4.10. Состояние бетонной поверхности перед нанесением эпоксидно-сланцевых покрытий должно отвечать требованиям СНиП III-23-76, а именно:
класс шероховатости - 3-Ш, поверхностная пористость - 5%, щелочность в единицах pH - не менее 7, допустимая влажность поверхностного слоя - до 10% (для покрытия ЭСП-15 влажность не регламентируется).
4.11. Перед нанесением покрытия поверхность бетона должна быть очищена от всякого рода загрязнений и старой краски ручными или механизированными металлическими щетками, а при больших объемах работ - пескоструйным способом, после чего обеспылена.
4.12. Масляные, битумные, нефтяные пятна необходимо удалить растворителем или снять механическим способом, после чего поверхность оштукатурить.
4.13. Трещины, раковины и другие дефекты поверхности должны быть заполнены цементным раствором, выступы и неровности поверхности выровнены, углы и ребра закруглены радиусом не менее 10 см.
5.1. Приготовленные в соответствии с требованиями пп. 3.1 - 3.6 настоящей инструкции эпоксидно-сланцевые составы следует наносить на подготовленную (см. раздел 4) поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C.
5.2. Покрытия можно наносить различными методами: кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением. Рабочая вязкость составов по вискозиметру ВЗ-4 в зависимости от выбранного метода нанесения должна быть в пределах:
при нанесении кистью или валиком - 200 - 250 с;
при механизированном нанесении в зависимости от типа распылителя - 25 - 65 с.
Если вязкость отличается от требуемой, то ее доводят до рабочей в соответствии с п. 3.3 настоящей инструкции.
5.3. Для нанесения эпоксидно-сланцевых покрытий предназначены также специализированные установки УНВЭС по проекту 23704 ПИ Проектхимзащита и установка по проекту 4691 Гипронефтеспецмонтажа.
5.4. Сначала на очищенную поверхность необходимо нанести слой грунта. Последующие покровные слои наносятся через 6 - 8 ч. При использовании в составах растворителей, а также при температурах отверждения ниже 0 °C интервалы времени между нанесением каждого слоя покрытия должны быть увеличены до 18 - 20 ч.
5.5. Нормы расхода компонентов составов при нанесении двухслойного покрытия толщиной 600 мкм на металлическую, бетонную поверхности и однослойного покрытия на металлические трубы толщиной 400 мкм приведены в рекомендуемых Приложениях 3 - 5.
5.6. Перед армированием покрытия на загрунтованную и отвержденную поверхность до степени высыхания 1 (исчезновение липкости) следует нанести кистью слой эпоксидно-сланцевого состава и на него наложить предварительно раскроенные куски армирующей ткани.
Ткань тщательно разгладить и прикатать валиками. Через 2 - 3 ч после наклейки армирующий материал следует пропитать составом.
Покровные слои необходимо наносить в соответствии с рекомендациями п. 5.4 настоящей инструкции.
5.7. Для уменьшения сроков сушки покрытия можно применять искусственные методы сушки - при температуре 80 °C в течение 1 ч.
5.8. Перед пуском в эксплуатацию покрытия необходимо выдержать в течение 10 сут при температуре не ниже 10 °C и 15 сут при температуре от плюс 10 °C до минус 5 °C.
5.9. Все оборудование и приспособления по окончании работ или при остановках необходимо очистить от составов и промыть растворителем.
НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ
6.1. Технологический процесс нанесения эпоксидно-сланцевых покрытий на наружную поверхность труб должен включать следующие этапы:
подготовку поверхности;
нанесение покрытия;
обертывание трубы с покрытием крафт-бумагой;
сушку покрытия.
6.2. Очистку поверхности от жировых загрязнений и окислов необходимо производить в соответствии с требованиями пп. 4.1 - 4.4, 4.7, 4.8 настоящей инструкции.
6.3. Составы следует приготавливать в соответствии с рекомендациями раздела 3, а при работе с установкой УНВЭС - по пп. 2 - 4 рекомендуемого Приложения 3 настоящей инструкции.
6.3.1. Нанесение эпоксидно-сланцевого покрытия должно осуществляться при вращении трубы с постоянной скоростью вокруг своей оси и ее поступательном движении относительно распылителя.
Вдоль трубы может двигаться распылительное устройство.
6.4. Эпоксидно-сланцевые покрытия должны наноситься с помощью распыляющих устройств, предназначенных для нанесения двухкомпонентных вязких составов пневматическим или безвоздушным способом.
6.5. Режим работы распылительных установок и скорости движения трубы определяются опытным путем в зависимости от характеристик установок, диаметра труб, требуемой толщины покрытия, начальной температуры трубы.
