200	400	350	600	200	350	200	400	400	700
					Длина l3, мм
					50	75	50	75	100	150	75	75	125	100	200	100	100	150	250	200	70	125	100	200	150	300	100	200	100	200	200	350
					Штучное время, мин.
125	100	90	65	3	27	28	28	29	31	33	32	33	35	34	38	36	37	39	38	42	41	43	43	48	47	51	49	52	49	53	54	59
				5	23		24,5		24		28			27		30					34		32				38		37
		80	70	3	26	28	26	30	30	32	33	33	35	35	38	36	37	39	38	42	41	44	43	47	46	51	48	51	49	52	53	60
				5	23		24,5		24		28			27		30					34		32				39		37
			60	3	27	29	28	31	32	34	34	35	37	36	40	37	38	40	39	44	42	45	45	49	48	53	50	53	51	55	57	63
				5	23		24,5		24		28			27		30			29		34		32				39		37		38

Диаметры ступеней, мм				N операции	Общая длина L, мм
					500				600					750
D	D1	D2	D3		Длина l1, мм
					200	300	400		250	350		500		300	450		600
					Длина l2, мм
					100	150	200	300	150	150	250	250	400	200	200	300	200	400
					Длина l3, мм
					50	75	100	150	75	75	125	100	200	100	100	150	100	200
					Штучное время, мин.
150	135	125	115	3	24	26	28	30	27	28	30	31	33	30	32	34	34	38
				5	28		29		30			31		33			34
			105	3	27	29	31	34	30	31	34	34	38	33	35	38	37	42
				5	28		28		30			31		34			33
		110	100	3	26	28	32	35	32	33	36	37	42	35	37	40	39	45
				5	28		27		30			29		32			32
			90		28	30	35	38	33	34	38	38	44	36	39	43	41	48
					28		28		30			29		33

Диаметры ступеней, мм				N операции	Общая длина L, мм
					1000						1250						1500
D	D1	D2	D3		Длина l1, мм
					400		600		800		500		750		1000		600		900		1200
					Длина l2, мм
					150	250	200	400	350	600	200	350	200	400	400	700	250	400	400	700	400	650	900
					Длина l3, мм
					75	125	100	200	150	300	100	200	100	200	200	350	100	200	200	350	200	300	450
					Штучное время, мин.
150	135	125	115	3	35	37	38	42	41	46	39	42	42	47	47	52	47	50	51	57	53	56	60
				5	39		38		38		42		42		41		49				48
			105	3	38	41	41	47	45	52	42	47	45	50	51	59	50	54	55	63	58	63	68
				5	39		38		37		42		41		42		48				49
		110	100	3	39	42	43	49	47	57	45	50	48	53	54	67	53	57	58	71	62	70	78
				5	39		38		37		42		41		41		49				48
			90	3	41	45	46	51	50	62	46	52	49	55	56	70	55	59	61	75	64	73	82
				5	39		39		37		42		41		41		49				48

Диаметры ступеней, мм				N операции	Общая длина L, мм
					500				600					750
D	D1	D2	D3		Длина l1, мм
					200	300	400		250	350		500		300	450		600
					Длина l2, мм
					100	150	200	300	150	150	250	250	400	200	200	300	200	400
					Длина l3, мм
					50	75	100	150	75	75	125	100	200	100	100	150	100	200
					Штучное время, мин.
150	120	110	100	3	29	32	35	37	33	35	37	40	42	36	41	42	46	49
				5	28		27		29			30		32			31
			90	3	30	33	37	39	34	36	38	41	44	37	42	44	47	52
				5	28		27		29			30		32			31
		100	90	3	31	34	38	40	35	37	39	43	45	39	43	45	48	52
				5	28		27		29					31
			80	3	32	36	39	41	36	1 38	40	43	47	40	44	46	49	53
				5	28		27		29					31

Диаметры ступеней, мм					Общая длина L, мм
					1000						1250						1500
D	D1	D2	D3	N операции	Длина l1, мм
					400		600		800		500		750		1000		600			900		1200
					Длина l2, мм
					150	250	200	400	350	600	200	350	200	400	400	700	250	400	400	700	400	650	900
					Длина l3, мм
					75	125	100	200	150	300	100	200	100	200	200	350	100	200	200	350	200	300	450
					Штучное время, мин.
150	120	110	100	3	43	44	50	53	56	60	48	51	56	59	65	69	58	61	68	72	68	72	75
				5	39		37		36		41				40		48		47		46
			90	3	44	46	51	55	57	63	50	53	58	61	67	73	60	63	70	75	71	75	79
				5	29		37		36		41				40		48		47		46
		100	90	3	44	47	52	57	59	64	51	55	59	64	69	74	59	63	68	72	68	72	75
				5	38		37		36		41		40		39		48		47		46
			80	3	46	48	54	59	61	66	53	57	61	66	70	76	62	64	70	75	73	78	86
				5	38		37		36		41		40		39		48		47		46

Проточка	Диаметр D, мм
	30	50	75	100	125	150
	Время, мин.
Канавки	0,5	0,55	0,6	0,65	0,7	0,75
Галтели	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,55
Фаски	0,4		0,45		0,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ПО 5 - 4 КЛАССАМ ТОЧНОСТИ Сталь конструкционная углеродистая										Токарно-винторезные станки
										Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
										Карта 17
Мощность станков N, квт	Диаметры поверхности, мм, до		Длина поверхности l, мм, до
			50	75	96	120	150	190	240	300	380	480	600
	D	D1	Время, мин.
14	120	112	3,5	3,9	4,2	4,8	5,5	6,0	7,0	7,5	9,0	10,5	12,5
		102	4,9	5,5	6,0	6,5	7,5	8,0	9,5	10,5	13	14,5	17
		96	5,0	5,6	6,0	7,0	8,0	9,0	10	11	14	16	19
	96	86	2,8	3,1	3,5	4,0	4,3	4,9	5,5	6,0	7,5	8,5	10
		76	4,0	4,4	4,9	5,5	6,0	7,0	7,5	8,5	10,5	12	14
		72	4,1	4,6	5,0	6,0	6,5	7,5	8,0	9,0	11	13	15
	72	62	2,7	2,8	3,0	3,5	3,6	4,1	4,4	4,9	6,0	7,0	8,0
		52	3,8	4,0	4,3	4,9	5,0	6,0	6,5	7,0	8,5	9,5	11
7,8	96	86	3,1	3,5	4,0	4,5	5,0	6,0	6,5	7,5	9,0	11	12,5
		76	4,5	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	10	11	14	16,5	19
		72	4,9	5,5	6,5	7,5	8,5	10	11,5	13	16	19	23
	72	62	2,9	3,2	3,5	4,0	4,3	4,9	5,5	6,0	7,0	8,0	9,5
		52	4,2	4,8	5,5	6,0	6,5	7,5	8,0	9,0	10,5	12	15
	52	44	2,6	2,9	3,1	3,4	3,6	4,0	4,5	4,9	6,0	6,7	7,5
		40	3,5	3,8	4,0	4,4	4,6	4,9	5,5	6,0	7,5	9,0	10,5
	40	34	2,5	2,7	2,8	3,1	3,3	3,5	3,7	4,2	5,0	6,0	7,0
		30	2,6	2,9	3,1	3,4	3,6	4,0	4,4	4,9	5,9	6,7	7,5
	30	26	2,4	2,5	2,6	2,9	3,0	3,1	3,5	-	-	-	-
		20	2,4	2,5	2,6	2,9	3,1	3,3	3,7	-	-	-	-
4,3	52	44	2,8	3,1	3,4	3,9	4,2	4,7	5,3	5,9	7,0	8,2	9,4
		40	3,7	4,1	4,4	5,0	5,5	6,0	6,8	7,4	8,5	9,7	11,5
	40	34	2,7	2,8	3,0	3,5	3,7	4,0	4,5	4,9	5,5	6,5	7,0
		30	2,8	3,1	3,4	3,8	4,2	4,7	5,5	6,0	7,0	8,0	9,5
	30	24	2,4	2,6	2,6	3,0	3,1	3,3	3,6	-	-	-	-
		20	2,5	2,7	2,8	3,3	3,5	3,8	4,4	-	-	-	-

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ОБРАБОТКА СТУПЕНИ ПО 3 КЛАССУ ТОЧНОСТИ (I ВАРИАНТ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ) Сталь конструкционная углеродистая															Токарно-винторезные станки
															Резцы с пластинками Т15К6
															Карта 18
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм	Длина обрабатываемой поверхности L, мм
	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1400	1500
	Время на проход, мин.
30	1,1	1,15	1,2	1,3	1,6	1,7	1,8	1,9	2,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	1,5	1,55	1,6	1,7	2,3	2,4	2,5	2,6	2,8	2,9	3,1	3,2	3,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
75	1,5	1,65	1,8	2,0	2,6	2,8	3,0	3,3	3,6	3,9	4,1	4,1	4,7	5,8	6,4	-	-	-	-	-	-	-	-
100	1,6	1,7	1,9	2,1	2,8	3,0	3,3	3,6	4,0	4,4	4,7	5,1	5,5	6,7	7,4	8,2	8,8	9,6	-	-	-	-	-
125	1,8	2,0	2,3	2,5	3,3	3,5	3,9	4,4	4,8	5,3	5,7	6,2	6,6	8,2	9,1	10	11	12	14	15	-	-	-
150	1,9	2,1	2,4	2,7	3,6	3,9	4,3	4,9	5,5	6,0	6,6	7,2	7,8	9,5	10,5	12	13	14	17	18	19	20	21

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ОБРАБОТКА СТУПЕНИ ПО 3 КЛАССУ ТОЧНОСТИ (II ВАРИАНТ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ) Сталь конструкционная углеродистая															Токарно-винторезные станки
															Резцы с пластинками Т15К6
															Карта 19
Диаметр обработки D, мм	Длина обрабатываемой поверхности L, мм
	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1400	1500
	Время на проход, мин.
30	1,2	1,25	1,3	1,4	1,6	1,8	2,0	2,1	2,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	1,6	1,7	1,8	1,9	2,5	2,6	2,8	2,9	3,1	3,2	3,4	3,5	3,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
75	1,7	1,8	2,0	2,2	2,9	3,1	3,3	3,6	4,0	4,3	4,5	4,9	5,2	6,4	7,0	-	-	-	-	-	-	-	-
100	1,8	1,9	2,1	2,4	3,1	3,3	3,6	4,0	4,4	4,9	5,2	5,6	6,1	7,4	8,2	9,0	9,7	10,6	-	-	-	-	-
25	2,0	2,2	2,5	2,8	3,6	3,9	4,4	4,9	5,3	5,8	6,3	6,8	7,3	9,0	10	11	12	13,2	15,4	16,5	-	-	-
150	2,1	2,3	2,6	3,0	4,0	4,3	4,8	5,4	6,1	6,6	7,3	7,9	8,6	10,5	11,5	13,2	14,3	15,5	18,5	20	21	22	23

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИМЕЧАНИЯ. ОБРАБОТКА ВАЛОВ С ДВУХСТОРОННИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ СТУПЕНЕЙ					Токарно-винторезные станки
					Карта 20
При обработке валов по I варианту с двухсторонним расположением ступеней штучное время уменьшать по следующей таблице:
Вес детали, кг до
5	10	20	30	50	100	св. 100
Время, мин.
2	3,5	4,5	7,5	13,5	15,5	18

Вес детали, кг, до
5	10	20	30	50	100	св. 100
Время, мин.
1,5	2,0	3,0	5,4	9,5	11	13

ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ												Токарно-винторезные станки
												Карта 21
Время на установку и снятие детали
N позиции	Способ установки детали и характер выверки				Вручную							Мостовым краном
					Вес детали кг, до
					0,2	1,0	3	5	8	12	20	30	50	100	200
					Время, мин.
1	В самоцентрирующем патроне с ручным зажимом ключом (диаметр патрона до 300 мм)	В кулачках с поджатием задним центром	без люнета	без выверки	0,38	0,5	0,67	0,82	1,0	1,17	1,5	3,3	5,9	6,8	7,8
2				с выверкой по мелку или резцу	0,69	0,85	1,03	1,22	1,39	1,6	1,95	3,7	8,3	9,2	10,3
3			с люнетом	без выверки	0,72	0,87	1,05	1,28	1,5	1,72	2,0	3,8	6,3	7,2	8,3
4				с выверкой по мелку или резцу	0,95	1,1	1,33	1,55	1,78	2,0	2,35	4,1	8,9	9,8	10,9
5		В кулачках и люнете		без выверки	-	-	0,87	1,05	1,22	1,45	1,78	3,6	6,1	7,0	8,0
6				с выверкой по мелку или резцу	-	-	1,17	1,4	1,55	1,78	2,1	4,0	8,7	9,5	10,7

Способ установки детали	Сложность подготовки к работе	Количество инструментов в наладке	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной
			420	900	1200
			с заменой установочных приспособлений
В универсальном приспособлении (патроне, центре, оправке)	простая	1 - 2	10	12	15
	средней сложности	3 - 6	17	20	22
	сложная	4 - 8	25	30	35

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ Сталь конструкционная углеродистая									Токарно-винторезные станки
									Сверла спиральные из стали Р18
									Карта 22
Диаметр сверла D, мм	Длина сверления l, мм										Режимы резания
	10	20	40	60	80	100	125	150	175	200	S0, мм/об.	V, м/мин.
	Время на проход, мин.
6	0,8	0,85	1,15	1,6	-	-	-	-	-	-	0,15	24
8	0,85	0,9	1,2	1,7	1,85	2,3	-	-	-	-	0,18	21
10	0,9	0,95	1,3	1,85	2,1	2,6	3,2	3,95	5,0	6,3	0,22	18
12	0,9	0,9	1,2	1,5	1,85	2,1	2,6	3,2	3,9	4,7	0,26	21
16	1,1	1,2	1,5	1,95	2,5	3,0	3,5	4,3	5,2	6,1	0,19	24
20	1,1	1,3	1,75	2,3	2,8	3,4	3,9	4,5	5,4	6,3	0,14	28
25	1,25	1,45	1,85	2,3	2,8	3,3	4,1	4,9	5,1	5,9	0,11	43
30	1,45	1,6	2,0	2,5	3,2	3,7	4,5	5,4	6,3	7,4	0,08	48

Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые			Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
	кг/мм	-	до 60	60 - 75	св. 75	до 60	60 - 75	св. 75
	Коэффициент	1,0	0,9		1,1	1,0	1,1	1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Сталь конструкционная углеродистая									Токарно-винторезные станки
									Сверла спиральные из стали Р18
									Карта 23
Диаметр сверла D, мм	Диаметр предварительно просверленного отверстия d, мм	Длина отверстия l, мм										Режимы резания
		10	20	40	60	80	100	125	150	175	200	S0, мм/об.	V, м/мин.
		Время на проход, мин.
25	10	0,9	1,0	1,15	1,4	1,65	1,9	2,3	2,6	2,8	-	0,4	19,6
	15	0,9	0,95	1,05	1,3	1,5	1,65	1,95	2,2	2,4	-		24,8
30	10	1,0	1,1	1,35	1,7	2,1	2,4	2,8	3,2	3,7	4,0	0,45	15
	15	0,95	1,05	1,2	1,55	1,8	2,1	2,5	2,7	3,1	3,4		18,7
	20	0,9	0,95	1,15	1,4	1,65	1,85	2,2	2,4	2,6	3,1		21
40	15	1,3	1,4	1,75	2,3	2,8	3,3	3,9	4,5	5,1	5,7	0,3	21,8
	20	1,15	1,25	1,4	1,95	2,3	2,7	3,1	3,6	4,1	4,3	0,4	21
	30	1,1	1,15	1,4	1,75	2,0	2,3	2,7	3,1	3,5	3,8	0,5
50	20	1,8	2,0	2,5	3,3	4,0	4,7	5,7	6,6	7,5	8,3	0,2	24,5
	30	1,45	1,6	1,95	2,5	2,9	3,4	4,0	4,6	5,2	5,7	0,4	20
60	30	2,0	2,3	2,9	3,9	4,9	5,9	6,9	8,1	9,2	10,5	0,2	22,5

Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые			Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
	кг/мм	-	до 60	60 - 75	св. 75	до 60	60 - 75	св. 75
	Коэффициент	1,0	0,9		1,1	1,0	1,1	1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Сталь конструкционная углеродистая									Токарно-винторезные станки
									Зенкеры из стали Р18
									Карта 24
Диаметр обработки D, мм до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм										Режимы резания
	15	30	50	75	100	125	150	175	200	250	S0, мм/об.	V, м/мин.
	Время на проход, мин.
Обработка отверстий по 5 классу точности
15	0,75	0,85	0,9	1,15	1,3	-	-	-	-	-	0,5	19
20	0,75	0,85	0,9	1,15	1,3	1,55	1,7	-	-	-	0,6	19
25	0,75	0,85	0,95	1,15	1,3	1,55	1,7	1,9	-	-	0,7	20
30	0,8	0,9	1,05	1,35	1,55	1,9	2,1	2,3	2,5	3,0	0,8	14
35	0,8	0,95	1,1	1,4	1,6	1,95	2,2	2,4	2,6	3,1	0,9	14
40	0,8	1,0	1,2	1,55	1,8	2,2	2,5	2,8	3,0	3,6	0,9	13
50	0,8	1,0	1,2	1,6	1,9	2,3	2,6	2,9	3,2	3,8	1,0	13
60	0,85	1,1	1,35	1,8	2,2	2,7	3,1	3,5	3,9	4,6	1,1	11
80	0,85	1,15	1,5	2,0	2,6	3,1	3,6	4,1	4,5	5,4	1,2	11
Обработка отверстий по 3 классу точности
15	0,75	0,85	1,0	1,2	1,4	-	-	-	-	-	0,4	19
20	0,75	0,9	1,0	1,3	1,5	1,75	1,95	-	-	-	0,45	19
25	0,75	0,9	1,05	1,35	1,55	1,5	2,1	2,3	-	-	0,5	20
30	0,8	1,0	1,2	1,55	1,85	2,2	2,5	2,8	3,0	3,6	0,6	14
35	0,85	1,05	1,25	1,7	2,1	2,5	2,8	3,2	3,5	4,2	0,6	14
40	0,85	1,05	1,3	1,75	2,15	2,6	3,0	3,4	3,7	4,4	0,7	13
50	0,85	1,1	1,35	1,8	2,2	2,7	3,1	3,5	3,8	4,5	0,8	13
60	0,9	1,2	1,55	2,1	2,6	3,2	3,8	4,3	4,7	5,7	0,85	11
80	0,9	1,3	1,75	2,5	3,1	3,9	4,5	5,2	5,7	7,0	0,9	11

Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые			Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
	кг/мм	-	до 60	60 - 75	св. 75	до 60	60 - 75	св. 75
	Коэффициент	1,0	0,9		1.1	1,0	1,1	1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Сталь конструкционная углеродистая									Токарно-винторезные станки
									Развертки из стали Р18
									Карта 25
Класс точности и чистота обработки	Диаметр развертки D, мм	Длина отверстия l, мм										Режимы резания
		20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	S0, мм/об.	V, м/мин.
		Время, мин.
3 класс точности и чистота обработки (обработка одной разверткой)	10	1,0	1,05	1,15	1,2	1,3	-	-	-	-	-	0,7	9,9
	15	1,1	1,2	1,3	1,35	1,5	1,75	-	-	-	-	0,8	9,4
	20	1,2	1,35	1,45	1,5	1,8	1,95	2,3	-	-	-		10
	25	1,5	1,6	1,7	1,85	2,2	2,5	2,8	3,1	-	-	0,9	7,9
	30	-	1,8	1,85	2,0	2,2	2,7	3,1	3,5	3,9	-	1,0	7,5
	35	-	2,0	2,1	2,3	2,7	3,0	3,5	3,9	4,2	4,7	1,1	6,9
	40	-	-	2,4	2,5	2,9	3,3	3,9	4,3	4,9	5,2	1,2	6,3
	50	-	-	-	3,3	3,7	4,2	4,7	5,3	6,0	6,6	1,4	5,9
	60	-	-	-	3,7	4,0	4,6	5,2	5,8	6,4	7,1	1,5	5,9
	70	-	-	-	-	5,0	5,3	6,1	7,0	7,7	3,5	1,6	5,3
	80	-	-	-	-	5,5	5,9	6,8	7,6	8,4	9,4	1,7	5,0
2 класс точности и чистота обработки (обработка двумя развертками)	10	2,2	2,3	2,6	2,7	3,0	-	-	-	-	-	0,7	5,0
	15	2,5	2,8	4,0	3,2	3,6	4,3	-	-	-	-	0,8	4,7
	20	2,8	3,1	3,4	3,6	4,4	4,9	5,7	-	-	-		5,0
	25	3,4	3,6	4,9	4,2	5,0	5,8	6,7	7,5	-	-	0,9	4,5
	30	-	4,1	4,3	4,7	5,6	6,6	7,4	8,3	9,5	-	1,0	4,7
	35	-	4,6	4,9	5,3	6,2	7,2	8,5	9,4	10,5	11,5	1,1	4,4
	40	-	-	5,1	5,5	6,5	7,6	8,9	9,8	11,5	12	1,15
	50	-	-	-	7,0	7,8	9,0	10	11,5	13	14	1,4	4,7
	60	-	-	-	8,1	8,8	10	11,5	13	14,5	16	1,5
	70	-	-	-	-	11	11,5	13	14,5	16,5	17	1,6	4,4
	80	-	-	-	-	12	13,5	15,5	17	18,5	21	1,7	4,0

Обрабатываемой стали и предела прочности и длительности обработки	Группа стали	Углеродистые вязкие		Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые					Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
	кг/мм2	-		до 60		60 - 75	св. 75		до 60		60 - 75		св. 75
	Длительность обработки, мин.	до 10	св. 10	до 10	св. 10	-	до 10	св. 10	до 10	св. 10	до 10	св. 10	до 10	св. 10
	Коэффициент	1,0	1,1	0,9	0,8		1,1	1,25	1,0	1,1	1,1	1,2	1,2	1,3

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ В ТОРЦАХ ВАЛОВ Сталь конструкционная углеродистая				Токарно-винторезные станки
				Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
				Карта 26
Диаметр обработки d1, мм, до	Чистота обрабатываемой поверхности	Длина растачивания l, мм, до
		25	50	75	100
		Время, мин.
30		1,7	2,4	3,1	3,7
		3,9	4,7	5,5	6,2
40		3,2	4,7	5,9	7,0
		5,8	7,4	8,7	9,9
60		4,3	6,3	8,0	9,6
		6,9	9,1	10,9	12,7
75		8,1	10,3	12,4	14,4
		10,5	12,8	15,1	17,2
		11	13,2	15,8	18
100		12	14,3	16,8	19,2
		14,4	16,8	19,5	22
		15	17,5	20,5	23

до D 30 мм		сверление
		сверление и растачивание
до D 60 мм		сверление и рассверливание
		сверление, рассверливание и растачивание
свыше D 60 мм		сверление, рассверливание и растачивание (грубое)
		сверление, рассверливание и растачивание (получистовое)
		сверление, рассверливание и растачивание