6.6. Для предотвращения сколов отвержденного состава с поверхности на трубу следует намотать один слой крафт-бумаги, после чего труба может быть отправлена на склад.
6.7. В качестве наружной обертки трубы с отвержденным покрытием в соответствии с ГОСТ 9.005-72 могут быть использованы пленки ПДП, ПРДБ, бризол по ГОСТ 17176-71, гидроизол по ГОСТ 7415-74, стеклорубероид по ГОСТ 15879-70, изол по ГОСТ 10296-79.
6.8. Подъем и опускание труб необходимо производить только при строповке их за концы, при этом должна быть обеспечена сохранность покрытия в соответствии со СНиП III-30-74. Сбрасывание изолированных труб запрещается.
6.9. Сушку покрытия труб можно осуществлять на складе, защищенном от воздействия прямой солнечной радиации, при температуре окружающей среды.
6.10. Перевозка труб с эпоксидно-сланцевыми покрытиями должна осуществляться на специальных трубовозах с приспособлениями, обеспечивающими сохранность покрытия при механизированной погрузке и разгрузке труб.
6.11. Сварные швы и прилегающие к ним незаизолированные участки труб следует покрывать теми же составами вручную кистями или валиками после обработки поверхности по пп. 4.1; 4.4; 4.6 - 4.8 настоящих ВСН.
7.1. Контроль качества заключается в проверке: качества подготовки поверхности под покрытие, качества исходных материалов, соответствия составов для покрытия установленным рецептурам, качества нанесенного покрытия.
7.2. Качество подготовки металлической поверхности перед нанесением покрытия следует контролировать в соответствии с ГОСТ 9.402-80 и требованиями п. 4.2 настоящих ВСН.
7.3. Качество подготовки поверхности бетонных и железобетонных сооружений перед нанесением покрытия должно соответствовать требованиям раздела 2 СНиП III-23-76 и пп. 4.10 - 4.13 настоящих ВСН.
7.4. Исходные компоненты составов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.
7.4.1. Составы для покрытий приготавливаются на рабочем месте и должны соответствовать рецептуре, указанной в табл. 1.
7.5. Качество покрытия определяется внешним осмотром, измерением толщины, сплошности, адгезии покрытия.
7.5.1. Покрытие после отверждения последнего слоя должно представлять собой темно-коричневую глянцевую сплошную пленку без пропусков, отслоений и пузырей.
7.5.2. Адгезия покрытия проверяется на образцах-свидетелях, обработанных в общем потоке, по ГОСТ 15140-78.
7.5.3. Контроль толщины покрытия производится с помощью приборов: сырого слоя - толщиномером ИТСП-1, отвержденного покрытия - толщиномерами МИП-10, МТ-20Н, МТ-30Н, ТПМ-Л5.
7.5.4. Сплошность покрытия может контролироваться с помощью дефектоскопа ЛКД-4 на изделии (металлических или на образцах-свидетелях).
7.6. Часть покрытия, имеющая дефекты, должна быть удалена, поверхность изделия или сооружения зачищена, обезжирена и вновь обработана.
8.1. При производстве работ по противокоррозионной защите сооружений, конструкций и оборудования эпоксидно-сланцевыми покрытиями необходимо соблюдение требований и норм, предусмотренных СНиП III-4-80, СНиП III-2-80 и "Правилами и нормами техники безопасности, пожарной и производственной санитарии для окрасочных цехов" - М.: Машиностроение, 1977, "Санитарными правилами при работе с эпоксидными смолами" N 348-60, утвержденными Госсанинспекцией СССР 27 декабря 1960 г.
8.2. Работы должны производиться с использованием средств индивидуальной защиты: спецодежда, спецобуви, защитных очков, респираторов или противогазов, перчаток, защитных паст в соответствии с ГОСТ 12.4.011-75.
8.3. Рабочие должны быть обеспечены бытовыми помещениями, общие требования к которым предусмотрены СН 245-71.
8.4. При подготовке поверхности перед нанесением покрытия, подготовке и нанесении эпоксидно-сланцевых составов, их хранении, чистке оборудования необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.005-75.
8.5. При дробеструйной или пескоструйной очистке поверхности должны соблюдаться "Правила устройства и безопасности сосудов, работающих под давлением", утвержденные Госгортехнадзором СССР 25 декабря 1973 г.
Рабочий-дробеструйщик должен работать в спецодежде, спецобуви и в скафандре ТБИОТ-II с принудительной подачей воздуха.
8.6. Очистка механизированным инструментом (электрическими щетками, шлифмашинами или пневмощетками) должна производиться в изолированных камерах соответственно ГОСТ 12.2.007.1-75, ГОСТ 12.2.013-75 и ГОСТ 12.2.010-75.