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ОБРАБОТКА КОНУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь конструкционная углеродистая									Токарно-винторезные станки
									Резцы с пластинками Т15К6
									Карта 27
Обработка поверхностей по 5 - 4 классам точности
Диаметр обработки D, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм
	25	50	75	100	125	150	175	200	225	250	275	300
	Время на проход, мин.
	Глубина резания t до 1,5 мм
30	2,0	2,2	2,6	2,8	3,7	4,0	4,4	4,7	-	-	-	-
50	2,1	2,3	2,9	3,2	4,0	4,4	4,7	5,0	5,3	5,7	6,8	7,1
75	2,2	2,5	3,2	3,6	4,5	5,0	5,4	5,8	6,4	6,8	8,0	8,4
100	2,3	2,7	3,4	3,9	4,9	5,5	6,0	6,4	7,1	7,6	8,9	9,3
125	3,0	3,4	4,3	4,9	6,0	6,6	7,2	7,7	8,4	8,0	10,5	11
150	3,1	3,6	4,7	5,3	6,6	7,4	8,1	8,7	9,5	10,2	12	13

Диаметр обработки D, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм
	25	50	75	100	125	150	175	200	225	250	275	300
	Время на проход, мин.
	Глубина резания t до 1,5 мм
30	2,8	3,0	3,7	4,0	5,2	5,6	6,3	6,6	-	-	-	-
50	3,0	3,3	4,1	4,6	5,7	6,1	6,6	7,0	7,5	8,0	9,7	11
75	3,1	3,5	4,4	5,0	6,2	6,8	7,4	7,9	8,6	9,2	11	12
100	3,2	3,6	4,6	5,3	6,6	7,3	8,0	8,5	9,3	10	12	13
125	4,0	4,6	5,8	6,6	8,2	9,0	9,9	10,5	11,5	12,5	14	15
150	4,2	4,8	6,2	7,1	8,9	9,9	11	11,5	12,5	13,5	16	17

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ШЛИФОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВАЛОВ Сталь конструкционная углеродистая								Токарно-винторезные станки
								Наждачная бумага
								Карта 28
I. Шлифование цилиндрических поверхностей
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до
	20	50	75	100	150	200	300	400	500	800	1000
	Время, мин.
30	0,13	0,20	0,26	0,35	0,42	0,55	0,85	1,1	1,4	1,7	2,1
50	0,16	0,26	0,35	0,45	0,55	0,85	1,1	1,3	1,7	2,3	2,7
75	0,18	0,32	0,45	0,55	0,70	1,0	1,3	1,5	2,1	2,6	3,0
100	0,26	0,40	0,50	0,65	0,90	1,2	1,5	1,8	2,4	3,3	3,9
150	0,32	0,50	0,60	0,85	1,1	1,4	1,8	2,2	2,9	3,7	4,3

Характер обработки		Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до
		30	50	75	100	150
		Время, мин.
Обработка фасок на длине	<= R	0,18	0,25	0,35	0,5	0,8
	<= 0,5 R	0,12	0,18	0,25	0,35	0,55
Обработка торца		0,1	0,12	0,15	0,20	0,20

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ НА ПРОХОД Сталь конструкционная углеродистая									Токарно-винторезные станки
									Резцы с пластинками Т15К6
									Карта 29
Резьба	Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Длина нарезаемой резьбы l0, мм							Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	Шаг резьбы S, мм	Число проходов i	V, м/мин.
		Время, мин
С крупным шагом	10	1,4	1,5	1,6	1,8	1,9	2,0	2,2	1,5	5	39,3
	12	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2,1	1,75		47,2
	14	1,9	1,9	2,0	2,2	2,3	2,4	2,6	2,0		55
	18	1,9	1,9	2,0	2,1	2,2	2,3	2,4	2,5		70,8
	24	1,9	1,9	2,0	2,1	2,2	2,3	2,4	3,0	7	94,5
	30	2,3	2,4	2,5	2,6	2,7	2,8	3,0	3,5	8	94,2
	36	2,3	2,4	2,5	2,6	2,6	2,7	2,9	4,0	9	114
	42	2,4	2,4	2,5	2,7	2,8	2,9	3,1	4,5		111
	48	2,9	3,0	3,1	3,3	3,4	3,6	3,8	5,0		107
	56	3,4	3,5	3,7	3,9	4,0	4,2	4,5	5,5
	64	3,4	3,5	3,7	8,8	4,0	4,1	4,4
	72	3,5	3,6	3,8	4,0	4,2	4,4	4,7	6,0
	85	3,5	3,6	3,8	4,0	4,2	4,4	4,7		10
	100	3,6	3,7	4,0	4,3	4,5	4,8	5,1
С мелким шагом	10	1,3	1,4	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5	1,0	5	39,3
	12	1,3	1,4	1,5	1,7	1,8	2,0	2,2	1,25		47,2
	14	1,4	1,6	1,6	1,8	1,9	2,0	2,2	1,5		55
	18	1,9	1,9	2,0	2,2	2,3	2,4	2,6	2,0		70,8
	24	1,9	1,9	2,0	2,2	2,3	2,4	2,6	3,0		94,5
	30	1,9	1,9	2,1	2,2	2,3	2,4	2,5			94,2
	36	1,9	1,9	2,1	2,2	2,3	2,4	2,5		7	114
	42	1,9	2,0	2,1	2,3	2,4	2,6	2,8
	48	2,3	2,4	2,5	2,6	2,8	2,9	3,0
	56	2,8	2,9	3,1	3,2	3,4	3,5	3,7
	64	2,9	3,0	3,2	3,4	3,6	3,8	4,0
	72	2,9	3,0	3,2	3,4	3,6	3,8	4,0
	85	3,0	3,1	3,3	3,6	3,8	4,0	4,4	4,0	8
	100	3,1	3,2	3,5	3,8	4,1	4,4	4,9
	125	4,3	4,5	4,9	5,2	5,6	6,0	6,6
	150	4,3	4,5	4,9	5,2	5,6	6,0	6,6
	175	4,4	4,7	5,1	5,6	6,1	6,6	7,3
	200	4,6	4,9	5,5	6,1	6,7	7,3	8,2

Предела прочности стали	кг/мм2	до 60	60 - 75	св. 75
	Коэффициент	0,9		1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НАРЕЗАНИЕ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ В УПОР Сталь конструкционная углеродистая												Токарно-винторезные станки
												Резцы из стали Р18
												Карта 30
Резьба		Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Режим с выходом в канавку				Резьба со сбегом					Режимы резания
												Шаг резьбы S, мм	Число проходов i	Резьба с выходом в канавку		Резьба со сбегом
			Длина нарезаемой резьбы l0, мм
			20	50	75	100	25	50	75	100	150			Ширина канавки, мм	V, м/мин.	Длина сбега резьбы, мм	V, м/мин.
			Время, мин.
Наружная	С крупным шагом	18 - 22	5,2	6,3	8,4	10,5	4,9	5,9	7,7	9,6	12,5	2,5	11	5	7,9	6,0	10,6
		24 - 27	5,1	6,1	8,1	10	4,8	5,7	7,4	9,2	12	3,0		6	9,8	7,2	12,6
		30 - 33	5,8	6,9	9,1	11,5	5,5	6,5	8,5	10,5	13,5	3,5	12	8	10	8,4	12,6
		36 - 39	6,6	7,9	10,5	13	6,3	7,5	9,8	12	16	4,0	13		11,6	9,6	14,5
		42 - 45	6,3	7,4	9,7	13	6,5	7,1	9,1	11,2	14,5	4,5		10	13,8	10,8	17,3
		48 - 52	6,8	8,1	10,5	13	5,6	6,4	8,2	9,9	12,5	3,0			12,5	12	19,7
		56 - 60	9,3	11	14,5	18	8,7	10,2	13	16	20,5	5,5	16	10	14,6	13,2	22,8
		64 - 68	9,8	11,5	15	18,5	8,5	9,8	12,5	15	19	6,0			19,1	14,5	26
	С мелким шагом	14 - 22	5,9	7,6	11	14	5,5	6,9	9,8	13	17	1,5	10	3	7,1	3,6	9,05
		24 - 33	7,0	8,8	12,5	16	6,1	7,6	10,6	13,5	18	2,0	11	4	8,8	4,8	14,1
		36 - 52	6,1	7,5	10,3	13	5,6	6,8	9,0	11	15	3,0		6	13,8	7,2	22,2
		56 - 80	8,6	10,5	14	18	8,0	9,6	13	16	21	4,0	13	8	17,1	9,6	26,8
		85 - 100	9,4	11,5	16	20	8,7	10,6	14,5	18	24				20,1		36,2
Внутренняя	С крупным шагом	42	7,7	9,1	12	15	7,4	8,7	11,5	14	18	4,5	14	10	10,6	10,8	13,2
		48	8,1	9,6	12,5	15,5	7,8	9,2	12	15	19	5,0			12	12	15,1
		56	12	14,1	18	22	11	12,5	16	20	25	5,5			11,1	13,2	17,6
		64	11	13	17	21	10,5	12	15,5	18,5	23	6,0	17	10	12,7	14,5	20,1
		72	12	14,5	19	23	11,5	13	17	21	27				14,3		22,6
		85	12	14,5	19	23	11,5	13	17	21	27				16,8		26,7
		100	14	17	22	28	13	15	20	24	31				15,7		31,4
	С мелким шагом	42	7,0	8,5	11,5	15	7,1	8,6	12	15	20	3,0	11	6	13,2	7,2	16,5
		48	7,7	9,5	13	17	7,3	9,1	12,5	16	21				15,1		18,9
		56	10	12	16,5	21	9,7	12	16	20	26	4,0	14	8	14	9,6	17,6
		64	10	12	16,5	21	1 9,7	12	16	20	26				16,1		20,1
		72	11	14	19	24	11	13	18	23	30			8	18,1		22,6
		85	12	14,2	20	25	11	13	18	23	30				16,8		26,7
		100	13	13,5	22	29	12	15	21	27	35	4	14		19,6		31,4

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ Сталь конструкционная углеродистая				Токарно-винторезные станки
				Плашки круглые, резцы из стали Р18
				Карта 31
I. Нарезание резьбы плашкой
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Длина нарезаемой резьбы l0, мм
	10	15	20	25	30	40
	Время, мин.
6	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2,1
8	1,5	1,6	1,7	1,9	2,0	2,1
10	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2,0
12	1,6	1,6	1,7	1,8	2,0	2,1
16	1,6	1,7	1,8	1,9	2,0	2,2

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Длина нарезаемой резьбы l0, мм
	15	20	25	30	40	50	60	75
	Время, мин.
20	3,4	3,5	3,6	3,7	3,9	4,2	4,5	4,8
24	3,5	3,6	3,7	3,8	4,1	4,3	4,6	5,0
30	3,8	3,9	4,1	4,3	4,5	4,8	5,2	5,6
36	3,8	3,9	4,1	4,3	4,5	4,8	5,2	5,6

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НА ПРОХОД Сталь конструкционная углеродистая										Токарно-винторезные станки
										Резцы с пластинками Т15К6
										Карта 32
Нарезаемая резьба			Длина нарезаемой резьбы l0, мм							Время на каждые 100 мм свыше 500 мм	Режимы резания
			100	150	200	250	300	400	500		число проходов i	V, м/мин.	Nд, квт
Тип	Диаметр D, мм	Шаг S, мм	Время, мин.
Мелкая	30 - 40	3	3,9	4,4	4,7	5,4	5,7	6,8	7,8	1,0	8	81	4,0
	44 - 60		4,3	4,9	5,4	6,3	6,8	8,2	9,5	1,3
	70	4	5,4	6,1	6,8	7,8	8,4	10	12	1,7	9	75
	80		5,4	6,1	6,8	7,8	8,4	10	12	1,7
	90	5	5,4	6,1	6,7	7,7	8,4	10	12	1,7	11	80
	100		6,4	7,4	8,2	9,5	10,5	12,6	14,7	2,0
	120	6	9,9	11	12	14	15	18	21	2,8	12	65	7,5
	140		9,9	11	12	14	15	18	21	2,8
Нормальная	30 - 40	6	5,5	6,0	6,3	6,9	7,2	8,3	9,2	0,9	12	65	7,5
	44 - 60	8	7,6	8,1	8,6	9,3	9,8	11	12,5	1,2	15	65
	70		9,2	9,8	11	11,5	12,5	14	16	1,7			10,5
	80	10	9,7	10,5	11	12,5	13,5	15	17	2,0	18	51
	90	12	12	13	14	15	16	18	20	2,3	20	50	12,6
	100		12	13	14	15	16	18	20
	120		19,5	20	22	23	24	27	30	2,8	24	50	17,9
	140	16	20	21	23	25	26	29	33	3,3
Крупная	30 - 40	10	7,6	8,1	8,5	9,3	9,7	11	12	1,2	18	51	10 5
	44 - 60	12	11	11,5	12	12,5	13	14,5	16	1,3	20	50	12,6
	70		14	15,0	15,5	16,5	17	19	21	1,7	24	50	17,9
	80	16	14	15	15,5	16,5	17	19	21	1,7

Мощности станка	Шаг резьбы	5	6	8		10		12	16
		Коэффициент
	Nд = 7 квт	1,4		1,6		1,8		2,1	3,3
	Nд = 10 квт	1,0		1,2				1,4	2,1
	Nд = 14 квт	-		1,0				1,1	1,3
Число проходов	Шаг резьбы	3	4		6		12		16
	Число заходов	Коэффициент
	2	2,3	2,25		2,2		2,15		2,1
	3	3,6	3,5		3,4		3,3		3,2
	4	4,9	4,75		4,6		4,5		4,3
	5	6,2	6,0		5,8		5,6		5,4

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НА ПРОХОД Сталь конструкционная углеродистая										Токарно-винторезные станки
										Резцы из стали Р18
										Карта 33
Нарезаемая резьба			Длина нарезаемой резьбы l0, мм							Время на каждые 100 мм свыше 500 мм	Режимы резания
			100	150	200	250	300	400	500		число проходов i	V м/мин.
Тип	Диаметр D, мм	Шаг S, мм	Время, мин.									проходы
												черновые	зачистные
Мелкая	16	2	16	18,5	27	32	37	45	-	-	24	27	4
	20		18	21	32	38	44	54	-	-
	22		29,5	22	28	41	48	59	74	14
	28		22	26	33	40	58	71	89	17,5
	30	3	18	20	25	30	46	56	69	13
	42		22	25	32	38	45	55	84	16
	44		22	25	32	38	45	55	84	16
	60		28	33	41	51	59	73	91	18
	62	4	25	29	37	45	52	64	79	15
	82		29	34	44	54	63	78	97	19,5
	85	5	26	30	37	45	53	65	80	15
	115		30	36	45	55	64	80	99	19,5
	120	6	32	37	46	56	65	79	98	18,5
	150		35	41	52	62	73	89	111	21
Нормальная	16	4	12,3	13,6	18,9	22	24	28	-	-
	20		13,4	14,9	21	25	28	33
	22	5	11,9	13,3	15,4	22	25	29	36	5,8
	28		13,2	14,9	17,5	21	29	35	42	7,1
	30	6	13,5	15,1	17,6	20,5	28	33	39	6,7
	42		15	16,8	20	24	27	32	49	8,2
	44	8	18,3	20	23	27	30	36	52	8,2	33
	60		21	24	29	33	38	45	55	10
	62	10	27	29	35	41	46	54	65	11	44
	82		30	34	40	47	54	65	78	14
	85	12	35	39	46	54	61	73	89	15	48	24
	115		48	54	63	73	83	98	118	20
	120	16	51	56	65	75	84	99	117	19	53	21
	150		55	61	71	82	93	109	130	21
Крупная	22	8	15	16	18	24	26	30	36	4,8	33	27	4
	28		16	17,5	20	22	30	35	41	5,9
	30	10	20	21	24	27	34	39	45	6,3	44
	42		21	23	27	31	34	40	52	7,8
	44	12	25	27	31	35	38	45	62	9,2	48	24
	60		31	34	39	45	50	59	70	12
	62	16	34	36	41	47	52	60	70	10	53	21
	82		37	41	47	54	60	71	83	13
	85	20	38	41	46	52	58	66	78	11,5	57	20
	115		45	50	58	66	74	87	103	16,5

Число заходов	K
2	2,1
3	3,2
4	4,3
5	5,4

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ В УПОР Сталь конструкционная углеродистая										Токарно-винторезные станки
										Резцы из стали Р18
										Карта 34
Резьба	Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг S, мм	Длина нарезаемой длины l0, мм							Время на каждые 100 мм свыше 500 мм	Режимы резания
			100	150	200	250	300	400	500		число проходов i	ширина канавки b, мм	V, м/мин.
			Время, мин.
Наружная	10 - 14	3	21	30	37	47	55	67	83	14,8	24	6	4,7
	16 - 20	4	21	25	37	45	52	66	82	14,5	24	8	5,7
	22 - 28	5	18,5	21	26	39	45	55	69	12,2	24	10	7,9
	30 - 42	6	18,4	21	26	31	36	53	66	11,3	24	12	11,3
	44 - 60	8	26	29	36	42	48	59	72	11,7	33	12	13,1
	62 - 82	10	36	41	49	59	67	81	99	16,7	44	12	14,3
	85 - 100	12	43	49	60	71	82	99	121	20,5	40	14	14,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ Сталь конструкционная углеродистая					Токарно-винторезные станки
					Метчики машинные, резцы из стали Р18
					Карта 35
I. Нарезание резьбы метчиком
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Длина нарезаемой резьбы l0, мм
	10	15	20	25	30	40	50
	Время, мин.
6	1,0	1,1	1,1	1,2	-	-	-
8	1,1	1,1	1,1	1,2	-	-	-
10	1,1	1,1	1,2	1,2	-	-	-
12	1,1	1,1	1,1	1,2	1,2	-	-
16	1,0	1,1	1,1	1,1	1,2	1,2	1,3

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Длина нарезаемой резьбы l0, мм
	20	25	30	40	50	60	75
	Время, мин.
20	3,6	3,6	3,7	3,8	4,0	-	-
24	3,7	3,7	3,8	3,9	4,1	4,3	-
30	4,0	4,1	4,1	4,3	4,5	4,7	4,9
36	4,4	4,5	4,6	4,8	5,0	5,2	5,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МОДУЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НА ПРОХОД Сталь конструкционная углеродистая											Токарно-винторезные станки
											Резцы из стали Р18
											Карта 36
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг S, мм	Длина нарезаемой резьбы l0, мм										Режимы резания
												число проходов i	V, м/мин.
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350		проходы
													черновые и профилировочные	зачистные
		Время, мин.
24	2,0	18,5	21	-	-	-	-	-	-	-	-	44	26	4
28		19	22	-	-	-	-	-	-	-	-
32		20	23	-	-	-	-	-	-	-	-
36		22	26	-	-	-	-	-	-	-	-
36	3,0	25	28	35	-	-	-	-	-	-	-	54	24
42		25	28	35	-	-	-	-	-	-	-
48		27	31	40	-	-	-	-	-	-	-
44	4,0	-	37	41	48	-	-	-	-	-	-	67	22
48		-	39	43	51	-	-	-	-	-	-
56		-	42	47	56	-	-	-	-	-	-
64		-	48	54	66	-	-	-	-	-	-
72		-	51	57	71	-	-	-	-	-	-
55	5,0	-	40	44	52	-	-	-	-	-	-	68	20
60		-	45	50	60	-	-	-	-	-	-
70		-	51	58	70	-	-	-	-	-	-
90		-	61	68	84	-	-	-	-	-	-
66	6,0	-	-	59	64	74	-	-	-	-	-	73	18
72		-	-	62	68	79	-	-	-	-	-
84		-	-	69	75	88	-	-	-	-	-
96		-	-	74	81	95	-	-	-	-	-
80	8,0	-	-	66	66	76	96	100	-	-	-	82	18
88		-	-	67	73	84	95	112	-	-	-
98		-	-	72	78	91	103	122	-	-	-
112		-	-	79	86	100	114	136	-	-	-
100	10	-	-		92	98	106	130	-	-	-	91	16	4
120		-	-	-	101	108	123	145	-	-	-
140		-	-	-	115	123	140	166	-	-	-
120	12	-	-	-	-	-	129	142	169	196	-	100	16
144		-	-	-	-	-	146	162	193	225	-
168		-	-	-	-	-	146	162	193	225	-
160	16	-	-	-	-	-	-	-	210	225	265
176		-	-	-	-	-	-	-	210	225	255	111	13
190		-	-	-	-	-	-	-	245	260	300	125	12

Число заходов	Модуль
	3	8	20
	Коэффициент
2	2,06	2,03	2,02
3	3,1	3,06	3,03
4	4,2	4,1	4,05
5	5,25	5,15	4,06

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НА ПРОХОД Сталь конструкционная углеродистая								Токарно-винторезные станки
								Резцы с пластинками Т15К6
								Карта 37
Диаметр нарезаемой резьбы, D, мм	Длина нарезаемой резьбы lo, мм до							Время на каждые 100 мм длины св. 500 мм	Шаг S, мм	Число проходов i
	100	150	200	250	300	400	500
	Время, мин.
30 - 40	6,6	7,0	7,6	8,2	8,5	9,3	11	1,0	6	16
44 - 60	8,5	9,3	10	10,5	11	12,7	13,5	1,3	8	20
70	11	12	13	13,5	14,4	16	19	2,0	10	24
80	11	12	13,5	14,4	15,3	18	20	2,2	10	24
90	12	13	14,4	15,3	16	19	21	2,4	12	26
100	12	13,5	14,4	16	18	20	22	2,6	12	26
120	14,4	16	17	19	20	23	26	2,9	16	30
140	15,3	17	19	20	22	25	28	3,2	16	30

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НА ПРОХОД Сталь конструкционная углеродистая										Токарно-винторезные станки
										Резцы из стали Р18
										Карта 38
Диаметр нарезаемой резьбы, D, мм	Шаг S, мм	Длина нарезаемой резьбы lo, мм до							Время на каждые 100 мм длины св. 500 мм	Режимы резания
										Число проходов i	скорость резания V, м/мин.
		100	150	200	250	300	400	500			проходы
											черновые	чистовые	зачистные
		Время, мин.
16	4	11	13	14,5	16	18	21	-	-	24	29	51	4
20		13	14,5	16	18	21	25	-	-	24	29	51
22	5	14,5	18	19	21	22	26	30	3,7	30	39	51	4
28		16	19	21	25	26	30	35	4,8	30	39	51
30	6	16	18	21	22	26	30	34	4,8	30	25	51	4
40		18	21	26	29	32	38	45	6,4	30	25	51
44	8	19	22	27	30	34	40	48	6,6	32	20	51	4
60		22	27	30	35	40	48	58	8,8	32	20	51
70	10	26	30	35	40	47	56	66	9,5	38	17	51	4
80		30	37	43	50	56	69	81	13	38	17	51
90	12	34	42	48	56	63	77	91	14,4	41	14	51	4
100		42	51	61	70	80	99	118	19	41	14	51
120	16	48	59	70	81	93	115	138	22	48	12	41	4
140		58	72	85	99	114	142	178	27	48	12	41

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШПОНОЧНЫХ ПАЗОВ  Сталь конструкционная углеродистая																Горизонтально-вертикально-фрезерные станки
																Фрезы шпоночные из стали Р18
																Карта 39
Диаметр фрезы D, мм	Глубина резания t, мм	Длина паза lо, мм																					Режимы резания
																							Число проходов i	скорость резания V, м/мин.	минутная подача Sm
		25	40	56	70	90	110	125	140	160	180	200	220	250	280	315	355	400	450	500	550	600
		Время на проход, мин.																							вертикальная	продольная
6	3,5	2,2	2,5	2,9	3,3	3,5	4,0	4,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	25	16	54
8	4,0	2,3	2,7	3,1	3,5	3,7	4,4	4,7	5,1	5,6	6,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-			13	45
10	4,5	2,4	2,8	3,3	3,7	4,2	4,4	4,8	5,2	5,6	0,2	6,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-			13	39
12	4,5	2,4	2,9	3,4	3,8	4,4	5,0	5,5	6,0	6,6	7,3	7,9	8,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-			12	35
14 - 16	5,0	2,5	3,0	3,6	4,1	4,8	5,6	6,1	6,6	7,4	8,1	8,9	9,8	11	12	-	-	-	-	-	-	-			10	30
18	5,5	-	3,1	3,8	4,3	5,1	5,9	6,6	7,1	8,0	8,8	9,6	10,5	12	13	14,5	16	18	-	-	-	-			10	27
20	6	-	3,1	3,8	4,3	5,2	6,0	6,6	7,2	8,0	8,8	9,6	10,5	12	13	14,5	16	18	20	22	24	27			10	27
24	7	-	3,3	4,0	4,6	5,5	6,5	7,5	7,7	8,7	9,7	10,5	12	13	14,5	15,5	18	20	22	25	27	29			8	24
28	16	-	4,3	5,0	5,8	6,6	7,5	8,2	8,9	9,8	10,5	11,5	13	14	15,5	17	19	21	23	26	28	30			8	24
32	18	-	-	5,5	6,1	7,0	8,0	8,6	9,3	10	11	12	13,5	14,5	16	17,5	19,5	21,5	24	26,5	29	31			7	24
36	20	-	-	5,6	6,3	7,2	8,1	8,9	9,5	10,5	11,5	12,5	13,5	14,5	16	17,5	19,5	22	24	27	29	31			7	24
40	22	-	-	6,3	7,0	7,8	8,8	9,5	10	11	12	13	14	15	17	18,5	20	23	25	28	30	32			6	24

Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Углеродистые, вязкие		Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые					Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
	, кг/мм2	-		до 60		60 - 75	св. 75		до 60		60 - 75		св. 75
Продолжительности обработки, мин.		до 10	св. 10	св. 10	св. 10	-	до 10	св. 10	до 10	до 10	до 10	св. 10	до 10	св. 10
Коэффициент		1,0	1,1	0,9	0,8		1,1	1,25	1,0	1,1	1,1	1,2	1,2	1,35

Способ установки детали и характер выверки			Вручную							Мостовым краном
			Вес, кг, до
			0,3	1	3	5	8	12	20	30	50	100	200
			Время, мин.
В тисках с зажимом детали	Винтом	Без выверки	0,37	0,46	0,60	0,65	0,75	0,82	0,90	2,65	-	-	-
		С выверкой	0,92	1,1	1,2	1,3	1,45	1,65	1,95	3,85	-	-	-
В кулачках самоцентрирующего патрона с поджатием центром		Без домкрата	0,31	0,37	0,55	5,67	0,80	0,95	1,15	5,6	6,0	6,4	7,0
		С домкратом	-	-	0,95	1,10	1,25	1,4	1,6	6,2	6,8	7,4	8,0
На столе (или на столе с клиньями)	С выверкой	Грубо	1,2	1,3	1,75	2,1	2,3	2,55	2,85	4,85	8,8	10,5	12,1
		Точно	1,35	1,75	2,40	2,85	3,3	3,75	4,3	6,5	11,5	13,8	16,3
Подготовительно-заключительное время, мин.			В тисках или на столе								18

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЛИЦЕВ ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА ПОД ШЛИФОВАНИЕ Сталь конструкционная углеродистая										Шлице-фрезерные станки
										Фрезы червячные из стали Р18
										Карта 40
Диаметр вала D, мм	Высота шлицев h, мм	Ширина шлицев B, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм
			50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500
			Время на проход, мин.
14 - 28	1,5 - 2,5	6	2,9	4,7	5,8	7,2	8,3	9,5	11	13	15	17,5	20	22	24,5
30 - 52	2 - 3	8 - 10	4,3	7,2	9,2	11	13	15	17	20	24	28	32	36	39
54 - 70	3 - 4	12 - 14	8,2	14	17,5	21	25	29	32	38	45	53	60	68	75
72 - 82	5	16	13	21,5	27	33	39	42	50	59	70	82	93	105	116
90 - 100	5 - 6	18	15	24	30	37	43	47	56	66	79	92	104	117	130
105 - 125	5 - 6,5	20	18	29	37	45	52	57	68	79	94	110	125	140	155

Количество станков, обслуживаемых одним рабочим	2	3	4	5	6	7	8
Коэффициент изменения штучного времени Kшт.	0,65	0,48	0,39	0,35	0,32	0,30	0,29

Способ установки детали			Вручную							Мостовым краном
			Вес, кг, до
			0,3	1	3	5	8	12	20	30	50	100
			Время, мин.
В кулачках сармоцентрирующего патрона	без домкрата		0,34	0,41	0,61	0,74	0,88	1,05	1,27	3,2	6,6	7,1
	с домкратом		-	-	1,04	1,2	1,38	1,54	1,77	4,95	7,5	8,15
В центрах	с надеванием хомутика	без домкрата	0,39	0,51	0,68	0,83	1,02	1,15	1,43	3,3	5,8	6,6
		с домкратом	-	-	1,16	1,32	1,48	1,70	1,98	3,95	6,95	7,7
	без надевания хомутика	без домкрата	0 25	0,37	0,55	0,66	0,77	0,88	1,05	2,85	5,15	6,1
		с домкратом	-	-	0,91	1,0	1,2	1,3	1,43	3,2	6,3	7,2
Подготовительно-заключительное время, мин.							30

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЛИЦЕВ ДИСКОВОЙ МОДУЛЬНОЙ ФРЕЗОЙ МЕТОДОМ ДЕЛЕНИЯ Сталь конструкционная углеродистая								Горизонтально-фрезерные станки
								Фрезы из стали Р18
								Карта 41
Ширина шлицев, мм, до	Длина шлицев l0, мм, до
	50	100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900
	Время на нарезание одного шлица, мин.
6	2,1	2,4	2,9	3,2	3,6	4,0	4,9	5,5	6,5	7,0	8,0	8,5
8	2,5	3,1	3,8	4,4	5,0	5,5	7,0	8,5	9,5	11	12,5	13,6
10	2,7	3,3	4,2	4,8	5,5	6,5	8,0	9,5	10,5	12,5	14	15,5
12	3,2	4,3	5,5	6,5	8,0	9,0	10,5	13	15	18,5	21	23
14	3,5	4,9	6,5	7,5	9,0	10,5	13	15,5	18,5	21	24	26
16	4,0	6,5	7,0	8,5	10	11,5	14,5	17,5	20	23,5	26	29
18	4,5	6,5	8,5	10	11,5	13,5	17,6	21	25	28	32	36
20	6,0	7,0	9,0	11	13,5	15,5	20	24	28	32	37	41

Способ установки детали	Вручную					Мостовым краном
	Вес детали, кг, до
	3	5	8	12	20	30	50
	Время, мин.
В центрах	0,33	0,36	0,38	0,48	0,70	4,3	4,8
В центрах с люнетом	0,55	0,60	0,65	0,80	1,05	5,3	5,9
Время на поворот делительной головки, мин.						0,2
Подготовительно-заключительное время, мин.		при работе без люнета				25
		при работе с люнетом				30

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ШЛИФОВАНИЕ ШЛИЦЕВ Сталь конструкционная углеродистая					Шлице-шлифовальные станки
					Профильные шлифовальные круги
					Карта 42
Диаметр шлицевого вала D, мм	Число шлицев	Припуск на сторону h, мм	Длина шлицев l0, мм, до
			160	200	250	320	400	500
			Время на переход, мин.
20	4	0,25	2,1	2,4	2,9	3,5	4,3	5,3
		0,32	2,3	2,6	3,2	3,9	4,7	5,8
30	6	0,25	2,8	3,4	4,1	5,1	6,1	7,6
		0,32	3,1	3,7	4,4	5,4	6,8	8,4
40	8	0,25	3,6	4,3	5,3	6,6	8,1	10
		0,32	3,9	4,7	5,8	7,3	8,9	11,3
60	10	0,25	4,4	5,2	6,5	8,2	10	12,5
		0,32	4,8	5,8	7,1	8,9	10,2	13,5
80	16	0,25	6,7	8,1	10	12,5	16	19,5
		0,32	7,4	8,9	11	13,8	17,5	25
120	20	0,25	8,5	10	12,5	15,6	19,5	24
		0,32	9,1	11,9	13,5	17,3	21,7	27

Обрабатываемого материала	Сталь конструкционная углеродистая и легированная	Твердость стали HRC	Класс точности
			2		2а		3
			Отношение
			<= 10	> 10	<= 10	> 10	<= 10	> 10
			Коэффициенты
		30 - 50	1,15	1,3		1,15	0,83	1,0
		> 50	1,3	1,5	1,15	1,3	0,95	1,15

Способ установки детали	Вручную					Мостовым краном
	Вес детали, кг, до
	3	5	8	12	20	30	50
	Время, мин.
В центрах	0,33	0,36	0,38	0,48	0,70	4,3	4,8
В центрах с люнетом	0,55	0,60	0,65	0,80	1,1	5,3	5,9
Подготовительно-заключительное время, мин.			при работе без люнета				25
			при работе с люнетом				30

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ КРУГЛОЕ НАРУЖНОЕ ШЛИФОВАНИЕ С ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ ПО 2 КЛАССУ ТОЧНОСТИ Сталь конструкционная углеродистая											Кругло-шлифовальные станки
											Шлифовальные круги
											Карта 43
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм	Длина обрабатываемой поверхности t1, мм
	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	700	800	1000	1250	1500
	Время, мин.
30	1,7	2,0	2,3	2,6	3,0	3,6	4,4	5,4	6,5	-	-	-	-	-	-	-
40	1,9	2,2	2,5	2,9	3,4	4,0	4,8	6,0	7,2	8,7	-	-	-	-	-	-
50	2,1	2,4	2,8	3,2	3,6	4,4	5,2	6,6	7,8	9,6	-	-	-	-	-	-
60	2,3	2,7	3,0	3,3	3,8	4,6	5,4	6,9	8,0	10	11,5	-	-	-	-	-
80	2,6	2,9	3,2	3,6	4,1	4,9	5,8	7,3	8,5	10,2	12	-	-	-	-	-
100	2,8	3,2	3,4	4,0	4,5	5,3	6,4	8,0	9,4	11,5	13,6	14,5	16	19	22	25
125	3,1	3,5	3,7	4,4	5,0	5,9	7,0	8,9	10,3	12,7	15	16,3	17,7	21	25	28
150	3,8	4,0	4,3	5,0	5,6	6,9	8,5	10,2	12,5	15	19	25	22	25	30	35
200	-	4,5	4,8	6,7	6,1	7,4	9,3	11,3	13,4	17	21	23	26	31	38	43
250	-	-	5,4	5,8	6,8	7,9	10,5	12,7	14,6	18,2	23	25	28	35	44	53

Способ установки детали			Вручную						Мостовым краном
			Вес детали, кг, до
			1	3	5	8	12	20	30	50	100	200	600	1500
В центрах			0,4	0,5	0,55	0,60	0,80	1,0	4,9	5,4	6,2	7,0	8,4	9,7
В центрах с люнетом	Длина детали	<= 1000	0,65	0,75	0,8	0,9	1,1	1,5	5,3	5,9	6,7	7,6	8,9	10,9
		> 1000	-	-	-	1,3	1,7	2,1	5,9	6,5	7,3	8,3	9,7	11,9

Подготовительно-заключительное время, мин.			при работе без люнета		16
			при работе с люнетом		20
Диаметр вала	Припуски под шлифование, мм
30 - 50	0,3	0,5		-
63 - 125	0,3	0,5		0,7
св. 125	0,5	0,7		1,0
	Коэффициент
		1,2		1,35

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ БЕСЦЕНТРОВОЕ ШЛИФОВАНИЕ ПО 2 КЛАССУ ТОЧНОСТИ Сталь конструкционная углеродистая											Бесцентрово-шлифовальные станки
											Шлифовальные круги
											Карта 44
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм	Длина обрабатываемой поверхности l1, мм
	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	700	800	1000	1250	1500
	Время, мин.
10	0,6	0,7	0,9	1,0	1,1	1,4	1,6	1,9	2,3	2,8	-	-	-	-	-	-
20	0,7	0,9	1,1	1,2	1,4	1,7	2,0	2,9	2,9	3,6	4,1	-	-	-	-	-
25	0,9	1,1	1,3	1,5	1,8	2,1	2,6	3,0	3,6	4,3	5,2	5,7	6,2	7,4	8,8	10,5
30	1,1	1,4	1,6	1,9	2,3	2,6	3,3	3,8	4,5	5,4	6,5	7,1	7,8	9,3	11	13,2
40	-	2,0	2,3	2,9	3,5	4,0	5,1	5,9	7,2	8,6	10,3	11	12,4	14,9	18	21
50	-	2,5	2,9	3,7	4,4	5,0	5,9	7,4	8,6	10,3	12,3	13,5	14,8	17,7	21	-
60	-	-	3,7	4,5	5,5	6,3	6,6	7,9	9,0	10,8	12,9	14	-	-	-	-
75	-	-	4,5	5,6	6,7	7,8	8,2	9,8	12	14,4	17,3	-	-	-	-	-

Обрабатываемый диаметр D, мм, до	30	75
Припуск на обработку на диаметр 2П, мм, до	0,20	0,30

Подготовительно-заключительное время, мин.	при продольной подаче	18
	при радиальной подаче	25

Типы шкивов

Твердости чугуна и продолжительности обработки	HB	До 220	Св. 220
	Длительность обработки, мин.	-	до 10	св. 10
	Коэффициент		1,1	1,25

Станок - токарно-винторезный 163 Nд = 14 квт.	Вес заготовки - 25 кг.
Чугун - серый 18-36 - ГОСТ 1412-54	Вес детали - 15 кг.
Заготовка - отливка	Размер партии - 3 шт.

N операций	Содержание операций	Размеры шкива	D	d	B	B1	Tшт.	Tшт. с учетом коэффициентов	N карты
		фактические	180	40 А	120	110
1	Токарная Подрезать торец ступицы 1 и торец обода 2. Точить обод 3 предварительно. Сверлить, рассверлить и расточить отверстие 4 окончательно. Точить фаски. Подрезать торец ступицы 5 и торец обода 6	Размеры по картам нормативов	190	45	125	120	21	К = 1,1	50
								21 x 1,1 = 23,1
2	Токарная Точить обод 3 окончательно						4,4	4,4	50
3	Точить 4 канавки предварительно и окончательно						5,5 · 4 = 22	22	57
	Итого штучное время, мин.						49,5

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Чугун серый HB = 180 - 220			Шкивы
			Карта 45
N операции	Наименование операции и содержание переходов	Оборудование и приспособления		Инструмент	N карты
Литейная
1	Токарная Подрезать торец. 1. Точить поверхность 2 предварительно. Сверлить, расточить и развернуть отверстие 3. Точить фаски. Подрезать торец 4.	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон		Резец BK8, сверло, развертки Р18	47
2	Токарная Точить поверхность 2 окончательно. Проточить n канавок предварительно и окончательно.	Токарный станок Nд = 4,3 квт, центровая оправка		Резцы BK8	57
3	Долбежная Долбить шпоночный паз в размер	Долбежный станок		Долбежный резец	63
3а	Протяжная (вариант) Протянуть шпоночный паз в размер	Протяжной станок		Протяжка Р18	60

ЗАГОТОВКИ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ Чугун серый HB = 180 - 220					Шкивы
					Карта 46
Размеры детали, мм, до				Ширина шкива B, мм до
D	d	D0	d0	30	50	60	70	90	125
				Ширина заготовки B0, мм, до
60	-	69 +/- 1,5	-	37 +/- 1	57 +/- 1	67 +/- 1,5	-	-	-
75	-	84 +/- 1,5	-	37 +/- 1	57 +/- 1	67 +/- 1,5	-	-	-
96	-	105 +/-1,5	-	37 +/- 1	57 +/- 1	67 +/- 1,5	77 +/- 1,5	-	-
120	-	129 +/- 1,5	-	38 +/- 1	58 +/- 1	68 +/- 1,5	78 +/- 1,5	98 +/- 1,5	-
150	-	159 +/- 1,5	37 +/- 1,5	38 +/- 1	58 +/- 1	68 +/- 1,5	78 +/- 1,5	98 +/- 1,5	-
190	45	200 +/- 2	47 +/- 1,5	-	58 +/- 1	68 +/- 1,5	78 +/- 1,5	98 +/- 1,5	134 +/- 2
240	55	250 +/- 2	-	-	58 +/- 1	68 +/- 1,5	78 +/- 1,5	98 +/- 1,5	134 +/- 2

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ Чугун серый HB = 180 - 220					Токарно-винторезные станки
					Резцы с пластинками ВК6
					Карта 47
Содержание операций см. в карте 45
Размеры детали, мм, до			N операции		Размеры детали, мм, до			N операции
D	d	B	1	2	D	d	B	1	2
			Штучное время, мин.					Штучное время, мин.
60	18	30	10	1,8	150	35	50	15,6	2,7
		60	10,8	1,9			90	17,6	3,5
75	18	30	10,4	1,9	190	45	60	25	12
		60	11,2	2,0			90	27	12,5
96	25	30	10,8	2,0			125	28	13
		70	12,2	2,2	240	55	70	31	14
120	25	30	12	2,2			90	32	14,5
		50	12,8	2,4			125	33	15,5
		90	14,4	3,0	Подготовительно-заключительное время, мин.			10	10

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. ВАРИАНТ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ Чугун серый HB = 180 - 220			Шкивы
			Карта 48
N операции	Наименование операции и содержание переходов	Оборудование и приспособления	Инструмент	N карты
1	Литейная (Размеры заготовок см. в карте 49)
	Токарная Подрезать торец ступицы 1 и торец обода 2. Точить обод 3 предварительно. Сверлить, рассверлить и расточить отверстие 4 окончательно. Точить фаски. Подрезать торец ступицы 5 и торец обода 6. Точить внутреннюю поверхность контура с двух сторон по надобности	Токарный станок Nд до 14 квт, трех- и четырехкулачковый патрон	Резцы ВК8, сверло Р18	50
2	Токарная Точить обод 3 окончательно. Точить клиновые канавки предварительно и окончательно	Токарный станок Nд до 14 квт, оправка	Резцы ВК8	50
3	Долбежная Долбить шпоночный паз в размер	Долбежный станок	Резец ВК8	63
3а	Протяжная (вариант) Протянуть шпоночный паз в размер	Протяжной станок	Протяжка Р18	60

ЗАГОТОВКИ. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ Чугун серый HB = 180 - 220										Шкивы
										Карта 49
Размеры детали, мм, до				Ширина шкива В, мм
D	d	D0	d0	25	50	75	100	125	150	175	190	240	300	380
				Ширина заготовки B0, мм
90	25	98 +/- 1,5	-	32 +/- 1	57 +/- 1,5	82 +/- 1,5	107 +/- 1,5	-	-	-	-	-	-	-
120	35	128 +/- 1,5	-	32 +/- 1	57 +/- 1,5	82 +/- 1,5	107 +/- 1,5	-	-	-	-	-	-	-
150	35	159 +/- 2	-	33 +/- 1	58 +/- 1,5	83 +/- 1,5	108 +/- 1,5	134 +/- 2	-	-	-	-	-	-
190	45	200 +/- 2	37 +/- 1,5	33 +/- 1	58 +/- 1,5	83 +/- 1,5	108 +/- 1,5	134 +/- 2	-	-	-	-	-	-
240	55	250 +/- 2	47 +/- 1,5	34 +/- 1	58 +/- 1,5	83 +/- 1,5	108 +/- 1,5	135 +/- 2	159 +/- 2	184 +/- 2	-	-	-	-
300	55	313 +/- 2	47 +/- 2	-	59 +/- 1,5	84 +/- 1,5	109 +/- 1,5	135 +/- 2	160 +/- 2	185 +/- 2	200 +/- 2	-	-	-
380	60	393 +/- 2,5	52 +/- 2,5	-	59 +/- 1,5	84 +/- 1,5	109 +/- 1,5	135 +/- 2	160 +/- 2	185 +/- 2	200 +/- 2	250 +/- 2	312 +/- 2,5	-
480	65	493 +/- 2,5	57 +/- 2,5	-	59 +/- 1,5	84 +/- 1,5	109 +/- 1,5	135 +/- 2	160 +/- 2	185 +/- 2	200 +/- 2	250 +/- 2	312 +/- 2,9	392 +/- 2,5
600	70	614 +/- 3	62 +/- 2,5	-	60 +/- 1,8	85 +/- 1,8	110 +/- 1,8	135 +/- 2,2	160 +/- 2,2	185 +/- 2,2	200 +/- 2,2	250 +/- 2,2	310 +/- 3	392 +/- 3
750	75	764 +/- 3	67 +/- 2,5	-	60 +/- 1,8	85 +/- 1,8	110 +/- 1,8	135 +/- 2,2	160 +/- 2,2	185 +/- 2,2	200 +/- 2,2	250 +/- 2,2	310 +/- 3	392 +/- 3
960	95	974 +/- 3	86 +/- 2,5	-	-	-	-	-	162 +/- 2,2	185 +/- 2,2	200 +/- 2,2	250 +/- 2,2	310 +/- 3	392 +/- 3
1200	100	1214 +/- 3	91 +/- 2,5	-	-	-	-	-	162 +/- 2,2	187 +/- 2,2	202 +/- 2,2	252 +/- 2,2	312 +/- 3	392 +/- 3

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ Чугун серый HB = 180 - 220									Токарно-винторезные станки
									Резцы с пластинками ВК6
									Карта 50
Содержание операций см. в карте 48
Размеры шкива, мм, до				N операций		Размеры шкива, мм, до				N операций
D	d	B	B1	1	2	D	d	B	B1	1	2
				Штучное время, мин.						Штучное время, мин.
90	25	100	60	15	2,3	480	65	75	150	36	8,4
120	35	50	90	18,5	2,2			125		40	11,2
		100		19	2,8			240		45	14
150	35	75	90	20	2,9			380		48	18,5
		125		21	3,8
190	45	75	120	19	3,2	600	70	50	175	43	8,8
		125		21	4,4			100		52	11,2
240	55	75	150	23	4,0			160		57	13,5
		125		31	8,0			240		64	17,5
		175		33	9,2			380		68	23
300	55	50	150	26	4,0	750	75	50	175	50	10
		100		35	8,8			100		55	13
		150		36	10,5			150		65	16
380	60	73	150	31	7,5			240		67	21
		125		33	10			300		76	24
		190		33	12,5			380		80	29
		300		42	15,0
Подготовительно-заключительное время, мин.								10