Мероприятия по технике безопасности при производстве работ
8.7. Многие компоненты эпоксидно-сланцевых составов (эпоксидные смолы, эпоксидированные каучуки, отвердители, растворители) токсичны и могут действовать раздражающе на слизистые оболочки глаз, верхние дыхательные пути и кожу.
Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе, мг/м3:
эпихлоргидрин - 1;
дефенилолпропан - 500;
полиэтиленполиамины - 2;
ацетон - 200;
толуол - 50;
сланцевые фенолы - 50.
8.8. Все работы по приготовлению и нанесению составов должны производиться в помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе.
8.9. При недостаточно эффективной работе вентиляции рабочие должны пользоваться изолирующими противогазами или респираторами с подачей воздуха под маску РМП-62 или ДПА-5, а также защитными очками.
8.10. При работе на открытом воздухе или под навесом следует находиться с наветренной стороны вдали от источника открытого огня (не менее 10 м) и при этом пользоваться респираторами противопыльными РП-К и противоаэрозольными ШБ-1.
8.11. При проведении противокоррозионных работ внутри подвальных помещений, резервуаров, колодцев необходимо устраивать приточно-вытяжную вентиляцию и пользоваться низковольтными светильниками с напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном исполнении.
8.12. Около рабочего места должны находиться: чистая вода, физиологический раствор (0,85%-ный раствор поваренной соли), 5%-ный раствор уксусной кислоты, чистое сухое полотенце, пасты для смазывания кожи рук, 10%-ный раствор серной кислоты, опилки или песок в необходимых количествах.
8.13. При случайном разливе в помещении отвердителя или состава облитое место необходимо немедленно засыпать опилками или песком, смоченными керосином, с последующей нейтрализацией 10%-ным раствором серной кислоты. Загрязненные опилки или песок собрать и закопать в специально отведенном месте, а очищенное место промыть струей воды.
8.14. При попадании состава или отвердителя на кожу пораженное место необходимо протереть ватой, смоченной 5%-ным раствором уксусной кислоты, а затем промыть большим количеством воды.
При попадании тех же веществ в глаза, их следует обильно промыть водой, а затем физиологическим раствором.
8.15. При появлении признаков отравления (недомогание, сонливость, тошнота, головокружение) рабочие должны немедленно прекратить работу. Заболевшего следует вывести из зоны ядовитых паров на свежий воздух и оказать первую медицинскую помощь.
8.16. По окончании работ рабочий обязан тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.
8.17. Сроки использования тканой спецодежды предусматриваются инструкцией о выдаче спецодежды, утвержденной Постановлением Госкомтруда СССР от 24 мая 1983 г., N 100/П-9.
8.18. Опилки, тряпки, загрязненные материалами, содержащие отвердитель, должны собираться в специальные ведра и закапываться в отведенном для этой цели месте.
8.19. Порожняя тара из-под эпоксидных материалов и отвердителей должна немедленно удаляться из рабочего помещения и храниться на специальных площадках.
Справочное
ИС NORMPROD: примечание.
Взамен ГОСТ 10587-76 Постановлением Госстандарта СССР от 06.02.1984
Эпоксидная смола ЭД-20 (ГОСТ 10587-76):
плотность, г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,19
содержание, % :
эпоксидных групп, не менее. . . . . . . . . . . . . . 20
летучих, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Вязкость при 40 °C, Н x с/м2 . . . . . . . . . . . . . . 250
Эпоксидная смола ЭД-16 (ГОСТ 10587-76):
плотность, г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,20
содержание, %:
эпоксидных групп, не менее . . . . . . . . . . . . . 14
летучих, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Вязкость при 40 °C, Н x с/м2 . . . . . . . . . . . . . . 9000
Эпоксидная смола ЭИС-1 (ТУ 38-1091-76, П/О "Сланцехим"
им. В.И. Ленина, г. Кохтла-Ярве, ЭССР):
плотность, г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,1 - 1,15
содержание, %:
эпоксидных групп, не менее . . . . . . . . . . . . . 20
летучих, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Вязкость при 40 °C, Н x с/м2 . . . . . . . . . . . . . . 350
Эпоксидированный каучук ПДИ-3АК (ТУ 38-103-410-78,
ВНИИСК им. С.В. Лебедева):
содержание эпоксидных групп, % . . . . . . . . . . . . . 1,6 - 2,1
плотность, г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,15 - 1,2