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. ВАРИАНТ КАРУСЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ Чугун серый HB = 180 - 220			Шкивы
			Карта 51
N операций	Наименование операций и содержание переходов	Оборудование и приспособление	Инструмент	N карты
	Литейная
1	Карусельная Подрезать торец 1. Точить предварительно поверхности 3 и 4 одновременно. Подрезать торец 2. Точить фаски. Точить внутреннюю поверхность контура с одной стороны (по мере надобности)	Карусельный станок Nд до 28 квт, на столе в кулачках	Резцы ВК8	52 58
2	Карусельная Подрезать торец 5 и торец 6. Точить поверхность 4 окончательно. Расточить отверстие 3 окончательно. Точить фаски. Точить n канавок предварительно и окончательно. Точить внутреннюю поверхность с другой стороны (по мере надобности)	Карусельный станок Nд до 28 квт, на столе в кулачках	Резцы ВК8	52 57 58
3	Долбежная Долбить шпоночный паз в размер	Долбежный станок	Резец Р18	63
3а	Протяжная (вариант) Протянуть шпоночный паз	Протяжной станок	Протяжка Р18	60

НОРМЫ ВРЕМЕНИ КАРУСЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ Чугун серый HB = 180 - 220								Токарно-карусельные станки
								Резцы с пластинками ВК8
								Карта 52
Содержание операций см. в карте 51
Размеры детали, мм, до				N операции		Размеры детали, мм, до				N операции
D	d	B	B1	1	2	D	d	B	B1	1	2
				Штучное время, мин.						Штучное время, мин.
380	60	100	150	40	39	750	75	150	175	57	51
		190		42	40			240		63	53
		300		46	42			380		77	55
480	65	100	150	43	42	960	95	150	250	74	56
		190		48	44			240		80	69
		380		55	50			380		92	76
600	70	125	150	55	48	1200	100	150	250	88	82
		240		56	50			240		92	85
		380		64	55			380		110	90
Подготовительно-заключительное время, мин.											30

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Чугун серый HB = 180 - 220			Шкивы
			Карта 53
N операции	Наименование операций и содержание переходов	Оборудование и приспособления	Инструмент	N карт
	Литейная
1	Токарная Подрезать торцы 1 и 2. Сверлить, расточить и развернуть отверстие 3. Расточить фаски. Обточить поверхность 4 и 5 предварительно до кулачков	Токарный станок Nд = 7,8 квт, трехкулачковый патрон	Резец ВК8, сверло, развертка Р18	54
2	Токарная Подрезать торцы 6 и 7. Расточить фаски. Обточить оставшуюся часть поверхности 4 и 5 предварительно	Токарный станок Nд = 7,8 квт, трехкулачковый патрон	Резцы ВК8	54
3	Токарная Обточить окончательно поверхности 4 и 5. Подрезать внутренние торцы буртов окончательно в размер. Обточить фаски	Токарный станок Nд = 7,8 квт, центровая оправка	Резцы ВК8	54
4	Долбежная Долбить шпоночный паз в размер	Долбежный станок	Резец Р18	63
4а	Протяжная (вариант) Протянуть шпоночный паз в размер	Протяжной станок	Протяжка Р18	60

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ Чугун серый HB = 180 - 220									Токарно-винторезные станки
									Резцы с пластинками ВК6
									Карта 54
Содержание операций см. в карте 53
Размеры шкива, мм до			N операции
D1	D	d	1				2				3
			Ширина шкива, B, мм, до
			50	75	100	125	50	75	100	125	50	75	100	125
			Штучное время, мин.
60	50	18	11,2	12,4	13,2	14,8	7,2	7,6	8,0	8,4	3,6	3,6	3,6	4,0
75	65	18	12	13,2	14	15,2	8,0	8,4	8,8	8,8	4,0	4,0	4,4	4,4
96	85	30	14	15,2	16	18,4	8,4	8,8	9,6	9,6	4,0	4,4	4,8	4,8
		60	11,2	12	12,4	13,6	7,6	8,0	8,4	8,8	4,0	4,4	4,8	4,8
120	110	30	15,2	16	17,6	19,2	9,2	9,6	10	10,4	4,8	5,2	5,6	6,0
		60	12,4	13,6	14,4	15,6	8,8	9,6	9,6	10	4,8	5,2	5,2	6,0
150	140	30	16,8	18,5	19,2	21	10	10,4	10,8	11,2	5,2	5,6	6,0	6,4
		60	14	15,2	16	17,6	9,6	10	10,4	10,8	5,2	5,6	6,0	6,4
190	160	60	16,8	18,4	19,2	21	11,2	12	12,4	12,8	6,0	6,4	7,2	7,6
		90	18,4	20	21	22,5	11,2	11,6	12	12,4	6,0	6,4	6,8	7,6
240	205	90	22,4	24	27	29	12,8	13,6	17,6	17,6	6,8	7,2	7,6	14
		125	23	25	30	31	13	13,2	17,6	17,6	6,8	7,2	7,6	14
Подготовительно-заключительное время, мин.											10

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Чугун серый HB = 180 - 220			Шкивы
			Карта 55
N операции	Наименование операций и содержание переходов	Оборудование и приспособления	Инструмент	N карты
	Литейная
1	Токарная Подрезать торец 1 предварительно и окончательно. Сверлить, расточить и развернуть отверстие 2. Расточить фаску. Обточить поверхность 3 предварительно	Токарный станок Nд = 7,8 квт, трехкулачковый патрон	Резец ВК8, сверло, развертка Р18	56
2	Токарная Подрезать торец 5 предварительно и окончательно. Обточить поверхность 4 предварительно и окончательно. Расточить фаску	Токарный станок = 7,8 квт, трехкулачковый патрон	Резцы ВК8	56
3	Токарная Обточить окончательно поверхность 3 по D. Подрезать внутренний торец бурта. Обточить окончательно наружный профиль поверхности 3 до R	Токарный станок Nд = 7,8 квт, оправка концевая	Резцы ВК8	56
4	Долбежная Долбить шпоночный паз в размер	Долбежный станок	Долбежный резец	63
4а	Протяжная (вариант) Протянуть шпоночный паз в размер	Протяжной станок	Протяжка Р18	60

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ Чугун серый HB = 180 - 220								Токарно-винторезные станки
								Резцы с пластинками ВК6
								Карта 56
Содержание операций см. в карте 55
Размеры шкива, мм, до		N операций
		1				2		3
		Ширина шкива B, мм, до
D	d	50	60	75	90	50 - 60	75 - 90	50	60	75	90
		Штучное время, мин.
60	30	8,8	9,2	9,6	10	4,8		4,0	4,0	4,4	5,6
75	30	9,2	9,6	10	10,4	5,2		4,0	4,0	4,4	5,6
96	30	9,6	10	10,4	10,8	5,6		4,8	4,8	4,4	7,6
	60	7,6	8,0	8,8	9,2	5,2		4,4	4,8	5,2	7,6
120	30	10,4	10,8	11,2	12	6,8		4,8	5,2	5,6	8,0
	60	8,4	8,8	9,2	10,4	6,4		4,8	5,2	5,6	8,0
150	30	11,2	11,6	12	12,8	8,0		5,6	5,6	6,4	9,6
	60	9,6	10	10,4	11,2	7,6	8,0	5,6	5,6	6,4	9,6
190	30	12,8	13,2	13,6	14,4	9,6	10	6,4	6,8	7,6	11,2
	60	11,2	11,6	12	12,8	9,2	9,6	6,4	6,8	7,6	11,2
240	30	15,2	16	20	21	12	15,6	7,2	8,0	10,8	16,5
	60	13,2	13,6	17	18,5	12	15,6	7,2	8,0	10,8	16,5
Подготовительно-заключительное время, мин.									10

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ОБРАБОТКА КАНАВОК И ВНУТРЕННИХ ВЫТОЧЕК НА ШКИВАХ Чугун серый HB = 180 - 220									Токарно-винторезные и токарно-карусельные станки
									Резцы с пластинками ВК6, ВК8
									Карта 57
1. Обработка канавок
Диаметр шкива D, мм	Размеры канавок
	b	t	b	t	b	t	b	t	b	t	b	t
	10,3	10	13,5	12,5	17,6	16	23,3	21	33,2	28,5	39,3	34
	Штучное время на одну канавку, мин.
На токарных станках
60 - 75	3,0		3,3		-		-		-		-
96	3,2		3,6		-		-		-		-
120	3,5		3,9		4,6		-		-		-
150	3,8		4,4		5,2		-		-		-
190	4,1		4,7		5,5		6,3		-		-
240	4,9		5,6		6,6		7,6		-		-
300	5,7		6,5		7,8		9,0		11,5		-
380	6,9		8,0		9,4		11,7		14,8		-
480	8,2		9,7		11,4		14		17,7		-
На карусельных станках
380	5,0		6,0		9,0		13		17		-
480	7,0		8,0		12		18		23		-
600	8,0		9,0		15		21		27		29
750	9,0		10		17		24		39		32
960	14		16		25		30		34		37
1200	16		18		29		33		38		42

Длина выточки l, мм	Диаметр отверстия d, мм, до
	18	30	45	60	75	95	120
	Время, мин.
25	1,7	1,8	1,9	2,0	2,0	2,0	2,2
50	1,8	1,9	2,0	2,2	2,2	2,3	2,5
75	1,9	2,0	2,1	2,3	2,4	2,5	2,9
100	2,0	2,1	2,3	2,5	2,6	2,7	3,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ОБРАБОТКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОНТУРА ШКИВОВ Чугун серый HB = 180 - 220									Токарные и карусельные станки
									Резцы с пластинками ВК8
									Карта 58
Содержание переходов 1. Расточить внутренний диаметр обода на глубину h 2. Подрезать внутренний торец выточки 3. Подрезать торец ступицы
Диаметр шкива D, мм	Развернутая длина выточки L = l1 + l + h
	50	75	100	120	150	200	250	300	380	480	600	750
	Время, мин.
На токарных станках
90	1,05	1,2	1,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-
120	1,25	1,45	1,6	2,1	-	-	-	-	-	-	-	-
150	-	1,55	1,8	2,3	2,5	-	-	-	-	-	-	-
190	-	-	2,0	2,6	2,8	3,3	-	-	-	-	-	-
240	-	-	-	2,9	3,2	3,8	4,5	-	-	-	-	-
300	-	-	-	3,3	3,8	4,1	5,3	6,2	-	-	-	-
380	-	-	-	-	5,2	6,2	7,6	9,0	12	-	-	-
480	-	-	-	-	-	8,0	9,2	11,5	13	16,5	-	-
600	-	-	-	-	-	-	12	13,5	16,5	19	22	-
750	-	-	-	-	-	-	-	17	21	24	26	31
На карусельных станках
480	-	-	-	-	-	7,7	9	11	15	-	-	-
750	-	-	-	-	-	-	17	20	23	28	-	-
960	-	-	-	-	-	-	-	26	34	42	52	-
1200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	45	59	69

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ И НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ В СТУПИЦАХ Чугун серый HB = 180 - 220					Вертикально-радиально-сверлильные станки
					Сверла, метчики из стали Р18
					Карта 59
I. Сверление на сверлильных станках
Диаметр сверла D, мм	Длина отверстия l2, мм					Режимы резания
	20	30	40	50	60	V, м/мин.	Sо, мм/об.
	Время, мин.
8	0,55	0,65	0,75	0,9	-	34	0,25
10	0,55	0,6	0,75	0,85	0,9	34 - 43	0,29
12	0,55	0,6	0,7	0,8	0,9	34 - 51	0,33
16	0,55	0,55	0,6	0,7	0,75	45 - 64	0,38
20	0,55	0,6	0,6	0,7	0,8	34 - 57	0,44
II. Нарезание резьбы (метчики машинные)
Резьба		Длина отверстия l2, мм					Скорость резания V, м/мин.
номинальный диаметр, мм	шаг резьбы, мм	10	15	20	25	30
		Время на один проход, мин.
10	1,5 - 1,0	0,7	0,7	0,75	0,8	-	5,0 - 7,2
12	1,75 - 1,25	0,7	0,7	0,75	0,8	0,85	5,5 - 74
16	2,0 - 1,5	0,7	0,7	0,75	0,8	0,85	6,7 - 8,7
20	2,5 - 1,6	0,7	0,75	0,75	0,8	0,85	7,4 - 11,2
24	3,0 - 1,5	0,7	0,75	0,8	0,8	0,85	7,7 - 11

Способ установки детали и характер выверки				Вручную						Мостовым краном
				Масса детали, кг, до
				0,3	1	3	5	8	12	20	30	50	100
				Время, мин.
На столе или плите без крепления (с упором)		без выверки		0,14	0,20	0,20	0,36	0,42	0,49	0,59	2,32	4,2	4,45
		с выверкой		0,27	0,41	0,60	0,71	0,83	0,96	0,19	3,0	5,75	6,1
На столе или плите с креплением болтами и планками		без выверки		1,0	1,1	1,27	1,33	1,44	1,50	1,6	3,32	5,4	5,75
		с выверкой	простой	1,16	1,44	1,77	1,98	2,15	2,32	2,54	4,45	8,0	8,5
			сложной	1,33	1,55	1,77	2,32	2,66	2,88	3,32	5,3	9,2	10
Сбоку стола с креплением болтами и планками	на опоре	с выверкой	в 1-й плоскости	1,55	1,77	2,0	2,54	2,87	3,2	3,65	5,75	10	10,6
			в 2 плоскостях	2,0	2,32	2,54	3,2	3,54	3,86	4,4	6,5	11	12
В тисках с зажимом детали	винтом	без выверки		0,37	0,47	0,60	0,67	0,74	0,82	0,91	2,7	-	-
		с выверкой		0,93	1,1	1,22	1,22	1,43	1,66	1,93	3,9	-	-
В кулачках самоцентрирующего патрона				0,24	0,37	0,55	0,66	0,81	0,94	1,1	3,0	4,85	5,45
Подготовительно-заключительное время, мин.				Наибольший диаметр сверления, м
				12			35				75
				Время, мин.
				8			12				16

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ПРОТЯГИВАНИЕ ШПОНОЧНЫХ ПАЗОВ В ШКИВАХ							Горизонтально-протяжные станки
							Протяжки из стали Р18
							Карта 60
N позиции	Число проходов i	Вес детали, кг, до	Длина обрабатываемой поверхности, мм	Установка детали на оправке без крепления
				Размеры шпоночного паза, мм, до
				3 x 1,1	15 x 2,1		8 x 3,1	20 x 6,1	27 x 7,2
				Штучное время на один паз, мин.
1	1	8	до 100	0,47	0,64		0,59	0,67	0,74
2			св. 100	-	0,66		0,61	0,71	0,79
3		12	до 100	0,51	0,67		0,61	0,70	0,78
4			св. 100	-	0,68		0,64	0,74	0,82
5		20	до 100	0,56	0,72		0,67	0,75	0,83
6			св. 100	-	0,74		0,70	0,81	0,87
7		30	до 100	1,92	2,13		2,05	2,15	2,25
8			св. 100	-	2,20		2,13	2,24	2,36
9		50	до 100	2,04	2,24		2,20	2,38	2,48
10			св. 100	-	-		2,22	2,44	2,53
11		100	до 100	2,22	2,42		2,38	2,56	2,69
12			св. 100	-	-		2,41	2,61	2,76
13		200	до 100	2,58	2,79		2,76	2,92	2,92
14			св. 100	-	-		2,78	2,98	2,97
15	На каждый последующий проход		до 100	0,30	0,45		0,40	0,45	0,52
16			св. 100	-	-		0,42	0,49	0,56
Подготовительно-заключительное время, мин.						вручную			18
						мостовым краном			24

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ПРОТЯГИВАНИЕ ШЛИЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ В ШКИВАХ							Горизонтально-протяжные станки
							Протяжки из стали Р18
							Карта 61
N позиции	Вес детали, кг, до	Длина обрабатываемой поверхности, мм	Способ установки детали
			на подставке или оправке без крепления				на плите с креплением
			Размер протягиваемого отверстия, мм
			6 x 16 x 20	6 x 28 x 34	8 x 46 x 54	10 x 82 x 88	6 x 16 x 20	6 x 28 x 34	18 x 46 x 54	10 x 82 x 88
			Штучное время на одну деталь, мин.
1	8	до 100	0,68	0,88	1,08	1,11	1,41	1,37	1,54	2,04
2		св. 100	-	-	1,11	1,16	-	1,39	1,56	2,10
3	12	до 100	0,72	0,94	1,13	1,15	1,66	1,60	1,79	2,28
4		св. 100	-	-	1,15	1,22	-	1,62	1,81	2,36
5	20	до 100	0,78	0,99	1,17	1,21	1,74	1,70	1,87	2,37
6		св. 100	-	-	1,21	1,27	-	1,71	1,88	2,44
7	30	до 100	-	2,2	2,54	2,8	3,1	3,05	3,32	3,84
8		св. 100	-	-	2,60	2,87	-	3,15	3,40	3,95
9	50	до 100	-	2,55	2,86	3,00	3,40	3,39	3,64	4,3
10		св. 100	-	-	2,88	3,07	-	3,42	3,67	4,38
11	100	до 100	-	2,83	3,14	3,28	3,82	3,80	4,07	4,72
12		св. 100	-	-	3,18	3,37	-	3,82	4,09	4,88
13	200	до 100	-	3,15	3,45	3,59	4,14	4,12	4,39	5,04
14		св. 100	-	-	3,49	3,68	-	4,15	4,42	5,12
Подготовительно-заключительное время, мин.					вручную			18
					мостовым краном			24

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ПРОТЯГИВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ В ШКИВАХ								Горизонтально-вертикально-протяжные станки
								Протяжки из стали Р18
								Карта 62
N позиции	Вес детали кг, до	Длина обрабатываемой поверхности	Способ установки детали
			на подставке или оправке без крепления				на плите с креплением
			Диаметр протягиваемого отверстия
			20	35	55	90	20	35	55	90
			Штучное время на одну деталь, мин.
1	8	до 100	0,61	0,56	0,63	0,78	1,33	1,31	1,41	1,65
2		св. 100	-	-	0,65	0,80	-	1,33	1,44	1,68
3	12	до 100	0,65	0,60	0,67	0,81	1,58	1,54	1,6	1,88
4		св. 100	-	-	0,69	0,84	-	1,58	1,68	1,92
5	20	до 100	0,70	0,67	0,71	0,86	1,67	1,65	1,74	1,97
6		св. 100	-	-	0,74	0,89	-	1,68	1,76	2,00
7	30	до 100	2,05	2,0	2,10	2,25	3,10	3,15	3,28	3,55
8		св. 100	-	-	2,15	2,30	-	3,20	3,33	3,60
9	50	до 100	2,17	2,16	2,29	2,58	3,30	3,33	3,50	3,86
10		св. 100	-	-	2,43	2,60	-	3,36	3,52	3,90
11	100	до 100	-	-	2,58	2,88	3,72	3,75	3,92	4,29
12		св. 100	-	-	2,62	2,91	-	3,78	3,96	4,31
13	200	до 100	-	2,76	2,90	3,19	4,03	4,06	4,23	4,60
14		св. 100	-	-	2,92	3,22	-	4,09	4,27	4,64
Подготовительно-заключительное время, мин.					вручную			18
					мостовым краном			24

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ДОЛБЛЕНИЕ ПАЗОВ ПО 3 - 4 КЛАССАМ ТОЧНОСТИ Чугун серый HB = 180 - 220									Долбежные станки
									Резцы из стали Р18
									Карта 63
Длина паза l, мм	Ширина паза b, мм	Глубина паза t, мм								Режимы резания
		3	5	8	10	15	20	25	30	S, мм, дв. ход.	V, м/мин.	n двойных ходов в минуту
		Время, мин.
50	5	2,7	2,9	3,2	3,4	-	-	-	-	0,18	10,2	67
	10	2,7	2,9	3,1	3,3	3,7	4,1	-	-	0,22	9	59
	20	2,7	2,8	3,0	3,2	3,5	3,8	4,2	4,6	0,3	7,8	51
75	5	2,8	3,0	3,4	3,6	-	-	-	-	0,18	10,2	51,5
	10	2,8	3,0	3,3	3,5	4,1	5,2	-	-	0,22	9	45,5
	20	2,7	2,9	3,2	3,4	3,8	4,3	4,7	5,2	0,3	7,8	39,5
100	5	2,9	3,2	3,6	3,9	-	-	-	-	0,18	10,2	42
	10	2,8	3,1	3,5	3,8	4,5	5,1	-	-	0,22	9	37
	20	2,8	3,0	3,4	3,6	4,2	4,7	5,3	6,0	0,3	7,8	32
150	16	3,3	3,7	4,4	4,8	5,9	7,0	8,1	-	0,2	9	25
	20	3,2	3,5	4,1	4,4	5,3	6,2	7,2	8,1	0,24	9	25
200	16	3,4	4,0	4,8	5,3	6,7	8,1	9,5	-	0,2	9	20
	20	3,3	3,7	4,4	4,9	6,0	7,2	8,3	9,4	0,24	9	20
250	16	3,7	4,5	5,6	6,3	8,2	10	12	-	0,16	10,2	18,5
	20	3,6	4,3	5,3	6,0	7,8	9,5	11	13	0,2	9	16
300	16	3,9	4,8	6,1	7,0	9,2	11,5	13,5	15	0,16	10,2	16,5
	20	3,8	4,6	5,7	6,5	8,5	10,5	12,5	14	0,2	9,0	14
380	16	4,5	5,5	6,8	7,7	10	12,5	14,5	16	0,16	10,2	15,5
	20	4,2	5,0	6,1	7,0	9,0	11,5	13,5	15	0,2	9,0	14

Способ установки детали	Вручную						Мостовым краном
	Вес детали, кг, до
	1	3	5	8	12	20	30	50	100	200
	Время, мин.
В кулачках самоцентрирующего патрона	0,74	1,0	1,2	1,4	1,6	1,85	3,7	6,6	7,6	7,9
На столе с креплением клиньями, болтами и планками	1,5	1,9	2,1	2,3	2,6	3,2	5,3	9,8	8,8	13,5
На столе с домкратами или подставками с креплением болтами, планками	1,8	2,6	3,0	3,0	3,9	4,5	6,8	11	13,5	17
Подготовительно-заключительное время, мин.							15

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ШЛИФОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ ПО 2 КЛАССУ ТОЧНОСТИ Чугун серый HB = 180 - 220										Внутришлифовальные станки
										Шлифовальные круги
										Карта 64
Диаметр шлифования D, мм	Припуск на диаметр, мм	Длина шлифования l3, мм, до
		25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320	400
		Время на поверхность, мин.
20	0,30	1,5	1,6	1,9	2,0	2,6	3,2	-	-	-	-	-	-	-
32		2,0	2,1	2,3	2,6	3,2	3,7	4,6	-	-	-	-	-	-
40		2,3	2,5	2,7	3,0	3,7	4,4	5,2	6,2	-	-	-	-	-
50		2,6	2,8	3,1	3,4	4,3	5,0	6,0	7,0	8,4	-	-	-	-
63	0,50	3,4	4,0	4,2	4,5	5,5	6,3	7,7	9,2	10	12	-	-	-
80		3,7	3,9	4,4	4,7	6,2	6,5	7,5	9,6	10,5	12,5	15,2	-	-
125		4,4	4,7	5,0	5,5	7,3	8,2	9,0	10,2	12,3	14,7	16,8	18,3	-
160		4,7	5,1	5,5	6,0	7,7	8,4	9,3	10,8	12,6	15	17,5	19,2	-
200		4,9	5,4	5,8	6,3	8,1	8,7	9,6	11,5	13,3	15,4	18,2	19,6	23,8
250		5,8	6,3	6,7	7,0	9,4	10,2	11,1	13,4	15,4	18	21	23,2	26
300		6,3	7,2	7,7	8,1	10,8	11,6	12,6	15,4	17,5	20,3	23,8	26	29,4

Способ установки детали	Вручную						Мостовым краном
	Вес детали, кг
	1	3	5	8	12	20	30	50	100
	Время, мин.
В трехкулачковом патроне без выверки	0,46	0,65	0,75	0,90	1,2	1,5	-	-	-
В трехкулачковом патроне с выверкой по индикатору	1,8	2,4	2,8	3,1	3,7	4,4	7,3	7,9	8,8
В четырехкулачковом патроне с выверкой по индикатору	3,8	4,6	5,1	5,9	7,0	8,1	15	17	19
Подготовительно-заключительное время, мин.				18

Предел прочности стали		До 60	60 - 75	Св. 75
	Коэффициент	0,9		1,25

Твердость чугуна	Твердость чугуна HB	До 220	Св. 220
	Коэффициент		1,25

N операции	Содержание операций	Размеры втулки	D	d	L	Тшт.	Тшт. с учетом коэффициента	N карты
		фактические	58 Пр3	48А	90
2	Токарная Подрезать торец 4, сверлить, рассверлить, расточить и развернуть отверстие 3, точить поверхность 2 предварительно и окончательно. Точить фаски	По проекту	60	50	95	20	20 x 1,1 = 22	66
3	Токарная Подрезать торец l, обточить фаски	-	-	-	-	2,0	2,0	66
Итого штучное время, мин.						24

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Сталь. Чугун			Втулки гладкие D до 60 мм
			Карта 65
N операции	Наименование операций и содержание переходов	Оборудование и приспособления	Инструмент	N карты
				сталь	чугун
I. Вид втулок D - по 3 - 2 классам точности d - по 3 - 2 классам точности
1	Заготовительная Отрезать заготовки (сталь)	Отрезной станок	Дисковая пила
1а	Литейная Отлить заготовки (чугун)
2	Токарная Подрезать торец 4, сверлить, рассверлить (для св. 22 мм), расточить и развернуть отверстие 3. Точить поверхность 2 предварительно и окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6 для чугуна ВК8, сверла, развертки Р18	66	67
2а	Токарная (вариант) Подрезать торец 4, сверлить, рассверлить (для св. 22 мм), расточить и развернуть отверстие 3. Точить поверхность 2 с припуском под шлифование. Точить фаски	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6 для чугуна ВК8, сверла, развертки Р18	66	67
3	Токарная Подрезать торец 1. Точить фаски	Токарный станок, трехкулачковый патрон	Резец Т15К6 для чугуна ВК8	66	67
4а	Шлифовальная (вариант) Шлифовать поверхность 2 по 3 - 2 классам точности	Круглошлифовальный станок, цанговая оправка	Шлифовальный круг	70	71
II. Вид втулок D - по 7 - 5 классам точности d - по 3 - 2 классам точности
2	Токарная Подрезать торец 4. Сверлить, рассверлить (для св. 22 мм). Расточить и развернуть отверстие 3. Точить поверхность 2 окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6 для чугуна ВК8, сверло, развертка Р18	66	67
3	Токарная Подрезать 2-й торец 1. Точить фаски	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон	Резец Т15К6 для чугуна ВК8	66	67

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ ГЛАДКИЕ D ДО 60 мм Сталь конструкционная углеродистая					Токарно-винторезные станки
					Резцы с пластинками
					Карта 66
Содержание операций см. в карте 65
Размеры детали, мм, до			Вид втулок
			I			II
D	d	L	N операций
			2	2а	3	2	3
			Штучное время, мин.
16	10	12	5,6	5,2	1,2	5,2	1,2
		24	6,0	5,6		5,6
20	14	15	5,6	5,2		5,2
		30	6,4	6,0		6,0
25	18	15	6,0	5,6	1,5	5,6	1,5
		30	6,8	6,0		6,0
		48	7,6	6,8		6,8
30	22	19	7,2	6,4		6,4
		30	8	7,6		7,6
		48	9,6	8,8		8,8
38	30	21	7,6	7,2	1,8	7,2	1,8
		38	8,8	8,0		8,0
		50	10,4	9,6		9,6
48	38	30	9,6	8,8		8,8
		48	10,4	9,6		9,6
		75	12	12		12
60	50	30	12	11,2	2,0	11,2	2,0
		48	13,6	12,8		12,8
		75	17,6	16		16
		95	20	18,5		18,4
		120	22,4	20,8		20,8
Подготовительно-заключительное время, мин.						10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D ДО 60 мм Чугун серый HB = 180 - 220					Токарно-винторезные станки
					Резцы с пластинками
					Карта 67
Содержание операций см. в карте 65
Размеры детали, мм, до			Вид втулок
			I			II
D	d	L	N операций
			2	2а	3	2	3
			Штучное время, мин.
16	10	12	5,2	4,8	1,1	4,8	1,1
		24	5,6	5,2		5,2
20	14	15	8,1	4,8		4,8
		30	6,0	5,6		7,6
25	18	15	5,6	5,2	1,3	5,2	1,3
		30	6,4	5,6		5,6
		48	7,2	6,4		6,4
30	22	15	6,0	6,0		6,0
		30	7,2	6,8		6,7
		48	8,0	7,2		7,2
38	30	24	7,2	6,4	1,5	6,4	1,5
		38	8,4	8,0		8,0
		60	9,6	8,8		8,8
48	38	30	8,8	8,0		8,0
		48	9,6	8,8		8,8
		75	12,8	11,2		11,2
60	50	30	11,2	10,4	1,8	10,4	1,8
		48	12,8	12		12
		75	16	14,4		14,4
		95	17,6	16		16
		120	20	17,6		17,6
Подготовительно-заключительное время, мин.						10

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Трубы стальные			Втулки гладкие D до 60 мм
			Карта 68
N операции	Наименование операций и содержание переходов	Оборудование и приспособления		Инструмент	N карты
I. Вид втулок D - по 3 - 2 классам точности d - по 3 - 2 классам точности
1	Заготовительная Отрезать заготовку	Отрезной станок		Дисковая пила	-
2	Токарная Подрезать торец 4. Расточить и развернуть отверстие 3. Точить поверхность 2 предварительно и окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон		Резцы Т5К10, Т15К6	69
2а	Токарная (вариант) Подрезать торец 4. Расточить и развернуть отверстие 3. Точить поверхность 2 с припуском под шлифование. Точить фаски	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон		Резцы Т5К10, Т15К6	69
3	Токарная Подрезать второй торец 1. Точить фаски	Токарный станок, трехкулачковый патрон		Резцы Т5К10	69
4а	Шлифовальная (вариант) Шлифовать поверхность 2 по 3 - 2 классам точности	Круглошлифовальный станок, центровая оправка		Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	70
II. Вид втулок D - по 7 - 5 классам точности d - по 3 - 2 классам точности
1	Заготовительная Отрезать заготовку	Отрезной станок		Дисковая пила
2	Токарная Подрезать торец 4. Расточить и развернуть отверстие 3. Точить поверхность 2 окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон		Резцы Т5К10, Т15К6	69
3	Токарная Подрезать второй торец 1. Точить фаски	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон		Резцы Т5К10	69

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ. ВТУЛКИ D ДО 60 мм Трубы стальные						Токарно-винторезные станки
						Резцы с пластинками Т15К6
						Карта 69
Содержание операций см. в карте 68.
Размеры заготовок из стальных труб	Размеры детали, мм, до			Вид втулок
	D	d	L	I			II
				N операций
				2	2а	3	2	3
				Штучное время, мин.
25 x 8	20	14	15	4,4	4,0	1,2	4,0	1,2
			30	5,2	4,8		4,8
32 x 8	25	18	15	4,8	4,4	1,5	4,4	1,5
			30	5,2	4,8		4,8
			48	5,6	5,2		5,2
38 x 8	30	25	19	5,2	4,8		4,8
			30	5,6	5,2		5,2
			48	7,2	6,4		6,4
42 x 9	38	30	24	6,0	5,6	1,8	5,6	1,8
			38	6,4	6,0		6,0
			60	8,0	7,2		7,2
			75	9,0	8,3		8,3
			90	10,2	9,4		9,4
			120	12	11,1		11,1
54 x 11	48	38	30	7,2	6,4	1,8	6,4	1,8
			48	8	7,2		7,2
			75	9,6	8,8		8,8
			90	11,8	10,9		10,9
			120	14,2	13,1		13,1
68 x 14	60	50	30	8,8	8,0	2,0	8,0	2,0
			48	10,4	9,6		9,6
			75	12,8	11,2		11,2
			95	14,4	12,8		12,8
			120	16	14,4		14,4
Подготовительно-заключительное время, мин.						10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ШЛИФОВАЛЬНАЯ ОПЕРАЦИЯ ВТУЛКИ D ДО 60 мм Сталь конструкционная углеродистая							Круглошлифовальные станки
							Шлифовальный круг
							Карта 70
Содержание операций см. в карте 68.
Размеры детали, мм до			N операции		Размеры детали, мм, до			N операции
D	d	L	4		D	d	L	4
			Класс точности					Класс точности
			2	3				2	3
			Штучное время, мин.					Штучное время, мин.
16	10	12	1,4	0,9	38	30	38	1,8	1,2
		24					60	3,2	2,05
20	14	15			48	38	30	1,8	1,2
		30	1,4	0,9			48	3,2	2,05
25	18	15					75	3,4	2,15
		30	1,4	0,9	60	50	30	2,0	1,3
		48	1,7	1,1			48	3,4	2,15
							75	3,7	2,4
30	22	19	1,5	0,95			95	4,2	2,8
		30					120	4,7	3,2
		48	1,8	1,2	Подготовительно-заключительное время, мин.			18
38	30	24	1,6	1,0

НОРМА ВРЕМЕНИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D ДО 60 мм Чугун серый HB = 180 - 220							Круглошлифовальные станки
							Шлифовальный круг
							Карта 71
Содержание операций см. в карте 68
Размеры детали, мм, до			N операций		Размеры детали, мм, до			N операций
			4
								4
D	d	L	Класс точности		D	d	L	Класс точности
			2	3				2	3
			Штучное время, мин.					Штучное время, мин.
16	10	12			38	30	38	1,25	0,8
		24					60	2,1	1,35
20	14	15			48	38	30	1,3	0,85
		30					48	2,1	1,35
25	18	15	1,0	0,65			75	2,15	1,4
		30			60	50	30	1,4	0,9
							48	2,15	1,4
		48	1,1	0,7			75	2,6	1,65
30	22	19	1,1	0,7			96	2,8	1,8
							120	3,2	2,05
		30
					Подготовительно-заключительное время, мин.				18
		43	1,3	0,85
38	30	24	1,15	0,75

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Сталь термообработанная			Втулки гладкие D до 60 мм
			Карта 72
N операций	Наименование операций и содержание переходов	Оборудование и приспособления		Инструмент	N карты
1	Заготовительная Отрезать заготовку	Отрезной станок		Дисковая пила
2	Токарная Подрезать торец 4. Сверлить, рассверлить отверстие 3 (свыше 22 мм). Расточить отверстие 3 предварительно. Точить поверхность 2 с припуском под шлифование. Точить фаски	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон		Резцы Т5К10, Т15К6 Сверла Р18	73
3	Токарная Подрезать торец 1. Расточить отверстие 3 с припуском под шлифование. Точить фаски	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон 1		Резцы Т5К10, Т15К6	73
4	Термическая
4	Шлифовальная Шлифовать отверстие 3 в размер	Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон, планшайба с прихватом		Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	74
6	Шлифовальная Шлифовать поверхность 2 окончательно	Круглошлифовальный станок, центровая оправка		Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	74

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ ТЕРМООБРАБОТАННЫЕ D ДО 60 мм Сталь конструкционная углеродистая						Токарно-винторезные станки
						Резцы с пластинками Т15К6
						Карта 73
Содержание операций см. в карте 72
Размер детали, мм, до			N операций		Размер детали, мм, до			N операций
D	d	L	2	3	D	d	L	2	3
			Штучное время, мин.					Штучное время, мин.
16	10	24	4,0	1,85	38	30	48	5,6	3,6
		24	4,4				60	6,4	4,0
20	14	38	4,8	2,4	48	38	38	5,6	3,2
25	18	19	4,3	2,0			48	6,4	3,6
		30	4,4	2,25			60	7,2	4,0
		48	5,2	2,8			75	8,0	4,8
30	22	24	5,2	2,4	60	50	48	7,2	4,0
		38	5,2	2,8			60	8,0	4,4
							75	8,8	4,8
		48	5,6	3,2
							95	10,5	5,2
38	30	30	5,2	2,8
							120	12	5,6
		38	5,6	3,2
Подготовительно-заключительное время, мин.			10		Подготовительно-заключительное время, мин.			10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ. ВТУЛКИ ТЕРМООБРАБОТАННЫЕ D ДО 60 мм Сталь конструкционная углеродистая										Шлифовальные станки
										Шлифовальные круги
										Карта 74
Содержание операций см. в карте 72
Размеры детали, мм, до			N операций				Размеры детали, мм, до			N операций
			5		6					5		6
D	d	L	Класс точности				D	d	L	Класс точности
										2	3	2	3
			2	3	2	3
			Штучное время, мин.							Штучное время, мин.
15	10	24	3,9	2,4	1,35	0,87	38	30	48	5,5	3,5	2,4	1,55
20	14	24	3,9	2,4	1,35	0,87			60	6,3	4,0	3,2	2,1
							48	38	38	6,7	4,3	2,4	1,55
		38	4,5	2,9	1,45	0,95
									48	7,2	4,6	2,75	1,8
25	18	19	3,9	2,4	1,35	0,87
									60	8,3	53	3,4	2,2
		30	4,1	2,6
									75	9,5	6,1
		48	4,8	3,1	1,6	1,05
30	22	24	4,7	3,0	1,45	0,95	60	50	48	8,0	5,1	3,2	2,1
									60
									74	8,9	5,7
		38	5,1	3,3	1,60	1,05
									96
									120	11	7,0	3,7	2,4
										12	7,7	4,0	2,6
		48	5,5	3,5	1,8	1,15
										14,5	9,3	4,5	2,9
38	22	30	4,8	3,1	1,8	1,15
		38	5,1	3,3	2,05	1,3
Подготовительно-заключительное время, мин.									18

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Сталь, чугун			Втулки гладкие D = 75 - 120 мм
			Карта 75
N операции	Наименование операций и содержание переходов	Оборудование и приспособления	Инструмент	N карты
				сталь	чугун
	Литейная (для чугуна) Кузнечная (для стали) Размеры заготовок см. в картах 76, 77 Трубы стальные ГОСТ 8732-58
I. Вид втулок D - по 3 - 2 классам точности d - по 3 - 2 классам точности
1	Токарная Подрезать торец 4. Расточить отверстие 3 предварительно и окончательно. Точить поверхность 2 предварительно. Точить фаски. Подрезать торец 1. Точить фаски.	Токарный станок Nд = 7,8 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	79 81	80
1а	Токарная (вариант) Подрезать торец 4. Расточить отверстие 3 с припуском под шлифование. Точить поверхность 2 с припуском под шлифование. Точить фаски. Подрезать торец 1. Точить фаски	Токарный станок Nд = 7,8 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	79 81	80
2	Токарная Точить поверхность 2 окончательно. Точить фаски	Токарный станок 7,8 квт, цанговая оправка	Резцы Т15К6, ВК8	79 81	80
2а	Шлифовальная (вариант) Шлифовать отверстие 3 по 3 - 2 классам точности	Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон, планшайба с прихватами	Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	86	87
3а	Шлифовальная (вариант) Шлифовать поверхность 2 по 3 - 2 классам точности	Круглошлифовальный станок, центровая оправка	Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	86	87
II. Вид втулок D - по 7 - 5 классам точности d - по 3 - 2 классам точности
1	Токарная Подрезать торец 4. Расточить отверстие 3 предварительно и окончательно. Точить фаски. Подрезать торец 1. Точить фаски	Токарный станок Nд = 7,8 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	79 81	80
1а	Токарная (вариант) Подрезать торец 4. Расточить отверстие 3 с припуском под шлифование. Точить поверхность 2 предварительно. Точить фаски. Подрезать торец 1. Точить фаски	Токарный станок Nд = 7,8 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	79 81	80
2	Токарная Точить поверхность 2 предварительно и окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд = 7,8 квт, центровая оправка	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	79 81	80
2а	Шлифовальная (вариант) Шлифовать отверстие 3 по 3 - 2 классам точности	Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон	Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	86	87
3а	Токарная (вариант) Точить поверхность 2 окончательно	Токарный станок Nд = 7,8 квт, центровая оправка	Резцы Т15К6, ВК8	79 81	80

ЗАГОТОВКИ. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ Сталь конструкционная углеродистая									Втулки гладкие D более 60 мм
									Карта 76
Диаметр детали, мм		Диаметр заготовки, мм		Длина детали L, мм
D	d	D0	d0	38	48	60	75	95	120	150	175	190	240
				Длина заготовки L0, мм
75	60	87 +/- 3	45 +/- 8					-	-	-	-	-	-
		89 +/- 4	43 +/- 4	-	-	-	-	109 +/- 5	134 +/- 5
95	80	107 +/- 3	65 +/- 3	-	-				-	-	-	-	-
		111 +/- 5	61 +/- 5			-	-	-	137 +/- 6	167 +/- 6	192 +/- 6
120	105	134 +/- 4	87 +/- 4	-	-	-				-	-	-	-
		136 +/- 5	83 +/- 6				-	-		167 +/- 6	192 +/- 6	207 +/- 6	-
150	130	166 +/- 5	111 +/- 5	-	-	-	-	108 +/- 5	133 +/- 5	163 +/- 5	-	-	-
		168 +/- 6	108 +/- 6					-	-	-	194 +/- 6	209 +/- 6	259 +/- 6
190	170	206 +/- 5	151 +/- 6	-	-	-	-	-	138 +/- 5	169 +/- 5	185 +/- 6	-	-
		208 +/- 6	148 +/- 6						-	-	-	209 +/- 6	259 +/- 6

ЗАГОТОВКИ. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ Чугун серый HB = 180 - 220									Втулки гладкие D более 60 мм
									Карта 77
Размеры детали, мм, до				Длина детали L, мм
D	d	D0	d0	38	48	60	75	95	120	150	175	190	240
				Длина заготовки L0, мм
75	60	84 +/- 1,5	51 +/- 1,5	47 +/- 1	57 +/- 1,5	69 +/- 1,5	84 +/- 1,5	104 +/- 1,5	129 +/- 1,5	-	-	-	-
95	80	104 +/- 1,5	70 +/- 1,5	-	-	69 +/- 1,5	84 +/- 1,5	104 +/- 1,5	129 +/- 1,5	-	-	-	-
		106 +/- 1,5				-	-	-	-	161 +/- 2	186 +/- 2
120	105	130+1,5	95 +/- 1,5	-	-	-	85 +/- 1,5	105 +/- 1,5	130 +/- 1,5	-	-	-	-
		131 +/- 2					-	-	-	161 +/- 2	186 +/- 2	201 +/- 2
150	130	160 +/- 1,5	120 +/- 1,5	-	-	-	-	105 +/- 1,5	130 +/- 1,5	-	-	-	-
		161+2						-	-	161 +/- 2	186 +/- 2	201 +/- 2	251 +/- 2
190	170	200 +/- 1,5	160 +/- 1,5	-	-	-	-	-	130 +/- 1,5	-	-	-	-
		201 +/- 2							-	161 +/- 2	186 +/- 2	201 +/- 2	251 +/- 2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ ВТУЛОК D = 754 - 120 мм ПРИ ОБРАБОТКЕ ИЗ ЗАГОТОВОК БЕЗ ОТВЕРСТИЙ Сталь, чугун					Токарно-винторезные станки
					Сверла спиральные из стали Р18, резцы расточные с пластинками Т5К10, ВК8
					Карта 78
Сверление, рассверливание и предварительное растачивание
Окончательный диаметр отверстия втулок, d, мм	Предварительно обработанный диаметр, мм	Длина отверстия L, мм
		40	60	75	95	120	150	190
		Время, мин.
Сталь конструкционная углеродистая
-	30	2,0	2,5	3,2	3,7	4,5	5,4	7,4
60	50	4,9	6,4	8,0	9,5	11,5	13,5	18
80	70	6,9	8,4	10	12	14	16,5	21
105	95	11	12,5	15	17	21	24	29

Окончательный диаметр отверстия втулок d, мм	Предварительно обработанный диаметр, мм	Длина отверстия L, мм
		40	60	75	95	120	150	190
		Время, мин.
Чугун серый HB = 180 - 220
-	30	2,0	2,5	3,2	3,7	4,5	5,4	7,2
60	50	4,0	5,0	6,1	7,3	8,6	10	13
80	70	6,0	7,2	8,4	10	11,5	13,5	16,5
105	95	10	11,8	13,5	15,3	18	20,5	24,5