вязкость при 50 °C, Н x с/м2, не более . . . . . . . . . 2000
напряжение при 100% удлинения, МПа, не менее . . . . . . 1,9
относительное удлинение, %, не менее . . . . . . . . . . 220
относительное остаточное удлинение, %, не более . . . . 8
Эпоксидированный каучук ППГ-3АК (ТУ 38-103-450-79
ВНИИСК им. С.В. Лебедева):
содержание эпоксидных групп, % . . . . . . . . . . . . . 5,5 - 8,0
плотность, г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,15 - 1,2
вязкость при 50 °C, Н x с/м2, не более . . . . . . . . . 3500
напряжение при 100% удлинения, МПа . . . . . . . . . . . Факультативно
предел прочности при разрыве, МПа, не менее . . . . . . 15,0
относительное удлинение, %, не менее . . . . . . . . . . 100
Дистиллят коксования сланцевой смолы "Сламор"
(ТУ 38-10931-82, П/О "Сланцехим" им. В.И. Ленина):
плотность, г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,99 - 1,03
температура вспышки, °C . . . . . . . . . . . . . . . . 145
температура размягчения, °C, не выше . . . . . . . . . . 10
содержание, %:
фенолов, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
воды, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,2
вязкость при 50 °C, Н x с/м2, не более . . . . . . . . . 2,8
Модификатор сланцевый фенолоаминный СФГ-1
(ТУ 38-30964-81, П/О "Сланцехим" им. В.И. Ленина):
плотность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,01 - 1,07
содержание, %:
воды, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5
механических примесей, не более . . . . . . . . . . . 0,3
вязкость при 40 °C, Н x c/м2, не более . . . . . . . . . 100
Масло сланцевое С-1 (ТУ 38-710957-80, СПЗ "Сланцы"):
плотность, г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,99 - 1,04
температура вспышки, °C, в открытом тигле, не ниже . . . 67
содержание, %:
воды, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,5
фенолов, не менее . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Полиэтиленполиамины (ТУ 6-02594-75):
плотность, г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,0 - 1,04
содержание аминоазота, %, не более . . . . . . . . . . 22
Отвердитель АСФ-15 (ТУ 38-30922-83, СПЗ "Сланцы",
г. Сланцы Ленинградской обл.):
вязкость при 70 °C, Н x с/м2, не более . . . . . . . . . 200
время желатинизации при 20 °C, мин, не более . . . . . . 120
содержание, %:
воды, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,0
общего азота, не менее . . . . . . . . . . . . . . . 2,5
Отвердитель УП-0633М (ТУ 6-05-1863-278,
Стерлитамакского П/О "Каустик", г. Стерлитамак, БашкАССР):
вязкость при 25 °C, H x с/м2 . . . . . . . . . . . . . . 10
содержание азота, % . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 - 36
Наполнители:
тальк (ГОСТ 879-52);
ИС NORMPROD: примечание.
Постановлением Госстандарта СССР от 02.02.1982 N 416 с 1 июля 1983 года
кварц молотый пылевидный (ГОСТ 9077-52);
кероген-70 (ТУ 38.10922-73, производства СПЗ "Сланцы");
андезитовая мука (ТУ 6-12-101-77);
диабазовая мука (ТУ 21-РСФСР-695-75);
Растворители:
ацетон технический (ГОСТ 2768-84);
ксилол нефтяной (ГОСТ 9410-78);
толуол каменноугольный и сланцевый (ГОСТ 9880-76);
растворитель Р-4 (ГОСТ 7827-74);
растворитель РП (ТУ 6-10-1095-76);
Армирующие материалы:
ткань из стеклянного волокна марок ТСФ-6П (ГОСТ 10146-74);
стеклоткани Т-11 (ГОСТ 19-140-73), ОСТЭ-6 (ГОСТ 8481-75);
хлориновая ткань (ТУ 17-РСФСР-4361).
(Справочное)
ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ
ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование, ? ГОСТ, ОСТ ? Упаковка ? Транспортировка, условия
марка ? или ТУ ? ? хранения
и характеристика? ? ?
материалов ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1 ? 2 ? 3 ? 4
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
ИС NORMPROD: примечание.
Взамен ГОСТ 10587-76 Постановлением Госстандарта СССР от 06.02.1984
диановые смолы ? ?луженые или ?вагонах, автофургонах,
ЭД-20 и ЭД-16 ? ?алюминиевые ?железнодорожных контейне-
(НПО ? ?фляги ?рах и закрытых трюмах. При
"Пластполимер", ? ?вместимостью ?перевозке в открытых маши-
Ленинград) ? ?40 - 50 л ?нах упакованная продукция
? ? ?должна быть покрыта водо-
? ? ?непроницаемым материалом.
? ? ?Хранят в закрытых помеще-
? ? ?ниях, безопасных в пожар-
? ? ?ном отношении, предохраняя
? ? ?материалы от воздействия
? ? ?солнечных лучей и влаги.