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ ГЛАДКИЕ D = 75 - 120 мм Сталь конструкционная углеродистая						Токарно-винторезные станки
						Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
						Карта 79
Содержание операций см. в карте 75
Размеры детали, мм, до			Вид втулок
D	d	L	I			II
			N операции
			1	1а	2	1	1а	2	3а
			Штучное время, мин.
75	60	38	11,6	9,6	2,8	8	8,8	4,0	2,4
		75	12	10,5	3,2	8,8	9,6	4,4	2,8
		120	15,5	12	3,6	10,4	11,2	5,6	3,2
95	80	60	12,8	11,2	3,2	10	10,8	4,8	2,8
		95	13,5	12,8	3,6	10,8	11,6	5,2	3,2
		150	18,5	14,4	4,0	12,8	13,7	6,4	3,6
120	105	75	17	13,6	3,6	12	12,8	6,0	3,2
		120	20	17,6	4,4	15,3	16,8	7,2	4,0
		190	24	31,6	5,2	18,4	20	8,8	4,8
Подготовительно-заключительное время, мин.							10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ ГЛАДКИЕ D = 75 - 120 мм Чугун серый HB = 180 - 220						Токарно-винторезные станки
						Резцы с пластинками ВК8
						Карта 80
Содержание операций см. в карте 75
Размеры детали, мм, до			Вид втулок
D	d	L	I			II
			1	1а	2	1	1а	2	3а
			Штучное время, мин.
75	60	38	9,6	8,8	2,4	7,2	8,0	3, 6	2,0
		75	10,4	8,6	7,8	8,0	8,8	4,0	2,4
		120	12	10,4	3,2	9,2	9,6	4,8	2,8
95	80	60	11,2	9,6	2,8	8,8	8,8	4,4	2,6
		95	12,8	11,2	3,2	9,6	10,4	4,8	2,8
		150	15,2	13,6	3,6	11,2	12,8	5,6	3,2
120	105	75	14,8	12,8	3,2	11,6	12	5,2	3,1
		120	17,6	15,2	4,0	13,6	14,4	6,4	3,6
		190	20,8	19,2	4,8	16	17,6	8,0	4,4
Подготовительно-заключительное время, мин.						10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ ГЛАДКИЕ D = 75 - 120 мм Трубы стальные ГОСТ						Токарно-винторезные станки
						Резцы с пластинками Т15К6
						Карта 81
Содержание операций см. в карте 75
Размеры заготовки, мм	Размеры детали, мм, до			Вид втулок
				I			II
	D	d	L	N операций
				1	1а	2	1	1а	2	3а
				Штучное время, мин.
83 x 16	75	60	38	8,8	7,2	2,8	5,6	6,4	3,2	2,4
			75	9,6	8	3,2	6,4	7,2	3,6	2,8
			120	11,2	9,6	3,6	8	8,8	4,8	3,2
102 x 16	95	80	60	10,4	8,8	3,2	7,2	8	4,0	2,8
			95	12	10,4	3,6	8,8	9,6	4,4	3,2
			150	15,2	12,8	4,0	10,4	11,2	5,2	3,6
127 x 20	120	105	75	13,6	11,2	3,6	9,6	10,4	4,8	3,2
			120	16	13,6	4,4	12	12,8	5,6	4,0
			190	19,2	16,8	5,2	14,4	16	7,2	4,8
Подготовительно-заключительное время, мин.							10

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. ВАРИАНТ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ В ЕРШОВЫХ ЦЕНТРАХ Сталь, чугун			Втулки гладкие D = 75 - 120 мм
			Карта 82
N операции	Наименование операций и содержание	Оборудование и приспособления	Инструмент	N карты
				сталь	чугун
	Литейная (для чугуна) Кузнечная (для стали) Размеры заготовок см. в картах 76, 77 Трубы стальные ГОСТ 8732-58
I. Вид втулок D - по 3 - 2 классам точности d - по 3 - 2 классам точности
1	Токарная Подрезать торец 4 предварительно. Точить поверхность 2 предварительно. Точить фаски	Токарный станок Nд до 7,8 квт, ершовые центра	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	83 85	84
1а	Токарная (вариант) Подрезать торец 4 предварительно и окончательно. Точить поверхность 2 с припуском под шлифование. Точить фаски	Токарный станок Nд до 7,8 квт, ершовые центра	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	83 85	84
2	Токарная Подрезать торец 1 предварительно и окончательно. Расточить отверстие 3 предварительно и окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд до 7,8 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	83 85	84
2а	Токарная (вариант) Подрезать торец 1 предварительно и окончательно. Расточить отверстие 3 с припуском под шлифование. Точить фаски	Токарный станок Nд до 7,8 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	83 85	84
3	Токарная Подрезать торец 4 окончательно. Точить поверхность 2 окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд до 7,8 квт, центровая оправка	"	83 85	84
3а	Шлифовальная (вариант) Шлифовать отверстие 3 окончательно по 3 - 2 классам точности	Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон, планшайба с прихватом	Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	86	87
4а	Шлифовальная (вариант) Шлифовать поверхность 2 окончательно по 3 - 2 классам точности	Круглошлифавальный станок, центровая оправка	Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	86	87
II. Вид втулок D - по 7 - 5 классам точности d - по 3 - 2 классам точности
1	Токарная Подрезать торец 4 предварительно и окончательно. Точить поверхность 2 предварительно и окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд до 7,8 квт, ершовые центра	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	83 85	84
2	Токарная Подрезать торец 1 предварительно и окончательно. Расточить отверстие 3 предварительно и окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд до 7,8 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	83 85	84
2а	Токарная (вариант) Подрезать торец 1 окончательно. Расточить отверстие 3 с припуском под шлифование. Точить фаски	"	"	83 85	84
3а	Шлифовальная (вариант) Шлифовать отверстие 3 окончательно по 3 - 2 классам точности	Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон, планшайба с прихватом	Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	86	87

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D = 75 - 120 мм Сталь конструкционная углеродистая							Токарно-винторезные станки
							Резцы с пластинками Т15К6
							Карта 83
Содержание операций см. в карте 82
Размеры детали, мм, до			Вид втулок
D	d	L	I					II
			N операций
			1	1а	2	2а	3	1	2	2а
			Штучное время, мин.
75	60	38	2,8	5,1	6,6	6,0	4,6	5,1	6,7	6,0
		75	3,0	5,5	7,5	6,5	5,0	5,5	7,5	6,5
		120	3,2	6,25	8,6	7,7	5,9	6,2	8,6	7,7
95	80	60	3,0	5,6	7,4	6,8	5,3	5,6	7,4	6,8
		95	3,0	5,9	8,0	7,3	5,8	5,9	8,0	7,3
		150	3,5	6,8	9,6	8,6	7,1	6,8	9,0	8,6
120	105	75	3,8	7,1	8,3	8,2	6,7	7,0	8,3	8,2
		120	4,2	7,8	10,3	9,6	7,8	7,8	10,4	9,6
		190	4,8	8,8	12,8	11,6	9,6	8,8	12,8	11,6
Подготовительно-заключительное время, мин.								10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D = 75 - 120 мм Чугун серый HB = 180 - 220							Токарно-винторезные станки
							Резцы с пластинками ВК6
							Карта 84
Содержание операций см. в карте 82
Размеры детали, мм, до			Вид втулок
D	d	L	I					II
			N операций
			1	1а	2	2а	3	1	2	2а
			Штучное время, мин.
75	60	38	2,6	4,65	4,8	4,6	3,45	4,65	4,8	4,6
		75	2,65	5,0	5,9	4,8	3,6	5,0	5,9	4,8
		120	2,9	5,6	6,7	5,6	4,0	5,6	6,7	5,6
95	80	60	2,9	5,5	5,9	5,3	4,0	5,5	5,8	5,3
		95	2,0	5,9	6,2	5,6	4,2	5,8	6,4	5,6
		160	3,8	6,8	7,7	6,8	5,1	6,9	7,6	6,8
120	105	75	3,4	6,5	6,7	6,2	5,5	6,6	6,1	6,2
		120	4,0	7,7	8,0	7,2	5,4	7,7	8,0	7,2
		190	4,6	8,8	10	8,7	6,4	8,8	10	8,7
Подготовительно-заключительное время, мин.			10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ Втулки D = 75 - 120 мм Трубы стальные							Токарно-винторезные станки
							Резцы с пластинками Т15К6
							Карта 85
Содержание операций см. в карте 82
Размеры заготовки, мм	Размеры детали, мм, до			Вид втулок
				I					II
	D	d	L	N операции
				1	1а	2	2а	3	1	2	2а
				Штучное время, мин.
83 x 16	75	60	58	2,7	4,6	5,1	4,8	3,3	4,7	5,1	4,8
			75	2,8	4,8	5,7	5,2	3,4	4,8	5,7	5,2
			120	3,1	5,4	6,4	6,0	3,9	5,4	6,4	6,0
102 x 16	95	80	60	2,9	5,2	5,6	5,7	3,7	5,2	5,6	5,7
			95	3,0	5,5	6,1	5,8	3,9	5,5	6,1	5,8
			150	3,4	6,4	7,2	6,7	4,6	6,4	7,2	6,7
127 x 20	120	105	75	3,6	6,6	6,4	6,2	4,6	6,6	6,4	6,2
			120	4,0	7,2	7,9	7,5	5,2	7,2	7,9	5,5
			190	4,7	8,3	9,8	9,1	5,1	8,3	9,8	9,1
Подготовительно-заключительное время, мин.				10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D = 75 - 120 мм Сталь конструкционная углеродистая					Шлифовальные станки
					Шлифовальные круги
					Карта 86
Содержание операций см. в карте 82
Размер детали, мм, до			N операций
D	d	L	2а		3а
			Класс точности
			2	3	2	3
			Штучное время, мин.
75	60	38	8,0	5,0	3,5	2,3
		75	11	7,0	5,5	3,5
		120	1,5	9,6	8,0	5,0
95	80	60	11	7,0	5,5	3,5
		95	13	8,4	8,0	5,0
		150	17	11	11	7,0
120	105	75	14	9,0	6,5	4,2
		120	16,5	10,5	12	7,7
		190	23	14,5	18	11,5
Подготовительно-заключительное время, мин.			18

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D = 75 - 120 мм Чугун серый HB = 180 - 220					Шлифовальные станки
					Шлифовальные круги
					Карта 87
Содержание операций см. в карте 82
Размер детали, мм, до			N операций
D	d	L	2а		3а
			Класс точности
			2	3	2	3
			Штучное время, мин.
75	60	33	5,6	2,3	2,5	1,6
		75	7,7	3,2	3,8	2,5
		120	10,5	4,3	5,6	3,6
95	80	60	7,7	3,2	3,8	2,5
		95	9,0	3,8	5,6	3,6
		150	12	5,0	7,7	5,0
120	105	75	9,8	4,0	4,5	2,9
		120	11,5	4,8	8,5	5,4
		190	17	6,5	12,5	8,1
Подготовительно-заключительное время, мин.			18

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Сталь			Втулки гладкие термообработанные D = 75 - 120 мм
			Карта 88
N операции	Наименование операции и содержание переходов	Оборудование и приспособления	Инструмент	N карты
1	Кузнечная (размеры заготовок см. в карте 76) Токарная Подрезать торец 4, расточить отверстие 3 с припуском под шлифование. Точить поверхность 2 с припуском под шлифование. Подрезать торец 1. Точить фаски	Токарный станок Nd - 7,8 квт, четырехкулачковый патрон, трехкулачковый патрон, сырые кулачки	Резцы Т5К10, Т15К6	89
2	Термическая Калить (для стали: Ст. 3, 20, 20Х, 25 - цементировать, калить)
3	Шлифовальная Шлифовать отверстие 3 в размер	Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон	Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	89
4	Шлифовальная Шлифовать поверхность 2 в размер	Круглошлифовальный станок, центра, хомутик, оправка	Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	89

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ ГЛАДКИЕ D = 75 - 120 мм ТЕРМООБРАБОТАННЫЕ Сталь конструкционная углеродистая					Токарно-винторезные и шлифовальные станки
					Резцы с пластинками Т15К6, шлифовальные круги
					Карта 89
Содержание операций см. в карте 88
Размер детали, мм до			N операции
D	d	L	1	3		4
			Класс точности
			4 - 5	2	3	2	3
			Штучное время, мин.
75	60	38	8,0	9,3	6,0	3,9	2,5
		75	9,5	13,1	8,4	4,1	2,6
		120	11	17,2	11	4,9	3,1
95	80	60	10,5	12,5	8,0	4,4	2,8
		95	11,5	15,2	8,7	4,7	3,0
		120	13,5	18,3	11,7	5,3	3,4
120	105	75	12,5	16,7	10,8	4,7	3,0
		120	17	20,2	13	5,8	3,7
		190	20	28	18	7,4	4,7
Подготовительно-заключительное время, мин.			10	18

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СТАЛЬ, ЧУГУН			Втулки гладкие D свыше 120 мм
			Карта 90
N операции	Наименование операций и содержание переходов	Оборудование и приспособления		Инструмент	N карты
					сталь	чугун
	Литейная (для чугуна) Кузнечная (для стали) Размеры заготовок см. в картах 76 - 77 Трубы стальные ГОСТ 2732-59
I. Вид втулок D - по 3 - 2 классам точности d - по 3 - 2 классам точности
1	Токарная Подрезать торец 4. Расточить отверстие d 3. Точить поверхность 2 предварительно. Точить фаски под грибки. Подрезать торец (2 установа)	Токарный станок Nд = 10 квт, четырехкулачковый патрон		Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8 - для чугуна	91 93	92
1а	Токарная Подрезать торец 4. Расточить отверстие d 3 с припускам под шлифование. Точить поверхность 2 с припуском под шлифование. Точить фаски под грибки. Точить фаски. Подрезать торец 1 (2 установа)	Токарный станок Nд = 10 квт, четырехкулачковый патрон		Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8 - для чугуна	91 93	92
2	Токарная Точить поверхность 2 по 3 классу точности	Токарный станок Nд = 10 квт, грибки		Резцы Т5К10, ВК8	91 93	92
2а	Шлифовальная Шлифовать поверхность 2 по 3 - 2 классам точности	Круглошлифовальный станок, грибки		Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	98	98
3	Токарная Расточить поверхность d 3 по 3 классу точности	Токарный станок Nд = 10 квт, четырехкулачковый патрон		Резцы Т5К10, ВК8	91 93	92
3а	Шлифовальная (вариант) Шлифовать отверстие d 3 по 3 - 2 классам точности	Внутришлифовальный станок, четырехкулачковый патрон		Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	98	98
II. Вид втулок D - по 7 - 5 классам точности d - по 3 - 2 классам точности
1	Токарная Подрезать торец 4. Расточить отверстие 3. Точить поверхность 2 предварительно. Точить фаски под грибки. Подрезать торец 1 (2 установа)	Токарный станок Nд = 10 квт, четырехкулачковый патрон		Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	91 93	92
1а	Токарная (вариант) Подрезать торец 4. Расточить отверстие 3 с припуском под шлифование. Точить фаски под грибки. Точить поверхность 2 предварительно. Точить фаски. Подрезать торец 1 (2 установа)	Токарный станок Nд = 10 квт, четырехкулачковый патрон		Резцы Т5К10 Т15К6, ВК8	91 93	92
2	Токарная Точить поверхность 2 окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд = 10 квт, прихват		Резцы Т5К10, ВК8	91 93	92
3	Токарная Расточить отверстие 3 по 3 классу точности	Токарный станок Nд = 10 квт, четырехкулачковый патрон		Резцы Т5К10, ВК8	91 93	92
3а	Шлифовальная (вариант) Шлифовать отверстие 3 по 2 - 3 классам точности	Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон		Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	98	98

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D СВЫШЕ 120 мм Сталь конструкционная углеродистая							Токарно-винторезные станки
							Резцы с пластинками Т15К6
							Карта 91
Содержание операций см. в карте 90
Размеры детали, мм, до			Вид втулок
			I				II
D	d	L	N операции
			1	1а	2	3	1	1а	2	3
			Штучное время, мин.
150	130	95	20	23	6,4	11,2	20	21,5	4,0	11,2
		150	22,5	27	8	13,6	22,5	25,5	4,8	15,6
		190	25,5	30,5	9,6	16	25	28	6,0	16
190	170	120	25	29	8,8	13,6	25	25,5	5,6	13,5
		150	26,5	31	9,6	15,2	26,5	29	6,4	15,2
		190	29	35	11,2	18,4	29	32,5	7,2	18,4
		240	32	38,5	12,8	21	32	36	8	21
Подготовительно-заключительное время, мин.			10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D СВЫШЕ 120 мм Чугун серый HB = 180 - 220							Токарно-винторезные станки
							Резцы с пластинками ВК6
							Карта 92
Содержание операций см. в карте 90
Размеры детали, мм, до			Вид втулок
			I				II
D	d	L	N операций
			1	1а	2	3	1	1а	2	3
			Штучное время мин.
150	130	95	18,5	20,8	4,8	9,6	18,5	19,2	3,6	9,6
		150	20,8	24	6,4	12	20,8	22,5	4,0	12
		190	22,4	28	7,2	13,5	22,5	26,5	4,8	13,5
190	170	120	21,5	25,5	6,8	12,5	21,5	24	4,5	12,5
		150	24	27	8	14	24	25,5	5,6	14
		190	27,2	32	9,5	17,5	27	30,5	6,4	17,5
		240	29,5	35	11,2	19	29,5	33,5	8	19
Подготовительно-заключительное время, мин.			10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D СВЫШЕ 120 мм Трубы стальные							Токарно-винторезные станки
							Резцы с пластинками Т15К6
							Карта 93
Содержание операций см. в карте 90
Размеры заготовки, мм	Размеры детали, мм, до			Вид втулок
				I				II
	D	d	L	N операции
				1	1а	2	3	1	1а	2	3
				Штучное время, мин.
159 x 20	150	130	120	16	18,5	6,4	11,2	16	16,8	4	11,2
			150	17,5	21,5	8	13,5	17,5	20	4,8	13,6
			190	21	24	9,5	16	21	22,4	6,0	16
203 x 22	190	170	120	20	22,5	8,8	13,5	20	20	5,6	13,5
			150	21	24,8	9,5	15,2	21	23,2	6,4	15,2
			190	23,2	28	11,2	18,5	23,2	26,5	7,2	18,4
			340	25,5	30,5	12,8	21	25,5	29	8,0	20,8
Подготовительно-заключительное время, мин.				10

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. ВАРИАНТ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ В ЕРШОВЫХ ЦЕНТРАХ Сталь, чугун			Втулки гладкие D свыше 120 мм
			Карта 94
N операции	Наименование операций и содержание переходов	Оборудование и приспособления	Инструмент	N карты
				сталь	чугун
	Литейная (для чугуна) Кузнечная (для стали) Заготовительная (для труб) Размеры заготовок см. в картах 76, 77 Трубы стальные по ГОСТ 8732-58
I. Вид втулок D - по 3 - 2 классам точности d - по 3 - 2 классам точности
1	Токарная Подрезать торец 4 предварительно. Точить поверхность 2 предварительно. Точить фаски	Токарный станок Nд = 8 - 14 квт, ершовые центра	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	95 97	96
1а	Токарная (вариант) Подрезать торец 4 предварительно и окончательно. Точить поверхность 2 с припуском под шлифование. Точить фаски	Токарный станок Nд = 8 - 14 квт, ершовые центра	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	95 97	96
2	Токарная Подрезать торец 4 предварительно и окончательно. Расточить отверстие 3 предварительно и окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд = 8 - 14 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	95 97	96
2а	Токарная (вариант) Подрезать торец 1 предварительно и окончательно. Расточить отверстие 3 с припуском под шлифование. Точить фаски	Токарный станок Nд = 8 - 14 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	95 97	96
3	Токарная Подрезать торец 4 окончательно. Точить поверхность 2 окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд = 8 - 14 квт, центровая оправка	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	95 97	96
3а	Шлифовальная (вариант) Шлифовать отверстие 3 окончательно по 3 - 2 классам точности	Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон, планшайба с прихватом	Шлифовальный круг ЭБ25С1К	98	98
4а	Шлифовальная (вариант) Шлифовать поверхность 2 окончательно по 3 - 2 классам точности	Круглошлифовальный станок, центровая оправка	Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	98	98
II. Вид втулок D - по 7 - 5 классам точности d - по 3 - 2 классам точности
1	Токарная Подрезать торец 4 предварительно и окончательно. Точить поверхность 2 предварительно и окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд = 8 - 14 квт, ершовые центра	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	95 97	96
2	Токарная Подрезать торец 1 предварительно и окончательно. Расточить отверстие 3 предварительно и окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд = 8 - 14 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	95 97	96
2а	Токарная (вариант) Подрезать торец 1 окончательно. Расточить отверстие 3 с припуском под шлифование. Точить фаски	Токарный станок Nд = 8 - 14 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	95 97	96
3а	Шлифовальная (вариант) Шлифовать отверстие 3 окончательно по 3 - 2 классам точности	Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон, планшайба с прихватом	Шлифовальный круг ЭБ25С1К	98	98

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D СВЫШЕ 120 мм Сталь конструкционная углеродистая							Токарно-винторезные станки
							Резцы с пластинками Т15К6
							Карта 95
Содержание операций см. в карте 94
Размеры детали, мм, до			Вид втулок
			I					II
D	d	L	N операции
			1	1а	2	2а	3	1	2	2а
			Штучное время, мин.
150	130	95	4,0	8,4	11,2	8	5,6	8,4	11,2	8
		150	4,4	9,6	13,2	9,2	6,4	4,6	13,2	9,2
		190	5,6	10,8	14,8	10	0,8	10,8	14,8	10
190	170	120	4,4	9,6	14,5	10,5	6,4	9,6	14,5	10,5
		150	5,6	10	15,7	10,8	6,8	10	15,7	10,8
		190	6,4	11,6	18	12	7,6	11,6	18	12
		240	7,2	12,4	20	12,4	8	12,4	20	12,4
Подготовительно-заключительное время, мин.			10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D СВЫШЕ 120 мм Чугун серый HB = 180 - 220							Токарно-винторезные станки
							Резцы с пластинками ВК6
							Карта 96
Содержание операций см. в карте 94
Размеры детали, мм, до			Вид втулок
			I					II
D	d	L	N операций
			1	1а	2	3	1	1а	2	3
			Штучное время, мин.
150	130	95	3,6	7,8	9,2	8,4	5,6	7,6	9,2	8,4
		150	4,0	8,8	10,4	9,2	6,4	8,8	10,4	9,2
		190	4,4	10	12,4	10,4	7,2	10	12,4	10,4
190	170	120	4,4	10	12,4	10,4	6,8	10	12,4	10,4
		150	4,8	10,4	13,2	11,6	7,6	10,4	13,2	11,6
		190	5,2	12	14,8	12,4	8,8	12	14,8	12,4
		240	5,6	12,8	16,8	13,6	10	12,8	16,8	13,6
Подготовительно-заключительное время, мин.			10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D СВЫШЕ 120 мм Трубы стальные							Токарно-винторезные станки
							Резцы с пластинками Т15К6
							Карта 97
Содержание операций см. в карте 94
Размеры заготовки, мм	Размеры детали, мм, до			Вид втулок
				I					II
	D	d	L	N операции
				1	1а	2	3	1	1а	2	3
				Штучное время, мин.
150 x 20	150	130	95	4,0	8	8,4	8	5,2	8	8,4	8
			150	4,4	8,8	10	9,2	6,0	8,8	10	9,2
			190	4,8	10	10,8	10	6,4	10	10,8	10
203 x 22	190	170	120	4,8	9,2	10,8	10,4	6,4	9,2	10,8	10,4
			150	5,2	10	11,6	11,2	6,8	10	11,6	11,2
			190	5,6	11,2	13,2	12	7,6	11,2	13,2	12
			240	6,0	12	14,4	13,6	8	12	14,4	13,6
Подготовительно-заключительное время, мин.				10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D СВЫШЕ 120 мм Сталь, чугун							Шлифовальные станки
							Шлифовальный круг
							Карта 98
Содержание операций см. в карте 94
Размер детали, мм, до			Сталь				Чугун
			N операций
D	d	L	3а		4а		3а		4а
			Класс точности
			2	3	2	3	2	3	2	3
			Штучное время, мин.
150	130	95	18	11,5	6,0	3,8	12,5	8,0	4,2	2,7
		150	23,5	15	7,3	4,7	16,5	10,5	5,1	3,3
		190	28	18	8,6	5,5	19,5	12,5	6,0	3,9
190	170	120	22	14	7,7	4,9	15	9,5	5,4	3,5
		150	25	16	8,0	5,1	17,5	11	5,6	3,6
		190	30	19	9,5	6,1	21	13,5	6,7	4,3
		240	32	20,5	11,4	7,3	22,5	14,5	8,0	5,1
Подготовительно-заключительное время, мин.								18

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Сталь. Чугун			Втулки с буртом D до 60 мм
			Карта 99
N операции	Наименование и содержание операций	Оборудование и приспособления		Инструмент	N карты
					сталь	чугун
1	Отрезная Отрезать заготовку	Отрезной станок		Дисковая пила
I. Вид втулок D - по 3 - 2 классам точности d - по 7 - 5 классам точности
2	Токарная Подрезать торец 6. Сверлить, рассверлить (свыше 22) отверстие 5. Точить поверхность 4 предварительно и окончательно. Точить бурт 2. Точить фаски, канавку	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон		Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8, сверла Р18	100	101
3	Токарная Подрезать торец 1. Точить фаски	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон		Резцы Т15К6, ВК8	100	101
II. Вид втулок D - по 3 - 2 классам точности d - по 3 - 2 классам точности
2	Токарная Подрезать торец 6. Сверлить, рассверлить (свыше 22). Зенкеровать, развернуть отверстие 5. Точить поверхность 4 предварительно и окончательно. Точить бурт 2. Точить фаски	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон		Резцы Т15К6, Т5К10, ВК8, сверла Р18	100	101
3	Токарная Подрезать торец 1. Точить фаски	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон		Резцы Т15К6, ВК8	100	101

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D ДО 60 мм Сталь конструкционная углеродистая					Токарно-винторезные станки
					Резцы с пластинками Т15К6
					Карта 100
Содержание операций см. в карте 99
Размер детали, мм, до				Вид втулок
D	D1	d	L	I		II
				N операции
				2	3	2	3
				Штучное время, мин.
20	16	10	12	5,6	1,5	8	1,5
			24	6,4		8,8
25	20	14	15	6,0		8,4
			24	6,8		9,6
			38	7,6		10,4
30	25	18	19	6,8	1,8	12	1,8
			30	7,2		11,2
			48	8,4		12,4
35	30	22	19	7,2		12
			30	8,0		12,4
			48	9,0		13,6
50	38	30	24	8,0	2,0	12,4	2,0
			30	8,4		12,8
			38	8,8		13,6
			48	9,6		14,4
			60	10,4		15,2
60	48	38	30	9,6	2,5	14,4	2,5
			48	10,4		15,2
			60	11,2		16
			75	12,8		17,6
Подготовительно-заключительное время, мин.					10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D ДО 60 мм Чугун серый HB = 180 - 220					Токарно-винторезные станки
					Резцы с пластинками ВК6
					Карта 101
Содержание операций см. в карте 99
Размер детали, мм, до				Вид втулок
D1	D	d	L	I		II
				N операции
				2	3	2	3
				Штучное время, мин.
20	16	10	12	4,4	1,2	6,4	1,2
			24	5,2		7,2
25	20	14	15	4,8		6,8
			24	5,6		7,6
			38	6,0		8
30	25	18	19	5,6	1,5	7,6	1,5
			30	6,0		8,8
			48	6,8		9,6
35	30	22	19	6,0		8,8
			30	6,4		9,6
			48	7,2		10,4
50	38	30	24	6,4	1,8	9,6	1,8
			30	6,8		10
			38	7,2		10,4
			48	7,6		10,8
			60	8		11,2
60	48	38	30	7,6	2,0	10,8	2,0
			48	8		11,6
			60	9,2		12,8
			75	10,4		14,4
Подготовительно-заключительное время, мин.						10

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. ВАРИАНТ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ D НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ			Втулки с буртом D до 60 мм
			Карта 102
N операции	Наименование и содержание операций	Оборудование и приспособления	Инструмент	N карты
				сталь	чугун
1	Отрезная Отрезать заготовку	Отрезной станок	Дисковая пила
I. Вид втулок D - по 3 - 2 классам точности d - по 7 - 5 классам точности
2	Токарная Подрезать торец 6. Сверлить, рассверлить (свыше 22 мм) отверстие 5, точить поверхность 4 с припуском под шлифование. Точить бурт 2. Точить фаски, канавку	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8, сверло Р18	103	104
3	Токарная Подрезать торец 1. Точить фаски	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т15К6, ВК8	103	104
4	Шлифовальная Шлифовать поверхность 4 и торец бурта 3	Круглошлифовальный станок, центровая оправка	Шлифовальный круг ЭБ50СМ2К	105	106
II. Вид втулок D - по 3 - 2 классам точности d - по 3 - 2 классам точности
2	Токарная Подрезать торец 6. Сверлить, рассверлить (свыше 22 мм), зенкеровать, развернуть отверстие 5. Точить поверхность 4 с припуском под шлифование. Точить бурт 2, точить фаски, канавку	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8, сверло Р18	103	104
3	Токарная Подрезать торец 1. Точить фаски	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т15К6, ВК8	103	104
4	Шлифовальная Шлифовать поверхность 4 и торец бурта 3	Круглошлифовальный станок, центровая оправка	Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	105	106

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ. ВТУЛКИ D ДО 60 мм Сталь					Токарно-винторезные станки
					Резцы с пластинками Т15К6
					Карта 103
Содержание операций см. в карте 102
Размер детали, мм, до				Вид втулок
D1	D	d	L	I		II
				N операции
				2	3	2	3
				Штучное время, мин.
20	16	10	12	4,8	1,5	5,8	1,5
			24	5,6		7,6
25	20	14	15	5,2		7,2
			24	6,1		8,4
			38	6,4		9,6
30	25	18	19	6,0	1,8	8,4	1,8
			30	6,4		9,6
			48	7,2		10,4
35	30	22	19	6,4		10
			30	6,8		10,4
			48	8,0		11,6
50	38	30	24	6,8	2,0	10,4	2,0
			30	7,2		11,2
			38	7,6		11,6
			48	8,4		12
			60	8,8		12,8
60	48	38	30	8,4	2,5	12	2,5
			48	8,8		12,8
			60	9,6		13,6
			75	11,2		15,2
Подготовительно-заключительное время, мин.						10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ. ВТУЛКИ D ДО 60 мм Чугун серый HB = 180 - 220					Токарно-винторезные станки
					Резцы с пластинками ВК6
					Карта 104
Содержание операций см. в карте 102
Размеры детали, мм, до				Вид втулок
D1	D	d	L	I		II
				N операций
				2	3	2	3
				Штучное время, мин.
20	16	10	12	4,0	1,2	5,6	1,2
			24	4,8		6,4
25	20	14	15	4,4		6,0
			24	5,2		6,8
			38	5,6		7,6
30	25	18	19	5,2	1,5	7,2	1,5
			30	5,6		8,0
			48	6,0		8,8
35	30	22	19	5,6		8,4
			30	6,0		8,8
			48	6,4		9,6
50	38	30	24	5,6	1,8	8,8	1,8
			30	6,0		9,2
			38	6,4		9,6
			48	6,8		10,4
			60	8,0		11,2
60	48	38	30	6,8	2,0	10,4	2,0
			48	7,6		11,2
			60	8,8		12
			75	9,6		13,6
Подготовительно-заключительное время, мин.			10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ. ВТУЛКИ D ДО 60 мм Сталь конструкционная углеродистая										Круглошлифовальный станок
										Шлифовальный круг
										Карта 105
Содержание операции см. в карте 102
Размеры детали, мм, до				N операции - 4				Размеры детали, мм, до				N операции - 4
D1	D	d	L	Вид втулок				D1	D	d	L	Вид втулок
				I		II						I		II
				Класс точности								Класс точности
				2	3	2	3					2	3	2	3
				Штучное время, мин								Штучное время, мин.
20	16	10	12	0,95	0,6	2,35	1,5	35	30	22	48	1,4	0,9	2,8	1,8
			24
25	20	14	15	0,95	0,6	2,35	1,5	50	38	30	24	1,4	0,9	2,8	1,8
			24								30
			38	1,05	0,7	2,45	1,6				38	1,65	1,05	3,0	1,9
30	25	18	19	0,95	0,6	2,35	1,5				48	2,0	1,3	3,4	2,2
			30	0,95	0,6	2,35	1,5				60	2,8	1,8	4,2	2,7
			48	1,2	0,8	2,6	1,7
								60	48	38	30	1,65	1,05	3,0	1,9
35	30	22	19	1,05	0,7	2,45	1,6				48	2,0	1,3	3,4	2,2
			30								60	3,0	1,9	4,4	2,8
											75
Подготовительно-заключительное время, мин.										18

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ. ВТУЛКИ D ДО 60 мм Чугун серый HB = 180 - 220										Круглошлифовальный станок
										Шлифовальный круг
										Карта 106
Содержание операции см. в карте 102
Размеры детали, мм, до				N операции - 4				Размеры детали, мм, до				N операции - 4
D1	D	d	L	Вид втулок				D1	D	d	L	Вид втулок
				I		II						I		II
				Класс точности								Класс точности
				2	3	2	3					2	3	2	3
				Штучное время, мин.								Штучное время, мин.
20	16	10	12	0,65	0,4	1,65	1,05	35	30	22	48	1,0	0,65	1,95	1,25
			24
25	20	14	15	0,65	0,4	1,65	1,05	50	38	30	24	1,0	0,65	1,95	1,25
			24								30
			38	0,75	0,5	1,7	1,1				38	1,2	0,75	2,15	1,4
30	25	18	19	0,65	0,4	1,65	1,05				48	1,4	0,9	2,4	1,5
			30								60	2,0	1,3	2,9	1,9
			48	0,85	0,55	1,85	1,2	60	48	38	30	1,2	0,75	2,15	1,4
35	30	22	19	0,75	0,5	1,7	1,1				48	1,4	0,9	2,9	1,5
											60	2,1	1,35	3,1	2,0
			30								75
Подготовительно-заключительное время, мин.										18

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Сталь		Втулки с буртом D до 60 мм термообработанные
		Карта 107
N операции	Наименование операций и содержание переходов	Оборудование и приспособления	Инструмент	N карты
1	Заготовительная Отрезать заготовку	Отрезной станок	Дисковая пила
2	Токарная Подрезать торец 6. Сверлить, рассверлить (свыше 22 мм) отверстие 5. Расточить отверстие 5 с припуском под шлифование. Точить поверхность 4 с припуском под шлифование. Точить бурт 2. Точить канавку, фаски	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, сверла Р18	108
3	Токарная Подрезать торец 1. Точить фаски	Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6	108
4	Термическая
5	Шлифовальная Шлифовать отверстие 5 в размер	Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон	Шлифовальный круг ЭБ50СМ2К	109
6	Шлифовальная Шлифовать поверхность 4 и торец бурта 3	Круглошлифовальный станок, центровая оправка	Шлифовальный круг ЭБ50СМ2К	109

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D ДО 60 мм Сталь конструкционная углеродистая						Токарно-винторезные станки
						Резцы с пластинками Т15К6
						Карта 108
Содержание операций см. в карте 107
Размеры детали мм, до				N операций		Размеры детали, мм, до				N операции
D1	D	d	L	2	3	D1	D	d	L	2	3
				Штучное время, мин.						Штучное время, мин.
20	16	10	12	6,0	1,5	35	30	22	48	9,2	1,8
			24	6,8		50	38	30	30	8,8	2,0
25	20	14	19	6,4					38	9,6
			38	7,6					48	10,4
30	25	18	19	6,8	1,8				60	11,2
			30	7,2		60	48	38	38	10,4	2,5
			48	8,4					48	11,2
35	30	22	24	7,2					60	12
			38	8,0					75	13,6
Подготовительно-заключительное время, мин.				10		Подготовительно-заключительное время, мин.				10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ. ВТУЛКИ D до 60 мм Сталь конструкционная углеродистая							Шлифовальные станки
							Шлифовальные круги
							Карта 109
Содержание операций см. в карте 107
Размеры детали, мм, до				N операций				Размеры детали, мм, до				N операций
D1	D	d	L	5		6		D1	D	d	L	5		6
				Класс точности								Класс точности
				2	3	2	3					2	3	2	3
				Штучное время, мин.								Штучное время, мин.
20	16	10	12	3,9	2,5	1,8	1,2	35	30	22	38	5,1	3,3	2,3	1,5
			24								48	5,5	3,5
25	20	14	15	3,9	2,5	2,0	1,8	50	38	30	30	4,8	3,0	2,5	1,6
											38	4,9	3,2
			24
											48	5,5	3,5
			38	4,5	2,9	2,3	1,5				60	6,9	4,4
30	25	18	19	4,8	3,1	2,3	1,5	60	48	38	38	5,7	3,7	2,8	1,8
			30	4,9	3,1
			48	5,5	3,5						48	6,4	4,1
35	30	22	24	4,8	3,1	2,0	1,3				60	7,9	5,1	3,2	2,1
			30	4,9	3,2						75	9,2	5,9
Подготовительно-заключительное время, мин.								18

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Сталь, чугун			Втулки с буртом D = 75 - 120 мм
			Карта 110
N операции	Наименование операций и содержание переходов	Оборудование и приспособления	Инструмент	N карты
				сталь	чугун
	Литейная - для чугуна, бронзы Кузнечная - для стали (размеры заготовок см. в карте 111)
I. Вид втулок D по 3 классу точности d по 7 - 5 классу точности
1	Токарная Подрезать торец 6. Расточить отверстие 5 в размер. Точить поверхность 4 предварительно, точить фаски. Подрезать второй торец 1. Точить бурт 2. Точить фаски	Токарный станок Nд = 7,8 квт, четырехкулачковый патрон и трехкулачковый патрон, сырые кулачки	Резцы Т5К10, Т15К6 для стали	112	113
2	Токарная Точить поверхность 4 окончательно с подрезкой торца бурта 3. Точить фаску и канавку	Токарный станок Nд = 7,8 квт, центровая оправка	ВК8 для чугуна	112	113
II. Вид втулок D по 3 классу точности d по 3 классу точности
1	Токарная Подрезать торец 6. Расточить отверстие 5 предварительно и окончательно. Точить поверхность 4 предварительно. Точить фаски. Подрезать второй торец 1. Точить бурт 2. Точить фаски	Токарный станок Nд = 7,8 квт, четырех и трехкулачковые патроны, сырые кулачки	Резцы Т5К10, Т15К6 для стали, ВК8 для чугуна	112	113
2	Токарная Точить поверхность 4 окончательно с подрезкой торца бурта 3. Точить фаску и канавку	Токарный станок Nд = 7,8 квт, центровая оправка	Резцы Т5К10, Т15К6 для стали, ВК8 для чугуна	112	113

ЗАГОТОВКИ-ОТЛИВКИ. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ Сталь, чугун						Втулки с буртом D свыше 60 мм
						Карта 111
Чугун серый Н13 - 180 - 220. Отливки
Диаметры детали, мм, до		Диаметр заготовок, мм, до		Длина детали L, мм
				38	48	60	75	95	120	150	190
D1	d	D0	d0	Длина заготовки L0, мм
90	60	99 +/- 1,5	51 +/- 1,5	47 +/- 1	57 +/- 1	69 +/- 1,5	84 +/- 15	104 +/- 1,5	129 +/- 1,5	-	-
120	80	129 +/- 1,5	70 +/- 1,5	-	-	69 +/- 1,5	84 +/- 1,5	104 +/- 15	129 +/- 1,5
		131 +/- 2				-	-	-	-	161 +/- 2	-
150	105	160 +/- 1,5	95 +/- 1,5	-	-	-	85 +/- 1,5	105 +/- 1,5	130 +/- 1,5	-	-
		161 +/- 2				-	-			161 +/- 2	201 +/- 2
190	130	200 +/- 1,5	120 +/- 1,5	-	-	-	-	105 +/- 1,5	130 +/- 1,5	-	-
		201 +/- 2						-	-	161 +/- 2	201 +/- 2
Сталь конструкционная углеродистая Поковки
90	60	102 +/- 3	45 +/- 3					-	-	-	-
		104 +/- 4	43 +/- 4	-	-	-	-	109 +/- 5	134 +/- 5
120	80	132 +/- 3	65 +/- 3	-	-				-	-	-
		136 +/- 5	61 +/- 5			-	-	-	137+/-6	167 +/- 6
150	105	164 +/- 4	88 +/- 4	-	-	-				-	-
		166 +/- 5	83 +/- 6				-	-	-	167 +/- 6	207 +/- 6
190	130	206 +/- 5	111 +/- 5	-	-	-	-	108 +/- 5	133 +/- 5	163 +/- 5	-
		208 +/- 6	108 +/- 6
								-	-	-	209 +/- 6

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ ГЛАДКИЕ D = 75 - 120 мм Сталь конструкционная углеродистая				Токарно-винторезные станки
				Резцы с пластинками Т15К6
				Карта 112
Содержание операций см. в карте 110
Размеры детали, мм, до				Вид втулок
D1	D	d	L	I		II
				N операций
				1	2	1	2
				Штучное время, мин.
90	75	60	38	14,4	5,6	16	5,6
			75	15,2	6,4	16,8	6,4
			120	16,8	7,2	20	7,2
120	95	80	60	16	6,4	18,5	6,4
			95	17,6	7,2	19,2	7,2
			150	20	8,8	23,2	8,8
150	120	105	75	19,2	8,0	22,4	8,0
			120	21,6	9,6	25,5	9,6
			190	24,8	11,2	30,5	11,2
Подготовительно-заключительное время, мин.				10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ С БУРТОМ D = 75 - 120 мм Чугун серый HB = 180 - 220				Токарно-винторезные станки
				Резцы с пластинками ВК6
				Карта 113
Содержание операций см. в карте 110
Размеры детали, мм, до				Вид втулок
D1	D	d	L	I		II
				N операций
				1	2	1	2
				Штучное время, мин.
90	75	60	38	12	4,8	13,6	4,8
			75	12,8	5,2	14,4	5,2
			120	14,4	6,0	16,8	6,0
120	95	80	60	13,6	5,6	15,2	5,6
			95	15,2	6,4	16,8	6,4
			150	16,8	7,2	19,2	7,2
150	120	105	75	16	6,4	18,4	6,4
			120	18,4	8,0	21,6	8,0
			190	20,8	9,6	24,8	9,6
Подготовительно-заключительное время, мин.				10

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. ВАРИАНТ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ В ЕРШОВЫХ ЦЕНТРАХ			Втулки с буртом D = 75 - 120 мм
			Карта 114
N операции	Наименование операций и содержание переходов	Оборудование и приспособление	Инструмент	N карт для
				стали	чугуна
	Литейная - для чугуна, бронзы (размеры см. в карте 111) Кузнечная - для стали (размеры заготовок см. в карте 111)
I. Вид втулок D - по 3 - 2 классам точности d - по 7 - 5 классам точности
II. Вид втулок D - по 3 - 2 классам точности d - по 3 классу точности
1	Токарная Подрезать торец 6 окончательно. Точить поверхность 4 предварительно. Подрезать торец 3 предварительно. Точить поверхность 2 окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд до 7,8 квт, ершовые центра	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	115	116
2	Токарная (для 1 вида) Подрезать торец 1 окончательно. Расточить отверстие 5 окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд до 7,8 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	115	116
2а	Токарная (для II вида) Подрезать торец 1 окончательно. Расточить отверстие 5 окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд до 7,8 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	115	116
3	Токарная Точить поверхность 4 окончательно. Подрезать торец 3 окончательно. Точить канавку. Точить фаски	Токарный станок до 7,8 квт, центровая оправка	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	115	116
	I и II вид втулок (вариант окончательной обработки D на шлифовальных станках)
1	Токарная Подрезать торец 6 окончательно. Точить поверхность 4 с припуском под шлифование. Подрезать торец бурта 3 с припуском под шлифование. Точить поверхность 2 окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд 7,8 квт, ершовые центра	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	115	116
2	Токарная для I вида Подрезать торец 1 окончательно. Расточить отверстие 5 окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд до 7,8 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	115	116
2а	Токарная для II вида Подрезать торец 1 окончательно. Расточить отверстие 5 окончательно. Точить фаски	Токарный станок до 7, 8 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	115	116
3а	Шлифовальная Шлифовать поверхность 4 и торец бурта 3 окончательно в размер	Круглошлифовальный станок, центра, хомутик, центровая оправка	Шлифовальный круг ЭБ25СМ2К	115	116

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D = 75 - 120 мм Сталь конструкционная углеродистая								Токарно-винторезные и шлифовальные станки
								Резцы с пластинками Т15К6 и шлифовальный круг
								Карта 115
Содержание операции см. в карте 114
Размеры детали, мм, до				Вид втулок I и II
D1	D	d	L	N операций
				2	2	2а	3	1	2	2а	3а
				Класс точности
				7 - 5	7 - 5	3	3	7 - 5	7 - 5	3	2	3
				Штучное время, мин.
90	75	60	38	7,6	6,4	7,6	4,8	9,6	6,4	7,6	4,2	2,7
			65	8,4	6,8	8	5,2	10	6,8	8	4,9	3,1
			95	9,2	7,2	8,8	5,6	10,4	7,2	8,8	5,4	3,4
			120	9,6	8	9,6	6,0	11,6	8	9,6	5,9	3,8
120	95	80	60	9,6	7,6	9,2	7,6	12,4	7,6	9,2	5,2	3,3
			95	10,8	8	9,6	8,4	13,7	8,0	9,6	5,7	3,6
			120	12	8,8	10,8	8,8	14,4	8,8	10,8	6,3	4,0
			150	13,7	9,6	11,6	9,6	16	9,6	11,6	6,9	4,4
150	120	105	75	12,8	8,4	10	10	16	8,4	10	5,7	3,6
			95	13,7	9,2	11,2	10,4	17,2	9,2	11,2	6,1	3,9
			120	14,8	10	12,4	11,6	18	10	12,4	7,0	4,5
			150	16,8	11,2	13,7	11,6	20	11,2	13,6	7,6	4,9
			190	18,8	12,4	15,2	12,4	21,6	12,4	15,4	8,6	5,5
Подготовительно-заключительное время, мин.				10							18