? ? ?Срок хранения ЭД-16 один
? ? ?год, после чего произво-
? ? ?дится анализ смолы
? ? ?на содержание эпоксидных
? ? ?групп. Срок хранения
? ? ?ЭД-20 не лимитируется
2. Эпоксидная ?ТУ 38-1091-76 ?В оцинкованные,?Требования транспортировки
алкилрезорцино- ? ?луженые ?и условия хранения
вая смола ЭИС-1 ? ?или алюминиевые?см. п. 1.
(г. Кохтла-Ярве,? ?фляги ?Срок хранения
ЭССР, ? ?или барабаны ?не лимитируется
ПО "Сланцехим" ? ?вместимостью ?
им. В.И. Ленина)? ?40 - 50 л ?
3. Эпоксиди- ?ТУ 38-103450-79?То же ?Правила транспортировки
рованный каучук ? ? ?и хранения см. п. 1.
ППГ-3АК ? ? ?Срок хранения 6 мес
4. Эпоксидиро- ?ТУ 38-103410-78?" ?См. п. 3
ванный каучук ? ? ?
ПДИ-3АК ? ? ?
(ПО "Каустик", ? ? ?
г. Стерлитамак, ? ? ?
БашкАССР) ? ? ?
модификатор ? ?лезных бочках ?нах или бочках вмести-
"Сламор" ? ?вместимостью ?мостью 350 л. Бочки пере-
(Фр. 280 - 400° ? ?200 и 350 л, ?возятся в вагонах,
дистиллята ? ?цистернах вмес-?автофургонах.
коксования) ? ?тимостью 30 т ?Хранят в помещениях,
(г. Кохтла-Ярве,? ? ?безопасных в пожарном
ЭССР, ? ? ?отношении или на открытом
ПО "Сланцехим" ? ? ?воздухе, вдали от источни-
им. В.И. Ленина)? ? ?ков огня и предохраняют
? ? ?от воздействия солнечных
? ? ?лучей.
? ? ?Срок хранения
? ? ?не лимитируется
сланцевый фено- ? ? ?
ламинный СФГ-1 ? ? ?
(ПО "Сланцехим" ? ? ?
им. В.И. Ленина,? ? ?
г. Кохтла-Ярве, ? ? ?
ЭССР) ? ? ?
7. Аминосланце- ?ТУ 38-30922-83 ?В бочках ?Транспортируется
вый отвердитель ? ?вместимостью ?и хранится в железных
АСФ-15 (СПЗ, ? ?200 - 350 л ?бочках вместимостью
г. Сланцы, ? ? ?200 - 350 л.
Ленинградской ? ? ?Срок хранения 1 год
обл.) ? ? ?
8. Цианосодер- ?ТУ 6-05-1863-78?В бочках ?Транспортируется
жащий отверди- ? ?вместимостью ?в железных бочках
тель УП-0633 ? ?200 - 250 л ?вместимостью
(ПО "Каустик", ? ? ?200 - 250 л.
г. Стерлитамак, ? ? ?Срок хранения 6 мес
БашкАССР) ? ? ?
9. Сланцевое ?ТУ 38-10957-80 ?В цистернах ?См. п. 5
масло С-1 (СПЗ, ? ?вместимостью ?
г. Сланцы, ? ?30 - 60 т, ?
Ленинградской ? ?в бочках ?
обл.) ? ?вместимостью ?
? ?200 - 350 л ?
10. Полиэтилен- ?ТУ 6-02594-75 ?В стеклянных ?Транспортируются в заводс-
полиамины ? ?бутылях, ?кой таре (обрешетках).
(ПО "Каустик", ? ?герметично ?Хранятся в помещениях,
г. Стерлитамак, ? ?закрытых, ?изолированных от солнечно-
з-д Пластмасс, ? ?вместимостью ?го света. Не допускается
г. Нижний Тагил)? ?10 - 40 л. ?совместное хранение
? ?Заполнение тары?с кислотами.
? ?не более 95% ?Гарантийный срок хранения
? ? ?в закрытой таре 6 мес
11. Диэтилен- ?ТУ 6-02-914-76 ?То же ?То же
триамин ? ? ?
(ПО "Каустик", ? ? ?
г. Стерлитамак, ? ? ?
БашкАССР) ? ? ?
12. Наполнители:? ? ?
кероген-70 ?ТУ 38-10922-73 ?В бумажных ?Транспортируется в закры-
(СПЗ "Сланцы") ? ?мешках ?тых вагонах, автомашинах,
? ? ?сухих трюмах.
? ? ?Хранят в закрытых сухих
? ? ?складах с относительной
? ? ?влажностью не более 70%.
? ? ?Срок хранения
? ? ?не лимитируется.
тальк ?ГОСТ 879-52 ?В бумажных ?Транспортируется в закры-
? ?мешках ?тых вагонах, автомашинах,
? ? ?сухих трюмах.