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D = 75 - 120 мм Чугун серый HB = 180 - 220								Токарно-винторезные и шлифовальные станки
								Резцы с пластинками Т15К6 и шлифовальный круг
								Карта 116
Содержание операции см. в карте 114
Размеры детали, мм, до				Вид втулок I и II
D1	D	d	L	N операций
				2	2	2а	3	1	2	2а	3а
				Класс точности
				7 - 5	7 - 5	3	3	7 - 5	7 - 5	3	2	3
				Штучное время, мин.
90	75	60	38	7,2	5,2	7,2	4,0	8,0	5,2	7,0	2,9	1,2
			60	7,4	5,6	7,6	4,2	8,3	5,6	7,6	3,4	1,4
			95	7,8	6,4	8	4,6	8,6	6,4	8,0	3,8	1,5
			120	8,0	6,8	9,2	4,8	8,8	6,8	9,2	4,1	1,7
120	95	80	60	8,4	6,4	8	4,8	9,6	6,4	8	3,6	1,5
			95	9,2	6,8	8,8	5,2	10,4	6,8	8,8	4,0	1,6
			120	9,6	7,2	9,6	5,6	10,8	7,2	9,6	4,4	1,8
			150	10,4	7,6	10,4	6,0	11,6	7,6	10,4	4,8	2,0
150	120	105	75	9,6	7,2	10	6,0	11,2	7,2	10	4,0	1,6
			95	10	7,6	10,4	6,4	12	7,6	10,4	4,3	1,8
			120	10,8	8	11,2	6,8	12,4	8	11,2	4,9	2,0
			150	11,2	9,2	12,8	7,6	13,2	9,2	12,8	5,3	2,2
			190	12	10	14	8,8	13,6	10	14	6,0	2,5
Подготовительно-заключительное время, мин.				10							18

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВАРИАНТ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ D НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ			Втулки с буртом D = 75 - 120 мм
			Карта 117
N операций	Наименование операций и содержание переходов	Оборудование и приспособления	Инструмент	N карты
				сталь	чугун
	Кузнечная (для стали) Литейная (для чугуна, бронзы). Размеры заготовок см. в карте 111
I. Вид втулок D по 3 - 2 классам точности d по 7 - 5 классам точности
1	Токарная Подрезать торец 6. Расточить отверстие 5 в размер. Точить поверхность 4 с припуском под шлифование. Точить фаски. Подрезать торец 1 в размер. Точить бурт 2. Точить фаски	Токарный станок, трехкулачковый патрон, сырые кулачки	Резцы Т5К10, Т15К6, для стали; ВК6 для чугуна	118	119
2	Шлифовальная Шлифовать поверхность 4 в размер и торец бурта 3	Круглошлифовальный станок, центра, хомутик, оправка	Шлифовальный круг ЭБ40С1К	118	119
II. Вид втулок D по 3 - 2 классам точности d по 3 классу точности
1	Токарная Подрезать торец 6. Расточить отверстие 5 предварительно и окончательно. Точить поверхность 4 с припуском под шлифование. Точить фаски. Подрезать торец 1 в размер. Точить бурт 2. Точить фаски	Токарный станок, трехкулачковый патрон, сырые кулачки	Резцы Т5К10, Т15К6, для стали; ВК6 для чугуна	118	119
2	Шлифовальная Шлифовать поверхность 4 в размер и торец бурта 3	Круглошлифовальный станок, центра, хомутик, оправка	Шлифовальный круг ЭБ40С1К	118	119

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ С БУРТОМ D = 75 - 120 мм Сталь конструкционная углеродистая						Токарно-винторезные станки
						Резцы с пластинками Т15К6, шлифовальный круг
						Карта 118
Содержание операций см. в карте 117
Размеры детали, мм, до				Вид втулок
D1	D	d	L	I			II
				N операций
				1	2		1	2
				Класс точности
				5 - 7	2	3	3	2	3
				Штучное время, мин.
90	75	60	38	16,7	5,0	3,2	18,4	5,0	3,2
			60	17,6	5,1	3,3	19,2	5,1	3,3
			95	18,4	5,4	3,5	20	5,4	3,5
			120	20	5,9	3,8	21,6	5,9	3,8
140	95	80	60	19,2	5,4	3,4	20,8	5,4	3,4
			95	20,8	5,7	3,6	22,4	5,7	3,6
			120	21,6	6,3	4,0	23,2	6,3	4,0
			150	23,2	6,9	4,4	24,8	6,9	4,4
150	120	105	75	22,5	5,7	3,7	24	5,7	3,7
			95	25	6,1	3,9	26,4	6,1	3,9
			120	25,5	6,8	4,4	28	6,8	4,4
			150	29	7,4	4,7	30,4	7,4	4,7
			190	30,5	8,4	5,4	32	8,4	5,4
Подготовительно-заключительное время, мин.				10	18		10	18

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛОК С БУРТОМ D = 75 - 120 мм Чугун серый HB = 180 - 220						Токарно-винторезные и круглошлифовальные станки
						Резцы с пластинками ВК8, ВК6, шлифовальный круг
						Карта 119
Содержание операций см. в карте 117
Размеры детали, мм, до				Вид втулок
D1	D	d	L	I			II
				N операций
				1	2		1	2
				Класс точности
				5 - 7	2	3	3	2	3
				Штучное время, мин.
90	75	60	38	14,5	3,5	2,3	16	3,5	2,3
			60	15,2	3,6	2,4	16,8	3,6	2,4
			95	16	3,8	2,5	17,6	3,8	2,5
			120	17,6	4,2	2,7	19,2	4,2	2,7
120	95	80	60	16,8	3,8	2,5	18,4	3,8	2,5
			95	18,4	4,0	2,6	20	4,0	2,6
			120	19,2	4,4	2,8	20,8	4,4	2,8
			150	20,8	4,9	3,2	22,4	4,9	3,2
150	120	105	75	20	4,0	2,6	21,6	4,0	2,6
			95	22,4	4,3	2,8	24	4,3	2,8
			120	23,2	4,8	3,1	25,6	4,8	3,1
			150	25,5	5,2	3,4	28	5,2	3,4
			190	27,2	5,9	3,8	29,6	5,9	3,8
Подготовительно-заключительное время, мин.				10	18		10	18

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВАРИАНТ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ D-d НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ Сталь		Втулки с буртом D = 75 - 120 мм термообработанные
		Карта 120
N операции	Наименование операций и содержание переходов	Оборудование и приспособления	Инструмент	N карты
	Кузнечная (размеры заготовок см. в карте 111)
1	Токарная Подрезать торец 6. Расточить отверстие 5 с припуском под шлифование. Точить поверхность 4 с припуском под шлифование. Подрезать торец бурта 3. Точить канавку, фаски. Подрезать торец 1. Точить поверхность 2. Точить фаски	Токарный станок, трехкулачковый патрон и четырехкулачковый патрон	Резцы Т15К6	121
2	Термическая
3	Шлифовальная Шлифовать отверстие 5 в размер d	Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон	Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	121
4	Шлифовальная Шлифовать поверхность 4 и торец бурта 3	Круглошлифовальный станок, центра, хомутик, оправка	Шлифовальный круг ЭБ50СМ1К	121

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ С БУРТОМ D = 75 - 120 мм Сталь конструкционная углеродистая				Токарно-винторезные и круглошлифовальные станки
				Резцы с пластинками Т15К6, шлифовальный круг
				Карта 121
Содержание операций см. в карте 120
Размеры детали, мм, до				N операций
D1	D	d	L	1	3		4
				Класс точности
				7 - 5	2	3	2	3
				Штучное время, мин.
90	75	60	38	18,5	6,3	4,1	4,2	2,7
			60	19,2	8,2	5,3	4,9	3,1
			95	20	11,6	7,4	5,4	3,4
			120	21,5	13,7	8,8	5,9	3,8
120	95	80	60	20,8	9,5	6,0	5,2	3,3
			95	22,4	11,3	7,2	5,7	3,6
			120	23,2	14,3	9,2	6,3	4,0
			150	24,8	15,6	10	6,9	4,4
150	120	105	75	24	11,1	7,1	5,7	3,6
			95	26,4	12,2	7,8	6,1	3,9
			120	28	14,8	9,5	7,0	4,5
			150	30,5	16,7	10,7	7,6	4,9
			190	32	20,7	13,2	8,6	5,5
Подготовительно-заключительное время, мин.				10	18

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Сталь, чугун		Втулки с буртом D свыше 150 мм
		Карта 122
N операций	Наименование операций и содержание переходов	Оборудование и приспособления	Инструмент	N карты
	Заготовительная (размеры заготовок см. в картах 111)
1 - 1а	Токарная (I - II варианты) Подрезать торец 1, обточить поверхность 2 до кулачков, расточить отверстие 5 предварительно, снять фаски по D1 и d (с учетом окончательной расточки)	Токарный станок Nд = 7 - 14 квт, четырехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6 для стали; ВК6, ВК8 для чугуна	123
				124
2	Токарная (I вариант) Переустановить, подрезать торец 6 в размер L, обточить поверхность 4, предварительно прорезать канавку. Расточить отверстие 5 получисто, снять фаски, расточить отверстие 5 начисто по 3 классу точности. Обточить поверхность 4 по 3 классу точности. Подрезать торец 3 начисто. Снять фаски по D1 со стороны поверхности 3	Токарный станок Nд = 7 - 14 квт, четырехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6 для стали; ВК6, ВК8 для чугуна	123
2а	Токарная (II вариант) Подрезать торец 6 в размер L, обточить поверхность 4 с припуском под шлифование, точить канавку, подрезать торец 3 и расточить отверстие 5 с припуском под шлифование. Обточить фаски	Токарный станок Nд = 7 - 14 квт, четырехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6 для стали; ВК6, ВК8 для чугуна	124
3а	Шлифовальная (II вариант) Установить деталь в патроне за D. Выверить по D1. Шлифовать отверстие 5 по 3 - 2 классам точности	Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон	Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	124
4а	Шлифовальная (II вариант) Установить деталь на оправке. Шлифовать поверхность 4 по 3 - 2 классам точности, с чистотой поверхности Шлифовать торец 3	Круглошлифовальный станок, центровая оправка	Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	124

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ (I ВАРИАНТ) ВТУЛКИ D СВЫШЕ 150 мм Сталь, чугун				Токарно-винторезные станки
				Резцы с пластинками Т15К6 и ВК6
				Карта 123
Содержание операций см. в карте 122
Размеры детали, мм, до				N операций
D1	D	d	L	1 - 2	1 - 2
				Материал
				сталь	чугун
				Штучное время, мин.
190	150	130	95	46,5	37,5
			120	52	41,5
			150	57,5	48
			190	73,5	59
240	190	170	120	69	56
			150	74	61
			190	85	68
			240	95	77
Подготовительно-заключительное время, мин.				10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D СВ. 150 мм Чугун серый HB = 180 - 220 Сталь конструкционная углеродистая									Токарно-винторезные и шлифовальные станки
									Резцы с пластинками Т15К6, шлифовальный круг
									Карта 124
Содержание операций см. в карте 122
Размеры детали, мм, до				Материал
				сталь					чугун
D1	D	d	L	N операций
				1а - 2а	3а		4а		1а - 2а	3а		4а
				Класс точности
				5 - 4	2	3	2	3	5 - 4	2	3	2	3
				Штучное время, мин.
190	150	130	95	41	18,1	11,5	7,1	4,6	34,5	12,7	8,1	5,0	3,2
			120	45,5	21,8	14	8,1	5,2	37,5	15,3	9,8	5,7	3,6
			150	50	23,6	15	8,8	5,6	45	16,5	10,6	6,2	3,9
			190	65,5	28	18	10,1	6,5	53,5	19,6	12,6	7,1	4,5
240	190	170	120	61,5	23,1	15	9,2	5,9	51	16,2	10,4	6,4	4,1
			150	66	26,1	17	9,5	6,1	57	18,3	11,7	6,7	4,3
			190	75	31,5	20	11,2	7,2	61,5	22	14,2	7,8	5,0
			240	84	33,7	22	13,1	8,4	71	23,6	15,2	9,2	5,9
Подготовительно-заключительное время, мин.				10	18				10	18

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. ВАРИАНТ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ В ЕРШОВЫХ ЦЕНТРАХ			Втулки с буртом D свыше 150 мм
			Карта 125
N операций	Наименование операций и содержание переходов	Оборудование и приспособления	Инструмент	N карты
				сталь	чугун
	Кузнечная - для стали (размеры заготовок см. в карте 111) Литейная - для чугуна и бронзы (размеры заготовок см. в карте 111)
Вариант I Окончательная обработка - на токарных станках
1	Токарная Подрезать торец 6 предварительно. Точить поверхность 4 предварительно. Подрезать торец 3 предварительно. Точить поверхность 2 окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд = 7,8 - 14 квт, ершовые центра	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	126	126
2	Токарная Подрезать торец 1 окончательно. Расточить отверстие 5 окончательно. Точить фаски	Токарный станок Nд = 7,8 - 14 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	126	126
3	Токарная Подрезать торец 6 окончательно. Точить поверхность 4 окончательно. Подрезать торец 3 в размер окончательно. Точить канавку и фаски	Токарный станок Nд = 7,8 - 14 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	126	126
Вариант II Окончательная обработка на шлифовальных станках
1	Токарная Подрезать торец 6 окончательно. Точить поверхность 4 с припуском под шлифование. Подрезать торец 3 с припуском под шлифование. Точить поверхность 2 окончательно. Точить канавку и фаски	Токарный станок Nд = 7,8 - 14 квт, ершовые центра	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	127	128
2	Токарная Подрезать торец 1 окончательно. Расточить отверстие 5 с припуском под шлифование. Точить фаски	Токарный станок Nд = 7,8 - 14 квт, трехкулачковый патрон	Резцы Т5К10, Т15К6, ВК8	127	128
3а	Шлифовальная Установить деталь в патрон. Крепить по D. Выверить по D1. Шлифовать отверстие 5 по 3 - 2 классам точности	Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон	Шлифовальный круг ЭБ40СМ2К	127	128
4а	Шлифовальная Остановить на центровой оправке. Шлифовать поверхность 4 по 3 - 2 классам точности и 7 - 8 классам чистоты. Шлифовать торец бурта 3	Круглошлифовальный станок, центровая оправка	"	127	128

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ (I ВАРИАНТ) ВТУЛКИ D СВЫШЕ 150 мм Сталь, чугун						Токарно-винторезные станки
						Резцы с пластинками Т15К6
						Карта 126
Содержание операций см. в карте 125
Размеры детали, мм, до				Обрабатываемый материал
D1	D	d	L	сталь			чугун
				N операций
				1	2	3	1	2	2
				Штучное время, мин.
190	150	130	95	16	16	13,7	14,8	13,2	12
			120	16,8	17,8	14,0	15,6	14,0	12,4
			150	18,8	18,8	15,2	17,6	14,8	13,6
			190	20	22	16	19,2	16,8	14,4
240	190	170	120	20	20	15,2	17,6	16	14,4
			150	21,6	22,4	16,8	19,2	17,6	16
			190	24,8	25,1	17,6	21,6	19,2	16,8
			240	27,2	28	18,4	23,2	21,6	18,4
Подготовительно-заключительное время, мин.				10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ (II ВАРИАНТ). ВТУЛКИ D СВЫШЕ 150 мм Сталь конструкционная углеродистая							Токарно-винторезные станки
							Резцы с пластинками Т15К6, шлифовальный круг
							Карта 127
Содержание операций см. в карте 125
Размеры детали, мм, до				N операций
D1	D	d	L	1	2	3а		4а
				Класс точности
				7 - 5	7 - 5	2	3	2	3
				Штучное время, мин.
190	150	130	95	23,2	12,8	14,5	9,3	6,3	4,0
			120	25	14	16,2	10,4	7,2	4,6
			150	28	14,8	19	12,2	7,8	5,0
			190	29,5	17,2	23	14,6	9,4	6,0
240	190	170	120	28,8	16	17,4	11,1	8,2	5,2
			150	32	17,6	20	12,8	8,6	5,5
			190	36	19,2	23,4	15	9,9	6,3
			240	40	20,8	26,9	17,2	12	7,7
Подготовительно-заключительное время, мин.				10		18

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ТОКАРНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ (II ВАРИАНТ). ВТУЛКИ D СВЫШЕ 150 мм Чугун серый HB = 180 - 220							Токарно-винторезные станки
							Резцы с пластинками Т15К6, шлифовальный круг
							Карта 128
Содержание операций см. в карте 125
Размеры детали, мм, до				N операций
D1	D	d	L	1	2	3а		4а
				Класс точности
				7 - 5	7 - 5	2	3	2	3
				Штучное время, мин.
190	150	130	95	18,4	12	10,2	6,5	4,4	2,8
			120	19,2	12,8	11,3	7,2	5,1	3,3
			150	20,8	13,6	13,3	8,5	5,5	3,5
			190	22,4	15,2	16,1	10,3	6,6	4,2
240	190	170	120	21,6	14,4	12,2	7,8	5,7	3,6
			150	23,2	15,2	14	9,0	6,0	3,9
			190	24,8	16,8	16,4	10,5	6,9	4,4
			240	27,2	18,4	18,8	12	8,4	5,4
Подготовительно-заключительное время, мин.				10		18

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ РАСТАЧИВАНИЕ ВЫТОЧЕК И ПРОРЕЗКА КАНАВОК Сталь. Чугун								Токарно-винторезные станки
								Резцы с пластинками Т15К6, ВК6, ВК8
								Карта 129
Содержание операций Расточить выточку. Проточить паз.
Расточить выточку. Сталь								Прорезка наружных канавок
D	d	Длина выточки l, мм						Ширина канавки, B, мм	Режущий инструмент
		30	50	75	95	120	150		Р18	Т15К6
		Время, мин.							Глубина канавки t, мм
									2	3
									Время, мин.
75	60	1,9	2,0	2,2	-	-	-	5	1,2	1,0
								10	1,2	1,0
95	80	2,0	2,2	2,5	2,7	-	-	5	1,2	1,0
								10	1,2	1,0
120	105	2,2	2,5	2,9	3,2	4,0	-	5	1,3	1,1
								10	1,3	1,0
150	130	2,3	2,7	3,1	3,5	4,4	4,8	5	1,6	1,2
								10	1,4	1,1
190	170	2,4	2,9	3,4	4,0	4,9	5,5	5	1,7	1,3
								10	1,6	1,2
Расточить выточку. Чугун								Ширина канавки, B, мм	Режущий инструмент
									Р18	ВК6, ВК8
									Время, мин.
75	60	1,9	2,1	2,2	-	-	-	5	1,1	1,0
								10	1,1	1,0
95	80	2,0	2,2	2,3	2,5	-	-	5	1,2	1,2
								10	1,2	1,0
120	105	2,1	2,3	2,6	2,8	3,4	-	5	1,3	1,1
								10	1,3	1,1
150	130	2,2	2,3	2,7	3,0	3,7	4,0	5	1,4	1,3
								10	1,4	1,2
190	170	2,2	2,6	3,1	3,5	4,3	4,7	5	1,5	1,4
								10	1,6	1,3

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ПЛОСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА НА СТАНКАХ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ Сталь конструкционная углеродистая								Плоскошлифовальные станки
								Шлифовальные круги
								Карта 130
Ширина шлифования B, мм	Припуск на обработку h, мм	Длина шлифования, мм
		100	250	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000
		Время на обработку поверхности, мин.
50	0,25	2,9	3,1	3,5	3,8	4,3	4,9	5,6	6,7	8,0	9,6	11,5
	0,30	3,0	3,4	3,7	4,1	4,7	5,4	6,4	7,6	9,0	11	13
65	0,25	3,1	3,5	4,0	4,2	4,8	5,4	6,2	7,4	8,8	11	13
	0,30	3,4	3,7	4,2	4,6	5,2	6,0	7,0	8,3	10	12	15
80	0,25	3,5	3,8	4,3	4,9	5,6	6,7	7,9	9,6	11,5	14	17
	0,30	3,7	4,1	4,7	5,4	6,4	7,6	9,0	11	13	16	20
100	0,25	3,8	4,2	4,8	5,4	6,2	8,0	8,8	11	13	15	19
	0,30	4,1	4,6	5,2	6,0	7,0	8,3	10	12	14,5	18	22
125	0,25	-	4,9	5,6	6,7	7,8	9,2	11	14	17	21	26
	0,35	-	5,4	6,4	7,6	9,0	11	13	16	20	24	30
160	0,25	-	5,4	6,2	7,4	8,6	10	13	16	19	23	29
	0,35	-	6,0	7,0	8,3	10	12	14	18	22	26	32
200	0,35	-	7,6	9,0	11	13	16	20	25	30	38	48
	0,50	-	8,4	10	13	15	18	23	28	35	43	54
250	0,35	-	-	10	12	15	18	22	28	32	42	53
	0,50	-	-	11	14	17	20	25	30	38	48	59
320	0,35	-	-	-	16	20	25	31	38	48	60	76
	0,50	-	-	-	18	22	28	35	44	55	70	88

Способ установки детали	Количество одновременно устанавливаемых деталей	Вес одной детали, кг, до
		0,25	1	3	5	8	12	20
		Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)
На магнитном столе	1	-	-	0,42	0,48	0,55	0,65	0,75
	3	-	0,55	0,65	0,8	0,9	1,1	1,4
	5	0,55	0,75	1,0	1,2	1,4	1,8	-
	10	0,9	1,2	1,6	2,0	2,5	-	-
	25	1,7	2,6	3,5	4,8	-	-	-
Подготовительно-заключительное время, мин.							10

ЧИСЛО ПРОХОДОВ, ПРИНЯТОЕ ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМ									Токарно-винторезные станки
									Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6, сверла из стали Р18
									Карта 131
Наименование втулок	Вид	N карты	Черновые проходы						Чистовые проходы
			N обрабатываемой поверхности
			1	2	3	4	5	6	1	2	3	4	5	6
Втулки гладкие D до 60 мм	I	65 - 71	1	1	до 22 - 1, св. 22 - 1	1	-	-	1	1	2 - 3	1	-	-
	II		1	1	до 22 - 1, св. 22 - 2	1	-	-	1	1	2 - 3	1	-	-
	III		1	1	-	1	-	-	1	-	-	1	-	-
Втулки гладкие закаленные D до 60 мм	-	72 - 74	1	1	1	1	-	-	1	1	1	1	-	-
Втулки гладкие D более 60 мм	I	75 - 87, 90 - 98	1	1	1	1	-	-	1	2	2	1	-	-
	II		1	1	1	1	-	-	1	1	2	1	-	-
	II		1	1	1	1	-	-	1	2	1	1	-	-
Втулки гладкие закаленные D более 60 мм	-	88 - 89	1	1	1	1	-	-	1	1	1	1	-	-
Втулки с буртом D до 60 мм	I	99 - 106	1	2	-	1	-	-	1	2	1	1	1	1
	II		1	2	-	1	-	-	1	2	-	1	1	1
Втулки с буртом закаленные D до 60 мм	-	107 - 109	1	1	-	1	-	-	1	1	-	1	1	1
Втулки с буртом D до 60 мм	I	110 - 119, 122 - 130	1	3	1	1	1	-	1	2	2	1	1	1
	II		1	3	1	1	1	-	1	2	2	1	-	1
Втулки с буртом закаленные D более 60 мм	-	120 - 121	1	2	1	1	-	-	1	1	1	1	1	1