? ? ?Хранят в закрытых сухих
? ? ?складах с относительной
? ? ?влажностью не более 70%.
? ? ?Срок хранения
? ? ?не лимитируется.
ИС NORMPROD: примечание.
Постановлением Госстандарта СССР от 02.02.1982 N 416 с 1 июля 1983 года
кварц молотый ?ГОСТ 9077-59 ?То же ?То же
андезитовая мука?ТУ 6-12-101-77 ?" ?"
диабазовая мука ?ТУ ?" ?"
?21-РСФСР-695-76? ?
13. Раствори- ? ? ?
тели: ? ? ?
ацетон ?ГОСТ 2768-84 ?В цистернах, ?Транспортируется
? ?металлических ?в заводской таре,
? ?бочках, ?бутылях в обрешетках.
? ?вместимостью ?Хранится в герметически
? ?до 200 л, ?закрытой таре
? ?стеклянных ?в помещениях, безопасных
? ?бутылях ?в пожарном отношении.
? ?вместимостью ?Срок хранения
? ?20 - 40 л ?не лимитируется
ксилол нефтяной ?ГОСТ 9910-78 ?То же ?То же
ИС NORMPROD: примечание.
Взамен ГОСТ 9980-80 Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.1986
толуол ?ГОСТ 9980-80 ?" ?"
каменноугольный ? ? ?
и сланцевый ? ? ?
растворитель ?ГОСТ 7827-74 ?В цистернах, ?Транспортируется
Р-4 ? ?металлических ?и хранится в заводской
? ?бочках ?таре.
? ?вместимостью ?Срок хранения
? ?200 л ?не лимитируется
растворитель РП ?ТУ 610-1095-76 ?То же ?То же
14. Армирующие ? ? ?
ткани: ? ? ?
стеклоткани ?ГОСТ 10146-74 ?В рулонах, ?Транспортируются рулоны
ТСФ (7А)-6П ? ?обернутых ?в ящиках в крытых
? ?плотной бумагой?вагонах.
? ? ?Хранятся в неотапливаемых
? ? ?сухих закрытых складах
? ? ?при влажности воздуха
? ? ?не более 70%.
? ? ?Срок хранения
? ? ?не лимитируется
Т-11 ?ГОСТ 19-240-73 ?То же ?То же
ОСТЭ ?ГОСТ 8481-75 ?" ?"
хлориновая ткань?ТУ ?" ?"
?17-РСФСР-4361 ? ?
Рекомендуемое
ПО РАБОТЕ С УСТАНОВКОЙ ПО НАНЕСЕНИЮ ВЫСОКОВЯЗКИХ
ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ (УНВЭС)
1. Принцип действия УНВЭС (изготовитель - экспериментальный завод ВНИПИТеплопроект, ст. Апрелевка, Московской обл.) основан на раздельной подаче эпоксидного и отверждающих компонентов состава из обогреваемых баков установки в распылитель, где происходит перемешивание, и последующем распылении смеси сжатым воздухом.
Техническая характеристика УНВЭС
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Показатели ? Расчетные данные
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Производительность при толщине покрытия ? 160
0,4 мм, м2/ч ?
Температура нагрева компонентов, °C ? 40 - 80
Вязкость состава на выходе из распылителя ? 40 - 50
по ВЗ-4, с ?
? 5 5
Давление воздуха при распылении состава, Па ?4,05 x 10 - 5,07 x 10
Расход воздуха при распылении состава, м3/ч ? 30
Объем одного бака, л ? 50 - 200
Коэффициент заполнения баков, К ? 0,85
Мощность электродвигателя А02-32-6, кВт ? 2,2
Мощность нагревателя бака, кВт ? 2,0
Мощность установки, кВт ? 6,2
Напряжение, В ? 380
Число оборотов шестеренчатых насосов, об/мин ? 25
Габариты, мм: ?
длина ? 1700
ширина ? 820
высота ? 1350
Масса, кг ? 185
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
2. Перед началом работы компоненты состава загружаются раздельно в два бака (в один бак - эпоксидный компонент, в другой - модификатор и отвердитель, наполнитель может быть соответственно рецептуре внесен во второй бак или распределен по бакам).
Нормы расхода эпоксидно-сланцевых составов
без растворителей при нанесении установкой УНВЭС
однослойного покрытия стального трубопровода
при толщине 400 мкм (г/м2)
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Материал ?ЭСД-2?ЭСП-15?ЭСДК-2?ЭСПК-15?Эслафур?Эслафен-5?ЭСДГ-3
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Эпоксидная смола ? 336 ? 345 ? 285 ? 298 ? 336 ? 361 ? 336
Эпоксидированный ? - ? - ? 64 ? 68 ? - ? - ? -
каучук (ПДИ-3АК, ? ? ? ? ? ? ?
ППГ-3АК) ? ? ? ? ? ? ?
Сланцевый модификатор ? 320 ? - ? 308 ? - ? 320 ? 254 ? 256
"Сламор" или сланцевое? ? ? ? ? ? ?
масло С-1 ? ? ? ? ? ? ?
Сланцевый модификатор ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 64
СФГ-1 ? ? ? ? ? ? ?
Фурфурол ? - ? - ? - ? - ? 34 ? - ? -
Отвердитель: ? ? ? ? ? ? ?
АСФ-15 ? - ? 345 ? - ? 324 ? - ? - ? -
ПЭПА ? 34 ? - ? 33 ? - ? 34 ? - ? 34
УД-0633М ? - ? - ? - ? - ? - ? 73 ? -
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
3. Регулируя нагрев обеих емкостей, следует довести жидкость до одинаковой вязкости (40 - 50 с по ВЗ-4) и поддерживать их в таком состоянии в течение всего процесса нанесения.
4. Расход жидкостей должен быть отрегулирован в соответствии с рецептурой составов и может быть определен по истечению их массы (объема) за единицу времени из выходных отверстий питающих шлангов с помощью контрольной емкости.
5. Работа с установкой производится в соответствии с правилами и требованиями инструкции, прилагаемой к паспорту установки.
Рекомендуемое
РАСХОДА ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ
(В ГРАММАХ НА 1 М2 ПОВЕРХНОСТИ) БЕЗ РАСТВОРИТЕЛЕЙ
ПРИ ДВУХСЛОЙНОМ ПОКРЫТИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ПРИ ТОЛЩИНЕ ПОКРЫТИЯ 600 МКМ
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Материал ? ЭСД-2 ? ЭСП-15 ? ЭСДК-2 ? ЭСПК-15 ? Эслафур ? Эслафен-5 ? ЭСДГ-3
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-
?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го
?воч ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ?
?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой?
?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Эпоксидная? 214 ?194 ?408 ? 225 ?185 ?410 ? 194 ?136 ?330 ? 201 ?144 ?345 ? 214 ?194 ?408 ? 236 ?194 ?430 ? 214 ?214 ?428
смола ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?---
? 257 ?231 ?488 ? 270 ?220 ?490 ? 231 ?162 ?393 ? 240 ?172 ?412 ? 257 ?231 ?488 ? 284 ?231 ?515 ? 257 ?257 ?514
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Эпоксиди- ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 33 ? 58 ? 92 ? 36 ? 63 ? 99 ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? -
рованный ? ? ? ? ? ? ? -- ? -- ?--- ? -- ? -- ?--- ? ? ? ? ? ? ? ? ?
каучук ? ? ? ? ? ? ? 40 ? 70 ?110 ? 44 ? 72 ?116 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ППГ-3АК, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ПДИ-3АК ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Сланцевый ? 214 ?156 ?370 ? - ? - ? - ? 203 ?159 ?362 ? - ? - ? - ? 214 ?156 ?370 ? 166 ?137 ?303 ? 171 ?171 ?342
модифи- ? --- ?--- ?--- ? ? ? ? --- ?--- ?--- ? ? ? ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?---
катор ? 257 ?186 ?443 ? ? ? ? 245 ?189 ?434 ? ? ? ? 257 ?186 ?443 ? 199 ?163 ?362 ? 206 ?206 ?412
"Сламор" ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
или ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
сланцевое ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
масло С-1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Сланцевый ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 43 ? 43 ? 86
модифика- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? -- ? -- ?---
тор фенол-? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 51 ? 51 ?102
аминный ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
СФГ-1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Фурфурол ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 22 ? 20 ? 42 ? - ? - ? - ? - ? - ? -
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? -- ? -- ? -- ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 26 ? 23 ? 49 ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Отвердите-? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ли: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
АСФ-15 ? - ? - ? - ? 225 ?185 ?410 ? - ? - ? - ? 213 ?163 ?376 ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? -
? ? ? ? --- ?--- ?--- ? ? ? ? --- ?--- ?--- ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? 270 ?220 ?490 ? ? ? ? 256 ?196 ?452 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ПЭПА ? 22 ? 20 ? 42 ? - ? - ? - ? 20 ? 16 ? 36 ? - ? - ? - ? 22 ? 20 ? 42 ? - ? - ? - ? 22 ? 22 ? 44
? -- ? -- ? -- ? ? ? ? -- ? -- ? -- ? ? ? ? -- ? -- ? -- ? ? ? ? -- ? -- ? --
? 26 ? 23 ? 49 ? ? ? ? 24 ? 19 ? 43 ? ? ? ? 26 ? 23 ? 49 ? ? ? ? 26 ? 26 ? 52
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
УП-0633М ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 48 ? 39 ? 87 ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? -- ? -- ? -- ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 57 ? 46 ?103 ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Примечания. 1. При необходимости нанесения дополнительных слоев покрытия расход материалов составит m x n (m - расход материалов на один основной слой, n - количество дополнительных слоев покрытия).
2. В числителе расход материала при нанесении валиком, в знаменателе - пневматическим распылителем.
Рекомендуемое
РАСХОДА ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ
(В ГРАММАХ НА 1 М2 ПОВЕРХНОСТИ) БЕЗ РАСТВОРИТЕЛЕЙ
ПРИ ДВУХСЛОЙНОМ ПОКРЫТИИ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ПРИ ТОЛЩИНЕ ПОКРЫТИЯ 600 МКМ
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Материал ? ЭДС-2 ? ЭСП-15 ? ЭСДК-2 ? ЭСПК-15 ? Эслафур ? Эслафен-5 ? ЭСДГ-3
????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-?грун-?ос- ?все-
?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го ?то- ?нов-?го
?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ? ?воч- ?ной ?
?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой? ?ный ?слой?
?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ? ?слой ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Эпоксидная? 247 ?194 ?441 ? 260 ?185 ?445 ? 224 ?139 ?363 ? 232 ?175 ?407 ? 247 ?194 ?441 ? 273 ?185 ?458 ? 247 ?247 ?494
смола ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?---
ЭД-20, ? 295 ?230 ?525 ? 310 ?220 ?530 ? 266 ?165 ?431 ? 276 ?171 ?447 ? 295 ?230 ?525 ? 325 ?220 ?545 ? 295 ?295 ?590
ЭД-16 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Эпоксиди- ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 39 ? 59 ? 93 ? 42 ? 30 ? 72 ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? -
рованный ? ? ? ? ? ? ? -- ? -- ?--- ? -- ? -- ?--- ? ? ? ? ? ? ? ? ?
каучук, ? ? ? ? ? ? ? 47 ? 70 ?117 ? 50 ? 73 ?123 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ППГ-3АК, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ПДИ-3АК ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Сланцевый ? 247 ?156 ?403 ? - ? - ? - ? 236 ?156 ?392 ? - ? - ? - ? 147 ?156 ?402 ? 192 ?148 ?340 ? 196 ?198 ?396
модифика- ? --- ?--- ?--- ? ? ? ? --- ?--- ?--- ? ? ? ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?--- ? --- ?--- ?---
тор "Сла- ? 295 ?187 ?482 ? ? ? ? 282 ?186 ?468 ? ? ? ? 295 ?187 ?482 ? 230 ?176 ?406 ? 236 ?236 ?472
мор" или ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
сланцевое ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
масло С-1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Сланцевый ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 49 ? 49 ? 98
модифика- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? -- ? -- ?---
тор амино-? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 59 ? 59 ?118
фенольный ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
СФГ-1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
Фурфурол ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 26 ? 20 ? 46 ? - ? - ? - ? - ? - ? -
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? -- ? -- ? -- ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 30 ? 23 ? 53 ? ? ? ? ? ?
Отверди- ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
тели: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
АСФ-15 ? - ? - ? - ? 260 ?185 ?445 ? - ? - ? - ? 246 ?176 ?411 ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? -
? ? ? ? --- ?--- ?--- ? ? ? ? --- ?--- ?--- ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? 310 ?220 ?530 ? ? ? ? 294 ?196 ?490 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
УП-0633М ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? - ? 55 ? 37 ? 92 ? - ? - ? -
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? -- ? -- ?--- ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 65 ? 44 ?109 ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ПЭПА ? 26 ? 20 ? 46 ? - ? - ? - ? 21 ? 16 ? 37 ? - ? - ? - ? 26 ? 20 ? 46 ? - ? - ? - ? 25 ? 25 ? 50
? -- ? -- ? -- ? ? ? ? -- ? -- ? -- ? ? ? ? -- ? -- ? -- ? ? ? ? -- ? -- ? --
? 30 ? 23 ? 53 ? ? ? ? 25 ? 19 ? 44 ? ? ? ? 30 ? 23 ? 53 ? ? ? ? 30 ? 30 ? 60
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
Примечания. 1. При необходимости нанесения дополнительных слоев покрытия расход материалов составит m x n (m - расход материалов на один основной слой; n - количество дополнительных слоев покрытия).
2. В числителе расход материала при нанесении валиком, в знаменателе - пневматическим распылителем.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://xn--c1ad2agd.xn--p1ai/documents/prod/vsn_vedomstvennye-stroitelnye-normy/0/vsn_38681.html
На правах рекламы:
|